锅炉防磨防爆检查报告书

锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。

为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。

1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。

(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。

(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。

2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。

因此，我们采取了一系列的防爆措施。

2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。

(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。

(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。

3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。

(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。

(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。

以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。

感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。

此致敬礼[你的姓名]。

锅炉防磨检查策划书3篇篇一《锅炉防磨检查策划书》一、检查背景随着锅炉的长期运行，磨损问题可能会逐渐出现，这不仅影响锅炉的效率和性能，还可能带来安全隐患。

为确保锅炉的稳定运行和安全可靠，有必要进行定期的防磨检查。

二、检查目标1. 全面排查锅炉各部位的磨损情况。

2. 准确发现存在的磨损隐患和问题。

3. 制定有效的防磨措施和修复方案。

三、检查内容1. 锅炉受热面，包括水冷壁、过热器、再热器等。

2. 炉内燃烧器及相关部件。

3. 烟道及烟气流通部位。

4. 炉排、链条等机械传动部分。

四、检查人员安排1. 技术专家[X]名，负责整体检查指导和问题分析。

2. 专业检修人员[X]名，具体实施检查和初步修复工作。

五、检查时间安排[具体时间段 1]：完成锅炉受热面检查。

[具体时间段 2]：完成燃烧器及相关部件检查。

[具体时间段 3]：完成烟道等部位检查。

[具体时间段 4]：汇总检查结果，制定措施和方案。

六、检查工具和设备1. 专业检测仪器，如测厚仪、内窥镜等。

2. 检修工具，如扳手、螺丝刀等。

3. 照明设备，确保检查区域有良好照明。

七、检查步骤1. 检查前准备，包括工具准备、安全措施落实等。

2. 按照预定部位和顺序进行逐一检查。

3. 详细记录检查结果，包括磨损部位、程度等。

4. 针对发现的问题进行分析和评估。

八、问题处理1. 对于轻微磨损，进行现场修复和处理。

2. 对于较严重问题，制定专项修复计划，安排后续处理。

九、检查报告1. 详细记录检查过程和结果。

2. 提出针对性的防磨建议和措施。

十、注意事项1. 检查人员必须严格遵守安全操作规程。

2. 确保检查工作不影响锅炉的正常运行。

3. 对检查中发现的问题要及时沟通和处理。

篇二《锅炉防磨检查策划书》一、检查背景随着锅炉使用时间的推移，其受热面等部位可能会出现磨损等问题，为确保锅炉的安全稳定运行，有必要进行定期的防磨检查。

二、检查目标1. 全面排查锅炉各部位的磨损情况。

2. 及时发现潜在的安全隐患。

附件：电厂1号机组A级检修锅炉防磨防爆技术管理专项检查报告2019年4月17-18日，河南公司在安阳1号机组A级检修中开展了锅炉防磨防爆技术管理专项检查，主要检查内容有锅炉防磨防爆管理、运行管理、化学监督、金属监督等，现将检查情况通报如下：一、检查发现的问题（一）锅炉管理1．电厂《防止锅炉四管泄漏管理》2018新修订版中缺少锅炉防磨防爆组织机构。

处理意见：可单独下文成立组织机构，明确职责。

2．作业指导书中部分内容填写不齐全，如2018年9月2号炉中部水冷壁部分更换作业指导书中完工报告单填写不完整。

处理意见：检修结束后规范填写作业指导书相关内容。

3．未见到锅炉防磨防爆修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会的相关会议记录。

处理意见：按要求召开相关会议，化学、金属、热工等专业参加，做好防磨防爆项目策划、问题分析、总结提升工作。

4．锅炉防磨防爆三年滚动计划内容不全面，未体现三年滚动开展锅炉防磨防爆检查、检验相关工作。

处理意见：结合机组状况及近三年机组检修计划，制订各台机组三年滚动计划，要能体现对不同区域的滚动检查，不同设备的滚动治理。

5．部分机组备用期间锅炉防磨防爆“逢停必查”工作开展不全面。

处理意见：做好和调度的沟通工作，充分利用机组停备时间安排锅炉防磨防爆检查，尽量对受热面进行全面检查。

6．锅炉防磨防爆相关专业（化学、金属）台帐汇总不及时，未汇总到锅炉专业。

处理意见：按要求每月定期汇总，等级检修及停备检查前也要进行汇总。

7．未按要求分析锅炉四管台帐，进行锅炉四管的劣化趋势，编写年度锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。

处理意见：每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告，掌握四管磨损和劣化趋势。

8．制订的锅炉四管台帐管理办法，未经公司领导审批，对其他部门不具约束力，管理办法中对台帐更新、汇总时间的要求不具体。

处理意见：对锅炉四管台帐管理办法进行完善，履行审批手续后严格执行。

华能大连电厂#1锅炉防磨防爆检查作业指导书检修部锅炉专业2013年9月20日目次目次2前言 31.受热面布置41.1锅炉设计参数41.2受热面加热面积41.3.水循环系统51.4过热蒸汽系统72.受热面飞灰磨损检查112.1受热面防磨防爆检查重点112.2防磨防爆措施122．3管子磨损、胀粗质量标准13 2．4重点项目13 3．组织分工14 3．1防磨小组成员：14 3．2检查部位的分配14 3．3防磨小组检查时间安排15 4．炉内检查人员安全注意事项15 5．检查记录16 6．小结17前言为确保#1炉检修质量，按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制程序》的规定，特制定本文件。

本文件由厂检修部提出并归口管理。

本文件附录是文件的附录。

本文件由检修部起草。

本文件主要起草人：冯军文审核：徐国军批准：解继刚本文件由检修部负责解释。

本文件于2013年9月20日首次发布。

＃1锅炉防磨防爆检查作业指导书1.受热面设计1.1锅炉设计参数1.2受热面加热面积1.3.水循环系统1.3.1省煤器给水系统及燃烧室水循环系统流程1.3.3燃烧室水冷壁管规格1.4过热蒸汽系统1.4.1过热蒸汽系统流程1.4.2过热器设备规格1.5.再热蒸汽系统1.5.1再热系统流程2.受热面飞灰磨损检查2.1受热面防磨防爆检查重点2.1.1．省煤器对流式省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀，而以前者为主。

检查重点部位：如每圈上部一、二、三层管；和联箱连接顶棚根部的管子；管子的弯头、吹灰器附近的管子及防磨板附近的管子等；省煤器管卡子附近。

省煤器割取样部位焊口金相检查等。

2.1.2．水冷壁对水冷壁管的检查：重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损，水冷壁的密封鳍片是否变损，水冷壁灰斗处管子检查有无凹陷、点蚀，是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁悬吊管及对流管束的胀粗检查，取样检查时恢复管子的金相检查等。

防爆检查报告为了确保生产安全和员工的身体健康，以及遵守相关法规，我公司定期进行防爆检查，并将检查结果报告如下：1. 检查时间和地点本次防爆检查于2022年5月15日在我公司位于xx地区的工厂进行，检查由专业的安全人员完成。

2. 检查对象本次检查主要针对工厂内的设备、安全措施以及员工的操作行为进行检查。

3. 检查内容3.1 设备检查3.1.1 检查设备是否为防爆设备，并对其外观进行检查，确保没有明显的损坏或安全隐患。

3.1.2 检查设备是否配备了防爆控制系统，并查看控制系统是否正常运行。

3.2 安全措施检查3.2.1 检查工厂内的防爆措施是否完善，包括防爆墙、防爆门、通风设备等。

3.2.2 检查防爆设备的使用情况，如火花枪、防爆手套等，并确认是否符合标准要求，并是否定期进行维护和更换。

3.3 员工培训和操作行为检查3.3.1 检查员工是否接受过相关的防爆培训，并确认是否能正确使用和操作防爆设备。

3.3.2 观察员工在实际工作中的操作行为，是否存在不规范、不安全的行为，并及时提出改善意见。

4. 检查结果4.1 设备检查结果经检查，工厂内的设备基本符合防爆要求，除少数设备存在细微的损坏外，整体安全性良好。

4.2 安全措施检查结果工厂内的防爆措施完备，防爆墙、防爆门和通风设备均正常运行。

4.3 员工培训和操作行为检查结果员工普遍接受了防爆培训，并且操作行为规范，未发现严重的安全问题。

但部分员工在平时操作中存在一些轻微的不规范行为，需要加强培训和监督。

5. 检查结论根据本次检查结果，我公司的防爆工作基本符合要求，但仍需加强设备的定期维护和更换，并提高员工的安全意识和操作技能。

在下一次检查前，我们会积极整改，并制定相应的防爆管理方案，以确保生产环境的安全和稳定。

6. 整改措施6.1 对于存在损坏或安全隐患的设备，将立即进行维修或更换。

6.2 加强员工防爆培训，提高他们的安全意识，确保正确使用和操作防爆设备。

锅炉防磨防爆检查作业指导书2006-12-7发布 2006-12-7实施鞍钢第二发电厂发布前言为确保#1炉小修质量，按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制程序》的规定，特制定本文件。

本文件由厂锅炉防磨防爆小组提出并归口管理。

本文件附录是文件的附录。

本文件由锅炉防磨防爆小组起草。

本文件主要起草人：审核：批准：本文件由防磨防爆小组解释。

本文件于2006年12月07日首次发布。

＃1、#2锅炉防磨防爆检查作业指导书1.受热面设计1.1锅炉设计参数我厂锅炉是与125MW汽轮发电机组配套的超高压、一次中间再热锅炉。

实际与捷克110MW汽轮发电机组配套, 锅炉设计主要参数是：1.2受热面加热面积2.受热面飞灰磨损检查2.1受热面防磨防爆常规检查部位2.1.1．省煤器省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀，而以前者为主。

检查重点部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；前后墙、甲乙侧墙附近管子的磨损；管排内是否有堵灰现象；前后墙弯头防磨隔板是否严密，有无串风现象，管排内是否杂物。

2.1.2．水冷壁对水冷壁管的检查：重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损；屏过人孔门弯管打焦时的磨损；水冷壁打焦孔弯管的磨损；水冷壁的密封鳍片是否受损；水冷斗处管子检查有无凹陷、点蚀；是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁悬吊管胀粗检查；弯管弯向炉内的看火孔、打焦孔、烟压测点孔、水冷壁四周（大板梁）部位、四角打焦孔密封盒处、吹灰器孔部位的磨损；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。

2.1.3．过热器屏式过热器检查重点是：吹灰器、下部和遮焰角紧贴部分磨损检查，打焦时经常接触部位磨损检查（冲击硬伤）；高温蠕胀测量，损坏的管卡修复，将跳出管屏的管子归位，对管子蠕胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。

对流过热器检查重点是：检查打焦时经常接触部位磨损情况；检查对流迎火面前两排管子磨损情况；检查吹灰器周围蒸汽冲刷；管排间距是否均匀，管卡、梳形卡有无脱落、损坏，若管排疏密不均，对稀疏部位进行磨损检查；对管子蠕胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。

1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。

共查出超标缺陷9处，换管9根。

缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。

1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。

2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。

第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。

3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。

水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。

4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。

5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。

6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。

7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。

前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。

8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。

共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。

3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。

1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。

防爆检查报告日期：XXXX年XX月XX日检查单位：XXXX公司被检单位：XXXX工厂一、检查目的为了确保工厂的安全生产环境，预防事故的发生，本次检查旨在评估工厂的防爆措施是否符合相关标准要求，并提出相应的改进建议。

二、检查范围本次检查主要针对工厂的生产车间、仓库以及与防爆相关的设备、工具等进行检查。

三、检查过程及结果1. 生产车间1.1 检查人员仔细查看车间内的电气设备，确保其有防爆性能，并且是否按照要求进行定期检修和维护。

1.2 检查人员核实员工是否佩戴相关防爆设备，如防爆工作服、防爆手套等，并检查这些设备的质量和有效性。

1.3 检查人员观察工作人员操作使用的设备，关注是否存在安全隐患，如是否存在易燃易爆物品周围的明火等。

2. 仓库2.1 检查人员核实仓库内储存物品的防爆措施，如储存容器是否有符合防爆标准的阀门、排放装置等。

2.2 检查人员还关注仓库内是否存放有大量的易燃易爆物品，并核实这些物品的储存方式是否合理、安全。

3. 设备与工具3.1 检查人员对使用的机械设备进行仔细检视，确保其是否有防爆措施，并核实设备是否经过合格的检测与维护。

3.2 检查人员还仔细核查使用的工具是否有防爆性能，如扳手、钳子等，以确保工作人员的人身安全。

四、改进建议基于本次检查结果，我们提出以下改进建议，以进一步提升工厂的防爆能力和安全水平：1. 对工厂的电气设备进行定期维护保养，确保其防爆性能始终处于正常状态。

2. 增加员工对防爆设备的使用培训，提高其对防爆设备的认识和正确使用方法的掌握。

3. 加强储存易燃易爆物品的管理，并规范其储存方式，确保防爆措施的有效性。

4. 对机械设备和工具进行定期检测，确保其防爆措施的有效性，并严禁使用未经检测的设备和工具。

五、总结通过本次检查，发现了工厂在防爆方面存在的一些问题，并提出了改进建议。

我们相信，在工厂的管理层和员工的共同努力下，可以进一步加强防爆安全意识，提升整个工厂的防爆能力，创造一个更安全的工作环境。

锅炉四管防磨防爆专项检查锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。

结合天能电厂目前的实际情况，特制定本专项检查表。

防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。

一、组织措施（一）成立锅炉四管防磨防爆检查小组组长：副组长：成员：二、锅炉专项检查具体项目表：防磨防爆检查（水冷壁区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。

3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。

4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表:防磨防爆检查（末级过热器区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。

3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。

4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表防磨防爆检查（炉顶大包区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。

3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。

4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表防磨防爆检查（尾部烟道低过竖井）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。

煤粉锅炉防磨防爆检测总结煤粉锅炉防磨防爆检测总结2020年已过半，车间共承担4台次煤粉锅炉的防磨防爆检测工作，相比去年，车间员工在防爆防爆检测经验不断丰富，但在检测过程中，依然存在很多问题，需要今后予以改进，现将前半年的检测工作总结如下：一、检测中的亮点1.检测的质量不断的提升。

烯烃一套4台锅炉在今年检测后，未发生泄漏现场，锅炉打压一次合格，影响防磨防爆检测质量的问题已经得到了较好改善，漏测现象目前没有出现，防磨防爆检测质量大幅提升。

2.检测的表格不断优化。

在检测炉膛时，从底层依次往上标记为A、B、C、D、E五层，并且在每层的吹灰器左右炉管依次编号。

以A层为例西面的吹灰器两侧炉管标记分别为A1左侧第几根或A1右侧第几根（左右分别代表检测不合格炉管在吹灰器左侧还是右侧上下分别代表检测不合格炉管在吹灰器上方还是下方），由西向东依次类推。

除ABC三层每层每一面只有一个吹灰器外，其余几层每一面都有两个吹灰器，以D层为例，西侧吹灰器则标记为D1、D2、由西向东依次类推。

列D8右上第3根代表着D层东面第二个吹灰器右侧第三根炉管需要更换。

根据现场实际情况，编制了较为详细的防磨防爆检测表格，使得防爆防爆检测数据记录全面，无遗漏。

3.检测前对管线的清理到位。

管壁外清灰措施主要表现在，作业人员直接用手套擦灰和擦灰不彻底不到位两方面。

针对直接用手擦灰情况在上一步中已经做了有效的解决方法。

达到了既定目标。

针对擦灰不彻底不到位情况，通过由老员工带领新员工的方法，不仅能够避免由于新员工检修经验少，所造成的的清灰不彻底导致检测数据有较大误差，还可以让新员工能够更快的熟悉掌握锅炉检修步骤。

并且能够形成一套完整的锅炉“四管”防磨防爆检测标准流程，减少了其余不必要的步骤。

经过实践发现，有了清灰的具体标准使用专用清灰工具并且在一名老师傅的带领下，所有锅炉“四管”检测小组都能够完成检测任务，且没有出现过因为清灰不彻底所导致的检测数据有较大误差这一情况。

锅炉防磨检查策划书3篇篇一《锅炉防磨检查策划书》一、检查目的1. 确保锅炉的安全运行，预防因磨损导致的事故。

2. 延长锅炉的使用寿命，降低维修成本。

3. 提高锅炉的热效率，节约能源。

二、检查范围1. 炉膛：检查炉膛内部的水冷壁、过热器、省煤器等受热面的磨损情况。

2. 烟道：检查烟道内部的受热面、吊挂管、支撑件等的磨损情况。

3. 汽包：检查汽包内部的水位计、汽水分离器、加药管等的磨损情况。

4. 燃烧器：检查燃烧器的喷头、风道、调风机构等的磨损情况。

5. 其他部件：检查锅炉的给水泵、凝结水泵、除氧器等附属设备的磨损情况。

三、检查内容1. 外观检查：检查受热面、吊挂管、支撑件等的表面是否有磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。

2. 壁厚测量：使用超声波测厚仪等设备测量受热面、吊挂管、支撑件等的壁厚，判断是否存在磨损减薄的情况。

3. 金相分析：对磨损严重的部件进行金相分析，判断其材质是否发生变化。

4. 硬度测试：对磨损严重的部件进行硬度测试，判断其硬度是否符合要求。

5. 无损检测：对受热面、吊挂管、支撑件等进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，判断其内部是否存在缺陷。

四、检查时间和人员安排1. 检查时间：[具体检查时间]2. 人员安排：组长：[组长姓名]，负责检查工作的组织、协调和指导。

组员：[组员姓名]，负责具体的检查工作。

五、检查工具和设备1. 工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、手电筒等。

2. 设备：超声波测厚仪、金相分析仪、硬度测试仪、无损检测仪等。

六、检查步骤1. 准备工作：办理工作票，确保检查工作的安全。

准备好检查工具和设备。

对检查人员进行培训，使其熟悉检查内容和方法。

2. 外观检查：对炉膛、烟道、汽包等内部进行全面检查，观察受热面、吊挂管、支撑件等的表面是否有磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。

对燃烧器的喷头、风道、调风机构等进行检查，观察其是否有磨损、堵塞等情况。

3. 壁厚测量：使用超声波测厚仪等设备对受热面、吊挂管、支撑件等的壁厚进行测量，记录测量数据。

华电百年电力设备检修文件包三期锅炉防磨防爆检查作业指导书2006-3-17发布2006-3-25实施华能大连电厂检修部发布目次目次 (2)前言 (4)总则 (5)1.作业管理及考核管理制度 (5)1.1.实行三级复查制度 (5)1.2.奖惩办法 (5)1.3.工作目标 (6)2.检查组织 (6)2.1防磨小组成员： (6)2.2检查部位的分配 (6)2.3防磨小组检查时间安排 (8)3.受热面设计规范 (9)3.1锅炉设计参数 (9)3.2受热面加热面积 (10)3.3水循环系统 (11)3.4过热蒸汽系统 (15)3.5再热蒸汽系统 (21)4.受热面飞灰磨损检查 (24)4.1受热面防磨防爆常规检查部位 (24)4.2防磨防爆措施 (25)4.3管子磨损、胀粗、金相组织要求标准 (27)4.4检修重点项目 (28)4.5重点检查部位 (29)5.炉内检查人员安全注意事项 (29)6.危险点预防和环境因素控制措施： (29)6.1施工现场及人员要求 (29)6.2工器具方面安全要求 (30)6.3气割、电焊方面安全要求 (30)6.4高空作业方面安全要求 (31)7.检查记录 (32)8.小结 (33)前言为确保2006年#1锅炉中修质量，进一步规范锅炉的防磨防爆检查管理，按我厂《质量手册》、《设备检修控制程序》、《检修监理控制程序》的规定，特制定本文件。

本文件由厂检修部提出并归口管理。

本文件附录是文件的附录。

本文件由检修部起草。

本文件主要起草人：徐国军审核：刘成来批准：李海群本文件由检修部负责解释。

本文件于2006年3月17日首次发布。

华电百年电力设备检修文件包＃1锅炉防磨防爆检查作业指导书总则为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管（以下简称“四管”）漏泄，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特成立防磨防爆工作小组。

坚持“预防为主，质量第一”的工作方针，本着“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，做到“分工明确，互不交叉，责任到人，检查到位”，在日常检修工作中坚持机组“逢停必查”的原则，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，防止或减少“四管”漏泄的发生。

锅炉防磨防爆专项检查报告序号检查内容检查情况（支持性表述）存在问题检查责任人检查监督人一锅炉防磨防爆体系运转情况1. 防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。

公司成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构根据人员变动情况及时进行了调整。

公司2017年8月修订下发了大唐洛热制〔2017〕44号《大唐洛阳热电有限责任公司防止锅炉四管泄漏管理办法》及大唐洛热制〔2017〕48号《大唐洛阳热电有限责任公司锅炉吹灰管理制度》分区、分级确定检查责任人，修订了防磨防爆奖惩办法，按奖惩办法每季度兑现奖惩，吹灰管理制度严格按制度执行。

无2. 作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。

作业指导书内容比较完善，执行严格，明确了具体的壁厚及蠕胀定点测量位置，但有待进一步改进。

作业指导书填写有待进一步规范。

3. 防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。

今年共组织四次防磨防爆专题会议，设备部、发电部、维修部、金属、化学专业参加，热控专业未全程参加。

修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会执行有欠缺，化学、热工专业没有全程参加会议，会议内容全、会议记录不完善，修中分析会、修后总结会未专门组织召开。

4. 防磨防爆工作计划情况：是否制订防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，是否按计划落实各项工作。

制订了防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，按计划落实各项工作。

无二锅炉防磨防爆工作开展情况（2017年以来）1. 防磨防爆“逢停必查”开展情况：是否按要求今年进行了1、2、3、5号炉受热面全面检查无1 / 13开展“逢停必查”，检查范围是否符合要求，检查记录是否齐全，每台锅炉每年是否进行一次全面检查（全面水冲洗、全面搭设脚手架）。

第一篇：#1炉防磨防爆工作总结华宁热电#1炉大修防磨防爆总结根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。

同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。

对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。

现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：一、基本情况自2011年华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。

（一）防磨防爆检查的部位：1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处；3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料；5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查；7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。

（二）防磨防爆检查发现的主要问题：1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。

2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。

2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书设备部赵亮2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。

此次检查设备部锅炉室3 人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。

锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。

锅炉技术参数：定压序号名称单位VWOTMCRTHA GJOUT75%THA50%THA1机组负荷MWe358.7349.2330.1330.0247.7165.22主蒸汽流量t/h1178114310639277695183主蒸汽出口温度℃5435435435435435434主蒸汽出口压力MPa18.6418.5918.4918.3218.1517.94 5再热蒸汽流量t/h996.4969.0905.5922.7667.7441.46 再热蒸汽出口温度℃5435435435435435437 再热蒸汽出口压力MPa4.2314.1163.8524.0082.8541.9098 再热蒸汽进口温度℃3423403333413112989 再热蒸汽进口压力MPa4.4584.3374.0594.2243.0082.01210给水温度℃286.0284.0279.0185.0259.7235.611汽包压力MPa19.9419.8219.5619.1618.7418.2312给水压力MPa20.3620.2319.9419.5019.0418.48锅炉受热面管规格：序数量名称规格型号材质号(根) 1左墙水冷壁φ60×7.5SA210C1052右墙水冷壁φ60×7.5SA210C1053前墙水冷壁φ60×7.5SA210C3454后墙水冷壁φ60×7.5SA210C3455低温过热器φ45×5.5SA210C/15CrMoG2026低温再热器φ60×4.520/15CrMoG/12Cr1MoVG2027中隔墙过热器φ32×8SA210C2028中隔墙过热器φ51×615CrMoG202（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310《高压锅炉用无缝钢管》DL438《火力发电厂金属技术监督规程》DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255《焊接鳍片技术》SD223《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛磨损超标分布图左墙水冷壁右墙水冷壁后墙水冷壁1%4%95%炉膛受热面检查测厚表：序号名称管子编号标高测量厚度mm处理办法1右墙水冷壁5446米4.7换管2左墙水冷壁8040米5.3换管3左墙水冷壁2734米5.3换管4左墙水冷壁2834米5.4换管5后墙水冷壁24720.5米4.8换管6后墙水冷壁24820.5米4.5换管7后墙水冷壁24920.5米4.4换管8后墙水冷壁25020.5米4.7换管9后墙水冷壁25120.5米4.7换管10后墙水冷壁26220.5米4.6换管11后墙水冷壁26320.5米4.8换管12后墙水冷壁26420.5米4.5换管13后墙水冷壁26520.5米5.2换管14后墙水冷壁26620.5米4.8换管15后墙水冷壁26720.5米5换管16后墙水冷壁26820.5米5.1换管17后墙水冷壁26920.5米4.9换管18后墙水冷壁27420.5米5.2换管19后墙水冷壁27520.5米5换管20后墙水冷壁27620.5米5.3换管22后墙水冷壁28020.5米5换管23后墙水冷壁28120.5米5.2换管24后墙水冷壁28220.5米5.2换管25后墙水冷壁28720.5米5.3换管26后墙水冷壁28820.5米5.2换管27后墙水冷壁29320.5米4.9换管28后墙水冷壁29420.5米4.9换管29后墙水冷壁29520.5米5.1换管30后墙水冷壁29620.5米5换管31后墙水冷壁29720.5米5.2换管32后墙水冷壁25320.8米5.2换管33后墙水冷壁25520.8米5换管34后墙水冷壁26020.8米5.1换管35后墙水冷壁29020.8米5.3打磨补焊36后墙水冷壁29120.8米5.2打磨补焊37后墙水冷壁29220.8米5.2打磨补焊38后墙水冷壁25224米4.9换管39后墙水冷壁25324米4.6换管40后墙水冷壁25624米5.1换管41后墙水冷壁25724米5.3打磨补焊42后墙水冷壁25824米5.3打磨补焊43后墙水冷壁30020米5.2换管44后墙水冷壁30120米5.2换管45后墙水冷壁34344米4.8打磨补焊46后墙水冷壁27228米5.2打磨补焊47后墙水冷壁27328米5.3打磨补焊48后墙水冷壁28428米5.3打磨补焊49后墙水冷壁28528米5.3打磨补焊50后墙水冷壁22720米5.2换管51后墙水冷壁22820米5换管52后墙水冷壁22920米5.2换管53后墙水冷壁23320米5.3换管55后墙水冷壁23520米5.2换管56后墙水冷壁23620米5.1换管57后墙水冷壁23720米5.1换管58后墙水冷壁24020米5.3换管59后墙水冷壁24120米4.8换管60后墙水冷壁24220米5.2换管61后墙水冷壁24320米4.9换管62后墙水冷壁24420米4.8换管63后墙水冷壁24520米5换管64后墙水冷壁24620米4.8换管65后墙水冷壁24144米5.2换管66后墙水冷壁24244米5.2换管67后墙水冷壁24344米5.3换管68后墙水冷壁220米无法测量，磨损严重打磨补焊69后墙水冷壁9224米4.7换管70后墙水冷壁3140米4.9换管71后墙水冷壁34420米无法测量，磨损严重打磨补焊72后墙水冷壁9725米5换管后墙水冷壁磨损超标管根数分布图706061504030201040300-100根101-200根201-300根301-345根主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间后墙水冷壁磨损超标管层高分布图60505440302010644020米24米28米40米以上2.尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：尾部烟道受热面磨损超标管分布低温再热器第二层低温过热器第二层中隔墙下集箱11%45%44%①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。