2019年防磨防爆总结百度版
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粉尘防爆专项治理工作总结粉尘防爆专项治理工作总结一、工作目标和任务《安全生产法》明确规定,企业应当采取必要的技术和管理措施,防止和减少生产事故的发生,保障劳动者的人身安全和健康。
粉尘防爆作为安全生产中的重点领域,已经成为了各企业安全生产工作不可或缺的一部分。
针对公司燃气发电和化工生产中出现的粉尘爆炸与闪燃隐患,我们制定了粉尘防爆专项治理工作计划,明确了工作目标和任务,提出了以下5个方面的工作任务:一、开展全员培训,提高员工的安全意识和技能水平;二、开展全面排查,全面梳理存在的粉尘防爆隐患;三、确定针对隐患的治理措施,并将其分解到每个部门;四、落实专项治理责任和工作标准,确保治理工作的落地和实施;五、建立粉尘防爆制度和标准化管理机制。
二、工作进展和完成情况制定完工作计划后,我们积极采取措施,按照计划有序推进专项治理工作。
其中,员工培训、排查隐患和确定治理措施等方面工作均已完成。
一、全员培训——成立专家团队,主导公司内部培训,向全体岗位岗位工人、工程师等进行了培训,加强了对工艺特点、必要时的喷雾降尘措施,以及隐患排查、事故应急处理等的理解程度和掌握程度。
二、全面排查——成立设备及渗透、输送设备、加工车间、仓库等四个专项队伍开展隐患排查,环环相扣,逐步展开,对以往的隐患提出了针对性的整改措施,同时进行重点排查,为公司隐患治理工作提供了有力支撑。
三、确定治理措施——在隐患排查和评估的基础上,我公司制定了粉尘防爆及事故应急处置预案,研究各生产装置发生爆炸事故后的特点和方法,并结合职业健康风险防控要求升级改进。
治理措施涉及各个层面,充分考虑了设备、人员、物业等方面的因素。
四、责任落实——认真贯彻执行依据《安全生产法》和相关标准建立起的粉尘防爆责任体系,建立相应的考评机制,这在落实抓好粉尘防爆工作质量上取得了实质性进展,为后续工作奠定了基础。
五、制度建设——研究制定了公司的安全生产制度和粉尘防爆标准化管理机制,涵盖了各个领域,细节精致严苛,目标逐渐清晰。
耒阳电厂#3炉四管防磨防爆工作总结
为确保耒阳电厂#3炉四管的安全运行,本次进行了防磨防爆工作,现对工作进行总结如下:
一、工作准备
1.确定工作人员:本次工作的人员均为经过专业培训和考核合格的职工,确保了工作人员的专业素质和安全技能;
2.准备工具材料:根据工作内容,准备了防磨防爆所需的专用工具和材料,保证工作可以顺利开展;
3.确定工作流程和作业计划:制定了详细的工作流程和作业计划,明确各个环节的具体要求和时限,确保了工作的有序、高效开展。
二、现场防护
1.工作人员着装:工作人员穿戴符合要求的劳保用品,并佩戴安全帽、安全鞋、安全手套、口罩等防护用品,确保工作人员的人身安全;
2.现场警示标识:在作业现场显著位置悬挂安全警示标识,以提醒周围人员注意安全;
3.封锁管道:在施工区域周围设置警示线和围栏,封锁管道和设备,避免行人和车辆进入工作区域。
三、工作流程
1.拆卸管道:使用专用工具,先将四管旁的外壳拆卸下来,然后进行管道拆卸;
2.防护处理:对于容易磨损的位置进行防护处理,受损的部位进行修补;
3.管道检查:对拆卸下的管道进行全面检查,确认是否有其他异常状况;
4.管道组装:对于已经进行防护处理的管道进行组装,保证组装质量。
四、工作总结
通过本次工作,防磨防爆工作得到了有效的落实。
在工作过程中,各项工作环节均能够严格按照要求进行,工作人员也能够保持高度的安全意识和专业技能,保障了工作的安全和有效性。
同时,在工作中而发现的早期隐患也得到及时处理,这对于保障长期的安全运行具有重要的意义。
后续,我们也将进一步强化安全管理,确保四管的安全运行。
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中,我深感责任重大,工作内容繁杂,需要对锅炉进行定期巡检和维护,以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中,我总结了一些经验和做法,现进行如下个人工作总结:首先,我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范,保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中,我都会认真检查锅炉的各项设备,确保其无异常。
同时,对于发现的问题,我会及时进行处理和记录,以便后续追溯和改进。
其次,我注重维护锅炉的设备和零部件,定期进行清洗、润滑和更换,以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试,确保其运行状态良好,避免发生意外事故。
另外,我也积极参与相关安全培训和学习,不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法,我还注意学习相关安全知识和应急处理技能,以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后,我还加强了团队合作意识,与同事们相互配合,共同完成巡检和维护任务。
在工作中,我会与他们密切沟通,交流工作经验和问题,共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结,我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识,也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力,做好锅炉防磨防爆工作,为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中,我深知自己的责任和使命,每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先,我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解,一方面是通过学习相关专业知识,并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面,我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议,从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次,我注重了解相关法律法规和标准规范,了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求,最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试,按照相关规定对参数进行校正,确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
xxxxxxx有限公司xxx煤矿
粉尘防爆专项治理总结
为了认真贯彻落实xxxxxxx有限公司xxx煤矿粉尘防爆专项治理活动方案,本矿深入开展了粉尘专项治理自查自纠工作,现将开展情况总结如下:
1、成立了作业场所粉尘危害防治自查自纠领导组,并进行了责任分工。
2、对每月自查自纠发现的问题全部整改完毕。
3、完善了作业场所综合防尘管理制度及岗位操作规程,并按照制度规程严格执行。
4、开展了粉尘危害防治知识的教育。
利用班前会的时间对所有从业人员进行了培训,广泛宣传粉尘的危害性,大力普及职业危害防治知识,提高了广大从业人员对职业病的自我保护意识。
5、按照《煤矿企业职业卫生安全卫生个体防护用品配备标准》(AQ1051-2008)规定,为从业者配备了个体防护用品。
6、公司与从业人员签订了劳动合同,在劳动合同中如实告知从业人员在作业过程中粉尘危害因素及危害后果,并在作业场所设置了职业危害警示警标。
7、按规定进行了粉尘危害防治经费投入,购买了粉尘监测仪器
8、定期开展了粉尘监测工作。
9、组织进行了岗前、岗中体检。
10、完善井下防尘系统,定期对巷帮进行了冲洗,预防了井下粉尘爆
炸的发生。
11、井下采掘工作面都安设了全断面防尘水幕。
经过上诉活动,确保了xxx煤矿能够有效防范职业病和粉尘爆炸等事故,今后我们将继续开展粉尘防爆治理活动,把粉尘防爆治理当成重中之重来抓。
xxx煤矿
2019年5月30日
拜城县峰峰煤焦化有限公司弘扬煤矿粉尘防爆专项治理总结
弘扬煤矿
2019年5月30日。
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日,共计7日检查区域:检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处,换管9根。
缺陷检查情况:3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂,更换拉裂管与吹损水冷壁管9根(3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个,右墙水冷壁6根,4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根)。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日,共计6日检查情况:1、检查屏再首爆口(屏再左数20排后数19根(出口))吹损区域,检查泄漏管及超标管51根,补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道,换管3根,加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管,前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧,在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处,打磨后裂纹消除,待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层,未发现缺陷,吹灰器通道管排未见吹损,各管排卡子牢固无晃动,管排之间卡子与管道无机械磨损,管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层,未发现缺陷,吹灰器通道管排未见吹损,各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管,共10处缺陷,换管1根,补焊2处,加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域(12号炉也存在),吹损较严重,前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损,此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层,需加瓦9处,省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处,换管55根、补焊4根,加瓦31处,打磨消除裂缝2处。
3号炉B修:从2018年01月10日至2018年02月04日,共计23日检查情况:检查情况:共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根,换管11根(低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根)。
防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW 燃煤空冷机组工程,采用东方锅炉(集团)股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作,是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施,是发电企业一项重中之重的工作,它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节,是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行,对防磨防爆工作都极为重视,结合同类型机组运行经验,针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面:1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环:一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器,重新返回炉膛,这种循环叫做外循环;一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区,这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”,贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为:3 2E = kU··d·μ式中:E──磨损速率,μm/100h ;k ——灰特性系数U──物料速度,m/s;d ──物料颗粒直径,m;2μ──物料浓度,g/(m ·s)式中可以看出,磨损速率与物料速度成三次方关系,与颗粒直径成平方关系,与物料浓度成正比。
同时可以看出,越靠下部,贴壁流的速度越快,受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1 加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大,因此只要降低了贴壁流的流速,磨损速率就会极大幅度的降低,为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
防磨防爆反思总结
防磨防爆反思总结是指在工作、生活或其他方面遇到防磨防爆问题后,进行思
考和总结的过程。
这个过程旨在识别问题的根本原因,找出改进的方法,并采
取适当的措施来避免或减少类似问题的发生。
在进行防磨防爆反思总结时,应该准确、详细、谨慎和完整地回答以下几个方面:
1. 问题描述:清楚地描述遇到的防磨防爆问题,包括发生的时间、地点、人员
等相关信息。
例如,工作场所发生了机器磨损导致设备故障的情况。
2. 原因分析:仔细分析问题的根本原因。
这可能涉及到人为因素、设备故障、
操作不当等多个方面。
例如,设备维护不及时或操作员缺乏必要的培训。
3. 影响评估:评估问题对工作或生活的影响程度。
这有助于确定问题的紧迫性
和重要性,并为改进提供依据。
例如,设备故障导致生产停工,造成了经济损失。
4. 解决方案:提出解决问题的具体方法和措施。
这些解决方案应该可行、有效,并能够预防或减少类似问题的再次发生。
例如,加强设备维护计划,提供员工
培训和安全意识教育。
5. 预防措施:制定预防措施,以避免类似问题的再次发生。
这可能包括建立规
章制度、改进工作流程、加强培训等。
例如,定期检查设备,确保维护计划得
到执行。
总之,防磨防爆反思总结需要综合考虑问题的各个方面,并提出切实可行的解
决方案和预防措施,以确保工作和生活的安全与顺利进行。
炉防磨防爆工作总结华宁热电#1炉大修防磨防爆总结根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求,为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度,结合#1炉的实际情况,认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查,掌握了我厂锅炉实际磨损情况。
同时,进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展,提高了检查人员业务技能水平。
对#1炉受热面的检查,完全依据防磨防爆检查的各项规章制度,深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题,对检查发现的问题积极处理,不断提高防磨防爆检查工作的质量。
现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下:一、基本情况自华宁热电重组以来,我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作,在京能集团的技术支持下,此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量,集思广益,结合实际情况,认真完成#1炉防磨防爆检查工作。
(1)防磨防爆检查的部位:1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器,低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子;2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处;3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处;4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料;5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物;6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查;7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。
(2)防磨防爆检查发现的主要问题:1.炉膛内34米以上为磨损重点区域,尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重,过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重,后竖井防磨护瓦脱落严重,蛇形管束积灰严重,水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重,空预器管漏1140根,省煤器吊挂管开焊242处。
2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂,9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处,炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处,二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上,炉膛与后竖井导向装置间隙过大。
防爆工作总结1. 引言本文档是对公司在防爆工作方面所做工作的总结和回顾。
我们旨在加强对潜在危险的管理,确保员工和设备的安全。
2. 工作内容2.1 安全培训为了提高员工的防爆意识,我们组织了一系列的安全培训课程。
通过培训,我们向员工传授了防止爆炸事故的基本知识,包括正确使用防护设备、处理危险物质等。
2.2 风险评估针对公司内潜在的爆炸风险,我们进行了全面的风险评估。
通过对车间、仓库以及办公区域的检查,我们确定了潜在危险来源,并采取了相应的措施来减少风险。
2.3 设备维护为了确保设备的正常运行并减少潜在的爆炸风险,我们制定了设备维护计划。
定期维护包括清洁、检修和更换关键部件,以确保设备的安全性能。
2.4 告警系统安装我们在公司内部安装了一套高效的告警系统,用于及时发现并处理异常情况。
该系统可以监测温度、气体浓度及其他潜在的危险指标,一旦超过安全范围,将立即发出警报,并自动采取相应措施。
2.5 紧急演练为了提高员工应对突发事件的能力,我们定期组织紧急演练。
通过模拟真实场景,我们让员工学会如何正确疏散、使用灭火器和急救知识等。
3. 成果和效益通过以上的防爆工作措施,我们取得了显著的成果和效益:- 员工对防爆工作有了更深入的了解和认识,提高了自身防护意识;- 潜在的爆炸风险得到了有效控制,降低了事故的发生概率;- 设备的正常运行得到了保障,提高了生产效率和产品质量;- 紧急演练使员工在实际情况下能够冷静应对,最大程度减少了伤亡和财产损失。
4. 问题与建议在防爆工作中,我们也遇到了一些问题和挑战:- 员工防护意识的提升需要长期的教育和培养;- 风险评估工作需要进一步细化和完善;- 设备维护工作中,一些老旧设备的更新和更换需要考虑。
为此,我们提出以下建议:- 继续加强员工防护教育和培训,使防爆意识深入人心;- 不断完善风险评估工作,进一步细化风险控制措施;- 更新和更换老旧设备,提高设备的安全性能。
5. 结论通过持续的防爆工作,我们有效地降低了爆炸事故的发生概率,保护了员工的生命财产安全。
煤粉锅炉防磨防爆检测总结煤粉锅炉防磨防爆检测总结20XX年已过半,车间共承担4台次煤粉锅炉的防磨防爆检测工作,相比去年,车间员工在防爆防爆检测经验不断丰富,但在检测过程中,依然存在很多问题,需要今后予以改进,现将前半年的检测工作总结如下:一、检测中的亮点1.检测的质量不断的提升。
烯烃一套4台锅炉在今年检测后,未发生泄漏现场,锅炉打压一次合格,影响防磨防爆检测质量的问题已经得到了较好改善,漏测现象目前没有出现,防磨防爆检测质量大幅提升。
2.检测的表格不断优化。
在检测炉膛时,从底层依次往上标记为A、B、C、D、E五层,并且在每层的吹灰器左右炉管依次编号。
以A层为例西面的吹灰器两侧炉管标记分别为A1左侧第几根或A1右侧第几根(左右分别代表检测不合格炉管在吹灰器左侧还是右侧上下分别代表检测不合格炉管在吹灰器上方还是下方),由西向东依次类推。
除ABC三层每层每一面只有一个吹灰器外,其余几层每一面都有两个吹灰器,以D层为例,西侧吹灰器则标记为D1、D2、由西向东依次类推。
列D8右上第3根代表着D层东面第二个吹灰器右侧第三根炉管需要更换。
根据现场实际情况,编制了较为详细的防磨防爆检测表格,使得防爆防爆检测数据记录全面,无遗漏。
3.检测前对管线的清理到位。
管壁外清灰措施主要表现在,作业人员直接用手套擦灰和擦灰不彻底不到位两方面。
针对直接用手擦灰情况在上一步中已经做了有效的解决方法。
达到了既定目标。
针对擦灰不彻底不到位情况,通过由老员工带领新员工的方法,不仅能够避免由于新员工检修经验少,所造成的的清灰不彻底导致检测数据有较大误差,还可以让新员工能够更快的熟悉掌握锅炉检修步骤。
并且能够形成一套完整的锅炉“四管”防磨防爆检测标准流程,减少了其余不必要的步骤。
经过实践发现,有了清灰的具体标准使用专用清灰工具并且在一名老师傅的带领下,所有锅炉“四管”检测小组都能够完成检测任务,且没有出现过因为清灰不彻底所导致的检测数据有较大误差这一情况。
安徽粉尘防爆工作总结一、工作概述本年度,安徽省在粉尘防爆领域采取了一系列有效措施,确保了工业生产安全,减少了粉尘引发的安全事故。
通过加强监管、技术培训、设备升级和应急预案的制定与实施,粉尘防爆工作取得了显著成效。
二、主要工作内容1. 加强法规宣传与教育:组织多场粉尘防爆法规和安全知识的宣传教育活动,提高企业和员工的安全意识。
2. 强化企业自查自纠:指导企业开展粉尘防爆自查自纠工作,及时发现并整改安全隐患。
3. 技术培训与指导:举办粉尘防爆技术培训班,提高从业人员的专业技能和应急处置能力。
4. 设备升级与改造:鼓励企业采用先进的粉尘防爆设备,对老旧设备进行升级改造,减少安全风险。
5. 应急预案制定与演练:指导企业制定粉尘防爆应急预案,并定期组织应急演练,提高应对突发事件的能力。
三、取得的成效1. 安全事故数量明显下降:与去年同期相比,粉尘爆炸事故数量下降了30%。
2. 企业安全管理水平提升:企业对粉尘防爆的认识更加深入,安全管理措施更加规范。
3. 员工安全意识增强:通过培训和教育,员工对粉尘防爆的重视程度显著提高。
4. 应急处置能力增强:通过演练,员工对粉尘爆炸的应急处置流程更加熟悉,处置效率提高。
四、存在问题与不足1. 部分企业对粉尘防爆重视不够,安全投入不足。
2. 个别企业粉尘防爆设备老化,更新换代速度慢。
3. 部分从业人员对粉尘防爆知识掌握不全面,应急处置能力有待提高。
五、改进措施与建议1. 加大粉尘防爆法规的宣传力度,提高社会各界的重视程度。
2. 强化企业主体责任,督促企业加大安全投入,更新粉尘防爆设备。
3. 持续开展粉尘防爆技术培训,提高从业人员的专业水平和应急处置能力。
4. 定期组织粉尘防爆应急演练,检验预案的实用性和有效性。
六、结语粉尘防爆工作是一项长期而艰巨的任务,需要政府、企业和员工共同努力。
通过本年度的工作总结,我们认识到了成绩和不足,为今后的工作指明了方向。
我们将继续努力,不断提高粉尘防爆工作水平,确保人民生命财产安全。
我厂锅炉防磨防爆工作稳步推进防磨防爆小组赵亮在#1机A级检修期间,我厂防磨防爆检查小组在公司领导的指挥下对#1锅炉系统开展检查。
防磨防爆是保证火电机组长周期安全稳定运行的重要环节,公司领导对此高度重视,此次检查是我厂#1机组投产以来第一次比较系统开展防磨防爆检查,不仅抽调运行人员参加,还邀请京隆电厂、京泰电厂以及神头二电厂共四位专家到场介绍经验、指导检查工作。
此次对#1锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器和支吊架等处全面的进行了系统检查,包括:对水冷壁检查了水冷屏、分离器入口附近水冷壁、四角区域水冷壁是否有磨损、腐蚀、重皮、硬伤、咬边,管子外表有无鼓包和蠕变裂纹;检查测量了过热器、再热器弯头处管壁厚度,屏式过热器、屏式再热器弯曲变形处的管壁厚度,注意局部地方有无鼓包现象;顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象,吹灰器附近及管子排列不整齐部位的磨损,并根据以往锅炉检查经验重点检查了过热器、再热器管子的护瓦是否出现变形、移位等缺陷;此外,还检查了活动支架的位移方向,位移量及导向性能是否符合设计要求,管托有无脱落现象,固定支架是否牢固可靠。
在这次的防磨防爆检查中共检查管子14000多根,测量壁后1000余处,并且作了大量详细的记录,为以后的检修工作提供了重要的参考依据。
此次检查工作在任务量大、人员少、时间紧的情况下,防磨防爆小组成员主动放弃休假,全力以赴投入防磨检查工作,为了不延误检修工期,小组成员加班加点,甚至有时加班到凌晨3点,没有一人喊苦喊累;特别是在后炉膛内空间狭小,灰尘较多,工作条件极其恶劣的情况下,小组成员发扬了“不怕脏、不怕苦、不怕累”的精神按时按质完成检查任务,确保检修按期完工。
通过此次的防磨防爆检查,我们已经正视到由于#1锅炉运行时间较长而出现的设备老化状况以及循环流化床锅炉容易出现磨损等现实问题,面对复杂形势和艰巨任务,我们有信心继续发扬防磨防爆小组严谨、细致、务实的工作作风,自我严格要求,把我厂的防磨防爆工作做到真正意义上的可控和在控。
粉尘防爆安全生产专项总结粉尘防爆安全生产是一项重要的工作,对于保障企业生产安全和员工身体健康具有重要意义。
通过多年的努力,我们公司在粉尘防爆安全生产方面取得了显著的成绩。
下面对我们公司近几年来的粉尘防爆安全生产工作进行总结,以期进一步提高粉尘防爆安全生产工作的水平和质量。
一、总体情况总结在过去的几年中,我们公司一直高度重视粉尘防爆安全生产工作,将其作为企业的重要任务来抓。
公司建立了一套科学的粉尘防爆安全生产管理体系,包括制定了相关的操作规程、安全操作手册、应急预案等文件,对员工进行了培训,并进行了定期的考核,努力提高员工的粉尘防爆安全生产意识和技能。
二、问题总结尽管我们在粉尘防爆安全生产方面做了很多努力,但在实际工作中还是存在一些问题。
首先,员工的粉尘防爆安全意识还不够强,对于粉尘防爆安全生产的重要性和危害性认识不足。
其次,一些操作人员对于粉尘防爆安全生产操作规程和安全操作手册的遵守程度不够,存在违章操作的情况。
再次,粉尘防爆设备的检查和维护不到位,存在一些设备故障和隐患。
三、改进措施针对以上问题,我们提出以下改进措施。
首先,加强员工培训,提高员工的粉尘防爆安全生产意识和技能。
通过开展培训课程、举办安全知识竞赛等形式,提高员工的安全生产意识和能力。
其次,加强对操作人员的监督和管理,严格执行操作规程和安全操作手册,加大对违章操作行为的惩处力度。
再次,加强对粉尘防爆设备的检查和维护,定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
四、成效评估通过以上改进措施的实施,我们取得了一定的成效。
员工的粉尘防爆安全意识得到了提高,违章操作的情况明显减少,员工的安全素质有了增加。
同时,对粉尘防爆设备的检查和维护工作也得到了加强,设备故障和隐患的数量明显减少。
粉尘防爆安全生产工作的整体水平和质量得到了提高,为企业的发展提供了有力的保障。
五、工作展望虽然我们在粉尘防爆安全生产工作中取得了一定的成效,但还存在一些不足之处。
防磨防爆工作年度总结前言防磨防爆工作是一个企业在生产安全领域的重要环节,关系到生产过程中的人身安全以及设备设施的完整性。
本文将对企业在过去一年中的防磨防爆工作进行总结和评估,并提出改进方案和建议。
工作回顾在过去的一年中,企业加强了防磨防爆工作的重视,并采取了一系列的措施来保障生产安全。
主要工作包括:安全培训为了提高员工的安全意识和防范能力,企业定期组织安全培训。
通过培训,员工了解了磨擦火花产生的风险因素、防护措施等相关知识,提高了他们在生产中的安全意识和应变能力。
设备维护和检修企业注重设备的维护和检修,确保设备运行的稳定性和安全性。
定期对设备进行检查,并及时修复和更换老化、损坏的部件,降低因设备故障引发的磨擦火花和爆炸风险。
安全设施建设企业加强了安全设施的建设,如设置防爆装置、配备消防设备等,以提高防磨防爆能力。
同时,设置了防护栏、标识标牌等,提醒员工注意安全,避免接触高风险区域。
紧急应急预案的制定和演练为了应对突发事件,企业制定了紧急应急预案,并定期组织演练。
通过演练,员工熟悉了应急方案和安全逃生路线,提高了应对突发事件的能力。
定期检查和评估企业定期对防磨防爆工作进行检查和评估,发现问题及时整改。
同时,借鉴行业好的防磨防爆实践经验,不断优化和提高防磨防爆工作的水平。
成效评估在过去一年中,企业的防磨防爆工作取得了一定的成效。
主要体现在以下几个方面:安全事故率降低通过加强安全培训和设备维护,企业的安全事故率有所下降。
员工的安全意识得到加强,设备运行的稳定性提高,有效减少了因磨擦火花和爆炸引起的事故发生。
防磨防爆设施完善企业加强了防磨防爆设施的建设,设置了防爆装置、消防设备等。
这些设施的配备提高了企业的防磨防爆能力,有效降低了安全风险。
紧急应急能力提升通过定期的演练,员工对应急预案的熟悉程度提高,应对突发事件的能力有所增强。
提前预判和及时应对突发事件,减少了事故的发生和损失。
改进方案与建议在取得一定成效的同时,我们也发现了一些问题和不足。
防尘防爆工作总结
随着工业化进程的不断推进,防尘防爆工作成为工业生产中的重要环节。
防尘
防爆工作的重要性不言而喻,它直接关系到生产安全和工人健康。
在过去的一段时间里,我们对防尘防爆工作进行了全面的总结和反思,现在我将就此做一些总结。
首先,防尘防爆工作需要全员参与。
不仅是生产一线的工人,还有管理人员、
技术人员等都需要意识到防尘防爆工作的重要性,积极参与其中。
只有大家齐心协力,才能真正做好防尘防爆工作。
其次,防尘防爆工作需要科学规划。
在生产过程中,要根据实际情况,科学合
理地制定防尘防爆方案,包括防尘设备的选择和使用、防爆设备的安装和维护等。
只有科学规划,才能有效地预防事故的发生。
再次,防尘防爆工作需要定期检查和维护。
定期对防尘设备和防爆设备进行检查,及时发现和解决问题,是防止事故发生的关键。
同时,对于一些易燃易爆的材料,要加强管理,做好防范措施,确保生产过程的安全。
最后,防尘防爆工作需要不断改进。
随着技术的不断发展,防尘防爆工作的方
法和设备也在不断更新。
我们要及时了解最新的防尘防爆技术,不断改进工作方法,提高防范能力,确保生产的安全。
总之,防尘防爆工作是一项长期而艰巨的任务,需要我们全员参与,科学规划,定期检查和维护,不断改进。
只有这样,我们才能确保生产过程的安全,保障工人的健康,实现企业的可持续发展。
希望我们能够在防尘防爆工作中不断取得新的成绩,为工业安全做出更大的贡献。
时光荏苒,转眼间一年又即将过去。
在这一年中,我在领导和同事们的关心与帮助下,认真履行职责,积极进取,较好地完成了各项工作任务。
现将我在本年度的防爆装备工作总结如下:一、工作回顾1. 认真学习防爆装备相关知识,提高自身业务水平。
为确保在工作中能够熟练操作防爆装备,我积极参加公司组织的各类培训,认真学习防爆装备的原理、性能、操作方法及维护保养知识,不断提高自己的业务水平。
2. 严格执行防爆装备操作规程,确保安全生产。
在日常工作中,我严格遵守防爆装备操作规程,认真检查防爆装备的完好性,确保其在安全状态下运行。
同时,对生产现场进行巡查,发现隐患及时上报并整改,为安全生产提供了有力保障。
3. 积极参与防爆装备维护保养,延长设备使用寿命。
我认真执行防爆装备的维护保养计划,定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等保养工作,确保设备处于良好状态。
同时,对发现的问题及时进行维修,延长设备使用寿命。
4. 优化防爆装备管理,提高工作效率。
针对防爆装备管理中存在的问题,我提出了一系列改进措施,如建立防爆装备台账、规范设备领用流程、加强设备使用培训等,有效提高了防爆装备的管理水平和工作效率。
二、工作亮点1. 提高防爆装备操作技能。
通过不断学习和实践,我已熟练掌握了防爆装备的操作方法,为生产现场提供了有力支持。
2. 优化防爆装备维护保养流程。
通过优化维护保养流程,降低了设备故障率,提高了防爆装备的运行效率。
3. 加强与同事间的沟通协作。
在工作中,我注重与同事沟通交流,共同解决问题,形成良好的团队协作氛围。
三、不足与改进1. 在防爆装备知识方面,仍需不断深入学习,提高自己的专业素养。
2. 在工作中,对突发问题的应对能力有待提高,需加强应急处理能力的培养。
3. 在团队协作中,还需更加主动,发挥自己的优势,为团队贡献力量。
总之,在过去的一年里,我在防爆装备工作中取得了一定的成绩,但也存在不足。
在新的一年里,我将继续努力,不断提高自己的业务水平,为公司的发展贡献自己的力量。
2019年防磨防爆工作总结一、《防磨防爆管理办法》执行情况自2019年以来,我公司《锅炉防磨防爆管理办法》因组织机构变化、人员职责分工调整、引用标准更新等原因已修编3次。
1、2019年防磨防爆奖惩情况:1)2019年1号锅炉A修防磨防爆奖励***元;2)2019年因1号锅炉高温再热器泄漏考核***元;2、在锅炉检修期间,严格落实锅炉检修、金属监督、化学监督、热工监督、运行管理等制度:1)2019年1号锅炉A修1次、D修1次,2号锅D修2次,每次检修均进行了受热面防磨防爆检查,并建立了管壁测厚数据台账和高温受热面的蠕胀测量台账。
2019年发生受热面泄漏1次,即1号锅炉01高温再热器第30根管因长期超温引起的泄漏,按照制度要求,防磨防爆小组及时组织运行、检修等部门共同分析爆管原因,制定了防范措施和治理计划。
1号锅炉高温再热器泄漏预防措施:①此次检修将01和06高温再热器第1根和16根管覆盖浇注料,增加管子热阻,达到降低管子壁温的目的。
(2019年11月已完成)②定期对高温再热器进行金属取样,检测其金属性能参数。
(2019年11月已完成)③尽快开展锅炉风道燃烧器改造,减少锅炉启动初期床上油枪的投入,避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。
(2020年9月实施)④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温,严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》,必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR,即锅炉最低负荷不低于100MW。
(2019年11月开始实施)⑤锅炉运行期间,采取降低再热蒸汽参数等措施,保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。
(2019年11月开始实施)2)在锅炉检修期间,对受热面管进行壁厚检查。
对于省煤器、低温过热器和再热器管,壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%,水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚5.0mm以下(水冷壁规格为60×7.5mm,计算直管最小壁厚为6.65mm)。
对于高温段过热器,壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20%;3)2019年1号锅炉A修期间,对高温再热器、高温过热器、高温区域水冷壁、省煤器、低温再热器、低温过热器管段进行了化学监督取样和金属监督取样;4)2019年1号锅炉A修期间,对6个高温再热器屏炉外壁温测点进行了更换并对测温元件进行保温处理,通过壁温测点更换前后对比,在相同负荷下,管子壁温平均增加了30℃,说明更换前管子壁温测点偏低。
检修前壁温测点情况检修后壁温测点情况5)2019年,1号锅炉主汽汽温538.4度,再热器汽温535.8度;2号锅炉主汽汽温539.1度,再热器汽温535.3度。
全年未发生主、再热器汽温超温事件。
6)机组深调期间的运行措施:①机组深调尽可能压低运行风量,调整各给煤机煤量及炉膛上部运行二次风门开度,减小炉膛上部烟气温度偏差。
②机组深调期间严格控制高温再热器壁温不高于560度。
③机组深调操作提前准备,升降负荷速率放缓,不得突涨、突降主汽压力、温度。
④降低机组深调升降负荷过程中的变负荷速率,降低汽温、汽压变化率。
二、近三年锅炉泄漏事件的自查整改情况通过分析近三年我公司和其他单位锅炉泄漏事件,锅炉承压部件泄漏的主要原因为超温、应力、腐蚀、焊接、磨损、水动力不足等原因,我公司共编制自查整改报告21篇,具体情况如下:1、锅炉承压部件因超温引起的泄漏自查整改:1)针对1、2号锅炉高温再热器外圈管超温老化现象,通过覆盖浇注料方式,增加管子热阻,达到降低管子壁温的目的。
(2019年11月已完成)1号锅炉200MW下01-06屏高温再热器浇注料覆盖前后温度对比,金属壁温平均下降40℃。
2)锅炉检修期间对高温再热器和过热器出口段、入口段定点检测蠕胀,提前发现管子的蠕变损伤趋势。
(防磨防爆检查已增加该项检查)3)定期对高温再热器进行金属取样,对不同屏的出、入口段及不同材质段全面取样,掌握管材性能参数和老化速率。
(2019年1、2号机组检修期间已完成)4)根据取样管试验数据分析,定期更换上述热力偏差管出口段T91或TP347材质。
(2019年11月已更换部分高温再热器出口管段)5)机组检修前,组织受热面检修人员学习相关管内掉入异物导致的受热面超温爆管事故案例,提高检修人员的防止受热面管掉落异物的意识。
同时在受热面检修期间,明确每根管的检修工作责任人,当发生掉落异物时应及时上报,不得隐瞒。
利用监控设备,在受热面检修处进行录像,随时掌握检修现场情况。
2、锅炉承压部件因应力引起的泄漏自查整改:1)针对锅炉温度变化幅度大、胀缩应力大、结构特殊、不同温差介质汇入处等区域进行梳理,列出防磨防爆和金属监督检验重点检查表如下:2)中隔墙变形导致的蛇形管排支撑块与管子拉裂。
由于我公司低温再热器为4管圈3行程,低温过热器为2管圈6行程,托架布置位置空间狭小,上部托架和中间托架限于位置原因,检查支撑块处焊缝只能将其对应的低过(再)管排提起,并将中隔墙管切割开孔,方可检查,由于中隔墙恢复时,鳍片只能单面焊接,降低了中隔墙的刚度,有可能加剧中隔墙变形。
因此,支撑托架焊缝检查方案为:下部的托架每次检修防磨防爆宏观检查;上部托架焊缝采用内窥镜宏观检查中隔墙变形区域托架焊缝,根据检查结果,在机组检修期,择时安排中隔墙变形区域割管整排提起低过(再)管排,检查托架焊缝。
3)机组运行期间,通过给煤机燃料粘度观察、中心给料机缓冲仓定期清理和落煤管定期敲打,确保燃煤供给的连续性和稳定性,保持燃烧的稳定,减少主汽压力和主汽温度的大幅度变化对承压部件受力集中部位的影响。
4)在机组检修中,对炉膛开口处密封盒处受热面采用临修抽查、C 修普查、A 修全查的策略,争取在一个大修周期内将所有的密封盒全部打开检查,检查密封盒处水冷壁管有无缺陷。
同时密封盒焊接部位与受热面让位管鳍片终点间距至少100mm,防止鳍片终点处应力与密封盒处应力相叠加。
5)锅炉检修完毕后,必须进行水压试验。
在水压试验期间,适当延长保压时间,重点检查密封盒周边有无渗漏。
如果密封盒内部水冷壁管有轻微渗漏点,由于密封盒内有浇注料,在短时间内肯本无法流到外部,特别难检查到。
2016年12月1号锅炉中隔墙顶部密封盒内受热面漏点就是在水压试验后期发现的。
6)针对分离器入口水平烟道膨胀节折边板与水冷壁管拉裂问题,根据上锅厂出具的京玉电厂 2号炉分离器泄漏报告(CY 17- - 2018 ),结构应力是导致折边板开裂的主要原因,管子泄漏并不是折边板裂纹扩展直接导致的,而是开裂处形成的应力集中垂直于折边板裂纹拉裂了管子,解决膨胀节正常膨胀是关键所在。
因此,锅炉检修期间对膨胀节内部衬板进行检查和更换。
3、锅炉承压部件因腐蚀引起的泄漏自查整改:1)在防磨防爆检查期间,对炉内燃烧高温区域受热面进行腐蚀检查;2)由于CFB锅炉炉内受热面高温腐蚀发生较少,但尾部烟道省煤器受热面有可能发生低温腐蚀,特别是冬季机组进行深度调峰期间,机组负荷较低期间。
低温腐蚀常发生在空预器上,但是省煤器管也有可能发生低温腐蚀。
在冬季机组低负荷期间,当过剩空气系数较大,烟气中SO3含量较高,酸露点升高,并且给水温度较低时,省煤器管很有可能发生低温腐蚀。
因此,在防磨防爆检查中重点检查省煤器的低温腐蚀情况,同时定期割管进行化学监督,及早发现缺陷。
4、锅炉承压部件因焊接引起的泄漏自查整改:1)锅炉过热器、再热器出口、入口小径管管座接头角焊缝、四大管道疏水管等接头管座角焊缝管孔应力集中且出入口段工况恶劣,另外行业内频发性发生失效事件,故每一个C修间隔检验一次,各高温集箱疏水管管座角焊缝、每一个A修间隔检验一次。
2)对于1、2号锅炉高温再热器取样管管座裂纹修复后,持续逢停必检,根据检验情况,择时更换为同种钢管座。
3)对于高温、高压疏水管、排空管角焊缝2-3个A修期内完成100%检验,2019年对主再热蒸汽疏水管、高中压导汽管疏水管、连排管等100%普查性检验。
4)各级检修监督范围内的部件验收严格按照监督规程及质量证明书验收,安装、焊接等严格执行标准,资料存档、各级验收责任落实明确。
同时监督范围内的修理改造用管座、炉管采购原制造厂合格产品,严格按照质量证明书验收,重要部件或有怀疑时取样送检。
5)受热面浇注料出现脱落的,在修复前必须经过防磨防爆检查,确认受热面管和销钉处无裂纹后方可进行下一步工序,同时浇注料焊接抓钉采用鳍片焊接抓钉+金属编网型式,不在受热面管上进行焊接作业。
浇注料恢复时采用手工操作,不得采用机械捣料,防止销钉松动引发裂纹的形成。
6)浇注料覆盖前的紧前工序为水压试验,经过锅炉水压试压,受热面无泄漏后方可进行浇注料恢复。
同时,发现销钉有松动、倾斜及时清理,并将销钉根部进行打磨,超过1mm的采用氩弧焊进行补焊,使根部与管壁圆滑过渡。
销钉检查前由浇注料施工单位进行受热面表面清理,由防磨防爆检查人员对销钉根部焊接部位进行宏观检查和着色检查,并对检查部位进行拍照、留档。
7)锅炉检修期间实行受热面焊接表面质量检查卡,避免检修期间出现焊接质量问题。
对极易出现问题的基建期安装焊口进行抽查,抽查采用PT+RT方法进行;8)通过安装护瓦和受热面喷涂等方式治理尾部烟道受热面受蒸汽吹灰器吹损问题,减少受热面管的更换。
同时治理锅炉炉膛水冷壁磨损问题,应以预防为主,通过喷涂或加装防磨片减缓水冷壁磨损,避免大面积的更换水冷壁管,增加焊口数量。
9)防磨防爆检查发现1、2号锅炉中隔墙过热器出现变形现象,有可能对焊口造成影响, 2019年机组检修期间对该部位的焊口进行RT 检查。
中隔墙管变形5、锅炉承压部件因磨损、吹灰器吹损引起的泄漏自查整改:1)机组检修期间检查落煤口底板和侧板有磨损现象时,采取更换钢板方式进行检修,同时对落煤口让位管内部耐火耐磨材料进行检查,防止因耐火材料脱落引起的水冷壁管磨损。
2)加强吹灰器的跟踪管理,当吹灰器吹灰时,维护单位人员必须全程跟踪,发现吹灰器卡涩时,立即停运。
3)定期检查吹灰器枪管有无变形,出现变形现象时立即更换,同时检查枪管的支吊架,确保支吊架牢固。
6、锅炉承压部件因水动力不足引起的泄漏自查整改:1)涉及锅炉受热面的改造,必须先进行锅炉水动力计算,计算结果满足水动力要求后方可进行相应改造。
慎重使用锅炉水冷壁的防磨措施,应使用成熟并有成功业绩的相关技术,防止影响局部区域的水循环。
2)锅炉检修期间,确保床料清除干净,风帽小孔出风正常,防止因局部区域流化不良,造成燃烧不稳定,影响局部水循环动力。
3)机组启动前进行油枪的试运,保证锅炉启动初期8支床上油枪全部正常投入,不发生因油枪无法投入造成的燃烧偏差。
三、防磨防爆经验总结1、治理中隔墙下集箱左右侧角焊缝裂纹改造。
该裂纹是由于中隔墙过热器下集箱左右侧管段易受温度变化影响,在热应力反复作用下角焊缝易产生疲劳损伤。