2国锦煤电1号炉防磨防爆检查总结

附件：电厂1号机组A级检修锅炉防磨防爆技术管理专项检查报告2019年4月17-18日，河南公司在安阳1号机组A级检修中开展了锅炉防磨防爆技术管理专项检查，主要检查内容有锅炉防磨防爆管理、运行管理、化学监督、金属监督等，现将检查情况通报如下：一、检查发现的问题（一）锅炉管理1．电厂《防止锅炉四管泄漏管理》2018新修订版中缺少锅炉防磨防爆组织机构。

处理意见：可单独下文成立组织机构，明确职责。

2．作业指导书中部分内容填写不齐全，如2018年9月2号炉中部水冷壁部分更换作业指导书中完工报告单填写不完整。

处理意见：检修结束后规范填写作业指导书相关内容。

3．未见到锅炉防磨防爆修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会的相关会议记录。

处理意见：按要求召开相关会议，化学、金属、热工等专业参加，做好防磨防爆项目策划、问题分析、总结提升工作。

4．锅炉防磨防爆三年滚动计划内容不全面，未体现三年滚动开展锅炉防磨防爆检查、检验相关工作。

处理意见：结合机组状况及近三年机组检修计划，制订各台机组三年滚动计划，要能体现对不同区域的滚动检查，不同设备的滚动治理。

5．部分机组备用期间锅炉防磨防爆“逢停必查”工作开展不全面。

处理意见：做好和调度的沟通工作，充分利用机组停备时间安排锅炉防磨防爆检查，尽量对受热面进行全面检查。

6．锅炉防磨防爆相关专业（化学、金属）台帐汇总不及时，未汇总到锅炉专业。

处理意见：按要求每月定期汇总，等级检修及停备检查前也要进行汇总。

7．未按要求分析锅炉四管台帐，进行锅炉四管的劣化趋势，编写年度锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。

处理意见：每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告，掌握四管磨损和劣化趋势。

8．制订的锅炉四管台帐管理办法，未经公司领导审批，对其他部门不具约束力，管理办法中对台帐更新、汇总时间的要求不具体。

处理意见：对锅炉四管台帐管理办法进行完善，履行审批手续后严格执行。

煤矿防爆检查总结1. 概述煤矿防爆检查是确保煤矿安全生产的重要环节，通过检查煤矿设备、通风系统、供电设施等关键部位，及时发现和解决潜在安全隐患，保障矿工生命财产安全。

本文将总结在煤矿防爆检查中所采取的措施和发现的问题，并提出改进方案。

2. 检查措施2.1 定期检查在安全生产法规要求的基础上，制定煤矿防爆检查的具体时间节点和频率。

确保每个检查都能够全面覆盖煤矿的各个环节，包括井下设备、传感器、通风设施等。

2.2 专业人员参与由经验丰富且具备相关防爆知识的专业人员组成的检查组，进行煤矿防爆现场检查。

他们要熟悉各类设备的特点和工作原理，准确判断潜在风险，制定合理的防爆措施。

2.3 详细记录对检查中发现的问题进行详细记录，包括问题的性质、位置、原因和对应的整改要求。

确保问题能够追溯和跟踪，并及时推进整改工作。

3. 检查发现的问题及改进措施3.1 矿井通风系统问题3.1.1 通风管道堵塞在煤矿的通风系统中，发现部分通风管道存在堵塞情况，导致局部通风不畅，增加了爆炸风险。

改进措施：加强通风管道的日常维护保养，定期清理管道内部的灰尘和杂物，确保通风畅通。

3.1.2 新风机老化部分煤矿的新风机存在老化现象，工作效率较低，无法提供足够的新鲜空气，影响井下矿工的工作环境。

改进措施：更新煤矿的通风设备，更换老化的新风机，确保新风充足，并提高工作效率。

3.2 煤矿设备问题3.2.1 电器设备缺陷在煤矿井下设备中，存在电线老化、接线不牢固等问题，存在电气火灾的风险。

改进措施：定期检查井下电器设备，及时更换老化的电线，并加强接线的牢固性，减少电气故障的发生。

3.2.2 高温设备隔热部分高温设备未进行隔热处理，容易引发设备过热，造成爆炸事故。

改进措施：对高温设备进行隔热处理，采用隔热材料包覆，减少设备温度，降低爆炸风险。

4. 改进方案4.1 强化培训加强煤矿安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

培训内容包括煤矿防爆知识、现场检查技巧等。

锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。

在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。

在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。

同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。

其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。

我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。

另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。

除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。

最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。

在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。

通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。

我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。

在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。

下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。

首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。

另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。

其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。

我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。

煤矿防爆专项检查工作总结近年来，煤矿安全事故频发，给矿山生产和矿工生命安全带来了严重的威胁。

为了加强煤矿安全管理，防止煤矿防爆事故的发生，煤矿防爆专项检查工作成为了一项重要的任务。

在过去的一段时间里，我们开展了一系列的防爆专项检查工作，取得了一定的成效，现对此进行总结如下：一、加强领导，形成工作合力。

煤矿防爆专项检查工作需要各部门的密切合作和协调配合。

我们加强了领导小组的组织和领导，明确了各部门的职责和任务，形成了工作合力。

领导小组对检查工作进行了全程监督和指导，确保了检查工作的顺利开展。

二、严格执行标准，确保检查质量。

在检查过程中，我们严格执行相关的标准和规定，确保了检查的质量和严肃性。

我们对煤矿的通风系统、电气设备、瓦斯抽放系统等进行了全面的检查，发现了一些安全隐患并及时进行了整改。

三、加强宣传教育，提高煤矿安全意识。

为了提高煤矿工人的安全意识，我们加强了宣传教育工作。

我们组织了安全知识培训，向煤矿工人普及了防爆安全知识，提高了他们的安全意识和自我保护能力。

四、建立长效机制，持续改进安全管理。

为了防止类似的安全事故再次发生，我们建立了长效机制，对检查中发现的问题进行了整改，并持续改进了安全管理工作。

我们加强了对煤矿安全生产的监督检查，确保了煤矿的安全生产。

通过这一防爆专项检查工作，我们发现了一些煤矿存在的安全隐患，并及时进行了整改，提高了煤矿的安全生产水平。

但是，我们也清醒地认识到，煤矿安全工作任重道远，需要我们继续加强安全管理，不断改进工作方法，确保煤矿的安全生产。

希望通过我们的努力，能够为煤矿的安全生产做出更大的贡献。

WORD格式防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。

其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。

做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。

我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。

一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。

其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。

床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。

目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：32E=kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k——灰特性系数U──物料速度，m/s；d──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。

同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。

1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。

锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。

锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。

文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。

关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。

锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。

（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。

运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。

以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。

以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。

第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。

特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。

第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。

#4炉低再磨损爆管.。

爆管次数明显下降.。

二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。

每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。

锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。

而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。

因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。

一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。

为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。

一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。

具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。

2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。

这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。

因此，必须定期对其进行清洗。

清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。

3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。

检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。

通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。

二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。

对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。

对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。

2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。

因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。

具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。

再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。

这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。

因此，必须定期清理内部结垢物质。

2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。

为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。

同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。

1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。

煤矿防爆安全检查总结汇报煤矿防爆安全检查总结汇报尊敬的领导、专家和各位同事：大家好！我通过对XX煤矿进行了一次全面的防爆安全检查，并根据检查结果进行了总结和汇报。

现将此次检查的情况和存在的问题向大家做一简要汇报。

一、检查情况本次防爆安全检查是在XX煤矿进行的，检查时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。

检查内容主要涵盖煤矿生产工艺、设备设施、消防安全、电气线路、通风系统等方面。

在检查中，我们组织了专业的安全检查人员，对煤矿的各个区域进行了细致入微的检查。

针对不同区域，我们采用了直观观察、测量检测、随机抽取样本等多种方式来进行检查。

在检查过程中，得到了煤矿领导和工作人员的大力支持和配合。

二、存在的问题经过检查，我们发现了以下一些存在的问题：1. 设备设施老化问题：部分设备设施使用年限过长，存在安全隐患。

2. 通风系统不完善：部分区域通风系统设计不合理，通风效果不佳。

3. 防爆标志疏漏问题：部分区域的防爆标志未能完全标识，没有达到规定要求。

4. 电气线路管理不规范：存在电缆接头不牢固、线路走向混乱等问题。

5. 消防设施缺失：部分区域缺少消防设施，无法及时有效地进行火灾扑救。

三、解决方案为了解决上述存在的问题，我们提出了以下一些解决方案：1. 更新设备设施：对年限较长的设备设施进行更新和更换，确保设备设施的安全性和完好性。

2. 完善通风系统：对通风系统进行维护和改造，提高通风效果，确保矿井内空气流通，降低爆炸风险。

3. 加强防爆标志管理：对煤矿的各个区域进行全面标识，确保防爆标志的覆盖率达到规定要求，提高工作人员的安全意识。

4. 规范电气线路管理：对电气线路进行规范管理，确保电缆接头的牢固性，线路走向的清晰明确，减少线路故障的发生。

5. 安装消防设施：在煤矿的各个区域安装消防设施，包括灭火器、消防栓等，以确保火灾发生时能够及时有效地进行扑救。

四、总结和建议通过本次防爆安全检查，我们发现了一些问题，并提出了一些建议。

2号锅炉D级检修防磨防爆总结防磨防爆小组2015年5月8日2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。

此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。

锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。

锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。