锅炉防磨防爆经验总结
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锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导:根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究,现将相关情况报告如下:1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉,具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行,我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制:定期清理锅炉及其周围区域的灰尘,防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理:保持锅炉各活动部件的润滑状态,减少磨损和摩擦,延长使用寿命。
(3) 温度控制:对锅炉各部位的温度进行监测和控制,防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽,如果控制不当,有可能引起爆炸事故。
因此,我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污:定期对锅炉进行疏水排污,防止锅炉内部发生水垢结焦,造成爆炸。
(2) 安全阀管理:对锅炉安全阀进行定期检查和维护,确保其正常工作,及时释放压力,防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养:定期对锅炉进行全面保养,检查各部位的安全性能,修复潜在问题,提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施,我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能,取得了如下成果:(1) 锅炉运行平稳,无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长,节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障,减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持,我们将继续努力,加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
强化监督科学管理搞好锅炉防磨防爆工作——华能大连电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍静铁岩 谢光宗 华能大连电厂摘 要:华能大连电厂在锅炉防磨防爆工作中,通过十几年来的不断探索和总结,摸索出了一套行之有效的管理方法,注重防爆工作从源头抓起,控制各环节、全过程,严格责任、框定年度周期的检查项目,严格考核条款,实施六项验评——四管检查滚动计划、燃料灰份标定控制、炉管超温记录监测、四管蠕胀监测监督、尾部烟气流速限定等项硬性规定,取得了较好的工作绩效,使锅炉防磨防爆工作达到了可控和在控。
关键词:锅炉四管;防磨防爆;防磨小组;滚动计划;可控和在控华能大连电厂自1988年7月31日1号机组投产到1998年11月25日4号机组投入运行,标志着大连电厂已成为拥有四台单机350MW、装机总量1400KW的特大型火力发电企业。
由于电力行业的特殊地位,决定了电厂机组安全运行与否对发展地区经济及人民生活起着至关重要的影响作用,因此安全生产是电力企业生产的基础,而锅炉“四管”漏爆事故是影响发电机组安全运行的主要隐患之一。
大连电厂通过强化锅炉防磨防爆工作的科学管理和卓有成效的工作,有效地保证了电厂机组的安全稳定运行。
大连电厂自投运至今的18年间仅发生20次锅炉“四管”漏泄情况,其中有13年实现了锅炉管零漏爆,1号机组创造了连续安全运行510天的国内火电机组最高纪录、3号机组刷新并实现了连续安全运行633天的国内外同类机组最高纪录,尤其是1号机组至今已连续14年无锅炉“四管”漏泄发生,继续保持着较好的工作绩效。
这些成绩的取得,得益于大连电厂在锅炉防磨防爆中科学的管理和艰苦细致的工作:1 领导重视,专业务实自投产以来,大连电厂就非常重视锅炉“四管”防磨防爆工作,特别是在1992年11月和12月先后两台机组锅炉一级过热器因烟气磨损而爆管之后,锅炉“四管”防磨防爆工作就已提到议事日程上来。
在当时的厂领导的倡议下,于1992年12月正式成立了锅炉防磨防爆领导小组和工作小组(统称防磨小组),专项负责锅炉“四管”的防磨防爆工作。
耒阳电厂#3炉四管防磨防爆工作总结
为确保耒阳电厂#3炉四管的安全运行,本次进行了防磨防爆工作,现对工作进行总结如下:
一、工作准备
1.确定工作人员:本次工作的人员均为经过专业培训和考核合格的职工,确保了工作人员的专业素质和安全技能;
2.准备工具材料:根据工作内容,准备了防磨防爆所需的专用工具和材料,保证工作可以顺利开展;
3.确定工作流程和作业计划:制定了详细的工作流程和作业计划,明确各个环节的具体要求和时限,确保了工作的有序、高效开展。
二、现场防护
1.工作人员着装:工作人员穿戴符合要求的劳保用品,并佩戴安全帽、安全鞋、安全手套、口罩等防护用品,确保工作人员的人身安全;
2.现场警示标识:在作业现场显著位置悬挂安全警示标识,以提醒周围人员注意安全;
3.封锁管道:在施工区域周围设置警示线和围栏,封锁管道和设备,避免行人和车辆进入工作区域。
三、工作流程
1.拆卸管道:使用专用工具,先将四管旁的外壳拆卸下来,然后进行管道拆卸;
2.防护处理:对于容易磨损的位置进行防护处理,受损的部位进行修补;
3.管道检查:对拆卸下的管道进行全面检查,确认是否有其他异常状况;
4.管道组装:对于已经进行防护处理的管道进行组装,保证组装质量。
四、工作总结
通过本次工作,防磨防爆工作得到了有效的落实。
在工作过程中,各项工作环节均能够严格按照要求进行,工作人员也能够保持高度的安全意识和专业技能,保障了工作的安全和有效性。
同时,在工作中而发现的早期隐患也得到及时处理,这对于保障长期的安全运行具有重要的意义。
后续,我们也将进一步强化安全管理,确保四管的安全运行。
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中,我深感责任重大,工作内容繁杂,需要对锅炉进行定期巡检和维护,以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中,我总结了一些经验和做法,现进行如下个人工作总结:首先,我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范,保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中,我都会认真检查锅炉的各项设备,确保其无异常。
同时,对于发现的问题,我会及时进行处理和记录,以便后续追溯和改进。
其次,我注重维护锅炉的设备和零部件,定期进行清洗、润滑和更换,以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试,确保其运行状态良好,避免发生意外事故。
另外,我也积极参与相关安全培训和学习,不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法,我还注意学习相关安全知识和应急处理技能,以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后,我还加强了团队合作意识,与同事们相互配合,共同完成巡检和维护任务。
在工作中,我会与他们密切沟通,交流工作经验和问题,共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结,我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识,也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力,做好锅炉防磨防爆工作,为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中,我深知自己的责任和使命,每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先,我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解,一方面是通过学习相关专业知识,并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面,我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议,从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次,我注重了解相关法律法规和标准规范,了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求,最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试,按照相关规定对参数进行校正,确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生蒸汽,驱动汽轮机发电的装置。
在火力发电厂中,锅炉是一个至关重要的设备。
锅炉使用过程中,防磨和防爆措施的实施是确保生产安全和设备正常运行的关键。
本文将对火力发电厂锅炉防磨防爆的相关问题进行综合分析和探讨。
1.锅炉防磨问题1.1 磨损机理及对设备的影响磨损是锅炉使用过程中不可避免的问题。
煤粉的磨损主要来源于煤粉与煤磨设备接触时的摩擦和碰撞。
长期以来,火力发电厂普遍采用磨料硬化材料来增强磨损件的耐磨性能。
磨损对设备运行稳定性和燃烧效率等方面会产生负面影响,因此,需重视锅炉防磨问题。
1.2 防磨措施针对锅炉防磨问题,可采取以下措施:(1)选择合适的耐磨材料,如高铬铸铁、高锰钢等,提高磨损件的耐磨性能;(2)磨损件定期检修与更换,避免磨损过度导致设备失效;(3)加强维护保养,定期清理煤粉管道和磨煤机等设备。
2.锅炉防爆问题2.1 爆炸原因与危害锅炉爆炸通常是由于燃烧过程中燃料、空气、烟气和蒸汽等混合物通过压力或温度异常导致的。
锅炉爆炸除了给人身安全带来威胁外,还可能对设备造成重大损坏,引发连锁事故,对周围环境造成严重污染。
2.2 防爆措施为了防范锅炉爆炸事故,可采取以下措施:(1)严格控制锅炉内压力和温度,设立相应的安全保护装置;(2)定期检查锅炉的各个部件,特别是燃烧器和破裂盖等;(3)落实安全意识教育和培训,提高员工的安全意识和应变能力。
3.综合分析3.1 维护保养与安全管理成功的锅炉防磨防爆工作需要定期进行维护保养,并建立完善的安全管理制度。
维护保养包括锅炉的日常检查、润滑、紧固和更换磨损严重的部件等。
安全管理制度应包括防磨防爆的操作要求、事故报告和应急预案等内容。
3.2 技术改进与创新随着科技的不断进步,锅炉防磨防爆技术也在不断发展。
例如,可以利用纳米技术改善材料的耐磨性能,采用先进的温度和压力传感器对锅炉的运行状态进行实时监测等。
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日,共计7日检查区域:检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处,换管9根。
缺陷检查情况:3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂,更换拉裂管与吹损水冷壁管9根(3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个,右墙水冷壁6根,4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根)。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日,共计6日检查情况:1、检查屏再首爆口(屏再左数20排后数19根(出口))吹损区域,检查泄漏管及超标管51根,补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道,换管3根,加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管,前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧,在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处,打磨后裂纹消除,待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层,未发现缺陷,吹灰器通道管排未见吹损,各管排卡子牢固无晃动,管排之间卡子与管道无机械磨损,管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层,未发现缺陷,吹灰器通道管排未见吹损,各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管,共10处缺陷,换管1根,补焊2处,加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域(12号炉也存在),吹损较严重,前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损,此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层,需加瓦9处,省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处,换管55根、补焊4根,加瓦31处,打磨消除裂缝2处。
3号炉B修:从2018年01月10日至2018年02月04日,共计23日检查情况:检查情况:共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根,换管11根(低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根)。
锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。
锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉,进行抢修的办法,严重影响了火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失,火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。
文章总结了某电力有限公司自投产以来,在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施,以供参考.。
关键词:四管泄漏;爆漏原因;锅炉安全管理;防磨防爆;压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组,其中1、2机组为新扩建机组,分别于2006、2007年投产;#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。
锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。
(一)漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组,投产还不足一年.。
运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管,爆管原因为焊口存在安装缺陷.。
以下统计主要为#3~#5炉投产以来所发生的爆管情况:表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表(二)爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂,但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。
以下是某电力有限公司四管爆漏的原因,见下图:纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因,我们可以把它分为以下三个阶段:第一阶段:1993~2001年,在这期间,锅炉爆管以过热爆管为主,约占爆管次数的60%,同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。
第二阶段:2002~2005年7月,锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主,其各占爆管次数的45%.。
特别是2004~2005年上半年,由于煤质差,锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。
第三阶段:2005年8月至今,爆管1次.。
#4炉低再磨损爆管.。
爆管次数明显下降.。
二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面,公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。
每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因,总结爆管经验,提出解决办法.。
防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW 燃煤空冷机组工程,采用东方锅炉(集团)股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作,是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施,是发电企业一项重中之重的工作,它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节,是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行,对防磨防爆工作都极为重视,结合同类型机组运行经验,针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面:1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环:一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器,重新返回炉膛,这种循环叫做外循环;一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区,这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”,贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为:3 2E = kU··d·μ式中:E──磨损速率,μm/100h ;k ——灰特性系数U──物料速度,m/s;d ──物料颗粒直径,m;2μ──物料浓度,g/(m ·s)式中可以看出,磨损速率与物料速度成三次方关系,与颗粒直径成平方关系,与物料浓度成正比。
同时可以看出,越靠下部,贴壁流的速度越快,受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1 加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大,因此只要降低了贴壁流的流速,磨损速率就会极大幅度的降低,为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
华能大连电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍锅炉设备简介:华能大连电厂现装机容量4×350MW。
一期为两台350MW日本三菱机组,一号机组于1988年7月31日并网发电,同年12月13日二号机组并网发电,锅炉型式为亚临界单鼓、一次再热控制循环锅炉,锅炉采用单炉膛、直流燃烧器、四角切园、平衡通风、固态排渣、半露天Π型布置。
二期装机两台350MW机组,锅炉是英国Babcock设计,于1998年11月10日和25日两台机组先后投入运行,锅炉型式为亚临界、单鼓、一次再热、自然循环锅炉。
锅炉采用单炉膛,旋流燃烧器前后墙布置,平衡通风,固态排渣,半露天Π型布置。
华能大连电厂由于锅炉防磨防爆工作的有效开展受益匪浅。
一期机组机组投产已有21年,二期机组投产也有11年,全厂实现了4台炉连续6年无炉管漏泄的记录,#1、#3机组分别连续安全运行510天和633天,尤其是#1炉至今已连续17年无锅炉“四管”漏泄发生, #2炉连续运行760天,这些成绩的取得,得益于大连电厂在锅炉防磨防爆中有一套科学和务实的管理方法,下面向各位领导、专家汇报一下。
一、领导带头,强化制度管理在1992年11月和12月先后两个月内,#2炉一级过热器、省煤器先后发生爆管,由于事故的触动,锅炉“四管”防磨防爆工作就提到议事日程上来,在当时的厂领导的倡议下,于1992年12月正式成立了锅炉防磨防爆小组。
小组成员的组成重点突出专业性和务实性,并保持了小组人员的相对稳定。
防磨防爆组织机构及成员组长:主管生产厂长副组长:检修部正、副主任成员:锅炉专业主管、锅炉专业专工、锅炉本体班班长、技术员、组长、锅炉运行主管、金属监督专工。
锅炉防磨防爆工作小组组织机构构成简洁,各有分工、各司其职,互相监督、互相配合。
设备分工以上为锅炉受热面的设备分工,从分工可以看到,我们将设备或者设备的某一部分划分到人,不允许交叉,分一、二级负责制,二级负责人有考核一级负责任的权利。
2号锅炉D级检修防磨防爆总结防磨防爆小组2015年5月8日2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束,共计58个小时,检查范围包括:炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。
此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人,检查情况如下:一、防磨防爆检查参照标准(一)锅炉技术规范锅炉型号:SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式:亚临界中间再热,单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数:锅炉受热面管规格:(其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书)(二)锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D,合金钢管蠕变变形大于2.5%D(D为管子原始外径);②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S(S为管子原始厚度,点状减薄除外);③微观检查发现蠕变裂纹;④管子外表面有宏观裂纹;⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%;(三)防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况:1.炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查,共发现磨损超标管72根,其中后墙水冷壁磨损严重,具体分布如下:炉膛受热面检查测厚表:主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标,分布如下:①低温再热器第二层垂直段10-02,测厚记录3.5mm,加瓦处理;②低温再热器第二层垂直段75-02,测厚记录3.4mm,加瓦处理;③低温再热器第二层垂直段170-02,测厚记录3.5mm,加瓦处理;④低温再热器第二层垂直段189-02,测厚记录3.4mm,加瓦处理;⑤低温过热器第一层水平段201-03,测厚记录4.2mm,换管处理;⑥低温过热器第一层水平段202-03,测厚记录3.7mm,换管处理;⑦低温过热器第二层水平段108-03,测厚记录3.7mm,换管处理;被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02,测厚记录3.7mm,换管处理;⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹,挖补处理。
炉防磨防爆工作总结华宁热电#1炉大修防磨防爆总结根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求,为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度,结合#1炉的实际情况,认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查,掌握了我厂锅炉实际磨损情况。
同时,进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展,提高了检查人员业务技能水平。
对#1炉受热面的检查,完全依据防磨防爆检查的各项规章制度,深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题,对检查发现的问题积极处理,不断提高防磨防爆检查工作的质量。
现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下:一、基本情况自华宁热电重组以来,我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作,在京能集团的技术支持下,此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量,集思广益,结合实际情况,认真完成#1炉防磨防爆检查工作。
(1)防磨防爆检查的部位:1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器,低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子;2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处;3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处;4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料;5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物;6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查;7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。
(2)防磨防爆检查发现的主要问题:1.炉膛内34米以上为磨损重点区域,尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重,过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重,后竖井防磨护瓦脱落严重,蛇形管束积灰严重,水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重,空预器管漏1140根,省煤器吊挂管开焊242处。
2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂,9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处,炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处,二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上,炉膛与后竖井导向装置间隙过大。
山西京玉发电有限责任公司2017年1、2号锅炉受热面防磨防爆总结报告山西京玉发电有限责任公司赵亮2017年 11 月 20 日1、竣工报告山西京玉发电有限责任公司2017年1、2号锅炉受热面防磨防爆治理项目竣工报告负责人:编制:审核:批准:2017年 11 月 20 日1、2号锅炉受热面防磨防爆治理项目竣工报告一、系统介绍及存在问题我公司为上海锅炉厂生产的SG-1178/18.64-M4504,亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、水冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣全悬吊结构的循环流化床锅炉。
循环流化燃烧内实现多次循环燃烧,锅炉床内物料混合强烈,床内物料被高速气流带出炉膛,在分离器中气固两相分离下来,然后经回料器送入流化床内循环再燃烧。
我公司1、2号锅炉受热面存在以下问题:1、我公司1、2号锅炉随着运行周期的延长,耐磨耐火材料强度逐渐降低,尤其受热面耐磨耐火材料脱落后,受热面管容易发生吹损减薄导致爆管。
回料器及立管内耐磨耐火材料温度随负荷变化而变化,多次的温度交替变化导致绝热浇注料开裂,运行中窜风造成回料器内部保温材料流失造成立管大面积超温。
2、尾部烟道吹灰通道管排、烟气走廊处管排与错列管排因受到吹灰蒸汽和烟气携带物料颗粒的冲刷,导致管子吹损(磨损)减薄。
目前,第二、三层低温再热器受蒸汽吹灰器吹损较为严重,现已将该部位吹灰器蒸汽压力调至0.8MPa(最低值),吹灰次数降为1次/天,延缓了受热面的吹损速率,但是该部位积灰明显增多,影响了受热面的换热,降低了锅炉的热效率。
3、2016年1、2号锅炉掺烧煤泥导致给煤机频繁断煤,致使炉内床温变化较大,造成主汽温度、压力出现波动,并且带来的热应力、交变应力长期积累极易导致金属部件热疲劳、应力腐蚀疲劳及缺陷的萌生和扩展,影响金属部件使用寿命,在焊缝、应力集中部位和膨胀不畅部位的缺陷扩展很可能导致受热面泄漏。
4、2号锅炉已运行3万小时,2016年检修期间发现36片悬吊屏底部有较多浇注料脱落,但受限于吊篮无法进行处理,2017年利用超低排放改造搭设的满堂脚手架对破损处进行了修复。
防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程,采用东方锅炉(集团)股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉.其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作,是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施,是发电企业一项重中之重的工作,它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节,是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行,对防磨防爆工作都极为重视,结合同类型机组运行经验,针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施.一、检查检修方面:1.受热面1.1“贴壁流"引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环:一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器,重新返回炉膛,这种循环叫做外循环;一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区,这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响.床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”,贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为:E = k·U3·d2·μ式中:E──磨损速率,μm/100h;k ——灰特性系数U──物料速度,m/s;d ──物料颗粒直径,m;μ──物料浓度,g/(m2·s)式中可以看出,磨损速率与物料速度成三次方关系,与颗粒直径成平方关系,与物料浓度成正比。
同时可以看出,越靠下部,贴壁流的速度越快,受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1。
1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大,因此只要降低了贴壁流的流速,磨损速率就会极大幅度的降低,为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
我厂锅炉防磨防爆工作稳步推进防磨防爆小组赵亮在#1机A级检修期间,我厂防磨防爆检查小组在公司领导的指挥下对#1锅炉系统开展检查。
防磨防爆是保证火电机组长周期安全稳定运行的重要环节,公司领导对此高度重视,此次检查是我厂#1机组投产以来第一次比较系统开展防磨防爆检查,不仅抽调运行人员参加,还邀请京隆电厂、京泰电厂以及神头二电厂共四位专家到场介绍经验、指导检查工作。
此次对#1锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器和支吊架等处全面的进行了系统检查,包括:对水冷壁检查了水冷屏、分离器入口附近水冷壁、四角区域水冷壁是否有磨损、腐蚀、重皮、硬伤、咬边,管子外表有无鼓包和蠕变裂纹;检查测量了过热器、再热器弯头处管壁厚度,屏式过热器、屏式再热器弯曲变形处的管壁厚度,注意局部地方有无鼓包现象;顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象,吹灰器附近及管子排列不整齐部位的磨损,并根据以往锅炉检查经验重点检查了过热器、再热器管子的护瓦是否出现变形、移位等缺陷;此外,还检查了活动支架的位移方向,位移量及导向性能是否符合设计要求,管托有无脱落现象,固定支架是否牢固可靠。
在这次的防磨防爆检查中共检查管子14000多根,测量壁后1000余处,并且作了大量详细的记录,为以后的检修工作提供了重要的参考依据。
此次检查工作在任务量大、人员少、时间紧的情况下,防磨防爆小组成员主动放弃休假,全力以赴投入防磨检查工作,为了不延误检修工期,小组成员加班加点,甚至有时加班到凌晨3点,没有一人喊苦喊累;特别是在后炉膛内空间狭小,灰尘较多,工作条件极其恶劣的情况下,小组成员发扬了“不怕脏、不怕苦、不怕累”的精神按时按质完成检查任务,确保检修按期完工。
通过此次的防磨防爆检查,我们已经正视到由于#1锅炉运行时间较长而出现的设备老化状况以及循环流化床锅炉容易出现磨损等现实问题,面对复杂形势和艰巨任务,我们有信心继续发扬防磨防爆小组严谨、细致、务实的工作作风,自我严格要求,把我厂的防磨防爆工作做到真正意义上的可控和在控。
锅炉四管防磨防爆锅炉作为生产电能的火力发电厂的主要设备之一,能否安全经济地运行直接关系到整个机组的安全性和经济性。
锅炉“四管”爆漏事故是造成机组非计划停运的主要问题之一,严重影响了机组的安全稳定运行,因而锅炉“四管”防磨防爆工作在安全生产中一直都是重中之重。
随着机组负荷的频繁变化以及设备的老化,电力企业在“四管”防爆问题上面临的挑战日益严峻。
本文从检修管理、运行管理、金属管理、技术管理四个方面分享锅炉“四管”防磨防爆的一些体会和经验。
关键词:锅炉;四管;防磨;防爆1.锅炉四管防爆基础1.1四管检查1.1.1检查思路1)不常去的,不宜去的重点检查(如:顶棚管区域,低过末级,折焰角区域等)2)眼不宜看,手能摸的重点检查(低过水平段,省煤器水平段等)3)共性存在,发生过的重点检查(管壁碰磨,包墙、顶棚、折焰角漏风等)4)中低温区,飞灰磨损区重点检查(低过水平段,省煤器中、下部联箱部位)1.1.2四管检查方法1)看:机组检修过程中,检查人员用手电头灯等照明工具进入炉内,直接对四管外表进行全面的宏观检查,观测管壁有无磨损、鼓包、胀粗、裂纹、氧化皮等现象,能快速的鉴别出管子变形、裂纹凹痕、防腐蚀盖板脱落、管排膨胀受阻等缺陷。
再经铜丝刷等工具清理管壁及焊缝,可进一步检测出管子磨损、氧化皮等缺陷。
水压试验时,在初压维持阶段0.98Mpa,应进入受热面进行全面检查有无泄漏情况。
2)摸:在检查一些无法看到或者无法看到全部外表的管子时,检查时通常用手触摸管子表面,通过触摸感觉来感知管子表面是否存在磨损、凹痕等缺陷。
3)测:使用测厚仪对受检管子进行壁厚检测并将测厚数据进行记录,尤其重点检测存在吹损、磨损、裂纹、氧化皮、凹痕等缺陷的管子,检测出的碳钢管壁厚减薄量不大于原壁厚的30%,合金管壁厚减薄量不大于原壁厚的25%,对于磨损严重的管子,立即进行更换。
1.2爆管分类1.2.1突发型爆管:突发型爆管主要是由于运行中的异常问题引起,比如运行中的汽水回路流量中断、局部受热面金属壁温异常;吹灰蒸汽带水或吹灰器卡涩造成对受热面的异常吹损、锅炉在点火升压过程中操作不当等。