华能大连电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍锅炉设备简介：华能大连电厂现装机容量4×350MW。
一期为两台350MW日本三菱机组，一号机组于1988年7月31日并网发电，同年12月13日二号机组并网发电，锅炉型式为亚临界单鼓、一次再热控制循环锅炉，锅炉采用单炉膛、直流燃烧器、四角切园、平衡通风、固态排渣、半露天Π型布置。
二期装机两台350MW机组，锅炉是英国Babcock设计，于1998年11月10日和25日两台机组先后投入运行，锅炉型式为亚临界、单鼓、一次再热、自然循环锅炉。
锅炉采用单炉膛，旋流燃烧器前后墙布置，平衡通风，固态排渣，半露天Π型布置。
华能大连电厂由于锅炉防磨防爆工作的有效开展受益匪浅。
一期机组机组投产已有21年，二期机组投产也有11年，全厂实现了4台炉连续6年无炉管漏泄的记录，#1、#3机组分别连续安全运行510天和633天，尤其是#1炉至今已连续17年无锅炉“四管”漏泄发生， #2炉连续运行760天，这些成绩的取得，得益于大连电厂在锅炉防磨防爆中有一套科学和务实的管理方法，下面向各位领导、专家汇报一下。
一、领导带头，强化制度管理在1992年11月和12月先后两个月内，#2炉一级过热器、省煤器先后发生爆管，由于事故的触动，锅炉“四管”防磨防爆工作就提到议事日程上来，在当时的厂领导的倡议下，于1992年12月正式成立了锅炉防磨防爆小组。
小组成员的组成重点突出专业性和务实性，并保持了小组人员的相对稳定。
防磨防爆组织机构及成员组长：主管生产厂长副组长：检修部正、副主任成员：锅炉专业主管、锅炉专业专工、锅炉本体班班长、技术员、组长、锅炉运行主管、金属监督专工。
锅炉防磨防爆工作小组组织机构构成简洁，各有分工、各司其职，互相监督、互相配合。
设备分工华能大连电厂防磨防爆工作组成员分工（一期）以上为锅炉受热面的设备分工，从分工可以看到，我们将设备或者设备的某一部分划分到人，不允许交叉，分一、二级负责制，二级负责人有考核一级负责任的权利。
大连电厂早在成立防磨防爆小组之初，就在贯彻执行《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》及华能公司相关规定的基础上，充分结合电厂实际制定了《华能大连电厂锅炉防磨防爆管理标准》。
其中明确了锅炉防磨防爆工作的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使大连电厂的锅炉防磨防爆工作有领导牵头做保证，有规章制度可执行，从而走上了制度化的发展轨道。
大连电厂锅炉防磨防爆工作经过十几年的探索，摸索出了一套符合实际情况行之有效的锅炉防磨防爆工作制度。
第一，落实责任，预防为主。
我们始终坚持华能大连电厂锅炉防磨防爆管理标准，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免了交叉检查和由此导致的互相依赖情况，明确规定：金属监督专工主要负责锅炉受热面金属监督、检验工作；运行部锅炉专工主要负责日常配煤参烧管理、超温超压的监督与统计；检修部锅炉专业重点负责锅炉受热面的检修管理及防磨检查工作。
第二，三级检查验收制度。
检修承包方首先进行检查，每天向我们汇报检查情况和重点，发现重大超标缺陷必须第一时间通知我们，以便及时处理；防磨防爆小组进行第二次全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。
经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，实施考核。
第三，重奖轻惩，有效激励。
在三级检查制度中，每级检查对前一级检查进行监督考核，发现重大缺陷或由于磨损等原因需要换管时均予以奖励，同时对前一级没有检查出的重大缺陷予以适当考核。
对检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准即时进行奖励，并要求他们落实到人，不搞大锅饭；同时，对没有检查出缺陷的情况也按规定进行扣罚。
在由于采用了可行的激励机制，既调动了检修队伍的工作积极性，同时也充分利用了他们丰富的检修经验，对大连电厂的防磨防爆检查工作起到了互补作用。
按照管理标准锅炉受热面在一个检修期内或一年内四管没有发生漏泄，电厂防磨防爆检查小组将受到奖励。
由于我们工作取得的一些成绩，防磨防爆检查小组每年都会得到奖励，并多次荣获厂先进集体称号。
第四，检查工作专门会议制度。
在每次机组检修之前及时召开小组碰头会，讨论检修中的主要检查项目、内容和方法等，做到了修前预想检查，并具体落实检查范围和项目到专人；每年年初，由组长（生产副厂长）组织召开锅炉防磨防爆工作专门会议，分析和总结上一年度工作及完成情况，讨论并部署当年工作任务。
这两种形式例会制度的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。
多年来，大连电厂锅炉“四管”防磨防爆工作一直得到厂部的高度重视，并对小组工作寄予很大关心和支持。
奖惩制度的落实充分体现出厂部领导对此项工作的重视程度和决心，厂领导亲自做工作，向各级领导和全厂职工阐述此项工作的重要性和艰巨性，防磨防爆检查小组受到的奖励希望大家不要攀比，顶住了各方面的压力，正是由于厂领导给予的鼎立支持，使防磨防爆检查工作得到全厂的支持和认可。
生产副厂长还保留检查受热面工作的习惯，每次检修都深入炉膛内进行工作指导，组织召开分析、研讨会议，总结以往锅炉的防磨防爆工作的成绩，提出要求并确定今后的“四管”防磨防爆工作重点的项目内容计划，并逐一审核，不出纰漏。
我们认为厂领导重视和亲自参与是至关重要的，这决不是大话套话，是我们做好锅炉防磨防爆工作的坚实基础和坚强后盾。
十多年来，通过严格执行业已形成的规章制度以及严细实的工作，修后机组在一个检修期内没有发生一次炉管漏泄情况。
因此，制度健全是必须，落实责任是根本。
二、明确目标，强化科学管理明确工作目标，以科学的态度对待锅炉“四管”的防磨防爆工作。
在实际工作中，着重从以下五方面加强管理。
第一，注重事故分析。
对本厂以及同类型兄弟电厂所发生的爆漏事故进行分析查找原因，并举一反三，提出改进措施，结合爆漏原因和处理情况，提出相应的设备改造措施。
如3号炉投产初期一级屏过发生了由于其入口联箱内存在异物堵塞节流孔而致超温过热爆管，在搞清了爆管原因后，又对包括4号炉（与3号炉同型）在内的所有过热器入口联箱（共132个）进行异物清除，及时消除了隐患，避免了4号炉由此造成的爆管事故。
第二，注重计划管理。
在每年的机组检修计划和年度的防磨防爆工作会议上，都会对上一年度防磨防爆工作的目标完成情况进行总结评价，并确定下一年的改进计划方案，包括改造项目、检查和检验项目。
随着工作经验的逐渐积累和现场管理的逐步深化，在2000年完善并出台了第一个“锅炉防磨防爆工作三年滚动计划”，经过多年的充实、完善，目前正在实施第三个“三年”滚动计划，且均在每年的机组检修工作中严格执行。
在更改项目中详细地列出施工方案和安全技术措施，从人员、费用、备件等各方面全面落实。
到目前为止，已对38个检查发现问题及技术改造项目进行了实施，其中包括一期的一级过热器和省煤器定期抽排检测、二期的低温再热器管排加固技术改造、一期二级再热器热负荷高区域的管排改造更换、一期三级再热器进行逐步改造更换、对一二期水冷壁管腐蚀和磨损的部位进行了表面喷涂等，有效消除了设备存在的隐患，确保了机组安全运行。
第三，注重信息交流。
积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握防磨防爆方面的相关情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。
特别是同类型锅炉爆管后，有可能在短时间停炉检查，避免类似情况的发生。
如当得知同类型兄弟电厂1号炉检修期间发现一级过热器管飞灰磨损时，我们检查时也发现同类现象；我厂3号炉99年发生前包墙管因振动疲劳而漏泄时，分析原因，及时采取对策，避免了在4号发生同类事故。
通过横向的相互交流沟通，掌握信息后结合本厂实际情况采取应急措施，避免类似问题的发生，更使我们受益匪浅。
第四，注重新技术应用。
小组成员积极学习锅炉防磨防爆的新技术，密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。
如采用超音速热喷涂技术解决1、2号锅炉二级再热器磨损问题、解决水冷壁腐蚀部位及吹灰器附近管子的防腐防磨问题、应用磁记忆检查方法解决管子角缝等应力集中部位裂纹性缺陷问题、先后在4台锅炉内加装了锅炉炉管漏泄报警装置等。
2000年的2号锅炉二级再热器爆管及3号锅炉前包墙吊拉管的爆管都得到了及时报警，避免了事故的蔓延扩大。
采用较先进的超声检测技术对2号炉过热器不锈钢管进行内壁氧化皮积聚及脱落情况检测、与国内较有影响的科研院所合作对1、2号机组锅炉受热面管子进行了全面状态检验及寿命评估等，并根据评估结论有针对性地对薄弱部位进行跟踪检查，及时处理，有力保证了机组设备的安全经济运行。
第五，注重档案管理。
在锅炉本体班专门建立和健全了防磨防爆技术档案，详细记录着每台锅炉部件的自然情况、检查、改造及异常等信息，使防磨防爆的基础工作得到了规范化管理。
实践告诉我们：任何一个问题的发生，都伴随着其内在管理上失误；一定要有深度而明确的分析结论，制定落实完善的措施，达到真正意义上的举一反三。
三、求真务实，强化监督管理大连电厂在锅炉防磨防爆工作中非常重视技术监督管理。
在充分重视和搞好化学监督及热控监督的基础上，重点加强了金属技术监督管理在锅炉防磨防爆工作中的作用。
主要是从源头上抓起，严把“五关”：第一，把好工作标准关。
严格按《火力发电厂金属技术监督规程》、《华能大连电厂金属监督管理标准》进行预知监督和检验，每次检修均精心制定相应的金属监督及检验项目，并针对机组运行实际，有计划、有重点地策划安排一些锅炉受热面重大检验项目，以便根据检验结果有计划、有目的地实施对受热面的更新改造。
如先后对1、2号机组锅炉受热面管子进行了全面状态检验及寿命评估，并根据评估结论有针对性地对薄弱部位进行了更新改造。
第二，把好材料质量关。
规范了金属材料及焊接材料的出入库管理制度，要求对库存钢管定期进行检查，严防错用钢材；对于由于存放周期过长、腐蚀超标的备品钢管严格进行淘汰。
第三，把好焊接质量关。
严格高压焊工的资质管理，焊接时严格执行焊接工艺；炉内受监承压部件更换焊口进行100%无损检测，发现问题及时返修，不留隐患。
第四，把好金属检测关。
严格按规程要求和设备实际状况做好锅炉定期检验工作，定期进行割管检查、对高温过热器和再热器管子做金相检验、对炉膛热负荷最高区域锅炉受热面管子，在检查和核算后如不能满足有关技术要求时，应予更换，将隐患消灭在检修之中，从而保证锅炉的安全运行。
第五、把好分析诊断关。
加强炉管爆漏原因分析和检查结果分析，找出造成四管磨损、腐蚀、过热等根源，对产生胀粗、变形和有可能发生组织变化的管材做出鉴定和处理意见，并通过炉管改造、调整燃烧，提高汽水品质，有效防止“四管”漏泄事故的发生。
