动力设施安全检查表
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动力设施安全检查表-锅炉房安全检查表锅炉房作为一个重要的动力设施,对于企业的生产运行起着至关重要的作用。
为了确保锅炉房的安全运行,减少事故发生的概率,必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一个锅炉房安全检查表的范例,供参考。
锅炉房安全检查表一、锅炉房基本信息1. 锅炉房名称:2. 锅炉房位置:3. 锅炉房负责人:二、锅炉设备检查1. 锅炉型号:2. 锅炉使用日期:3. 锅炉年检合格证:4. 锅炉安全附件(烟囱、安全阀、水位计、压力计等)是否完好:5. 锅炉排放是否达标:6. 锅炉燃料是否正常供应:7. 锅炉运行是否稳定,无异常噪音和异味:三、锅炉房安全系统检查1. 电气系统是否正常运行,是否存在漏电和短路情况:2. 水系统是否正常运行,水压是否稳定,水位是否正常:3. 压力系统是否正常运行,压力表是否准确:4. 通风系统是否正常运行,通风口是否畅通:5. 强排系统是否正常运行,烟囱排烟是否达标:6. 燃气系统是否正常运行,燃气泄漏情况是否存在:四、锅炉房安全设施检查1. 火灾报警系统是否正常运行:2. 正确设置和使用灭火器、灭火器等消防设施:3. 应急照明是否良好,应急出口是否畅通:4. 通道和出口是否保持清洁,无堆放杂物:5. 是否存在易燃、易爆物品,并采取相应的安全措施:五、操作人员的安全检查1. 各岗位员工是否持证上岗:2. 员工是否穿戴合格的劳动防护用品:3. 员工是否接受过相应的安全操作培训:4. 员工是否严格按照操作规程操作设备:5. 员工是否存在违章操作行为:六、其他安全检查1. 锅炉房周边是否存在安全隐患(堆放杂物、易燃易爆物品等):2. 是否存在存在对锅炉房正常运行产生影响的外界因素(水源、电源等):3. 锅炉房是否存在泄露、渗漏等情况:4. 是否定期对锅炉房设备进行维护和保养:5. 是否对锅炉房进行定期的安全检查,并记录检查情况:以上是一个锅炉房安全检查表的范例,企业可以根据自己的实际情况进行相应的修改和完善。
动力设施安全检查表-空压站安全检查表空压站是工业生产中常见的动力设施之一,为了确保其安全运行,需进行定期检查和维护。
以下是一份空压站安全检查表,包含了常见的安全检查项目和方法。
一、场所和环境安全1. 场所清洁整齐,无杂物堆放,通道畅通;2. 工作区域标识清晰,设有安全警示标志;3. 有足够的照明设施和消防设备;4.放置消防器材,如灭火器、消火栓等,且应定期检查和维护;5. 定期清理压缩机、干燥器等设备周围的积尘,防止积尘引发火灾。
二、设备安全1. 定期检查压缩机、干燥器等设备的运行状态,包括噪音、振动、温度等;2. 检查设备的冷却系统是否正常运行,防止设备过热;3. 确保设备的电气系统正常运行,检查接线端子是否松动,电缆是否磨损;4. 检查压缩机排气管道和干燥器排水系统是否正常;5. 定期清洗和更换过滤器,防止堵塞和积尘。
三、操作安全1. 对操作人员进行安全培训,确保其了解设备的正确操作方法;2. 操作人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等;3. 操作人员应定期接受身体健康检查,确保其适宜从事相关工作;4. 严禁将非压缩空气用于喷射物、清洁或施工等操作;5. 禁止在运行中的设备上进行维修和调整,必须停机后方可进行。
四、危险品管理1. 掌握储气罐和储气瓶的安全管理规定,严禁私自进行改装或维修;2. 储气罐和储气瓶应定期进行检验和维护,确保其安全运行;3. 定期检查气体管道、阀门和连接管件的密封性,防止泄漏;4. 采取防爆措施,如使用防爆电气设备、防静电设备等;5. 储存和使用润滑油、燃料等易燃物品时,严格按照规定进行管理,防止火灾发生。
五、应急管理1. 制定应急预案,明确各项措施和责任分工;2. 定期组织演练,提高操作人员的应急处理能力;3. 配备应急救援设备和人员,如急救箱、医护人员等;4. 定期检查应急设备的完好性和有效性,如应急照明、紧急停机装置等。
通过对以上检查项目的认真检查和维护,能够确保空压站的安全运行,防止事故的发生。
热电车间锅炉重大危险源安全检查表检查时间:
热电车间动力、照明、配电箱安全检查表
编制单位:热电车间检查时间:
热电车间起重机械安全检查表编制单位:检查时间:
热电车间柴油库区安全检查表
避雷设施安全检查表检查时间:
注:本检查表根据《建筑物防雷设计规范》编制安全检查人员签名:
热电车间出渣车辆安全检查表
编制单位:热电车间检查时间:
热电车间春季安全检查表
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热电车间夏季安全检查表
热电车间冬季安全检查表
夏季防雨、防汛安全检查表编号:检查时间:。
热电车间锅炉重大危险源安全检查表
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热电车间动力、照明、配电箱安全检查表
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热电车间起重机械安全检查表
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热电车间柴油库区安全检查表
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注:本检查表根据《建筑物防雷设计规X》编制
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热电车间出渣车辆安全检查表
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热电车间冬季安全检查表检查时间:
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夏季防雨、防汛安全检查表
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编订:__________________单位:__________________时间:__________________动力设施安全检查表/空压站安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-3174-82 动力设施安全检查表/空压站安全检查表使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定:1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
车间安全检查表一、安全生产管理1.是否建立安全生产管理体系?2.是否制定了安全生产管理制度和标准化操作规程?3.是否建立了健全的安全管理组织机构和责任制度?4.是否制定了应急预案和演练计划,并得到贯彻执行?二、消防设备及用品1.电气设备的使用是否符合规范,控制柜不得乱拉乱接线,有无发热线路和老化线路?2.生产车间是否配备可燃气体探测器、灭火器、一次性帽子、口罩、手套、瓶装水、头盔等消防设备和用品?三、动力设施及设备1.是否对重要设备和设施进行压力测试,并检查阀门、接头、管道、法兰等连接是否松动,有无泄漏?2.是否对汽车、火车等交通工具进行安全检查,如制动系统、制动器、安全设施等?四、安全通道和应急疏散设施1.生产车间是否设置合理、清晰的应急疏散通道,通道上是否设置有应急照明设备?2.安全的使用电梯及关键岗位的人员是否经过专业培训?五、环境卫生1.生产车间内部和外部环境是否干净卫生?2.是否定期进行消毒工作,如灭菌消毒液、除臭剂、空气净化器等是否保证正常工作?六、防护措施1.是否加强对机械设备和电气设备维护保养,避免高温和过载使用?2.工人是否穿戴合适的防护服、防护帽、防护鞋、安全带等防护设备?七、管线及设备1.生产车间管线系统是否正常运行,有无异常、漏水等情况?2.是否对管线系统进行定期保养和检查,精益求精,防止问题发生?八、化学品管理1.是否按照规定建立化学品管理制度,并得到有效执行?2.化学品是否按照规定分类储存,储存区域是否有明显标识?九、其他1.是否有实行访客登记制度?2.是否有实行严格的进出工厂规定和车辆管理制度?以上就是车间安全检查表,希望能对车间安全生产管理有所帮助。
公司级安全检查表1 / 422 / 42车间级安全检查表3 / 424 / 425 / 42班组级安全检查表检查人:检查时间:6 / 427 / 428 / 42安全设施设备安全检查表9 / 42防火防爆及消防安全检查表检查人:检查时10 / 4211 / 4212 / 42防尘防毒安全检查表13 / 42厂内机动车辆安全检查表14 / 4215 / 42节假日安全检查表16 / 4217 / 42压力容器、压力管道安全检查表检查人:检查时18 / 42危险化学品安全检查表检查人:19 / 4220 / 4221 / 42危险化学品储罐区安全检查表检查人:22 / 42电气设备安全检查表23 / 4224 / 42机械设备安全检查表25 / 4226 / 42监测和测量安全检查表检查人:检查时27 / 42厂房、建筑物安全检查表28 / 4229 / 42春季安全生产检查表检查人:检查时30 / 4231 / 42夏季安全生产检查表检查人:检查时32 / 4233 / 4234 / 42秋季安全生产检查表35 / 4236 / 4237 / 4238 / 42冬季安全生产检查表检查人:检查时39 / 4240 / 4241 / 4242 / 42。
动力设施安全检查表/空压站安全检查表
空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可*。
1 设备检查
1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免*近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定:
1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7)与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
1.1.3空气压缩机站属戊类生产建筑物,当单台机组容量不大于20m3/min时,应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时,应采用不低于三级耐火建筑。
1.2 站内的布置
1.2.1机器间的空压机布置,其通道宽度应不小于有关规定。
1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置,均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量,大型的站房应设单独油料库,但不超过300kg。
1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定,并画出介质流动方向。
1.3 空压机
1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品,并有合格证和技术资料。
1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口,所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧,并有防松措施。
1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。
1.3.4 安全装置
1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表
1.3.4.1.1凡一、二级气缸排气气压,储气罐气压,空气机组传动机构润滑处应装压力计。
吸气过滤器后面气压,空气机组冷却水进水口处应装压力表。
1.3.4.1.2压力表精度不低于
2.5级。
液压表量程为额定工作压力的1.4~2倍,气压表为额定工作压力的1.5~3倍,表盘直径不小于100mm,卸压和指针应回零位。
1.3.4.1.3 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线且铅封。
1.3.4.1.4 压力表装于容器本体,表与本体间装有三通旋塞,且垂直装于管段上。
1.3.4.2温度计
1.3.4.
2.1凡一、二级气缸进气,二级气缸排气,空气压缩机组传动机构润滑油应装温度计。
冷却水总进水管,空气压缩机组冷却排水处应装温度计。
1.3.4.
2.2 温度计应清晰可*,符合设备运行要求,严防超温。
1.3.4.3 安全阀
1.3.4.3.1 凡一、二能冷却器、油水分离器、贮气罐、压缩机与切断阀门之间等应装安全阀。
1.3.4.3.2 安全阀启动时所能通过的流量,必须大于空压机的排气量,且启阀灵敏可*。
1.3.4.3.3 安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置,且有铅封。
1.3.4.4 空压机组旁应装设紧急停车按钮保护装置。
1.3.4.5 外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。
1.3.4.6 电气设备符合安全要求,接地电阻小于或等于4Ω,避雷接地电阻小于或等于10Ω。
1.3.4.7检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具,其电压应不大于36V。
在贮罐内或空压机的金属平台上使用的手提灯,其电压不超过12V。
1.3.4.8 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆,高压开关柜的操作外应备橡皮绝缘垫,耐压橡皮手套及绝缘工具。
1.3.4.9站内的地沟应补设盖板,高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆,其下部有不小于150mm的底护板。
1.3.5 根据空压站所在环境的尘埃条件,空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。
1.3.6 空压机吸气系统的进气口,在室外应有防雨装置。
1.3.7 二级气缸和面必须设有二级空气冷却器,不得将未经冷却的空气直接送入贮气罐。
1.3.8 空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器,各压缩机不宜共用冷却器,油水分离器和储气罐。
1.3.9 在贮气罐的进口处,必须设有止回阀和截止阀。
1.3.10 空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门,如装设时,压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。
1.3.11 每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀,其排出口必须设在室外安全处。
1.3.12 空压机与贮气罐之间装止回阀,压缩机与止回阀间宜装放散管。
1.3.13 贮气罐与供气总管之间,应装切断阀门。
1.4 压缩空气管道
1.4.1 压缩空气管道应采用钢管。
切断阀门的直径大于50mm时,应采用闸阀。
1.4.2 压缩机空气管道的连接,除与设备,阀门等处用法兰或螺纹连接外,应用焊接。
1.4.3厂(区)埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交*净距等,均应符合TJ29—78《压缩空气站设计规范》的规定。
1.5 给水和排水
1.5.1 水冷系统必须畅通,不得有内泄外漏现象。
1.5.2 水质应符合PH值6.5~9.5之间,混浊度不大于100mg/L,含油量不大于5mg/L,有机含量不大于25mg/L。
1.5.3 活塞式空气机冷却水入口处的给水压力不大于20N/cm2,不小于7N/cm2(表压)
1.5.4 冷却水供给温度不高于30℃排水温度不高于40℃。
1.5.5 空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。
2 行为检查
2.1 一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2.2 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
2.3 严禁超压。
2.4 运转中有异声、气味、振动或发生故障,要立即停车修理。
2.5 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。
2.6 选用润滑油,其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。
2.7 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。
2.8 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。
3 作业环境
3.1 站内必须设置废油收集器以防环境污染。
3.2 站内噪声不应超过85dB(A),若超过时,可采取消音、隔音或戴护耳器。
3.3 站内照明度不低于30lx。
3.4 排放的废油、废水应符合GBJ4—73《工业“三废”排放标准》规定。
3.5 机房内不准放置易燃易爆品。