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压力容器安装工程施工组织设计一、项目背景随着工业的发展和技术的进步，压力容器在各行各业中的应用越来越广泛。
为了确保压力容器的安全可靠运行，压力容器安装工程的施工组织设计至关重要。
二、项目目标本次压力容器安装工程的施工组织设计的目标是保证工程的安全质量，并按时按质完成工程任务。
具体要求如下：1.严格按照相关法律法规和标准进行施工，确保工程符合国家和行业的要求；2.做好施工前的准备工作，包括安全技术措施的准备和相关材料的准备等；3.合理组织施工队伍，确保施工进度和工程质量；4.加强现场管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工组织设计内容1.项目概况介绍本项目是压力容器安装工程，主要包括压力容器的运输、安装和调试等工作。
压力容器应用于化工、石油、制药等行业，在工艺装置中发挥着重要的作用。
2.施工前准备工作（1）制定施工组织设计方案，明确施工流程和各个工序的要求；（2）组织力量进行安全技术交底，确保施工人员理解工程要求和安全注意事项；（3）准备相关材料和设备，包括起重设备、安全器具等；（4）组织相关人员进行调研和现场勘测，了解施工环境和特殊要求。
3.施工队伍组织（1）根据施工的规模和要求，确定施工队伍的规模和人员构成；（2）组织人员进行安全技术培训，特别是针对高空、高温、有毒有害等特殊环境的施工要求；（3）统一指挥，明确各个工序的施工要求和进度。
4.施工过程管理（1）加强施工现场的安全管理，严格执行国家和行业的安全规定，确保施工人员的安全；（2）严格执行施工方案，确保施工质量；（3）加强施工现场的卫生管理，保持施工现场的整洁；（4）定期进行安全检查，及时发现和处理施工过程中的安全隐患。
5.施工后工作（1）施工完成后，进行工程验收，确保工程符合相关规定和要求；（2）做好工程的交接工作，包括编制相关资料和交底工作等；（3）记录工程的信息和经验，为今后类似项目的施工提供参考。
四、质量安全控制措施1.加强对施工人员的培训，确保施工人员对工程的要求和安全注意事项有清楚的理解；2.设立专门的安全监测人员，负责现场的安全管理和监督；3.严格执行安全规定和操作规程，杜绝违章施工和安全事故的发生；4.做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行；5.制定应急预案，做好突发状况的处置工作。
容器安装施工方案一、工程概述容器安装工程是指将集装箱用于临时或永久性建筑的场所。
本方案主要针对容器的安装施工方案进行详细说明，包括容器的选型、基础施工、容器的安装以及相关设施的补充等。
二、容器选型根据工程需要，选择适合的容器型号。
一般选择货柜、平板、挂车等型号，根据不同的使用要求选择合适的尺寸和结构。
同时要考虑容器的质量和性能，确保容器的安全和使用寿命。
三、基础施工1.地基处理：根据设备的重量和所在地的地质条件，采用适合的地基处理方法。
一般采用地基加固、填土等方式，确保地基的承载能力和稳定性。
2.基础施工：根据容器的尺寸和布置，选择适合的基础形式。
一般采用混凝土基础，根据土建设计图纸施工，确保基础的牢固和稳定。
四、容器安装1.运输准备：根据容器的尺寸和数量，准备好合适的运输工具和设备。
运输过程中要注意保护容器的外表面，避免损坏。
2.安装设备：选择合适的起重设备，及时安装容器。
根据设计要求和施工图纸，按照正确的顺序和方法进行安装。
3.容器定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定容器的位置和高度，使用水平仪等工具进行调整和定位。
4.连接与固定：根据设计要求，使用适当的连接和固定件，将容器与基础连接起来。
连接件要选择质量可靠、耐久的产品，确保连接的稳固和安全。
五、设施补充1.电气安装：根据容器的用途和电气需求，布置电气设备和线路。
安装电箱、开关、插座等，并进行接线和接地。
2.水管安装：根据容器的用途和水源位置，布置水管设备和管路。
安装水龙头、水管等，并进行水压测试和漏水检查。
3.屋顶处理：根据容器的形式和使用要求，安装适当的屋顶设施，如防水层、保温层和排水设备等。
六、安全措施1.设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全事项。
2.使用安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3.加强施工现场的管理，防止非施工人员进入施工区域，避免意外伤害和物品损坏。
4.安装容器时，遵循正确的操作规程，避免出现容器倾斜、滑动等安全隐患。
压力容器安装施工方案压力容器安装施工方案1. 引言随着工业生产规模的不断扩大，压力容器在各行各业中的应用越来越广泛。
而压力容器的安装施工对保证其正常运行起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍一种压力容器安装施工方案，帮助相关工作人员在实际操作中更好地进行安装施工工作。
2. 安装前准备在进行压力容器的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括压力容器的型号、容量、材质等信息，确保施工方案与设计方案一致。
2.2 施工图纸编制根据设计方案，编制相应的施工图纸，包括设备布局、管道连接图等，以便施工过程中的参考。
2.3 原材料和设备准备购买所需的原材料和设备，包括压力容器、管道、阀门、支架等。
确保所选购的原材料和设备符合相关标准要求。
3. 安装施工步骤3.1 现场勘察在进行安装施工前，需要对安装场地进行勘察，确保场地符合安装要求，并确定容器的安装位置。
3.2 基础施工根据设计要求和场地情况，进行基础施工工作，包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
确保基础牢固可靠，能够承受压力容器的重量。
3.3 容器安装按照设计图纸和施工方案，将压力容器准确地安装在基础上。
在安装过程中，需要注意保持容器水平、垂直度的要求，以及容器与支架的连接牢固可靠。
3.4 管道连接根据设计图纸，按照规范要求进行管道的连接工作。
确保管道连接紧密，无泄漏现象，并进行相应的密封处理。
3.5 阀门安装根据设计要求，安装相应的阀门，包括控制阀、安全阀等。
确保阀门的选择和安装符合相关标准要求，并设置合理的操作位置。
3.6 保温施工根据设计要求，进行压力容器的保温工作，包括在容器外表面安装保温层、保温材料的选择和安装等。
确保容器保温效果良好，能够满足使用要求。
3.7 安全检查在完成安装施工后，进行相应的安全检查，包括容器的密封性检查、阀门的操作性检查等。
确保压力容器的安装质量和使用安全。
4. 安全注意事项在进行压力容器的安装施工时，需要注意以下安全事项：- 施工人员必须具备相关的资格和证书，严禁无证上岗。
压力容器安装方案施工组织XXXXX有限公司冷冻空压改造工程压力容器安装施工组织编制：审核：一、工程概况本工程位于XXXXX有限公司厂区内，技改装置包括螺杆机组安装、干式油分离器、空压储气罐及分气缸等就位和工序。
我单位设备安装主要分部在制冷机房、空压机房和二氧化碳回收工序三个部位。
工程共4台设备，它包括油分离器WYFAL79A、干式油分离器YF-150TW、空气储气罐C11-3252、分汽缸设备FQ-0.07及管道安装等。
二、编制说明1.本方案适用于XXXXX制冷、空压技改项目。
2.本方案规定了告知工程范围内4台压力容器安装工程技术要求、施工工艺、质量验收、安全措施。
3. 本方案适用于一二类压力容器安装工程。
三、编制依据1 2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2 压力容器出厂文件。
3 XXXXX有限公司制冷、空压技改项目设备安装规范。
4 其他相关安装标准。
四、施工准备1.设备安装应具备的条件在进行设备安装前，应确认施工现场是否具备安装条件：（1）土建工程已经基本结束，基础附近的地下工程已经基本完成，场地已经平整。
（2）施工运输和消防道路应畅通。
（3）设备安装用的照明、水源及电源已经备齐。
（4）备有零、部件、配件及工具的贮存设施。
（5）安装用的起重运输设备具备使用条件。
（6）备有必要的消防器材2．基础的复测、处理和放线根据土建施工单位提供的基础交工资料和设备的基础图、设备安装图，对设备的基础进行复测和放线工作，对设备的基础进行检查和复测。
（1）土建单位将设备基础交付时，应具有质量证明书及测量记录，在基础上应明显的标出标高基准及基础的纵横中心线。
在建筑物（柱头）上应标有坐标轴线。
（2）对基础进行外观质量检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
（3）按照基础图和相应的国家规范，对设备的基础进行复测。
基础的复测结果应符合下表的各项要求：设备基础尺寸及位置的允许偏差（单位：mm）和检测方法序号检查项目名称允许偏差检测方法1 基础的坐标位置（纵、横轴线）±20 用钢板尺，卷尺进行检测2 基础各不同平面的标高+0～-20 用水准仪进行检测3 基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20用钢板尺、卷尺进行检测4 基础上平面的水平度（包括地坪上安装设备的部分）：每米全长510用水平尺、水准仪进行检测5 基础的竖向偏差：每米全高520用角尺、钢板尺进行检测6 预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20-0用水准仪、钢板尺、卷尺进行检测中心距（在根部和顶部两处进行测量）±2 7 预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20-010用钢板尺、卷尺等进行测量8 带锚板的活动地脚螺栓：中心位置标高水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）±5+20-0 523.设备基础的处理在设备安装前应对设备基础作以下处理：（1）需进行二次灌浆的基础表面，应用扁铲铲出麻面，麻点的深度应不小于10mm，密度以每平方米内有3～5点为宜，基础表面不允许有油污或疏松层。
压力容器设备安装施工方案一、前期准备工作在进行压力容器设备的安装施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•了解工程设计图纸，明确安装位置和接口要求。
•准备必要的施工人员和技术人员，包括工程师、监理人员等。
•确保所有参与施工的人员了解和遵守相关安全规定和操作规程。
•确保所需的施工设备和工具准备就绪。
•准备好相关的安全防护措施，确保施工过程中人员的安全。
二、安装施工步骤1. 确定安装位置根据设计图纸要求，在施工现场标注好压力容器的安装位置，并进行初步的准确测量，确认安装位置的准确度。
2. 准备工作在安装位置周围进行清理，确保后续施工的顺利进行。
对安装位置进行一次终检，确保无遗漏。
3. 卸运压力容器使用合适的起重设备将压力容器从运输车辆上卸载下来，并轻放在安装位置上。
4. 定位固定在确保安装位置正确无误的情况下，利用专用工具和设备对压力容器进行精准的定位和固定。
5. 管线连接根据设计要求，安装并连接好压力容器的进出口管线，确保管线连接牢固、无泄漏。
6. 设备调试完成管线连接后，对压力容器设备进行初步调试，检查各个部件的工作状态，并做好记录。
三、完工验收1. 压力测试在安装调试完成后，进行压力测试，确保压力容器设备的正常工作状态，并达到设计要求的压力标准。
2. 系统检测对整个压力容器设备系统进行全面的检测，确认各个部件工作正常、无异常。
3. 安全评估进行安全评估，确认压力容器设备的安装符合相关安全规范和标准，确保施工质量。
4. 完工报告提交完工报告，记录整个安装施工过程中的关键步骤和数据，以备日后查阅和维护。
四、后续维护对安装好的压力容器设备进行定期的检查和维护工作，保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
结语通过以上的安装施工方案，可以有效提高压力容器设备的安装施工效率，确保设备安装质量，保障设备运行安全。
希望以上方案能够为压力容器设备的安装施工提供一定的参考和指导。
容器安装施工方案
一、前言
容器安装是一项关键的工程活动，其质量直接影响到后续设备运行的效果和寿命。
本文将介绍容器安装的施工方案，包括前期准备、安装步骤、安全注意事项等内容，以保障安装工作的顺利进行。
二、前期准备
2.1 设计方案确认
在进行容器安装之前，首先要确认设计方案，包括容器的类型、尺寸、位置等
信息，并与设计方案相符。
2.2 现场勘测
在安装前需对安装现场进行勘测，确保容器的安装位置、结构等符合安装要求。
三、安装步骤
3.1 搬运与吊装
根据设计方案指导，选择合适的搬运工具将容器搬运至安装位置。
在吊装过程
中要确保吊起平稳、高度合适，避免发生意外。
3.2 安装固定
根据设计方案指导，使用专用工具对容器进行固定，确保安装牢固稳定。
四、安全注意事项
4.1 作业人员安全
在安装过程中，作业人员要穿戴好安全装备，并遵守安全操作规程，确保人身
安全。
4.2 环境安全
安装过程中要确保安装现场无明火，避免发生火灾事故。
五、验收与交付
容器安装完成后，应进行验收工作，确保安装符合设计要求。
验收合格后进行交付，同时做好安全记录和资料存档。
六、总结
通过以上方案的实施，容器安装工作可以顺利进行，并保障安装质量。
在进行安装过程中，一定要严格按照安全规定操作，确保作业人员和设备的安全。
压力容器安装施工方案1. 引言本文旨在介绍压力容器安装施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全注意事项、吊装、安装、焊接及验收等相关内容。
2. 施工前的准备工作在进行压力容器安装之前，需要进行一系列准备工作：2.1 施工方案在开始施工前，需要拟定详尽的施工方案，包括压力容器的型号和规格、安装位置、基础设计等内容。
2.2 安全措施压力容器安装过程中需要采取一系列的安全措施，包括严格执行安全操作规程、杜绝火源、避免高温及高压环境、安排专业人员负责安装等。
2.3 材料及设备准备在进行施工之前，需要确保所需的原材料和设备已备齐备足，以确保施工的顺利进行。
3. 施工过程的安全注意事项压力容器的安装施工需遵循一系列的安全注意事项：3.1 严格执行安全操作规程在进行压力容器安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，以保障施工人员的人身安全。
3.2 杜绝火源压力容器安装过程中需要杜绝火源及其它可能引起火灾的物料，以保障现场的安全。
3.3 避免高温及高压环境在安装过程中，需要严格控制温度和压力，以避免高温及高压的危险。
3.4 安排专业人员负责安装在安装过程中需要安排专业人员负责安装，以确保施工的质量和安全。
4. 吊装、安装、焊接4.1 吊装压力容器的吊装非常重要，需要严格按照相关规定和技术标准进行吊装。
在进行吊装过程中，需要保证吊装工具和设备的质量，以确保吊装的稳定和安全。
4.2 安装在进行压力容器的安装过程中，需要注意相应的技术标准和相关规范，严格按照设计方案进行施工。
在安装过程中，需要仔细检查各个部位的连接是否严密，以确保安装的质量和稳定性。
4.3 焊接压力容器的焊接需要严格按照相关规范进行，使用专业焊接设备和工具，在进行焊接前需要进行相应的准备工作，避免对材质造成损害。
5. 验收在完成压力容器安装过程后，需要进行相应的验收工作，通过各种检测手段以确保压力容器的质量和安全。
验收需要严格按照相关标准和规范进行。
压力容器设备安装施工方案压力容器是一种用于存储和输送压力流体的设备。
在压力容器设备的安装施工方案中，需要考虑以下几个关键步骤和要点。
1.规划与准备在开始安装施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要制定一个详细的施工计划，包括施工时间表、工作任务和人员安排等。
其次，要评估施工现场的情况，包括工作区域的大小和条件，以及现场周围的环境和安全因素。
最后，要准备必要的工具和设备，以及所需的原材料和配件。
2.安装基础和支撑结构在安装压力容器之前，需要先安装好基础和支撑结构。
基础是用来承载容器重量和吸收运动力的底座，通常由钢筋混凝土构成。
支撑结构是用来固定和支撑容器的框架或支架，通常由钢材构成。
在安装基础和支撑结构时，需要确保其稳固和牢固，以便容器能够安全地放置和运行。
3.容器安装和连接将容器安装到基础和支撑结构上时，需要注意以下几个方面。
首先，要确保容器的安装位置正确，并与设备布局和管道连接相符。
其次，要采取适当的安装方法和工具，确保容器能够安全地悬挂或放置在支撑结构上。
最后，要进行容器与管道的连接，包括输入和输出管道的安装、密封和固定。
4.容器附件和配件安装除了容器本身，还需要安装各种附件和配件，以确保容器能够正常运行和使用。
这些附件和配件包括压力表、温度计、安全阀、排放阀等。
在安装附件和配件时，需要根据设备的规格和要求，选择合适的型号和型号。
同时，还需要确保安装正确，并与容器和管道连接牢固。
5.安全检查和试运行在完成容器设备的安装施工之后，需要进行安全检查和试运行。
安全检查是为了确保所有的安装工作都符合相关的安全标准和规定。
试运行是为了验证容器设备是否能够正常工作和运行无误。
在进行安全检查和试运行时，需要仔细检查设备的各项指标和功能，并对可能存在的问题进行调整和修复。
6.文档和记录在安装施工完成后，还需要编制相应的文档和记录。
这些文档和记录包括安装计划、施工图纸、设备手册、操作规程、安全检查报告等。
压力容器设备安装施工方案(新)一、前言压力容器设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，正确的安装施工方案对于设备的正常运行和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍压力容器设备的安装施工方案。
二、施工前准备在进行压力容器设备的安装前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： - 设备清点：检查所有设备及配件是否齐全，并与设备清单核对。
- 工地准备：确保安装工地平整、无障碍，为设备安装提供良好的作业条件。
- 安全措施：明确施工现场的安全标准及安全措施，确保施工过程中不发生意外。
三、安装施工步骤1. 地基处理•在施工现场进行地基勘察，确保地基承载能力符合要求。
•进行地基处理工作，依据设计要求进行地基加固或者垫层。
2. 设备搬运和吊装•调动设备搬运设备，将压力容器设备移至安装位置。
•根据设备重量和尺寸，选择合适的吊装方案，确保吊装过程稳定、安全。
3. 安装固定•依据设计图纸，安装设备支架或支座，确保设备固定牢固、平稳。
•对设备进行检测，确保安装位置正确、设备水平度符合要求。
4. 连接管路及配件•连接设备的进出口管路及相关附件，确保管路连接紧密、无渗漏。
•检查管路连接处的阀门、法兰等配件，调整并紧固。
5. 系统测试•完成安装工作后，进行系统测试，包括通水、通气等测试，确保设备运行正常。
•对安装过程中的问题进行整理，及时解决并修改相关设计。
四、安装验收与交付安装施工完成后，需进行验收工作，并向相关部门提交验收报告。
验收包括但不限于以下几个方面： - 设备稳定性：检查设备是否安装牢固、运行平稳。
- 管路连接：检查管路连接是否紧密、无渗漏。
- 设备功能测试：进行设备的启动、运行测试，确保设备功能正常。
五、总结与展望压力容器设备的安装施工是一个细致的过程，需要严格按照设计要求和安全标准进行操作。
在今后的施工中，我们将加强工作人员的标准化操作培训，确保设备安装质量。
希望通过我们的努力，能够为工业生产的安全和稳定做出更大的贡献。
压力容器安装施工方案编制：审核：批准：某建设集团公司2018年09 月目录1工程概况 (1)1.1概述： (2)1.2设备主要参数 (2)2编制依据 (2)3施工资源计划 (2)3.1人员计划 (2)3.2施工机具、检测工具计划 (2)4施工进度计划 (3)5施工技术措施 (3)5.1施工前的准备工作 (3)5.2施工顺序 (3)5.3各类设备安装技术要点 (5)6QHSE管理措施 (9)6.1前言 (9)6.2公司QHSE目标： (9)6.3本工程QHSE目标 (9)6.4质量保证措施 (9)6.5安全生产保证措施 (13)6.6文明施工管理措施 (15)6.7环境保护措施 (16)7竣工验收 (16)1工程概况1.1概述：某工艺机电工程位于某市。
1.2设备主要参数2编制依据2.1施工合同2.2设计文件及业主要求2.3《特种设备安装监察条例》（国务院令373号）2.4《压力容器安全技术监察规程》99版2.5集团公司质量、职业健康安全与环境三位一体（QHSE）管理体系程序文件3施工资源计划3.1人员计划3.2施工机具、检测工具计划4施工进度计划5施工技术措施5.1施工前的准备工作5.1.1进行图纸会审和设计交底。
5.1.2施工技术交底。
5.2施工顺序5.2.1静止设备安装流程5.2.2传动设备安装流程5.3各类设备安装技术要点5.3.1容器类设备安装技术要点：设备安装的允许偏差、检验方法见下表：注：D为设备直径；L为设备长度；H设备高度。
安装在网梁上的设备，其水平度和铅垂度是这样来保证的；用支座上的顶杆螺栓，或手拉葫芦，提升设备；在相隔90°方向用水平仪检查，直至合格；在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓或手拉葫芦后的设备水平度。
5.3.2动设备安装技术要点：A．安装前准备①．基础复测和基础修整：根据设备基础图和基础验收标准，对基础的纵横中心线、标高基准线等进行复测。
②．设备开箱检查：应在业主、驻地监理等有关人员参加下，按照装箱单进行检查、验收。
1. 适用范围2. 编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7. 作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12. 附录1、适用范围本作业指导书适用于现场设备组对安装。
2、编制依据2设备图纸GB150-98 《钢制压力容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》TSGR0004-200《9 固定式压力容器安全技术监察规程》JB/T4730.1〜6-2005《承压设备无损检测》HG20652-1998《塔器设计技术规程》GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程》70BJ001-2010《碳钢压力容器技术条件》70BJ002-2010《一般容器内构件技术条件》70BJ006-2010《碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件》70TJ012/01-2006《立式设备内部爬梯踏步》GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢一复合板》HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》GB/T25198-2010《压力容器用封头》GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》GB713-2008《压力容器用钢板》NB/T47008-2010 《压力容器用不锈钢锻件》JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB5117-95《碳钢焊条》GB5118-95《低合金焊条》2本公司《质量管理手册》3、工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1对于直径四米以下的设备，发包单位负责制作部件，单节筒节卷制、焊接完成，预留合拢缝现场组装；接管法兰部件现场组装；3.1.2对于四米以上的设备，发包单位负责将筒节分瓣弯制成弧板，现场组装成筒节，接管部件发包单位制作好，现场组装焊接。
3.1.3需要分包的工作量，就是现场制作的部分；合拢缝组装，划线开孔，接管法兰组装焊接，弧板组装成筒节。
3.4主要工程量)4.参加作业人员的资格和要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗,起重工、操作工需持证上岗。
4.2施工班(组)长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施工经验。
4.3所有施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉水冷壁设备图纸及其安装技术要求、锅炉说明书以及有关《规程》、《规范》的要求；理解并掌握水冷壁设备安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
4.7施工作业人员应具有一定的管道安装经验，带档者需具有2个以上同类型管道工程安装经验。
4.8设备及管道安装必须记录齐全，即施工原始记录，中间验收记录和完工记录完整,清楚地记录在施工记录上。
4.9施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
4.10劳动力安排（见下表），下表为前期基本满足施工需要的工种和人数，如后续工作展开, 某些施工工种可增加人数.5.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备:电焊机八台按平面布置图铺设预制平台，放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、构件及半成品存放场地。
卷扬机…厶 二台 安全性能试验合格 空压机一台 安全性能良好 弯管机■厶 一台 安全性能良好 坡口机…厶 二台安全性能良好主要工具和计量器具配备 ：链条葫芦 5t10 只拉力试验合格 链条葫芦 3t10 只拉力试验合格 链条葫芦 2t50 只拉力试验合格 钢卷尺 100m1把计量检验合格钢卷尺 50m1把1 1计量检验合格r 人.> -A r > z.\ r.i r . 管形测力计0〜300KN1 只检定合格并在有效期内水平尺 400mm2把合格水平管2套合格电动角磨机10 台安全性能良好 电动磨光机10 台安全性能良好其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。
5.2 计量器具应经校验合格并在有效期内使用。
6. 施工准备 组对安装 6.1 施工准备 1. 组织有关专业技术人员进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制工艺 文件、焊接工艺卡等。
2. 组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技 术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。
3. 建立设备现场组焊质保体系，并逐级进行交底，确保内部质量控制措施到位， 信息沟通及时。
4. 编制明确的质量、工序控制程序，明确各工序控制责任人。
5. 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。
6.7. 焊材按焊接方案要求正确选用。
8. 配合甲方，做好施工现场的“三通一平” ，特别是应使设备运输通道畅通，无任 何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。
9. 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
10. 准备好必要的检测工具及施工记录表格。
6.2 各分段、分片到货部（构）件的验收 1. 分段设备的验收：吊装前应对设备的结构尺寸及制造质量进行复验，并确认合格 后才能吊装，其检查的主要内容如下： 设备内、外表面质量合格; 各开口方位、尺寸与设计图样吻合;a) b) c) d) 吊耳焊接符合吊装要求；组对标识可满足现场组焊需要； 分段处的圆度应W 1%Dg 且不大于25mme) 筒体分段处对口端外周长差应不大于 n bmm b 为筒体组装时允许的最大错边量; f ) g) 各分段筒体的直线度W H/1000;裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长和任意两孔弦长允差均不 得大于 2mm 。
h) 坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定， 表面不得有裂纹、 分层、夹渣等缺陷。
i ) 组对口不圆度调整：往往由于保护不当，在吊装发运、运输过程等当中，对口不圆 度常出现超标现象，组对前必须将壳体端部不圆度调整合格，采用千斤顶（或加减丝）和顶杆对筒体进行撑圆。
a) 2. 分片到货设备的验收： 分瓣到货封头各瓣片的曲率和几何尺寸应用样板或直尺检查， 符合相关标准的要求; b) 分片的筒体板片应立放在钢平台上， 用弦长等于设计内径 Di 的 1/4 且不小于 1000mm 的样板检查板片的弧度，间隙不得大于 3mm 样片放置时应采取防止变形的措施。
c) 各筒节板上均有筒节号标识并与制造方提交的排板图相符。
d) 坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定， 表面不得有裂纹、 分层、夹渣等缺陷。
a) 随容器到货的零部件应符合下列规定： 具有装箱清单和安装说明书等技术文件； b) c) 产品合格证，主要受压元件的材质证明书； 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质证明书；3. 进入现场的容器半成品、零部件必须具有以下出厂技术文件: 装箱单 \钢平台封头组装示意图（图1）2. 分片筒体的组装a ）先在平台上组装单节筒节，根据筒节内直径，在平台上划基准圆。
在基准圆内设定位板，在分片板头约lOOmn 处设一块定位板，板中间每约lOOOmm 设置一个。
（见图2）d )零部件表面不得有裂纹、分层现象;e )法兰、人孔密封面不得有裂痕和影响密封的损伤; f ) 内件表面不得有损伤、变形和锈蚀。
a)b) 设备产品安全质量监督检验证书 c) 产品质量证明文件 d) 分片到货设备的排板图 6.3各分片到货设备的组焊a) 1.分片封头、过渡段及变径段组装设备组装在钢平台上进行。
之前，必须根据封头、筒体的大小铺设平台在钢平台上划出组装基准圆，将基准圆按照封头的分片数等分，在等分中心设一个定位板，定 位板的高度用经纬仪找平。
b) 在组装基准圆内，设置支撑三角架，支撑三角架设在两片封头板中间。
c) 以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使各片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。
（见图1）d) 圭寸头成形后，应对错边量、棱角度进行检查，合格后才进行焊接。
e)— - - —每片封头板设一个支撑 定位板H图2筒节组对b ）用斜尖、工卡具在筒体外侧调整筒节错边量、棱角度、椭圆度，合格后进行点焊。
这一圈的组装质量关系到本段和整个设备体组装质量，所以严格要求控制以下尺寸:C ）垂直度：组装时W 3mm 立缝焊接后W 4mm 用磁力线锤测量； d ）相邻壁板上口水平度：允许偏差不大于 2mm 任意两点偏差不大于6mm 测量工具为 水准仪； e ） 椭圆度：要求底部半径偏差为±13 mm 在圆周上均匀测量f ） 上口水平度：筒节圆周上口水平度用水准仪测量水平，要求 点之差不大于5mmg ）壁板立缝组对采用码子、契铁和加强板组对，立缝间隙可用道立缝设置三块以上弧形加强板，待立缝内侧清根焊接完毕才能拆除，组对时严格控制 垂直度，利用带有加减丝的斜撑（/ 10036角钢）进行调节找正。
3. 设备的分段组装方法 a ）立式组装法：即将待组对的筒节、封头上段和下段组对，逐段提升，直至整体组装完成。
该施工方法采用的施工机具简单，组对人员始终可以站在地面工作，可以方便地 盘取周长和点焊，控制错边量和筒节同心度。
盘取两端口外弧长，计算出端口错边量；当筒节板较薄时，先将下筒节的上端口整圆（用中间带加减丝的型钢支撑）分别将两端口四等分（直径较大时可八等分），并标出等分线，将上、下对应的等分线 点焊固定后，再在每个区间内按预定的错口量点焊；――当筒节板较厚时，从第一个点焊处开始，按顺序往一侧或两侧根据预定的错边量往前点焊；用直尺法或目测法保证错边量，点到二分之一或三分之二的周长时，重 新确定剩余周长的错边量，按此错边量继续往前点焊即可。
b ）组对点焊均在筒体的外口进行，环口采用 100/400m m 的方式点焊，焊接均为先纵缝后环缝，先外口后内口的焊接顺序，焊接严格按焊接工艺参数进行。
c ）按此法往上组对筒体，直至该段组焊完。
定位板8点；3m 间隔测一点，任意两© 3.2mm 焊条控制，每6.4. 设备各开口接管法兰安装法兰密封面应与筒体轴线水平或垂直；其偏差不得超过外径的1%（外径小于 100mm时按100mn 计），且不大于3mm液位计之间的安装尺寸应符合以下要求： 对应两接管中心的距离允差为± 1.5mm 两接管周向偏差w 1mm 法兰面的倾斜度须w 0.3mm2. 认真计算设备体开孔标高及方位，使之反映到每一段的标高和方位上。
