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非标设备组对焊接施工方案WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】聚氯乙烯联合一体化项目非标设备组对焊接施工方案编制：审核：批准：目录附件一: 非标设备一览表一．工程概况本工程为XXXXX聚氯乙烯联合一体化项目的非标设备的组对焊接安装工程。
需现场制作的非标共20台，其中XXXX装置有5台，公用工程装置4台，烧碱装置11台。
主要材质有Q235-B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR.。
具体请见附件一。
二．施工依据1．施工图及设计文件；2．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；4．JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》；5．GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
三．焊接工艺评定1．在工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2．本公司已完成的焊接工艺评定项目可满足本工程的施工要求时，则采用已有的焊接工艺评定。
3．根据《焊接工艺评定报告》编制相应的《焊接工艺卡》。
四．焊工资格管理1．焊工焊接资格的控制执行公司企业标准—安装作业指导书《焊工资格控制程序》；2．参加本工程焊接工作的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的焊工合格证，且在有效期内。
焊工只能承担与考试合格项目相应范围内的焊接工作；3．对新进场的焊工，焊接有RT要求的焊缝（不论探伤比例）时，前3米焊缝均需进行100%透视检验作为试焊口。
五．焊接方法及焊接材料1．碳钢的焊接（Q235-B）：1）所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为J507(E5015), Φ~；2．奥氏体不锈钢的焊接（0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2）：1)材质0Cr18Ni9的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A132（E347-16），Φ~；2)材质00Cr17Ni14Mo2的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A022（E316-16），Φ~；3．异种钢的焊接1）凡碳钢和不锈钢连接的角焊缝采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A302（E309-16），Φ；4．复合钢的焊接：1)复合钢材质为16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工电弧焊施焊；2)过渡层的焊接材料为A302，Φ；基层的焊接材料为J507，Φ~；复合层的焊接材料为A132(E347-16)，Φ~。
一、工程概况本工程为某公司新建厂房内电动单梁桥式起重机的主梁焊接安装工程。
主梁采用Q345B高强度结构钢，长度为20米，截面尺寸为H型钢，主梁焊接工作将在车间内进行，现场具备焊接条件。
二、施工准备1. 人员准备：成立焊接施工小组，明确各成员职责，组织相关人员参加焊接技术交底。
2. 材料准备：准备主梁钢材、焊接材料（焊条、焊剂）、防护用品（防护眼镜、手套、口罩等）。
3. 机械设备准备：准备焊接设备（电弧焊机、切割机、打磨机等）、辅助工具（钢尺、角尺、水平尺等）。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保焊接区域平整、无杂物，具备安全施工条件。
三、施工工艺1. 焊接顺序：先进行主梁下翼缘焊接，再进行上翼缘焊接，最后进行腹板焊接。
2. 焊接方法：采用电弧焊进行焊接，焊接过程应遵循焊接工艺规程。
3. 焊接工艺参数：根据焊接材料、焊接设备、焊接位置等因素，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接顺序：（1）下翼缘焊接：先焊接下翼缘与腹板连接处，再焊接下翼缘与端板连接处。
（2）上翼缘焊接：先焊接上翼缘与腹板连接处，再焊接上翼缘与端板连接处。
（3）腹板焊接：先焊接腹板与下翼缘连接处，再焊接腹板与上翼缘连接处。
5. 焊接质量要求：（1）焊缝表面应平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝高度、宽度等应符合相关标准。
（3）焊接接头处应进行打磨处理，确保焊接接头平整、光滑。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，确保安全。
2. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 焊接过程中，应确保焊接设备正常工作，避免因设备故障导致事故发生。
4. 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
5. 焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
五、施工进度安排1. 焊接施工准备：1天2. 焊接施工：5天3. 焊接质量检查：1天4. 施工总结：1天六、施工总结1. 焊接施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保焊接质量。
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。
3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。
6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。
3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。
6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
一、方案背景
华润热电厂吸收塔是该厂污染治理设施的一个重要组成部分，其焊接工程对设
备的安全稳定运行至关重要。
本文基于厂家特殊要求，设计了一套倒装法焊接方案，以确保焊接质量、提高工作效率。
二、焊接施工流程
1. 准备工作
在进行焊接施工前，首先要做好准备工作，包括准备所需材料、设备、人员、
安全防护措施等。
确认焊接工艺规程和质量要求。
2. 结构分析
对吸收塔的结构进行分析，包括焊接部位、焊接材料及规格、焊接接头形式等，制定细致的焊接方案。
3. 倒装法焊接
采用倒装法进行焊接，首先将吊架架设到所需焊接位置，然后将焊接件装配到
吊架上。
倒装法操作过程中需注意控制焊接变形，保证焊接质量。
4. 质量检验
完成焊接后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求。
5. 完工验收
经过质量检验合格后，进行吸收塔焊接工程的完工验收，确保各项指标符合要求，达到设计要求。
三、安全保障
在整个焊接施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，确保
操作人员遵守安全操作规定，做好消防和应急处理准备。
四、环境保护
焊接作业产生的废气和废渣要得到正确处理，遵守环保法规，减少对环境的影响，保护周围环境。
五、总结
本文基于倒装法进行吸收塔焊接施工方案设计，详细介绍了焊接施工流程、安全保障和环境保护措施，提高了焊接质量，保证了吸收塔的安全运行。
在工程实践中，应根据实际情况灵活运用不同的焊接方法，确保工程质量、安全生产和环境保护。
1、概述空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。
除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。
为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。
设备供货情况一览表名称规格型号（mm）单位工程量材质供货状态液压计量罐600×3448 Kg 86 整体上塔Φ1950×8×20242/Φ1950×8×14632Kg 10035/11300 分两段下塔与冷凝蒸发器组合Φ2400×18×11206/Φ3700×14×6110Kg 20058 整体粗氩塔（Ⅰ）Φ1500×8×15750 Kg 6123 整体粗氩塔（Ⅱ）与冷凝器组合Φ1500×8×21308/Φ1500×8×22388/Φ2600×10×4568Kg 21490 分三段纯氩塔与冷凝器、蒸发器组合Φ300/400×6×13662/Φ1100×10×2638/Φ700×6×1843Kg 1423 分五段主换热器1150×6000 Kg 7200×3 整体主换热器1150×6000 Kg 7250 整体过冷器1200×1650 Kg 3280 整体膨胀后换热器975.5×1000 Kg 983 整体:2.1设备制造总图2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005）2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.8 施工组织设计 3．施工顺序：4．施工准备4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm 左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。
非标设备组对焊接施工方案一、背景介绍随着现代制造业的发展，非标设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
而在非标设备的制造中，对焊接质量要求较高，因此对焊接施工方案的制定显得尤为重要。
二、方案制定1. 材料准备在对焊接施工前，首先需要准备充足的材料，包括焊接电极、焊接材料、焊接辅料等。
确保所有材料的质量符合要求，以保证焊接质量。
2. 设备准备准备好焊接所需的设备，包括焊接机、气体保护装置等。
确保设备的正常运转，以确保焊接施工的顺利进行。
3. 工艺流程制定详细的焊接工艺流程，包括预热、烘干、焊接、冷却等环节。
根据非标设备的具体要求，合理安排工艺流程，确保焊接质量和生产效率。
4. 安全措施在焊接施工过程中，要加强安全意识，确保工作场所通风良好，防止火灾等事故的发生。
操作人员需穿戴相关防护用具，严格按照操作规程进行操作。
三、施工实施1. 操作流程根据工艺流程安排好焊接操作的先后顺序，确保各个环节无误。
操作人员需熟练掌握焊接技术，严格按照操作规程进行操作。
2. 质量检测在焊接完成后，对焊接质量进行全面检测。
检查焊缝是否牢固、焊接是否均匀等，确保焊接质量符合要求。
3. 整理清理施工完成后，对工作场所进行清理整理，保持工作环境整洁。
将所有焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、总结与展望通过本文对非标设备组对焊接施工方案的阐述，我们可以看出在非标设备制造中，对焊接施工的重要性。
只有制定科学合理的施工方案，确保焊接质量，才能提高生产效率，降低生产成本。
未来，在非标设备制造中，我们还需不断完善对焊接施工方案的研究，提高焊接技术水平，满足市场需求的不断提升。
目录1、编制说明22、编制依据23、工程概况24、施工准备35、施工方法46、施工技术组织措施计划67、资源需求计划111、编制说明为了使辽阳石化分公司80万吨年产PTA及配套原料工程精制工段工艺管线安装工作顺利进行，保证工程能够如期完成，同时也为了使装置能够如期投产，特编制此方案。
本方案适用于新PTA装置工艺管线部分材质为20＃、304L、316L，管道等级为Ⅱ、Ⅲ的焊接部分。
2、编制依据2。
1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3、《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2。
4、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号；2.5、吉化建焊接工艺评定：94—19 ；2005—17;95—52。
6、中国纺织工业设计院设计的施工图纸及设计文件；2.7、施工现场实际空间情况；2.8、《石油化工施工安全技术规程》SH3505；2。
9、《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2005；2.10、《石油化工施工安全技术规程》SH3505；2。
11、《压力容器无损检测》JB4730-97;2。
12、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000；2.13、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；3、工程概况3.1工程情况简介本工程工艺管线涉及到材质为20＃、304L、316L钢的管线所走的物料主要有放净、氢气、仪表空气、中压密封水、高压密封水、放空、循环水、惰性气体、工艺管线、浆料、密封水、密封回水等管线。
其管线设计长度大约为20000m，焊口数大约为16979个,检测焊口大约为3775个，管子直径为φ22-800mm,管子壁厚为2—27mm。
3。
2现场情况新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，同时由于原装置还继续处于生产之中以致对无损检测工作产生一定的影响.4、施工准备4.1施工现场准备4.1。
钢管组对焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管组对焊接施工方案的详细说明和操作指南。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可以确保钢管的安全和质量。
2. 施工准备1.确认施工现场的环境是否符合安全要求，包括通风状况、防火设施等。
2.确认使用的焊接设备是否经过检测、维护，并符合相应的标准要求。
3.准备焊接材料和相关工具，包括焊条、气体、电极、焊盘等。
4.制定施工计划，明确施工时间和人员安排。
3. 施工步骤3.1 钢管准备1.清理钢管焊接位置的表面，确保无锈蚀和杂质。
2.在钢管连接部位涂抹焊接接头脂，以防止焊缝氧化。
3.2 焊接前的准备工作1.设置合适的电焊机电压和电流，根据具体情况进行调整。
2.检查电焊机的接地是否良好，确保焊接操作的安全。
3.3 焊接操作1.将钢管组对焊接的两个钢管对准，确保其间隙均匀。
2.使用合适的夹具将钢管固定住，以确保焊接位置的稳定。
3.开始进行钢管的对焊接。
4.逐渐加热焊条，使其熔化并涂抹在钢管的接口上。
5.沿钢管的连接部位均匀移动焊条，以保证焊缝的质量。
6.完成钢管的对焊接后，切断多余的焊条。
7.使用锉刀和砂纸对焊缝进行修整，以保证焊缝的平整和光滑。
3.4 焊接后的处理1.对焊缝进行目视检查，确保其质量符合要求。
2.清理焊接区域的残留物，保持施工现场的整洁。
3.根据需要，对焊接区域进行防腐处理，以延长钢管的使用寿命。
4. 施工安全注意事项1.在焊接操作过程中，应佩戴合适的防护设备，包括焊接面罩、手套、护目镜等。
2.将焊接设备放置在固定的位置，以防止设备的移动或倾倒。
3.严禁将电焊机的工作电缆接触到水或湿润的地面。
4.制定施工现场的安全区域，确保人员的安全。
5. 总结通过本文档的指导和要求，我们可以正确地进行钢管组对焊接的施工工作。
在进行施工前，应做好施工准备工作，确保环境和设备的安全。
在施工过程中，要注意操作规范，并将安全放在首位。
完成焊接后，对焊缝进行质量检查和必要的处理，以保证钢管的安全和质量。
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程设备组对焊接施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年三月
目录
1 编制说明
2 编制依据
3 设备概况
4 设备组对前的准备工作
5 组对与焊接
6 安全技术措施
7 劳动力配置
8 机具、材料计划
9 检验、测量器具配备表
1 编制说明
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目中有部分设备系分段到货，需现场组装焊接。
这些设备直径大，且组对位置均为空中组对，为保证施工进度和质量，特编制本方案。
2 编制依据
2.1 上海焦化有限公司4万吨/苯酐项目招标文件
2.2 中国华陆工程公司设计的《上海焦化公司苯酐工程设备布置图》（初步设计）2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4 我公司以往施工经验
3 设备概况
3.1 需组焊设备的各种设计参数如下表所示
表3-1
3.2 对于氧化反应器的组焊工作，详见《氧化反应器组组装方案》。
本方案重点介绍T101和E108A/B/C/D的现场组焊工作，根据现场的实际情况及吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。
4 设备组对前的准备工作
4.1 清理现场
施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。
4.2 基础准备
4.2.1 T101基础：塔体基础业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。
在塔体吊装就位前，基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。
4.2.2 E108A/B/C/D基础
4.2.2.1 其钢架基础业经验收，各项偏差应符合下表要求
表4-1
4.2.2.2 考虑到切换冷凝器本身的组对特点和钢架状况，应对钢架加设临时支撑
5.1 设备复验：设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸，应符合表5-1的要求。
若有不合格处，则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。
表5-1
5.2 坡口检查：坡口尺寸及型式应符合设备制造图和设计图纸的规定，且坡口表面不得有任何裂纹、夹渣、分层等缺陷。
常用坡口示意如图5-1所示：
5.3 搭设组对平台
5.3.1 T101：在塔体和烟筒的对口处预先搭设钢脚手架平台，此平台应为内外两侧均有，如图5-2所示。
5.3.2 E108A/B/C/D：考虑到设备系长方体组对焊缝，因此应事先搭设沿四台设备周边布置满堂脚手架，铺设组对平台以供组对焊接使用。
如图5-3所示。
5.4 组对
5.4.1 T101：
5.4.1.1 定位板、连接板的焊接
按图5-5所示在塔体内侧0°、90°、180°、270°四个位置上焊好组对定位板，在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板，如图5-5所示，定位板、连接板焊接同正式焊。
5.4.1.2 下段塔体安装
塔基础检查验收合格后，铲出基础麻面，采用卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。
将下段塔体吊装至基础上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度。
倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。
塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。
合格后即可进行塔体空中组对。
如图5-6。
5.4.1.3 上段塔体安装
利用150t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上，调整好方位。
移动吊臂调整塔体铅垂不直度，使塔体总体铅垂度小于30mm。
见图5-7。
5.4.1.4 塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-8所示顺序同时对称进行。
点焊长度50-80mm。
点焊完后，检查塔体组对尺寸偏差是否超差，合格后进行正式焊接。
底层焊道焊完后，吊车方可松钩。
5.4.1.5 T101组对示意如图5-9所示。
错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整，使其小于2.6mm。
5.4.2 E108A/B/C/D
5.4.2.1 定位板的焊接：按图5-11所示在设备外侧的几个位置上焊接好组对定位板，定位板焊接同正式焊。
图5-11 切换冷凝器组对定位板布置示意图
5.4.2.2 下段安装：利用80t吊车将E108A下段吊至钢架基础上，并找正找平，固定，合格后方可组对上段。
其余三台设备的下段均以其为准进行找正。
5.4.2.3 上段安装：利用150t吊车将E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。
在组对间隙适合处临时对称焊4-8点。
5.4.2.4 利用如图5-10所示的卡具调整对口错边量，使其小于1/4δmm。
5.4.2.5 找正、找平设备的中心线、标高和水平度，各项技术指标符合要求后可
进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-12所示顺序同时对称进行。
点焊长度50-80mm。
5.4.2.6 点焊完后，检查设备组对尺寸偏差是否超差，合格后方可进行正式焊接，底层焊选焊完后，吊车方可松钩。
5.5 焊接
5.5.1 所有参与焊接作业的焊工必须取得正式的上岗操作资格证方可施焊。
5.5.2 焊接方法和焊接材料的选择
表5-2
5.5.3 焊缝焊接
5.5.3.1 T101焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊，以减少焊接变形。
如图5-13所示。
E108A/B/C/D横焊缝焊接宜采用四人对称，逆向倒退焊，如图5-14所示。
5.5.3.2 T101焊接时正面施焊，反面使用碳弧气刨清根。
正面施焊完毕后方可令吊车松钩。
5.5.3.3 为避免风力影响焊接质量，正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。
5.5.3.3 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
5.5.3.4 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。
5.5.3.5 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方
可施焊。
5.5.3.6 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
5.5.3.7 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
5.5.3.8 焊缝施焊完毕后，应经无损探伤检查，T101还应经酸洗钝化合格后方可焊接加强环和筋板，对于这两处的角焊缝，共焊肉高度K不应小于10mm。
5.5.3.9 T101施焊时，为防止焊接飞溅损伤母材，应在焊口附近50mm范围内涂以石灰粉，并于焊接工作结束后，对焊口及其两侧100mm范围内进行酸洗纯化处理。
5.5.3 焊接检验
5.5.3.1 焊缝外观应过渡均匀，成型美观，无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。
5.5.3.2 环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤，执行标准按GB3323-87执行。
5.5.3.3 对无损探伤不合格处应坚决进行返修，并对该焊工所焊的同类焊缝进行双倍复验，直到合格。
5.6 组焊工作结束后，检测各项技术指标，应符合表5-3的要求：
表5-3
5.7 全部工作结束后，按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。
6安全技术措施
6.1 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。
6.2 组对操作平台四周应加设防护栏杆和安全网，以确保施工作业时的人身安全，风力大于四级时不得进行吊装和组焊作业。
6.3 设备未固定前吊车不得松钩。
6.4 焊工不得手持把线登高，并应特别注意保护吊装索具。
6.5 现场氧气瓶、乙炔气瓶等必须按规定放置，施焊场所周围易燃物品必须彻底清除。
6.6 认真执行各工种、专业（高空作业、交叉作业、用电、吊装等）安全操作规程。
6.7 严禁从空中抛物下落，若需要均应以绳系人传递。
6.8 施工人员进入塔内作业时，塔外应设专人监护。
7劳动力配置表见表7-1
表7-1
8机具、材料计划见表8-1
9检验、测量器具配备表见表9-1。
