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焚烧炉工作原理
焚烧炉是一种燃烧废弃物的设备，它的工作原理是将废弃物投入到炉内，并进行高温燃烧，将废弃物转化为能量和灰渣。
焚烧炉的工作原理如下：
1. 加料和预处理：首先，废弃物被送入焚烧炉内。
在进入焚烧炉之前，废弃物通常需要经过预处理，例如分拣、破碎或压缩。
这些预处理措施有助于提高燃烧效率和减少废弃物的体积。
2. 燃烧过程：一旦废弃物进入焚烧炉，它们被置于高温环境中，通常在800°C到1200°C的温度范围内。
在这个温度下，废弃
物开始分解和氧化，释放出热能。
同时，废弃物中的有机物质会被完全燃烧，产生二氧化碳和水蒸气。
3. 能量回收：焚烧过程产生的热能可以用于发电和加热以供应能源。
这一步骤通常包括将废气通过锅炉或热交换器，用高温废气加热水或产生蒸汽。
蒸汽驱动涡轮发电机产生电力，使焚烧炉成为一种可持续利用废弃物能源的方式。
4. 灰渣处理：在焚烧过程中，废弃物中的无机物质会被氧化并转化为灰渣。
灰渣是废弃物燃烧的副产物，它需要被妥善处理。
一般而言，灰渣会经过减量化措施（例如固化、稳定处理）以减少其对环境的影响，并可用作建筑材料或填埋。
总之，焚烧炉通过将废弃物在高温下进行燃烧，将其转化为能源（热能和电能）并产生灰渣。
这个过程不仅可以有效处理废
弃物，减少垃圾填埋对环境的影响，还可以回收能源，实现资源的再利用。
垃圾焚烧炉焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。
其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。
基本信息垃圾焚烧炉燃料煤、燃油、燃气等燃料用途焚烧生活垃圾的设备组成处理，焚烧，烟雾除尘及煤气炉适用范围生活垃圾、医疗垃圾、工业垃圾垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
适用范围:生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾，一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。
按照焚烧方式分为:机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO 焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉等。
垃圾焚烧炉ZQYT1、主要系统介绍整套处理系统由下列几部分组成:助燃系统、焚烧系统、集尘器系统，电控系统。
2、进料方式由于本焚烧炉属于特制，采用人工投料的方式。
手动将动物尸体放入焚烧炉内。
安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。
进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。
3、助燃系统助燃系统主要设备为燃气燃烧器助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物(NOx)的排放降到最低。
具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。
燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。
燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。
燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小;内置调压阀，保证出口气压稳定;同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。
农村生活垃圾焚烧炉农村生活垃圾焚烧炉是一种处理垃圾的设备，它可以有效地将垃圾燃烧成灰烬，减少垃圾对环境的污染。
在农村地区，垃圾处理一直是一个棘手的问题，传统的处理方式往往是将垃圾堆放在垃圾场或者随意丢弃，这不仅影响了农村的环境卫生，还会对人们的健康造成威胁。
因此，农村生活垃圾焚烧炉的出现为农村垃圾处理带来了新的解决方案。
农村生活垃圾焚烧炉的工作原理是利用高温燃烧的方式将垃圾烧成灰烬，通过燃烧过程中释放的热能可以用来加热水或者发电，实现资源的再利用。
与传统的垃圾处理方式相比，焚烧炉不仅可以减少垃圾的体积，还可以减少垃圾对环境的污染，是一种更加环保和高效的处理方式。
农村生活垃圾焚烧炉的使用对农村地区的环境卫生和人们的生活质量都有着积极的影响。
首先，焚烧炉可以减少垃圾堆放对环境造成的污染，改善了农村的环境卫生状况。
其次，焚烧炉的使用可以减少垃圾处理的成本，提高了农村垃圾处理的效率。
最重要的是，焚烧炉的使用可以减少垃圾对人们健康的威胁，保障了农村居民的生活质量。
然而，农村生活垃圾焚烧炉的推广和使用还面临着一些挑战。
首先是技术和设备的问题，需要投入大量的资金和技术支持来建设和维护焚烧炉。
其次是垃圾分类和回收的问题，需要农村居民的配合和参与才能实现垃圾的有效处理和资源的再利用。
最后是环保和安全的问题，需要严格的监管和管理来确保焚烧炉的安全运行和环保效果。
总的来说，农村生活垃圾焚烧炉是一种解决农村垃圾处理问题的有效方式，它可以减少垃圾对环境的污染，提高农村的环境卫生状况，为农村居民的生活质量带来积极的影响。
然而，要实现焚烧炉的良好效果，还需要政府、企业和农村居民的共同努力和配合。
希望在各方的努力下，农村生活垃圾焚烧炉能够在农村地区得到更广泛的推广和应用，为农村垃圾处理和环境保护做出更大的贡献。
垃圾焚烧炉工作原理一、引言垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它利用高温将垃圾完全燃烧，通过产生的热能发电或供热。
本文将详细介绍垃圾焚烧炉的工作原理及其在垃圾处理领域的应用。
二、垃圾焚烧炉的基本原理垃圾焚烧炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1.垃圾投入炉膛：将垃圾通过特定设备投入焚烧炉的炉膛中。
垃圾可经过垃圾分类和预处理，以减少对环境的负面影响和提高焚烧效率。
2.炉膛预热：垃圾投入炉膛后，炉膛会通过内置的预热设备对垃圾进行预热，达到较高温度以提高燃烧效率。
3.主燃烧阶段：预热后的垃圾会进入主燃烧阶段。
在该阶段，垃圾会经过高温和充分氧化条件下的燃烧，产生大量热能和废气。
4.烟气处理：主燃烧阶段产生的废气中包含大量的污染物和有害成分，这些废气需要经过特定的设备进行处理。
常见的处理方法包括除尘、脱硫、脱氮等，以确保烟气排放符合环保标准。
5.余热回收：炉膛内产生的高温烟气会经过余热回收系统，回收其中的热能。
热能可以用于供热或发电，提高整个垃圾焚烧过程的能源利用效率。
三、垃圾焚烧炉的燃烧过程垃圾焚烧炉中的垃圾燃烧过程可以分为以下几个阶段：1.干燥阶段：在炉膛中，垃圾的水分会先进行蒸发和挥发，直到达到干燥状态。
2.挥发分解阶段：一旦垃圾中的水分被挥发掉，垃圾中的有机物开始分解，产生一些易挥发的气体和残留的固体物质。
3.燃烧阶段：垃圾中的易挥发气体在高温条件下会燃烧，产生大量热能和烟气。
4.焚烧残渣处理阶段：经过燃烧后，垃圾会留下一些残渣，包括灰渣和金属物质。
这些残渣需要经过后续处理，例如固体废弃物填埋或进行资源化利用。
四、垃圾焚烧炉的优点与应用1.减少占地面积：相比于传统垃圾填埋场，垃圾焚烧炉可以显著减少垃圾处理所需的土地面积。
2.减少温室气体排放：垃圾焚烧炉通过高温分解和燃烧，可以有效减少垃圾中的有机物产生温室气体的量。
3.能源回收利用：垃圾焚烧炉产生的高温烟气可以通过余热回收系统获得热能，用于发电或供热，提高能源利用效率。
最新常用六种垃圾焚烧炉炉型介绍常见的垃圾焚烧炉分为以下几种，这篇文章里给大家介绍了炉型工作原理和特点：1流化床焚烧炉2机械炉排焚烧炉3 回转式焚烧炉4 气化熔融焚烧炉5 脉冲抛式炉排焚烧炉6 CAO焚烧炉1 流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。
垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。
未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。
2 机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。
3 回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。
通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。
但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。
4 气化熔融焚烧炉工作原理(荏原式)：生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg) 。
炉排炉垃圾焚烧炉原理
炉排炉垃圾焚烧炉是一种常用的垃圾处理设备，其工作原理如下：
1. 垃圾投放：将垃圾投放进炉排炉垃圾焚烧炉的投料口。
2. 垃圾燃烧：垃圾进入炉排后，在燃烧室内被点火燃烧。
炉排是一条由耐高温材料组成的链板，会不断地来回运动。
在炉排运动过程中，垃圾会被炉排带动，从而使其在燃烧室内逐渐燃烧。
3. 发热：垃圾的燃烧会产生大量的热能。
这些热能会被各种设备（如燃烧室壁、炉排等）吸收，使其升温。
4. 炉垃处理：炉排炉垃圾焚烧炉内的炉垃主要由灰渣和底渣组成。
灰渣分为飞灰和炉渣。
炉渣是指焚烧过程中的固体废残物，而飞灰是指焚烧过程中产生的悬浮粒子。
底渣是指燃烧底部形成的固体废渣。
5. 烟气处理：焚烧过程中产生的烟气包含有害物质。
炉排炉垃圾焚烧炉通常会配备除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，用于净化烟气中的颗粒物、有害气体等，以达到排放标准。
6. 能量回收：炉排炉垃圾焚烧炉在燃烧过程中产生的热能可以用于制取蒸汽或发电。
这样可以利用垃圾焚烧产生的能源，提供城市的能源需求。
总结：炉排炉垃圾焚烧炉通过垃圾的燃烧产生热能，并在烟气处理后将其转化为能源，同时处理和净化垃圾，减少环境污染。
垃圾焚烧炉设备选型及机械设计分析摘要：在我国快速发展的进程中，可持续发展已经成为我国发展的重要战略目标，在这样的发展环境下，需要加强对环境的重视。
垃圾处理的方式直接影响着我国环境问题，目前我国主要采用焚烧法处理城市中的垃圾。
在当下物质纷杂的时代，垃圾的种类和数量不断扩增，为了保障垃圾可以得到充分焚烧，在实际的发展中需要利用现代化技术合理进行设备的选型和机械设备的设计，保障垃圾焚烧工作可以有效开展。
关键词：垃圾；焚烧炉；机械设备目前，应用焚烧炉进行垃圾集中处理的方式是现代化技术发展中垃圾处理的主要措施，用此方式可以使不同类型的垃圾得到最优的焚烧处理，但是在具体的应用中需要合理选择焚烧炉，对相应的机械原理进行深入研究。
1.垃圾焚烧炉和各个子系统实际的应用原理分析在科学技术水平不断发展的背景下，焚烧炉已经成为垃圾处理的重要方式，但是焚烧炉的发电系统相对复杂，具体由垃圾接收、储存系统以及热能应用系统等处理系统组成，在焚烧炉实际应用的过程中需要协同各个不同子系统的功能，保障垃圾焚烧和发电的工作能够如效开展，因此各个子系统在实际的应用中通常发挥着不可替代的作用。
垃圾接收和存储系统主要发挥着对垃圾存储的作用。
烟气处理系统主要是对垃圾焚烧之后生产的烟气进行处理，防止烟气对空气造成污染。
热能利用系统主要是利用垃圾燃烧产生的热能，在具体的应用中应用物理方法实现热能转变为电能，因此垃圾焚烧通常也是燃烧发电的重要方式之一。
灰渣收运系统主要是为了及时处理焚烧之后产生的残留物。
在焚烧工作具体应用中，各个子系统都发挥着重要的作用，保障垃圾处理的质量和效率。
焚烧炉中的子系统类型非常多，不同类型的子系统在实际应用中工作的效率也存在着明显的区别，因此在设备具体选择的过程中需要充分结合垃圾的种类和数量的实际情况，应用合理的方式有效开展机械设计工作。
1.焚烧炉的设备选型方式分析1.精准分析垃圾焚烧炉的机械结构和运行原理垃圾焚烧炉的垃圾处理方法在我国已经得到了很长时间的应用，在具体工作开展的过程中，垃圾焚烧处理系统也伴随着科学技术的发展不断的优化和完善，相关的技术体系也在不断趋向于成熟。
焚烧炉工作原理
焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将废物转化为灰渣和烟
气的过程。
它的工作原理涉及到燃烧、热能转化和废物处理等多个方面。
下面我们将详细介绍焚烧炉的工作原理。
首先，焚烧炉的工作原理基于燃烧过程。
当固体废物被投放到焚烧炉内部时，
首先需要在炉膛中点火，使废物开始燃烧。
在燃烧过程中，废物中的有机物质会被分解，释放出热能和烟气。
这些有机物质的燃烧产生的热能将用于加热炉膛和锅炉，产生蒸汽驱动汽轮机发电。
其次，焚烧炉的工作原理还涉及热能的转化过程。
在燃烧过程中释放的热能被
用于加热水蒸气，产生高温高压的蒸汽。
这些蒸汽被送入汽轮机中驱动发电机发电。
通过这种方式，焚烧炉将固体废物转化为电能，实现了资源的再利用。
另外，焚烧炉的工作原理还包括废物处理过程。
在燃烧过程中，固体废物被分
解为灰渣和烟气。
灰渣可以用于道路建设或填埋，而烟气则需要经过处理后排放到大气中。
通过焚烧炉的工作，固体废物得到了有效处理，减少了对环境的污染。
总的来说，焚烧炉的工作原理是基于燃烧、热能转化和废物处理等多个方面的。
通过高温燃烧固体废物，将其转化为灰渣和烟气，并利用释放的热能产生电能。
这种工作原理既能有效处理固体废物，又能实现资源的再利用，是一种环保高效的废物处理方式。
垃圾焚烧原理
垃圾焚烧是一种常见的垃圾处理方式，它通过高温燃烧将垃圾转化为灰渣和热能，从而实现垃圾的减量化和资源化利用。
垃圾焚烧原理是基于热力学和化学原理的，下面我们来详细了解一下垃圾焚烧的原理。
首先，垃圾焚烧需要将垃圾投放到焚烧炉内，然后点燃垃圾。
在高温的炉膛内，垃圾经过燃烧产生大量热能，将垃圾中的有机物质分解成二氧化碳和水蒸气。
同时，焚烧还会产生大量的热量，这些热量可以用来发电或者供热，实现资源的再利用。
其次，垃圾焚烧过程中会产生灰渣和废气。
灰渣是垃圾中无法燃烧的部分，在
高温下会形成固体物质，可以用于路面建设和填埋覆盖物。
废气中含有大量的二氧化碳、氮氧化物和其他有害气体，因此需要经过净化处理，以达到排放标准。
最后，垃圾焚烧原理的关键在于控制燃烧过程中的温度和氧气供应。
高温可以
有效分解垃圾中的有机物质，但过高的温度会导致废气中有害物质的生成。
因此，需要通过合理的炉膛设计和燃烧控制技术，确保垃圾在适宜的温度下燃烧。
总的来说，垃圾焚烧原理是通过高温燃烧将垃圾转化为灰渣和热能，实现垃圾
的减量化和资源化利用。
在实际应用中，需要注意控制燃烧过程中的温度和氧气供应，以及对废气的净化处理，确保垃圾焚烧过程安全环保。
同时，也需要积极推动垃圾分类和减量化措施，减少垃圾焚烧对环境的影响，实现可持续发展。
浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。
但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。
另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
论述垃圾焚烧炉设备选型及机械设计发布时间：2022-11-04T02:33:09.015Z 来源：《中国科技信息》2022年13期7月作者：吴磊[导读] 目前，我国垃圾主要的处理方式便是焚烧处理，垃圾成分复杂，热值低，灰分高，含水量吴磊广州维港环保科技有限公司广东广州 510000摘要：目前，我国垃圾主要的处理方式便是焚烧处理，垃圾成分复杂，热值低，灰分高，含水量因季节变化而波动范围大，垃圾热值随之变化也很大。
影响垃圾焚烧的主要因素包括垃圾热值、焚烧炉型式、燃烧温度、料层停留时间以及过量空气系数等。
焚烧炉是垃圾焚烧过程的基本设备，对垃圾的焚烧过程、燃尽情况起主要影响作用，对后续的余热锅炉、炉后烟气净化系统的配置等都起到重要作用，是影响系统工程总成本和经济效益的关键设备。
关键词：垃圾；焚烧炉设备；选型；机械设计引言：利用焚烧炉设备进行垃圾处理，在一定程度上减轻了垃圾运输费用以及相关人力、物力等成本支出，有利于减少国家财政支出，节约资源。
但，我国城市处理垃圾技术还不完全成熟，例如，我国焚烧炉设备设计理念不成熟以及选型不合理等，这都不利于焚烧炉设备的稳定运行，不能有效保障焚烧炉连续性燃烧垃圾。
所以为了提高垃圾处理效率，需要对焚烧炉进行科学选型与设计。
一、垃圾焚烧炉简介在垃圾焚烧系统中主要包括垃圾接收系统、储存系统、烟气处理系统、热能利用系统与飞灰收运系统，在各个子系统共同运行的情况下才能够完成对垃圾的有效处理。
在设备运行中，各系统各司其职，如若任意一个系统发生了故障或者效率降低，则势必会影响到整个垃圾焚烧系统的正常运行与效率提升。
在该系统中，垃圾接收与储存系统是垃圾进入与存储的地点；烟气处理系统主要负责处理焚烧中产生的烟气；热能利用系统负责将燃烧的能量转化为热能；飞灰收运系统负责对垃圾燃烧后的灰渣进行处理。
对于不同类型的焚烧炉来说功效不一，因此在使用前需要慎重的选择与设计。
二、垃圾焚烧炉的运行机理与选型对于不同垃圾来说，成分、热值等方面存在差异，焚烧炉作为垃圾处理的主要设备，在选择与设计时应充分考虑到焚烧时间、温度等，使垃圾得到充分燃烧，避免出现二噁英。
关于生活垃圾焚烧发电焚烧炉的选型总结从专业技术角度对生活垃圾焚烧发电项目中的焚烧炉选型工作做一次全面总结：垃圾的焚烧过程，本质上是质量传递、热传递、动量传递、化学反应、结构变化等物理化学反应综合在一起的一个复杂过程。
从固体燃料燃烧理论的角度分析，固体燃料燃烧可定性的分为预热、水份蒸发、升温、挥发物析出、着火和固定碳燃烧等过程。
伴随这些过程的开始、发展、结束、交替，垃圾先吸取热量，温度上升，失去水份，局部分解析出可燃成份，然后着火燃烧，放出热量。
直到燃烬冷却。
垃圾的质量随着焚烧过程逐步减少，直到残留灰渣。
垃圾焚烧的影响主要有停留时间、燃烧温度、湍流度和过量空气系数。
其中停留时间、燃烧温度、湍流度，通常被称为“三T（即time、temperature、turbulence）”要素。
垃圾在焚烧过程中要求适宜的燃烧温度。
燃烧温度过低，会使垃圾燃烧不完全；二恶英分解温度要求不低于850摄氏度。
燃烧温度愈高，反应速度愈快，垃圾在焚烧炉内的停留时间则可以缩短，但过高的燃烧温度会加快焚烧炉的内壁和炉内机械结构的腐蚀速度，会使灰渣熔结，影响炉壁的使用寿命及炉内机械的运行。
此外，还会促成氮氧化物的生成。
所以燃烧温度不宜过高。
焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。
为此，在焚烧炉型选择上，务必十分慎重。
目前国内外应用较多、技术比较成熟的生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉等四类。
1、机械炉排炉机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点。
是目前世界上技术成熟、处理规模较大的生活垃圾焚烧炉。
在欧美等国家得到广泛使用，单台处理量最大可以达1200t/d。
机械式炉排炉是以机械式的炉排块构成炉床，靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。
垃圾在炉排上通常经过三个区段：预热干燥段、燃烧段和燃烬段。
山东万青环保科技有限公司焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。
其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。
中文名垃圾焚烧炉燃料煤、燃油、燃气等燃料用途焚烧生活垃圾的设备组成处理，焚烧，烟雾除尘及煤气炉适用范围生活垃圾、医疗垃圾、工业垃圾目录. 1 简介.▪设备组成.▪应用范围.▪设备分类.▪实例说明. 2 发展早期. 3 机械炉排.▪工作原理.▪特点. 4 流化床.▪工作原理.▪特点. 5 回转式.▪工作原理.▪特点. 6 CAO.▪工作原理.▪特点.7 脉冲抛式.▪工作原理.▪优点.8 市场前景简介垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
设备组成垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
应用范围适用范围：生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾，一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。
设备分类按照焚烧方式分为：机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO 焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉等。
实例说明1、主要系统介绍垃圾焚烧炉ZQYT整套处理系统由下列几部分组成：助燃系统、焚烧系统、集尘器系统，电控系统。
2、进料方式由于本焚烧炉属于特制，采用人工投料的方式。
手动将动物尸体放入焚烧炉内。
安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。
进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。
3、助燃系统助燃系统主要设备为燃气燃烧器助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。
具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。
燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。
燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。
燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。
4、焚烧系统（1）炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。
在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。
炉本体设有操作台。
在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。
延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。
炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
（2）影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。
1焚烧温度焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。
一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。
因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。
废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
2滞留时间滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。
影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。
为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。
3扰动为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解．焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。
4过剩空气系数物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。
两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。
炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率．过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的．反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底．一般空气过剩量取理论空气值的30～50% 。
5、尾气处理系统集尘器系统本方案都采用离心式除尘器――旋风除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。
集尘系统分别由三部份组成：集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。
集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。
集尘系统工作原理：焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器（俗称集尘桶）。
旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。
旋风除尘器上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。
6、电控系统配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。
实现了所有设备的手动操作的功能和控制柜面板操作，实现了对整个系统监视、报警等功能，提高了系统控制的可靠性。
最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。
对于燃烧机的优化控制还降低了燃烧机的用油量，使运行成本大幅降低。
操作步骤1、注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
2、整尸焚毁：不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
3、肉尸分割焚毁：允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中，启动自燃开关，肉块自燃至完全碳化为止。
4、脏器焚毁：病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中，启动助燃开关，使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。
5、焚烧后的碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。
焚烧炉的使用需要考虑环保的要求：尾气排放需要达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘等有关环保标准。
发展早期垃圾焚烧炉从十九世纪下半叶开始，西方发达国家已着手设计和开发垃圾焚烧设备。
当时应用垃圾焚烧技术和设备的主要目的是：（1）在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体；（2）产生可加以利用的灰渣；（3）避免由于燃烧而产生的烟尘和气味；（4）将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用；（5）以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理；（6）焚烧所有无法利用的可燃废弃物。
垃圾焚烧炉世界上第一台固体废弃物焚烧设备诞生在第二次技术革命时期的欧洲。
十九世纪下半叶，英国的Paddington已经发展成为一座人口密集的工业化城市。
1870年，一台垃圾焚烧炉在Paddington市投入运行。
当时的垃圾水分和灰分均很大，故其发热量低而难以焚烧，因此这台焚烧炉的运行状况不良，不久即停止运营。
针对垃圾品质低劣、焚烧困难的问题，先是采用双层炉排（下炉排上为强烈燃烧的煤层），进而在1884年试图将垃圾与煤混烧，以改善垃圾燃料的燃烧特性。
然而两种尝试均未获得令人满意的结果，而且由于烟囱低矮，使得附近的环境受到刺激性烟气的污染。
为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃。
当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。
烟囱加高后，同时也解决了烟气中刺激性有害物质的扩散问题。
由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化，垃圾焚烧设备必须具有良好的燃料适应性。
在这方面，当时所采取的技术措施是在焚烧炉中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热。
机械炉排工作原理垃圾焚烧炉垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。
流化床工作原理垃圾焚烧炉炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。
垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。
未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。
回转式工作原理回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。
通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。
但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。
CAO工作原理垃圾焚烧炉垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。
