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焚烧炉工作原理
焚烧炉是一种燃烧废弃物的设备，它的工作原理是将废弃物投入到炉内，并进行高温燃烧，将废弃物转化为能量和灰渣。
焚烧炉的工作原理如下：
1. 加料和预处理：首先，废弃物被送入焚烧炉内。
在进入焚烧炉之前，废弃物通常需要经过预处理，例如分拣、破碎或压缩。
这些预处理措施有助于提高燃烧效率和减少废弃物的体积。
2. 燃烧过程：一旦废弃物进入焚烧炉，它们被置于高温环境中，通常在800°C到1200°C的温度范围内。
在这个温度下，废弃
物开始分解和氧化，释放出热能。
同时，废弃物中的有机物质会被完全燃烧，产生二氧化碳和水蒸气。
3. 能量回收：焚烧过程产生的热能可以用于发电和加热以供应能源。
这一步骤通常包括将废气通过锅炉或热交换器，用高温废气加热水或产生蒸汽。
蒸汽驱动涡轮发电机产生电力，使焚烧炉成为一种可持续利用废弃物能源的方式。
4. 灰渣处理：在焚烧过程中，废弃物中的无机物质会被氧化并转化为灰渣。
灰渣是废弃物燃烧的副产物，它需要被妥善处理。
一般而言，灰渣会经过减量化措施（例如固化、稳定处理）以减少其对环境的影响，并可用作建筑材料或填埋。
总之，焚烧炉通过将废弃物在高温下进行燃烧，将其转化为能源（热能和电能）并产生灰渣。
这个过程不仅可以有效处理废
弃物，减少垃圾填埋对环境的影响，还可以回收能源，实现资源的再利用。
垃圾焚烧炉焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。
其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。
基本信息垃圾焚烧炉燃料煤、燃油、燃气等燃料用途焚烧生活垃圾的设备组成处理，焚烧，烟雾除尘及煤气炉适用范围生活垃圾、医疗垃圾、工业垃圾垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
适用范围:生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾，一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。
按照焚烧方式分为:机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO 焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉等。
垃圾焚烧炉ZQYT1、主要系统介绍整套处理系统由下列几部分组成:助燃系统、焚烧系统、集尘器系统，电控系统。
2、进料方式由于本焚烧炉属于特制，采用人工投料的方式。
手动将动物尸体放入焚烧炉内。
安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。
进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。
3、助燃系统助燃系统主要设备为燃气燃烧器助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物(NOx)的排放降到最低。
具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。
燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。
燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。
燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小;内置调压阀，保证出口气压稳定;同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。
农村生活垃圾焚烧炉农村生活垃圾焚烧炉是一种处理垃圾的设备，它可以有效地将垃圾燃烧成灰烬，减少垃圾对环境的污染。
在农村地区，垃圾处理一直是一个棘手的问题，传统的处理方式往往是将垃圾堆放在垃圾场或者随意丢弃，这不仅影响了农村的环境卫生，还会对人们的健康造成威胁。
因此，农村生活垃圾焚烧炉的出现为农村垃圾处理带来了新的解决方案。
农村生活垃圾焚烧炉的工作原理是利用高温燃烧的方式将垃圾烧成灰烬，通过燃烧过程中释放的热能可以用来加热水或者发电，实现资源的再利用。
与传统的垃圾处理方式相比，焚烧炉不仅可以减少垃圾的体积，还可以减少垃圾对环境的污染，是一种更加环保和高效的处理方式。
农村生活垃圾焚烧炉的使用对农村地区的环境卫生和人们的生活质量都有着积极的影响。
首先，焚烧炉可以减少垃圾堆放对环境造成的污染，改善了农村的环境卫生状况。
其次，焚烧炉的使用可以减少垃圾处理的成本，提高了农村垃圾处理的效率。
最重要的是，焚烧炉的使用可以减少垃圾对人们健康的威胁，保障了农村居民的生活质量。
然而，农村生活垃圾焚烧炉的推广和使用还面临着一些挑战。
首先是技术和设备的问题，需要投入大量的资金和技术支持来建设和维护焚烧炉。
其次是垃圾分类和回收的问题，需要农村居民的配合和参与才能实现垃圾的有效处理和资源的再利用。
最后是环保和安全的问题，需要严格的监管和管理来确保焚烧炉的安全运行和环保效果。
总的来说，农村生活垃圾焚烧炉是一种解决农村垃圾处理问题的有效方式，它可以减少垃圾对环境的污染，提高农村的环境卫生状况，为农村居民的生活质量带来积极的影响。
然而，要实现焚烧炉的良好效果，还需要政府、企业和农村居民的共同努力和配合。
希望在各方的努力下，农村生活垃圾焚烧炉能够在农村地区得到更广泛的推广和应用，为农村垃圾处理和环境保护做出更大的贡献。
垃圾焚烧炉工作原理一、引言垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它利用高温将垃圾完全燃烧，通过产生的热能发电或供热。
本文将详细介绍垃圾焚烧炉的工作原理及其在垃圾处理领域的应用。
二、垃圾焚烧炉的基本原理垃圾焚烧炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1.垃圾投入炉膛：将垃圾通过特定设备投入焚烧炉的炉膛中。
垃圾可经过垃圾分类和预处理，以减少对环境的负面影响和提高焚烧效率。
2.炉膛预热：垃圾投入炉膛后，炉膛会通过内置的预热设备对垃圾进行预热，达到较高温度以提高燃烧效率。
3.主燃烧阶段：预热后的垃圾会进入主燃烧阶段。
在该阶段，垃圾会经过高温和充分氧化条件下的燃烧，产生大量热能和废气。
4.烟气处理：主燃烧阶段产生的废气中包含大量的污染物和有害成分，这些废气需要经过特定的设备进行处理。
常见的处理方法包括除尘、脱硫、脱氮等，以确保烟气排放符合环保标准。
5.余热回收：炉膛内产生的高温烟气会经过余热回收系统，回收其中的热能。
热能可以用于供热或发电，提高整个垃圾焚烧过程的能源利用效率。
三、垃圾焚烧炉的燃烧过程垃圾焚烧炉中的垃圾燃烧过程可以分为以下几个阶段：1.干燥阶段：在炉膛中，垃圾的水分会先进行蒸发和挥发，直到达到干燥状态。
2.挥发分解阶段：一旦垃圾中的水分被挥发掉，垃圾中的有机物开始分解，产生一些易挥发的气体和残留的固体物质。
3.燃烧阶段：垃圾中的易挥发气体在高温条件下会燃烧，产生大量热能和烟气。
4.焚烧残渣处理阶段：经过燃烧后，垃圾会留下一些残渣，包括灰渣和金属物质。
这些残渣需要经过后续处理，例如固体废弃物填埋或进行资源化利用。
四、垃圾焚烧炉的优点与应用1.减少占地面积：相比于传统垃圾填埋场，垃圾焚烧炉可以显著减少垃圾处理所需的土地面积。
2.减少温室气体排放：垃圾焚烧炉通过高温分解和燃烧，可以有效减少垃圾中的有机物产生温室气体的量。
3.能源回收利用：垃圾焚烧炉产生的高温烟气可以通过余热回收系统获得热能，用于发电或供热，提高能源利用效率。
最新常用六种垃圾焚烧炉炉型介绍常见的垃圾焚烧炉分为以下几种，这篇文章里给大家介绍了炉型工作原理和特点：1流化床焚烧炉2机械炉排焚烧炉3 回转式焚烧炉4 气化熔融焚烧炉5 脉冲抛式炉排焚烧炉6 CAO焚烧炉1 流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。
垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。
未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。
2 机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。
3 回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。
通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。
但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。
4 气化熔融焚烧炉工作原理(荏原式)：生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg) 。
炉排炉垃圾焚烧炉原理
炉排炉垃圾焚烧炉是一种常用的垃圾处理设备，其工作原理如下：
1. 垃圾投放：将垃圾投放进炉排炉垃圾焚烧炉的投料口。
2. 垃圾燃烧：垃圾进入炉排后，在燃烧室内被点火燃烧。
炉排是一条由耐高温材料组成的链板，会不断地来回运动。
在炉排运动过程中，垃圾会被炉排带动，从而使其在燃烧室内逐渐燃烧。
3. 发热：垃圾的燃烧会产生大量的热能。
这些热能会被各种设备（如燃烧室壁、炉排等）吸收，使其升温。
4. 炉垃处理：炉排炉垃圾焚烧炉内的炉垃主要由灰渣和底渣组成。
灰渣分为飞灰和炉渣。
炉渣是指焚烧过程中的固体废残物，而飞灰是指焚烧过程中产生的悬浮粒子。
底渣是指燃烧底部形成的固体废渣。
5. 烟气处理：焚烧过程中产生的烟气包含有害物质。
炉排炉垃圾焚烧炉通常会配备除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，用于净化烟气中的颗粒物、有害气体等，以达到排放标准。
6. 能量回收：炉排炉垃圾焚烧炉在燃烧过程中产生的热能可以用于制取蒸汽或发电。
这样可以利用垃圾焚烧产生的能源，提供城市的能源需求。
总结：炉排炉垃圾焚烧炉通过垃圾的燃烧产生热能，并在烟气处理后将其转化为能源，同时处理和净化垃圾，减少环境污染。
山东万青环保科技有限公司焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。
其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。
中文名垃圾焚烧炉燃料煤、燃油、燃气等燃料用途焚烧生活垃圾的设备组成处理，焚烧，烟雾除尘及煤气炉适用范围生活垃圾、医疗垃圾、工业垃圾目录. 1 简介.▪设备组成.▪应用范围.▪设备分类.▪实例说明. 2 发展早期. 3 机械炉排.▪工作原理.▪特点. 4 流化床.▪工作原理.▪特点. 5 回转式.▪工作原理.▪特点. 6 CAO.▪工作原理.▪特点.7 脉冲抛式.▪工作原理.▪优点.8 市场前景简介垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
设备组成垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
应用范围适用范围：生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾，一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。
设备分类按照焚烧方式分为：机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO 焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉等。
实例说明1、主要系统介绍垃圾焚烧炉ZQYT整套处理系统由下列几部分组成：助燃系统、焚烧系统、集尘器系统，电控系统。
2、进料方式由于本焚烧炉属于特制，采用人工投料的方式。
手动将动物尸体放入焚烧炉内。
安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。
进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。
3、助燃系统助燃系统主要设备为燃气燃烧器助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。
具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。
燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。
燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。
燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。
4、焚烧系统（1）炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。
在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。
炉本体设有操作台。
在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。
延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。
炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
（2）影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。
1焚烧温度焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。
一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。
因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。
废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
2滞留时间滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。
影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。
为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。
3扰动为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解．焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。
4过剩空气系数物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。
两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。
炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率．过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的．反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底．一般空气过剩量取理论空气值的30～50% 。
5、尾气处理系统集尘器系统本方案都采用离心式除尘器――旋风除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。
集尘系统分别由三部份组成：集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。
集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。
集尘系统工作原理：焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器（俗称集尘桶）。
旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。
旋风除尘器上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。
6、电控系统配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。
实现了所有设备的手动操作的功能和控制柜面板操作，实现了对整个系统监视、报警等功能，提高了系统控制的可靠性。
最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。
对于燃烧机的优化控制还降低了燃烧机的用油量，使运行成本大幅降低。
操作步骤1、注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
2、整尸焚毁：不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
3、肉尸分割焚毁：允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中，启动自燃开关，肉块自燃至完全碳化为止。
4、脏器焚毁：病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中，启动助燃开关，使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。
5、焚烧后的碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。
焚烧炉的使用需要考虑环保的要求：尾气排放需要达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘等有关环保标准。
发展早期垃圾焚烧炉从十九世纪下半叶开始，西方发达国家已着手设计和开发垃圾焚烧设备。
当时应用垃圾焚烧技术和设备的主要目的是：（1）在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体；（2）产生可加以利用的灰渣；（3）避免由于燃烧而产生的烟尘和气味；（4）将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用；（5）以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理；（6）焚烧所有无法利用的可燃废弃物。
垃圾焚烧炉世界上第一台固体废弃物焚烧设备诞生在第二次技术革命时期的欧洲。
十九世纪下半叶，英国的Paddington已经发展成为一座人口密集的工业化城市。
1870年，一台垃圾焚烧炉在Paddington市投入运行。
当时的垃圾水分和灰分均很大，故其发热量低而难以焚烧，因此这台焚烧炉的运行状况不良，不久即停止运营。
针对垃圾品质低劣、焚烧困难的问题，先是采用双层炉排（下炉排上为强烈燃烧的煤层），进而在1884年试图将垃圾与煤混烧，以改善垃圾燃料的燃烧特性。
然而两种尝试均未获得令人满意的结果，而且由于烟囱低矮，使得附近的环境受到刺激性烟气的污染。
为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃。
当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。
烟囱加高后，同时也解决了烟气中刺激性有害物质的扩散问题。
由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化，垃圾焚烧设备必须具有良好的燃料适应性。
在这方面，当时所采取的技术措施是在焚烧炉中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热。
机械炉排工作原理垃圾焚烧炉垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。
流化床工作原理垃圾焚烧炉炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。
垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。
未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。
回转式工作原理回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。
通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。
但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。
CAO工作原理垃圾焚烧炉垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。
