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焚烧垃圾炉工艺流程焚烧垃圾炉作为一种环境友好的废物处理技术，被广泛应用于城市垃圾处理厂。
它能够将大量的垃圾转化为热能，减少垃圾的体积，并同时产生一定的电力。
下面将介绍焚烧垃圾炉的工艺流程。
首先，将城市垃圾送入垃圾处理场。
这些垃圾经过清理和分类，然后被送入垃圾破碎机进行粉碎。
破碎后的垃圾转移到垃圾输送机上，输送至垃圾焚烧炉的投料口。
其次，经过预处理的垃圾通过炉内容器的旋转以及底部的活动排灰器进行均匀燃烧。
在炉内燃烧过程中，需要加入适量的空气以确保燃烧过程正常进行，并保证垃圾完全燃烧。
垃圾在高温下进行燃烧，燃烧产生的高温气体通过锅炉在水管中循环，形成高温高压蒸汽。
这个蒸汽能够驱动汽轮机转动，产生电能。
而燃烧后的垃圾则转化为灰渣，通过活动排灰器排出焚烧炉。
焚烧垃圾炉的燃烧过程需要保持适宜的温度，通过控制进料的速度和氧气的供应来确保燃烧的效果和稳定性。
同时，在燃烧过程中还需注意控制氮氧化物等有害气体的排放。
焚烧过程中产生的废气通过烟囱排放出去。
在排放之前，需要进行脱硫、脱硝、除尘等处理，以确保排放的废气达到国家和地方的排放标准。
此外，焚烧垃圾炉还可以将余热回收利用。
燃烧过程中产生的余热可以用于加热城市供暖等用途，提高能源利用效率。
最后，炉内燃烧完毕后，灰渣通过活动排灰器排出炉外，经过生化处理后，可以作为施肥土壤改良剂等再利用。
总之，焚烧垃圾炉是一种有效处理城市垃圾的技术。
它通过高温燃烧，将垃圾转化为热能，并产生电力。
同时，还能将有害气体排放进行净化处理，最大限度地保护环境。
焚烧垃圾炉的工艺流程精细化，能够实现垃圾处理的自动化和高效化。
未来，焚烧垃圾炉技术还有很大的发展空间，将为城市垃圾处理提供更可持续和环保的方案。
垃圾焚烧发电工艺设计参数计算办法浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩摘要：本文简介了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计参数计算办法。
核心词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。
前言：生活垃圾焚烧发电应用于环保领域，实现都市生活垃圾无害化、减量化、减容化和资源化、智能化解决，达到节能减排之目。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中一方面进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算，为后续设计提供参数根据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数计算待解决生活垃圾性质1.1待解决生活垃圾重要构成成分表1:待解决生活垃圾性质表2:待解决生活垃圾可燃物元素分析(应用基)%表3:规定设计重要参数LHV二81C+246H+26S-260-6W (KcaI/Kg)=81*20. 6+246*0. 9+26*0. 12-26*0. 12-6*47. 4=1388(KcaI/Kg)*4. 18=5800(KJ/Kg)。
1.3依照垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV二{ LHV+600*(W+9H) }*4. 18={1388+600(0. 474+9*0. 009) }*4. 18=7193. 78 (KJ/Kg) □2、解决垃圾规模及能力焚烧炉3台：每台炉日解决垃圾350t：解决垃圾量：1000t/24h=41.67 (t/h);炉系数：(8760-8000) /8000=0, 095:实际每小时解决生产能力：41.67* (1+0. 095) =45.6 (t/h);全年解决量：45. 6*8000=36. 5*10%：故：每台炉每小时解决垃圾量：350/24*1.05=15.3 (t/h)。
3、设计秦数计算：3.1垃圾仓设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75. 5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾堆积密度取0. 35t/m3求：垃圾容积工程公式：V=a*T式中：V --------- 垃圾仓容积m‘；a---容量系数，普通为1.2〜1.5,考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓限度以及有效量缺陷，导致垃圾仓可运用有效容积不大于几何容积：T—存储时间，d;依照经验得出适合燃烧存储天数，它随处区及季节稍有变化;V=a*T=1.2*5*1000/0. 35=17142. 86 (m3)。
流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、大型电厂锅炉运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐性能提出了严格的要求。
新施工耐火耐磨内衬材料的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能，就显传统的燃木柴和煤的烘炉方法已经难以满足锅炉烘炉要求。
本公司一种新型的烘炉工艺，选用烘干机用油作为燃料进行无焰烘炉法。
实践证实无焰烘炉法能确保烘炉质量。
1、烘炉机理CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和耐磨浇注料。
这些内衬都在现场免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分。
在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土可能使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌;炉墙和内衬中难免有应力集中，如果再加上初始热膨胀不匀，也会由于热应力而受到损坏。
因此，内衬材料的干燥烘炉是新施工或大修后锅炉启动运行前的一般烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和锅炉运行可靠性。
一般来说，烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥。
（2）干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，每层强度。
（3）使耐火耐磨层缓慢、充分而又均匀的膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥掌握住缓慢和均匀地加热足保证烘炉质量的关键所在。
2、无焰烘炉的特点参照国外锅炉烘炉有关资料，提出无焰烘炉新工艺，其要点如下：（1）无焰烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀速率，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出。
（2）无焰烘炉用烘炉机在炉外产生热烟气，将热烟气通入需烘干的部位，彻底消除同料系统的分离器及其进器和竖管，斜腿以及冷渣器等部位受结构条件限制，在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。
工业垃圾焚烧炉设备的工艺流程
工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。
我公司生产的工业垃圾焚烧炉是焚烧工业垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
工业垃圾焚烧炉的工艺流程：
1.焚烧进料系统：工作顺序如下:将两个一燃室炉门打开至开启位置后，提升机将垃圾装入炉体;待装料完成后，分别关闭一燃室的炉门，加料过程结束。
2.焚烧系统：焚烧系统由一燃室、二燃室、助燃系统等部分组成。
3.焚化过程如下：一燃室内的废料通过燃烧器加热缺氧进行缓慢燃烧，废料燃烧分解，热解气体进入二燃室再进行高温焚化。
通过各种角度的补氧进气口和足够的容积，使可燃气体在二燃室内旋转燃烧，保证烟气停留时间，确保二燃室中心温度达到1100℃，烟气停留时间在2秒以上。
4.尾气处理系统：尾气处理系统由余热锅炉、喷淋脱酸塔、干式吸收装置、布袋除尘装置、引风机、烟囱等组成，完成烟气的冷却、脱酸和除尘，然后通过烟囱排放。
感谢你的欣赏
垃圾进厂经地磅称重后卸进垃圾仓，垃圾仓垃圾经抓斗充分混合搅拌均质化后，送入垃圾料斗。
垃圾沿料槽下落到给料装置平台，给料装置将垃圾推送至炉排上。
Keppel-Seghers多级炉排主要包括：干燥区，气化区，燃烧区，燃烬区，每个区炉排可以单独调节炉排系统的水平运动和垂直运动。
垃圾在炉排上滑动、翻动的过程中受到炉排下部的高温一次风干燥及炉内辐射热，然后着火燃烧。
垃圾仓上方设有抽气系统，其抽出的空气作为焚烧炉的一次风，一次风经过蒸汽加热器加热后经炉排穿过垃圾进入炉膛，干燥垃圾，并提供垃圾焚烧所需的氧量。
二次风从焚烧炉厂房顶部吸风，从燃烧室上方送进炉膛，对燃烧烟气进行扰动，并补充氧量。
焚烧炉燃烧的热烟气经过余热锅炉换热后，进入半干法机械旋转雾化反应塔，活性炭喷射吸附，布袋除尘器等烟气净化处理系统。
烟气中的二恶英和呋喃类、水银及重金属物质被活性炭吸收，经过脱酸处理的带有大量固体颗粒的烟气进入布袋除尘器除尘，洁净的烟气通过引风机排入烟囱。
炉排炉工艺流程图
详细流程图及设计参数见下页：
感谢你的欣赏。
等离子体特种垃圾焚烧炉工艺一、“等离子体特种垃圾焚烧炉”目前在我国主要得就是医疗垃圾与工业危险垃圾最为严重。
医疗废物包括使用过得注射器、针头、输液管、纱布、药瓶、废医疗塑料制品、有毒棉球、废敷料、手术残物、动物实验废弃物、感光乳液、废显影液等等。
这些垃圾含有大量得传染性病毒,它就是细菌病毒滋生地。
这些垃圾焚烧一般仍采用传统得气、油燃烧方法,而这种气、油燃烧方法采用得焚烧炉处理由于炉内温度不高(一般均低于900℃,而实际情况只运行在700℃以下),极易产生二恶英(600℃~800℃),传染性病毒也不能被彻底处理(一些传染性病毒在1100℃仍会生存),燃烧得垃圾灰仍残余有三分之一以上得可燃物及部分细菌,燃烧后得垃圾灰作为生活垃圾填埋,时间一长会析出地面,仍旧会对环境造成二次污染,渗出后影响土壤、水质,人、畜,饮用水后会迅速感染蔓延。
即使用包装进行集中处理,地城区运输中也极易散发也很容易使环境被再次污染。
等离子体就是一种具有高热焓、高温、快反应时间、能量集中、电热转换效率极高得(85%~95%),最好得可工业应用得新热源,利用等离子体技术在处理废弃物时可不择废弃物形状而进行处理,处理范围更广,适用性强。
采用等离子体方法可以容易获得高于任何传统方法得温度(1200℃~1700℃),不会产生二恶英,垃圾焚烧会更彻底,且不会带来二坎污染。
燃烧得垃圾残余灰减容为≤3%,燃烧后得垃圾可作为生活垃圾填埋。
二、技术原理等离子体就是物质存在得一种状态,与固态、液态与气态并列,与物质得另外三态相比,等离子体可以存在得参数范围异常得宽广(其密度、温度以及磁场强度都可以跨越十几个数量级),等离子体得形态与性质受外加电磁场得强烈影响,并存在极其丰富得集体运动(如各种静电波、漂移波、电磁波以及非线性得相干结构与湍动),因而能量极为集中,并具有极高得电热效率(85%以上),产生得高温可以还原一切难以还原与难溶得物质,瞬间即可完成,因而目前得到广泛得重视与应用。
垃圾焚烧炉工艺流程垃圾焚烧炉是一种将垃圾进行高温氧化分解的设备，其工艺流程包括垃圾收集、预处理、进料、燃烧、废气处理等多个环节。
本文将详细介绍垃圾焚烧炉的工艺流程。
一、垃圾收集垃圾焚烧炉的工艺流程始于垃圾的收集。
在城市中，垃圾被分类收集，分为可回收物、有害垃圾和其他生活垃圾。
这些不同类型的垃圾需要进行不同的处理方式。
可回收物需要进行分类回收，有害垃圾则需要专门处理，而其他生活垃圾则可以送往焚烧厂进行处理。
二、预处理在进入焚烧厂之前，生活垃圾需要经过一系列的预处理步骤。
首先是去除大件物品和易腐物质。
这些物品会影响后续的焚烧过程，并且易腐物质会产生大量的水分和有机酸，对环保设施造成损害。
其次是对可回收物进行再次分类，并对可回收物和有害垃圾进行处理。
最后，对垃圾进行破碎处理，以便于后续的进料。
三、进料预处理后的垃圾被送入焚烧炉中进行高温氧化分解。
进料过程需要控制进料速度和垃圾的分布均匀性。
通常情况下，焚烧炉会采用机械装载或人工装载的方式进行进料。
四、燃烧在焚烧过程中，垃圾被加热至高温状态，产生大量的燃料气体和灰渣。
这些物质会通过空气或氧气进行反应，在高温下发生氧化还原反应，将有机物质转化为二氧化碳、水和无害无毒的灰渣。
在这个过程中，需要掌握好进风量、供氧量和排放温度等参数，以保证焚烧效率和环保要求。
五、废气处理在焚烧过程中产生的废气需要经过多次处理才能达到排放标准。
首先是经过除尘器去除颗粒物；其次是经过脱硫设备去除二氧化硫；最后是经过脱硝设备去除氮氧化物。
废气处理过程需要严格控制各项参数，以保证废气排放符合国家标准。
六、灰渣处理焚烧过程中产生的灰渣需要进行处理，以便于后续的利用。
通常情况下，灰渣会被送往专门的处理厂进行分类、破碎和筛选。
其中可回收物质会被回收利用，而其他无害无毒的灰渣则会被送往填埋场进行填埋。
七、总结垃圾焚烧炉的工艺流程包括垃圾收集、预处理、进料、燃烧、废气处理和灰渣处理等多个环节。
在每个环节中都需要严格掌握各项参数，以保证焚烧效率和环保要求。
详解垃圾焚烧炉工艺
1.1焚烧炉工艺系统配置和说明
1.1.1垃圾低位热值设计点的确定及设计范围
根据现在的垃圾热值情况以及国内外同类项目的经验，本项目确定焚烧炉设计垃圾低位热值如下：
最高点：LHV=7800kJ/kg(1800 kcal/kg)
设计（MCR）点：LHV=6500kJ/kg(1548 kcal/kg)
最低点：LHV=4186kJ/kg(1000 kcal/kg)
辅助燃料添加点：LHV≤1196cal/kg
1.1.2焚烧炉燃烧负荷图
在上图LP1- LP2- LP3- LP4- LP5- LP6区域为正常运行区，焚烧炉不加任
何辅助燃料可以连续、稳定地运行，可满足烟气温度850℃、停留2s的要求，并保证蒸汽参数。
LP1-LP1"-LP2'-LP2所围成区域是连续超机械负荷区域；LP6-LP6'-LP1'-LP1"-LP1所围成区域是临时超热负荷区域；垃圾焚烧能满足环保要求，并保证蒸汽参数。
当进炉垃圾的热值低于1196kcal/kg时，辅助燃烧器会根据烟道中预设位置的温度自动向炉内喷辅助燃料，以保证使炉内烟气温度达到850℃、停留2s的要求。
焚烧炉技术性能参数
根据本工程的处理规模及选用的垃圾处理线数，单台焚烧炉的额定容量为500t/d。
性能参数见下表：。
电厂垃圾炉焚烧工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废弃物焚烧专用炉GWS－120装置工程设计方案地址: 邮箱:电话: 传真:设计单位:日期: 二○○九年二月目录一、设计依据及排放要求1、设计依据1.1、设计引用标准1.2、设计参数要求1.3、设计技术指标2、排放要求二、焚烧炉装置概要三、处理工艺简介3.1、工艺流程简图3.2、流程说明四、处理系统设备介绍4.1、进料系统4.2、助燃系统4.3、燃烧系统4.3.1、炉体燃烧室4.3.2、二次燃烧室4.3.3、风机4.3.4、影响焚烧炉性能的因素4.4、热能回收系统4.5、净化处理系统4.6、烟气排放系统4.6.1、引风机4.6.2、烟囱4.7、自动控制系统4.7.1、动力控制4.7.2、温控系统4.7.3、液位监控4.8、安全措施及维修操作平台五、设备交货及安装调试六、售后服务七、焚烧炉部分设备规格及参数八、设备清单及报价附: 焚烧炉工艺流程图一设计依据及排放要求一、设计依据:1.1、设计引用标准:①、 GB18484- 《危险废物焚烧污染控制标准》。
②、 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
③、 GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。
④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。
⑤、 GB8978-1996污水综合排放标准。
⑥、《医疗废物管理条例》。
⑦、 GB19128- 《医疗废物焚烧炉技术条件》。
⑧、 GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
⑨、 HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。
1.2、设计参数要求:⑴、废弃物名称: 医疗废弃物⑵、辅助燃料: 0#柴油⑶、处理量: 1.2T/d ( 150Kg/h)(4)、焚烧时间: 8h/d(5)、排烟口高度: 离地面20米1.3、设计技术指标:⑴、焚烧炉温度 : ≥850℃⑵、滞留时间: t≥2s⑶、焚毁去除率 : ≥99.99%⑷、热灼减率: ≤5%⑸、焚烧炉系统压力: 负压二、排放要求:2.1尾气可确保达到GB18484- 《危险废物焚烧污染控制标准》的要求:⑴、粉尘浓度 : ≤100mg/m3⑵、烟气黑度 : ≤林格曼1级⑶、 CO 浓度 : ≤100 mg/m3⑷、 HCl浓度 : ≤100mg/m3⑸、 NO X浓度 : ≤500 mg/m3⑹、 SO X浓度 : ≤400 mg/m3⑺、 HF浓度 : ≤9.0mg/m3⑻、汞及其化合物: ≤0.1mg/m3⑼、镉及其化合物: ≤0.1mg/m3⑽、砷、镍及其化合物: ≤1.0mg/m3⑾、铅及其化合物: ≤1.0mg/m3⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物: ≤4.0mg/m3二焚烧炉设备装置概要1、进料系统:人工投料2、助燃系统:进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统3、燃烧系统:焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统4、热能回收系统:G-L热交换器、水箱5、烟气净化系统: 半干吸收塔、活性炭反应器、布袋除尘器、碱液喷射系统、药剂泵、空气压缩机及其管路输送系统、6、烟气排放系统:引风机、烟囱7、辅助系统:设备检修及烟气检测平台、扶梯等附件8、控制系统:包括动力控制与温度控制, 由电控柜、电线电缆控制热电偶、温度数显仪、补偿导线、压力控制、液位显示等三处理工艺简介3.1、工艺流程简图鼓风机燃烧器二次燃烧室供生活生产用引风机固化水泥烟囱填埋达标排放3.2 流程说明:操作人员启动引风机预吹扫后, 点燃燃烧器使炉内保持一定温度。
垃圾进厂经地磅称重后卸进垃圾仓,垃圾仓垃圾经抓斗充分混杂搅拌均质化后,送入垃圾料斗.垃圾沿料槽下落到给料装配平台,给料装配将垃圾推送至炉排上.Keppel-Seghers多级炉排重要包含：湿润区,气化区,燃烧区,燃烬区,每个区炉排可以单独调节炉排体系的程度活动和垂直活动.垃圾在炉排上滑动.翻动的进程中受到炉排下部的高温一次风湿润及炉内辐射热,然后着火燃烧.垃圾仓上方设有抽气体系,其抽出的空气作为焚烧炉的一次风,一次风经由蒸汽加热器加热后经炉排穿过垃圾进入炉膛,湿润垃圾,并供给垃圾焚烧所需的氧量.二次风从焚烧炉厂房顶部吸风,从燃烧室上方送进炉膛,对燃烧烟气进行扰动,并填补氧量.焚烧炉燃烧的热烟气经由余热汽锅换热后,进入半干法机械扭转雾化反响塔,活性炭喷射吸附,布袋除尘器等烟气净化处理体系.烟气中的二噁英和呋喃类.水银及重金属物资被活性炭接收,经由脱酸处理的带有大量固体颗粒的烟气进入布袋除尘器除尘,干净的烟气经由过程引风机排入烟囱.
炉排炉工艺流程图
具体流程图及设计参数见下页：
图2-6 额定工况下（MCR 100%）物料均衡表。
焚烧炉工艺参数焚烧炉工艺参数1. 设计条件1.1. 污泥组成1）污泥成分：含水80%的生物污泥量为1 万吨左右/年，含油污泥（含水、油各10%左右）为1 万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000 吨左右/年；2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kcal/kg、油污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：3800kcal/kg、废白土设计处理量：400kg/h，设计热值：5000kcal/kg；3）污泥总的设计量：2500 kg/h；4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg；50运行时间：24H/D。
1.2. 助燃燃料助燃燃料：0＃柴油；燃料热值：10200kcal/kg。
1.3. 公用工程1）自来水：压力：0.3MpaG温度：常温2）电气：电气：380V，50Hz，3 相仪表：220V，50Hz，1 相3）压缩空气：压力：0.6MpaG温度：常温4）柴油：压力：常压温度：常温5）碱液（NaOH10%）：压力：0.3MpaG温度：常温6）软水温度104℃压力1.8Mpa（G）总硬度≤0.005mg/LPH 7.5~8.5电导率0.5~1.0μS/cm钾、钠离子≤3.0ppmSiO2含量≤0.05ppmCL- ≤1.0ppm7）饱和蒸汽温度179℃压力1.0Mpa（A）1.4. 排放指标焚烧炉排放标准执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）排放指标。
1）按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》，本焚烧系统总设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。
新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200m 内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建筑物5m 以上。
2）焚烧炉排气筒按GB/T 16157 的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。
根据以上要求，最终确定本项目烟囱高度为45 米1.5. 设计运行指标1）焚烧设计能力：2500kg/h；2）焚烧炉型：回转窑系统；3）运行方式：连续运行；4）投料方式：污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料；5）点火方式：柴油燃烧器自动点火；6）采用燃料：0＃柴油；7）炉内压力：采用微负压设计，不逆火；8）焚烧处理基本工艺：回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器（两级）+排风机+喷淋洗涤塔+烟囱；9）焚烧温度：回转窑控温700℃左右，二次室≥1100℃（停留时间≥2S）。
目录( 一) 、概述 ............................. 错误!未定义书签。
( 二) 、”水冷旋风分离器”的简要介绍...... 错误!未定义书签。
( 三) 、 55t/hCFB锅炉设计条件.............. 错误!未定义书签。
( 1) 设计燃料 ............................ 错误!未定义书签。
( 2) 、地质条件 ......................... 错误!未定义书签。
( 四) 、 55t/hCFB锅炉主要技术参数.......... 错误!未定义书签。
⑴、锅炉技术规范 ........................ 错误!未定义书签。
⑵、锅炉基本尺寸 ........................ 错误!未定义书签。
⑶、点火用天然气及燃煤粒度、生活垃圾尺寸错误!未定义书签。
⑷、石灰石 .............................. 错误!未定义书签。
⑸、锅炉给水和蒸汽品质 .................. 错误!未定义书签。
( 五) 、 55t/hCFB循环床垃圾锅炉主要特点.... 错误!未定义书签。
⑴、采用全膜式壁结构 .................... 错误!未定义书签。
⑵、采用布置了两个”水冷旋风分离器” .... 错误!未定义书签。
⑶、床下点火 ............................ 错误!未定义书签。
⑷、可靠的回灰系统 ...................... 错误!未定义书签。
⑸、固定膨胀中心 ........................ 错误!未定义书签。
⑹、有效的防磨措施 ...................... 错误!未定义书签。
⑺、非机械的风播煤结构 .................. 错误!未定义书签。
⑻、抑制污染物生成的有效措施 ............ 错误!未定义书签。
城市垃圾焚烧发电厂DCS控制系统设计说明书目录1设计目的和工艺说明..............................................错误!未定义书签。
1.1垃圾焚烧部分................................................... 错误!未定义书签。
1.1.1 焚烧炉工艺................................................ 错误!未定义书签。
1.1.2烟气污染物处理设备及技术................................... 错误!未定义书签。
1.1.3 结论...................................................... 错误!未定义书签。
1.2公共部分..................................................... 错误!未定义书签。
1.3汽轮机部分..................................................... 错误!未定义书签。
1.3.1 调节系统.................................................. 错误!未定义书签。
1.3.2保安系统................................................... 错误!未定义书签。
1.3.3汽轮机工艺控制设计......................................... 错误!未定义书签。
1.4电力监控部分................................................... 错误!未定义书签。
1.4.1电力设备监控与操作......................................... 错误!未定义书签。
1.4.2 数据采集与监测......................................... 错误!未定义书签。
1.4.3事故追忆功能............................................. 错误!未定义书签。
2系统结构 .......................................................错误!未定义书签。
2.1 概述 ........................................................ 错误!未定义书签。
2.2 系统结构 .................................................... 错误!未定义书签。
2.2.1概述..................................................... 错误!未定义书签。
2.3 项目结构 .................................................... 错误!未定义书签。
2.3.1工厂层级定义............................................. 错误!未定义书签。
2.3.3权限管理................................................. 错误!未定义书签。
2.3.4消息报警功能............................................. 错误!未定义书签。
2.3.5归档设置................................................. 错误!未定义书签。
2.3.6程序运行速率............................................. 错误!未定义书签。
3命名规则 .......................................................错误!未定义书签。
3.1 层级文件夹 .................................................. 错误!未定义书签。
3.2 CFC ......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 位号(TAG)命名规则............................................ 错误!未定义书签。
3.4 操作台和计算机命名 .......................................... 错误!未定义书签。
3.5 AS站命名 .................................................... 错误!未定义书签。
3.6 机架DP地址定义 .............................................. 错误!未定义书签。
3.7 I/O机架命名................................................. 错误!未定义书签。
3.8 机柜命名规则 ................................................ 错误!未定义书签。
3.9 交换机命名 .................................................. 错误!未定义书签。
3.10 OLM光电转换器 ............................................... 错误!未定义书签。
3.11 网线电缆 .................................................... 错误!未定义书签。
3.12 终端总线计算机IP地址 ........................................ 错误!未定义书签。
3.13 系统总线计算机IP地址 ........................................ 错误!未定义书签。
3.14 MTA ......................................................... 错误!未定义书签。
3.15 安全栅命名 .................................................. 错误!未定义书签。
3.16 安全继电器命名 .............................................. 错误!未定义书签。
3.18 MAC地址定义 ................................................. 错误!未定义书签。
4操作界面 .......................................................错误!未定义书签。
4.1 总貌区域 .................................................... 错误!未定义书签。
4.2 工作区区域 .................................................. 错误!未定义书签。
4.3 系统功能栏 .................................................. 错误!未定义书签。
4.4 操作员经过以下按钮集来实现标准消息列表。
.................... 错误!未定义书签。
4.5 组显示 ...................................................... 错误!未定义书签。
4.6 趋势图 ...................................................... 错误!未定义书签。
4.7 趋势组 ...................................................... 错误!未定义书签。
4.8 系统操作 .................................................... 错误!未定义书签。
5静态画面 .......................................................错误!未定义书签。
5.1 概述 ........................................................ 错误!未定义书签。
5.2 画面层级定义 ................................................ 错误!未定义书签。
5.3 颜色约定 .................................................... 错误!未定义书签。
5.4 线型约定 .................................................... 错误!未定义书签。
5.5 字体及颜色定义 .............................................. 错误!未定义书签。
5.6 概论 ........................................................ 错误!未定义书签。
5.7 通用设置 .................................................... 错误!未定义书签。
5.7.1PID 参数 .................................................. 错误!未定义书签。
5.7.2监测块参数 - Measurement Parameters ...................... 错误!未定义书签。
5.7.4流程画面动态元素刷新速率................................. 错误!未定义书签。
5.7.5工程单位................................................. 错误!未定义书签。
5.7.6动态数据格式............................................. 错误!未定义书签。
