垃圾焚烧炉的燃烧调整

浅析垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整摘要:近年来，随着我国经济的快速发展以及城镇化进程的加速，我国城市生活垃圾生产量增长速度持续上升，特别在经济发达、人口密度大和土地资源紧缺的地区，传统的垃圾填埋处理等方式已无法满足日常垃圾处理的要求，并且垃圾填埋处理有潘滤液渗透、污染土壤和水源等隐患。

现在国内垃圾焚烧发电项目已经进入建设高峰期，在新的“十三五”计划中，国内中大型城市必须要有焚烧垃圾的环保企业来进行城市生活垃圾的处理工作，所以垃圾焚烧发电的锅炉燃烧调整尤为重要，是控制垃圾焚烧发电项目对环境污染的源头。

关键词:垃圾焚烧；锅炉；燃烧调整一、垃圾焚烧的基本要素生活垃圾进入焚烧炉，需要经过干燥、燃烧和燃尽三个过程，垃圾中的有机物在高温下焚烧产生热量。

但在实际的燃烧过程中，不可能达到理想状态即不可能完全燃烧干净，致使产生大量黑烟，造成空气污染；甚至从焚烧炉排出的炉渣中，还存在未燃尽的有机物，造成有机物浪费。

因此尽可能地实现完全燃烧是垃圾焚烧电厂工作者不断追求的目标，影响生活垃圾焚烧效果的因素除了生活垃圾本身的性质外，还包括：温度、停留时间、湍流度和过量空气系数等。

1.1温度焚烧温度是指一燃室垃圾焚烧所能达到的最高温度，能达到850℃—1100℃。

研究表明，生活垃圾的热值越高，焚烧温度越高，垃圾焚烧效率越高。

另外，一次风温度对焚烧效果产生重要的影响，具体表现为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧越好，锅炉稳定运行越有保障。

总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡、一次燃烧风温度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。

一次风温高对垃圾的预干燥阶段有直接的热值影响，故1段干燥段风温控制要求较高。

1.2停留时间当其他条件不变时，生活垃圾在焚烧炉内的停留时间长度与焚烧效果呈正比例关系。

但停留时间过长会减少焚烧炉的处理量，停留时间过短又会影响焚烧效果。

另外，由于季节的变化，垃圾类别、干燥程度和含水量的不同，需要适当调整停留时间。

浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术何畅发布时间：2021-09-19T05:53:30.108Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：何畅[导读] 随着我国经济的发展和社会的进步，人民逐渐开始追求健康、环保居住环境，绿色环保理念已深入人心。

为了实现全社会可持续发展，必须充分利用新技术提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧效率，不仅要保证锅炉生产效率，而且要大幅度降低因垃圾焚烧而消耗污染。

通过本文对垃圾焚烧厂燃烧技术存在的问题进行分析，以期对行业发展提供参考，并提出调整方向。

浦湘生物能源股份有限公司何畅 410200摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，人民逐渐开始追求健康、环保居住环境，绿色环保理念已深入人心。

为了实现全社会可持续发展，必须充分利用新技术提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧效率，不仅要保证锅炉生产效率，而且要大幅度降低因垃圾焚烧而消耗污染。

通过本文对垃圾焚烧厂燃烧技术存在的问题进行分析，以期对行业发展提供参考，并提出调整方向。

关键词：垃圾焚烧；燃烧调整；技术等垃圾焚烧电厂锅炉燃烧技术是关键环节，也是人民追求绿色生活的一个必要保证。

我国电厂锅炉燃烧技术在长期使用过程中存在着许多问题，现有技术还不能完全解决问题。

为减少污染烟气，必须改变发展思路。

一、燃烧控制的概念燃烧控制是指垃圾焚烧发电厂在运行过程中的锅炉的运行效率，以及燃烧垃圾是否达到要求的程度。

对锅炉燃烧控制的精度提出了很高的要求。

为实现锅炉的微调，必须实时监控锅炉内部的燃烧情况，以便及时控制锅炉的温度。

常规监测方法虽然是测定锅炉烟道烟气的氧含量或粉煤灰碳含量，但实际上这一监测方法受其他客观因素的影响，监测结果与实际情况存在较大偏差，致使监测人员不能及时调整锅炉，造成一定程度的焚烧污染[1]。

首先，将垃圾卡车收集垃圾运往垃圾焚烧发电厂垃圾储存池，存放在5-7个储存池中发酵，然后由垃圾起重机收集送至焚烧炉的料斗。

开启喂料挡板后，料斗内的垃圾将充满料斜槽，料斜槽底部就是推料器。

垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整柏杰 2010年4月28日要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。

在运行调整中应注意以下几点：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。

2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。

3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。

4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。

5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。

6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。

当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。

垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。

二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度300mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。

垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度350～400mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。

2.火床上的垃圾偏厚（一区700㎜以上，二区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先想办法把二区的料层拉薄至正常燃烧料层（采取先运行#4焚烧炉排及其后的炉排，待#4焚烧炉排和#3焚烧炉排见有明显的空隙的时候再一起运行二区焚烧炉排，以此来保证#4炉排上的料被推至#5炉排上能松散开，#3到#4也是如此），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间。

生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]摘要：在我国城市垃圾焚烧比例持续上升的背景下，如何在城市垃圾中实现其稳态定燃烧是当前亟待解决的环境问题。

要从整体上提高垃圾的燃烧热效能，就必须对生活废物的焚烧电厂进行综合控制。

重点在于保持其燃烧的稳定，并对其进行合理的调控，并结合垃圾燃烧特点等内部因素，实施最优的运转方式，以达到经济效益和环境效益的协调。

在这一背景下，对居民垃圾焚烧发电机组进行了阐述，并对其进行了详细的阐述，并对其对其进行了详细的研究[3]，并与实例相联系，重点对其进行了讨论，希望以此来推动垃圾发电的可持续、健康的发展。

关键词：生活垃圾；焚烧；发电锅炉；稳定燃烧一、引言垃圾燃烧技术因其无害化、资源化、减量化等优点，在提高城市环境质量方面发挥着重要的功能，是目前处置废物的最佳方式，也是目前最重要的处置方式。

但当前，我国大部分的垃圾焚烧发电锅炉都存在着较低高的热效率，这对垃圾焚烧发电厂的经济效益有很大的影响。

造成这一现象的主要原因在于，当前，在中国大多数地区，尤其是在沿海发达的城市，生活垃圾都是水含量高、热值低的典型，一般只有4000-6000 kJ/g，并且在焚烧过程中，由于垃圾成分复杂多样，在不同的焚烧过程中，其热值差异很大，这就造成了焚烧过程中的不稳定性，进而影响到焚烧过程中的热值。

例如，在处理量500 t/d的生活垃圾焚烧系统中，由于生活垃圾的热值波动幅度很大，不仅使风机负载增大，而且随着生活垃圾含水量的增大，进入炉膛的热能利用率也随之下降。

我国的科研机构根据生活垃圾的特性，对生活垃圾的燃烧特性进行了一定的理论分析，并对生活垃圾的燃烧特性进行了分析。

本文以一个具体的例子为基础，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等几个方面，对垃圾发电锅炉的稳定燃烧技术进行了探讨，为锅炉的安全、经济运行提供了有用的借鉴[1]。

二、生活垃圾焚烧发电锅炉稳定燃烧控制的重要性在工业生产和人民的日常生活中，会产生很多的垃圾，这些垃圾处理得不好，就会给生态环境带来很大的负面效果。

浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整摘要：由于垃圾的热值和干、湿度等变化较大,所以,垃圾焚烧炉的燃烧调整具有一定的难度。

科学的垃圾管理和针对性的垃圾焚烧操作技术能够使垃圾焚烧炉达到安全、可靠、经济、稳定的目的。

关键词：垃圾焚烧炉燃烧调整前言随着我国经济的快速发展、人民生活水平的日益提高，城市垃圾的产生量也日渐增多。

当今世界，大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。

垃圾对环境的污染已成为日益严重的问题，如何经济、有效地进行垃圾处理？垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的处理方法，此方法的最大优点是使垃圾无害化、减容化、资源化，并且垃圾资源化和减量化处理程度较高。

垃圾焚烧电厂建立在城市的周围，垃圾运送方便，并可向城市提供电能和热能，产生很好的经济效益。

1.垃圾焚烧炉概况1.1垃圾焚烧炉基本原理垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中，在高温条件下，垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。

高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热，产生饱和蒸汽，继续加热成过热蒸汽，然后带动汽轮发电机发电。

性质稳定的残渣直接填埋，烟气处理收集的飞灰吸附有重金属和二恶英作为危险废弃物单独处理，经过焚烧，垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，被垃圾污染带恶臭的空气被抽送入炉中高温分解，因此，采用焚烧工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、资源化和无害化的治理目标。

本文以垃圾层燃焚烧系统为例进行分析，如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排（包括顺推和逆推倾斜往复炉排）等。

层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。

滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适用于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧。

1.2垃圾焚烧过程垃圾焚烧装置在逆推区域烘干，充分燃烧并燃尽。

其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在逆推炉排上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，在炉排末端燃尽、冷却，最后灰渣经出渣机排出炉外。

垃圾焚烧发电燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：随着城市化和工业化进程的不断推进,"垃圾围城"已经成为城市发展过程中面临的主要环境问题。

而垃圾焚烧发电作为一项垃圾处置资源化利用的新方式,逐渐得到了社会的认可，目前国内已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放均执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）或欧盟1992标准。

随着环保要求的日益严格及国家有关节能减排政策的实施，如何有效控制垃圾焚烧过程中污染物的排放成为了垃圾焚烧行业所关注的热点。

对此本文分析了垃圾焚烧发电燃烧调整对氮氧化物排放的影响。

关键词：垃圾焚烧；氮氧化物；脱硝；燃烧调整1、垃圾燃烧过程生成氮氧化物的类型垃圾焚烧过程产生的NO x主要有NO和NO2,另外还有少量N2O，在垃圾燃烧过程中，NO x的生成量受焚烧调整方式的直接影响。

特别是与燃烧温度和过量空气系数等密切相关。

按生成机理分类，燃烧形成的NO X主要分为热力型、快速型、燃料型三种。

1.1热力型氮氧化物热力型氮氧化物，它的生成是由于空气中所含的氮在垃圾焚烧过程中产生了氧化反应，最终生成了氮氧化物。

热力型氮氧化物的产量在一定程度上受到垃圾焚烧时炉膛温度的影响，当所处温度低于1000℃时，热力型氮氧化物的产量就微乎其微，一旦温度大于或等于1200℃时，氮氧化物产量会急剧的增加。

因此，对垃圾燃烧过程中氮氧化物生成量的重要影响因素之一就是温度。

1.2快速型氮氧化物垃圾在炉内焚烧的时候，快速型氮氧化物是在CH1原子团较多、氧气浓度相对较低的富燃料燃烧时产生，是空气中的氮与燃料中的碳氯离子在空气过量系数小于1.0时燃烧反应而生成的氮氧化物。

快速速型氮氧化物的生成对温度的依赖性很弱。

在垃圾焚烧过程中，快速型氮氧化物生成量一般是总氮氧化物的5%以下[1]。

控制燃烧温度在1100℃、烟气含氧量在5-8%都会降低快速型氮氧化物的生成。

1.3 燃料型氮氧化物燃料型NOx是由垃圾中含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，由于垃圾中氮的热分解温度低于垃圾燃烧温度，在600-800℃时就会生成燃料型NOx，它在垃圾燃烧NOx产物中占70-90%。

1.4.4 运行的控制和调整1.4.4.1 垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：1.4.4.1.1 燃烧烟气必须在850~950℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染，同时降低锅炉炉膛结焦。

另外，炉渣中未燃份即热灼减率不得大于3％，炉膛内保持微负压，一般控制在–30～-50pa。

1.4.4.1.2 余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。

1.4.4.2 燃烧调整：1.4.4.2.1 影响垃圾燃烧质量的因素：垃圾发酵时间和程度、灰份、水份和热值。

1.4.4.2.2 垃圾在炉排上的停留时间。

1.4.4.2.3 炉排上垃圾的厚度。

1.4.4.2.4 炉膛的热负荷（温度场）。

1.4.4.2.5 过量空气系数。

1.4.4.2.2 燃烧质量的调整1.4.4.2.2.1 垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。

1.4.4.2.2.2 垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。

1.4.4.2.2.3 垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料炉排速度来调节。

一般在炉排上部干燥区（一区）保持100CM，炉排气化区（二、三区）80CM，炉排燃烧区（四区、）60 CM。

1.4.4.2.2.4 炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。

1.4.4.2.2.5 经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。

1.4.4.2.2.6 正常运行时，锅炉出口氧量保持在4～8％。

1.4.4.2.2.7 注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况，控制垃圾在四段燃烬。

1.4.4.3 汽温的调节：1.4.4.3.1 正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃～405℃。

1.4.4.3.2 正确使用减温水系统，投自动或手动。

关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。

为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。

推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。

在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。

料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。

2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。

为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。

着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。

3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。

为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。

火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。

4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。

为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。

5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。

一次风温度控制在160℃-190℃。

当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。

垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪也随之飘散开来。

垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计，这是一个既熟悉又充满挑战的话题。

十年来，我一直在方案写作的海洋中遨游，今天，就让我以这篇论文，来阐述一下我对这个问题的理解和探索。

垃圾焚烧炉的燃烧控制是确保焚烧过程高效、环保的关键环节。

在设计方案时，我们要明确焚烧炉的基本参数，如焚烧能力、焚烧温度、燃烧室尺寸等。

这些参数将直接影响燃烧控制策略的选择和设计。

一、燃烧控制策略1.燃烧温度控制采用高温计进行实时监测，将数据传输至控制系统；根据焚烧炉的燃烧特性，设定合适的温度范围，通过调节燃烧器的供氧量来实现温度控制；采用智能算法，根据焚烧炉的运行数据，自动调整燃烧参数，以保持燃烧温度的稳定。

2.燃烧气氛控制采用氧化气氛，使焚烧过程充分氧化，减少有害气体排放；根据焚烧炉的燃烧特性，合理调整供氧量和燃烧器位置，以实现均匀燃烧；利用先进的检测设备，实时监测燃烧气氛，及时调整燃烧参数。

3.燃烧效率控制优化燃烧器设计，提高燃烧器的燃烧效率；采用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、低温燃烧等；合理配置焚烧炉的燃烧设备，降低能源消耗。

二、控制系统设计1.控制系统硬件设计传感器的精度和可靠性，以确保数据的准确性；执行器的响应速度和稳定性，以满足控制需求；控制器的性能和兼容性，以实现高效的数据处理和传输；通信设备的可靠性和安全性，以保证数据的实时传输。

2.控制系统软件设计数据采集的实时性和准确性，以保证控制系统的有效性；数据处理的算法和逻辑，以实现精确的控制效果；控制策略的灵活性和适应性，以满足焚烧炉的运行需求；通信模块的稳定性和安全性，以保证数据传输的可靠性。

三、实施方案与优化1.实施方案确定焚烧炉的燃烧参数和控制目标；设计控制系统硬件和软件；安装调试控制系统；对焚烧炉进行试运行，验证控制效果。

2.优化策略根据焚烧炉的运行数据，调整燃烧参数，实现最佳燃烧效果；采用智能算法，实时优化燃烧控制策略；定期对焚烧炉进行维护和检修，确保设备运行良好。

垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。

根据启东运行运行状况，调整中应注意以下几点（仅供参考）：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。

2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。

3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。

4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。

5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。

6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。

当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。

垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。

二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。

垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。

2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。

2010年9月燃烧调整摸索总结一、生产情况：燃烧调整经验摸索已开展1个多月，各运行值对这项工作都比较重视，都能认真执行，能开动脑筋想方设法，精心组织和优化运行方式，在主要的设备缺陷未得到消除的实际条件和技术参数要求下提高产量。

9月份垃圾入炉量12053T，其中假烟315.3T，9月份垃圾焚烧量、发电量实际数值比8月略有下降，但本月1#停炉19.2小时且9月份比8月份少一天，经过计算和修正，平均每日垃圾处理量为408T，达到历史最高水平；单位垃圾发电量290.11KWh/T,超过去年同期0.25 KWh；本月助燃油量为0。

二、摸索经验与分析：1、进厂垃圾和垃圾池的管理：1）必须合理贮存让垃圾充分发酵和干燥，9月份入炉垃圾发酵时间一般都有2~3天；。

2）本月日平均最高气温在30℃以上加快了垃圾发酵时间；3）为对垃圾性质进行调节，对垃圾进行搅拌，混合、脱水等处理。

垃圾在投炉前都进行了2次搅拌、松散；垃圾吊人员积极清底并抓住时机抽水，降低了垃圾含水量，（垃圾池底部渗水和渗沥液反冲洗效果不大）；4）假烟在本月入厂量较大，当月有15天进了1~3车的假烟，易燃物助于垃圾的焚烧，但降低了垃圾投炉量。

5）、本月在8月31日，10日、19日有三次台风，31日台风南川和19日台风凡亚比都带来较大降水和降温，入厂垃圾含水量较大，导致产量有轻微下滑，10日台风莫兰蒂降水降温时间短暂，没有对垃圾焚烧造成影响。

说明垃圾含水量和气温对垃圾发酵和焚烧影响较大。

建议在台风来临前多进垃圾，降雨开始时少进垃圾，有助于垃圾水分的减少和发酵。

6）、本月垃圾吊人员责任心提高，新进员工技术水平的提高，多次、及时将大件物品清理出垃圾池，也对焚烧稳定起到促进作用。

7）、由于垃圾压缩站检修，我厂有一段时间日进厂垃圾量达到700T左右，延长了垃圾在池内发酵时间，也是本月燃烧良好的因素之一。

2、合理调整垃圾在炉内的停留时间，不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。

【技术】生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整是运行中的重点和难点。

如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。

本文以某炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整，为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。

引言城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。

而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。

究其原因，是因为目前我国大部分地区，特别沿海发达城市的生活垃圾具有水分高热值低的特点，热值通常在4000~6000kJ/kg左右，且垃圾成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。

如某处理量为500t/d垃圾焚烧炉运行过程中垃圾热值变化波动较大，不但增加了风机负荷，且随垃圾水分的增加降低了入炉热量的有效利用率。

国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究，探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。

本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术，为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。

垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例某生活垃圾烧发电锅炉，设计主要参数日处理垃圾量500t，主蒸汽流量47t/h，主蒸汽出口压力6.50MPa，主蒸汽出口温度450°C。

锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用往复式炉排，炉排面积68m2。

燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、橱余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。

图1炉排焚烧炉的垃圾焚烧流程示意图焚烧流程示意图如图1所示，一次风由炉排下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应，垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽5个阶段。

焚烧炉燃烧工况调整试验方法焚烧炉燃烧工况调整试验方法一、燃烧调整思路锅炉燃烧调整是个技术活，每个人都有不同的调整思路，为规范运行人员锅炉燃烧调整，特制定本技术措施。

锅炉燃烧调整要本着“提前分析、预判，有预见性勤调、细调”的原则，综合考虑，加强看火，合理配风、进料，保证锅炉燃烧稳定。

二、相关要求1、中控不能只依靠火焰监视器，接班前及班中必须就地看火，观察当前垃圾着火情况，掌握炉内真实工况，为燃烧正确调整提供依据。

燃烧变差时，燃烧火焰偏暗，火焰不连续，分布不均匀，火焰充满度不高。

燃烧较好时，火焰明亮，火线整齐，火焰布满炉膛，火线位置控制在炉膛2/3位置充分燃烧至燃尽炉温不超过1050达到灰底融化点形成结焦，氧量控制在5%左右。

2、就地观察料层厚度均匀程度，如有不均匀情况要分别调整风门开度及炉排速度，以适应实际燃烧工况，避免燃烧不完全出生料。

3、以落入落渣竖井的灰渣不跑生料或红渣为宜，灰渣太薄，容易漏风。

灰渣太厚，容易影响前排料层运动或因炉排过负荷卡死。

4、要注意观察料层不应有炉排漏风情况，如有漏风应及时关小对应的风门消除漏风现象。

5、垃圾坑严格执行进料区-发酵区-投料区逐步完成，控制入炉垃圾热值，垃圾进料区、发酵区、上料区必须严格执行运行部相关规定。

6、投炉垃圾充分抛洒、松散、排除异物，选择投料斗多点均匀投入；防止不明爆炸物入炉，或造成大量密集可燃气体产生，减少炉膛爆燃现象及团球入炉垃圾滚入落渣斗；7、燃烧调整应做到超前调节，勤调整，正常情况时尽量避免大幅度的调整操作，异常情况时视情况可做大幅度的调整。

监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、炉内烟温、汽温、汽压、主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。

8、严格按照试验方法逐步推进执行，每日采取试验炉渣化验热灼减率，出现滑料次数与未试验炉对比，详细记录试验数据。

详见附件三、具体调整计划焚烧炉做不同燃烧调整试验，归纳出最佳调整技术措施，达到稳定连续燃烧；环保烟气指标、炉渣热灼减率远离红线。

垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得随着垃圾处理技术的不断更新换代，垃圾焚烧技术成为了其中一种非常重要、被广泛使用的垃圾处理方法。

然而，一个好的垃圾焚烧系统需要调整很多参数，其中最重要的就是燃烧调整。

在这篇文章中，我将会分享一下我在垃圾焚烧锅炉燃烧调整上的一些心得。

首先，需要明确的是，在垃圾焚烧炉内进行燃烧处理的物质是非常多样化的，而且它们都具有各自的反应特性，这就使得燃烧调整变得更为困难。

因此，在进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整前，我们需要了解燃烧系统的组成结构以及各个部分之间的关系。

在燃烧调整时，一个最为重要的参数就是燃烧温度。

通过将进料规律、气流量和过量空气等参数调节到合适的数值，可以达到适当的燃烧温度。

一般来说，50%到70%的过量空气配比比较适宜，过量空气过大会使燃烧效率降低，造成资源浪费和污染，过量空气过少则会导致未燃尽的物质大量排放。

此外，另一个需要进行调整的参数是进料规律。

这包括垃圾的进料量、进料方式以及进料时刻的控制等。

进料规律的调整需要根据焚烧炉本身的特性和垃圾的物理化学特性进行具体分析。

一般来说，进口处最高温区的温度应该保持在适宜的范围内，从而提高垃圾的燃烧效率，减少燃气中的有害气体排放。

最后，一个需要进行调整的参数是气流量。

气流量的调节直接影响到垃圾的热值和燃烧效率。

如果气流量过大，则会导致大量的热量流失，同时也会降低垃圾的燃烧效率，使炉内产生大量的污染物质。

如果气流量过少，则会导致燃烧不充分，同时也会出现保温效果不好的情况。

总之，进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整需要根据垃圾的不同物理化学特性和对气流量、燃烧温度和进料规律等参数的控制来进行具体调整。

在进行调整时，需要根据具体的情况做好记录和数据的分析，找出垃圾焚烧炉的优化点，从而达到降低污染物排放、提高垃圾焚烧效率的目的。