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双层炉排锅炉操作规程第一章总则第一条为了确保双层炉排锅炉的正常运行和安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于双层炉排锅炉的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，确保锅炉运行的安全和稳定。
第四条操作人员必须具备相关锅炉操作知识和技能，并接受正规的培训和考核。
第二章锅炉操作第五条操作人员必须按照操作规程进行锅炉的启动和停止。
第六条在启动锅炉之前，必须检查锅炉的各项设备是否正常，特别是炉排、风机和燃料输送装置。
第七条在启动锅炉之前，必须将给水系统和循环水系统检查并进行调试。
第八条在启动锅炉之前，必须清理炉膛和炉排，确保明火通畅。
第九条启动锅炉时，必须按照操作规程进行点火，并确保火焰平稳。
如发现火焰不稳定或燃烧不完全现象，必须立即停止锅炉。
第十条在锅炉运行过程中，必须进行定期的检查和维护，包括清理炉膛和炉排、检查和维护炉排、炉膛及各种阀门、压力表等设备。
第十一条必须确保锅炉的水位和压力在正常范围内，并定期对水质进行检测和调整。
第十二条锅炉停止运行时，必须按照操作规程进行停止操作，并进行相应的安全措施，如切断燃料和电源供应。
第三章安全操作第十三条操作人员在进行锅炉操作时，必须戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十四条操作人员必须熟悉锅炉的各项安全装置和燃气防护系统，如压力表、安全阀等，并定期进行检查和维护。
第十五条操作人员必须定期进行锅炉的安全教育和培训，掌握应急处理措施。
第十六条在锅炉运行过程中，若发现异常情况，如压力异常、水位异常等，必须及时采取措施停止锅炉，排除故障。
第十七条在锅炉运行过程中，禁止私自调整和修改锅炉的控制参数，必须严格按照操作规程进行操作。
第十八条在锅炉运行过程中，严禁使用不符合规定的燃料和添加不符合要求的化学品。
第十九条在锅炉运行过程中，严禁打开锅炉压力表和安全阀等安全装置，以免造成压力突增和危险。
第四章灭火和事故处理第二十条操作人员在锅炉运行过程中，如果发生火灾，必须第一时间启动灭火系统，并采取相应的灭火措施。
运行规程汇编/锅炉运行规程EBJY-YX-02-09-02 A/0前言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001《电力企业标准编写规则》制定本标准。
本标准按企业划分属于《技术标准体系表》的运行规程和操作票的管理。
本标准由光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂标准化委员会提出并归口管理。
本标准主要起草单位：光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂本标准编制人：本标准审核人：本标准批准人：下列人员应熟悉执行本规程：分管生产的各级领导、锅炉专工和其他有关生产、管理及维护人员。
下列人员必需熟知和执行本规程，并按照规定参加定期考试：总值长、值长、主控、副控、巡检员本标准由光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂标准化委员会负责解释。
本规程从2009年XX月XX日起正式实施。
运行规程汇编/锅炉运行规程EBJY-YX-02-09-02 A/0目录总则 (4)0.1 主题内容与适用范围． (4)0.2 引用标准 (4)第一章、焚烧-余热锅炉系统 (5)1.1 主要内容和适应范围 (5)1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 (5)1.3 焚烧-余热锅炉设备规范 (6)1.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (9)1.5 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)1.6 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)1.7 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)1.8 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)第二章、液压系统运行规程 (31)2.1 主要内容和适应范围 (31)2.2 液压设备概况 (31)2.3 液压设备规范 (32)2.4 液压系统启动、停止及调整 (32)2..5 液压系统运行检查及维护 (34)2.6 液压系统事故处理 (34)2.7 液压系统检修后的验收 (42)第三章、风烟系统运行规程 (42)3.1 主要内容和适应范围： (42)3.2 风烟系统设备概况： (42)3.3 风烟系统设备规范 (43)3.4 风烟系统系统启动、停止及调整 (44)3.5 风烟系统系统运行检查及维护 (45)3.6 风烟系统系统事故处理 (46)3.7 风烟系统系统检修后的验收 (47)第四章、垃圾给料系统运行规程 (48)4.1 主要内容和适应范围 (48)4.2 垃圾给料系统设备概况 (48)4.4 垃圾给料系统操作控制 (50)4.5 垃圾给料系统运行检查及维护 (51)4.6 垃圾给料系统事故处理： (53)4.7 垃圾给料系统检修后的验收 (56)第五章、燃油系统运行规程 (56)5.1 主要内容和适应范围 (57)运行规程汇编/锅炉运行规程EBJY-YX-02-09-02 A/05.3 燃烧系统设备规范 (57)5.4 燃油系统启动、停止及调整： (58)5.6 燃油系统事故处理： (63)5.7 燃油系统检修后的验收： (63)第六章、辅助热力系统运行规程 (64)6.1 主要内容和适应范围： (64)6.2 辅助热力系统设备概况： (64)6.3 辅助热力系统设备规范： (64)6.4 辅助热力系统启动、停止及调整： (65)6.5 辅助热力系统运行检查及维护 (65)6.6 辅助热力系统事故处理： (66)6.7 辅助热力系统检修后的验收： (67)第七章、压缩空气系统运行规程 (68)7.1 主要内容和适应范围： (68)7.2 压缩空气系统设备概况： (68)7.3 压缩空气系统设备规范： (68)7.4 压缩空气系统启动、停止及调整： (71)7.5 压缩空气系统运行检查及维护： (72)7.6 压缩空气系统事故处理 (74)7.7 压缩空气系统检修后的验收： (82)第八章、炉渣系统运行规程 (83)8.2 炉渣系统设备概况： (83)8.3 炉渣系统设备规范： (84)8.4 炉渣系统启动、停止及调整： (84)8.5 炉渣系统运行检查及维护： (85)8.6 炉渣系统事故处理： (85)8.7 炉渣系统检修后的验收： (86)第九章、飞灰处理系统运行规程 (87)9.1 主要内容和适应范围： (87)9.2 飞灰处理系统设备概况： (87)9.3 飞灰处理系统设备规范： (88)9.4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (89)9.5 飞灰处理系统运行检查及维护： (92)9.6 飞灰处理系统事故处理： (93)9.7 飞灰处理系统检修后的验收： (93)第十章、活性炭系统运行规程 (94)10.1 主要内容和适应范围： (94)10.2 活性炭系统设备概况： (94)10.3 活性炭系统设备规范： (95)10.4 活性炭系统启动、停止及调整： (96)10.5 活性炭系统运行检查及维护： (98)10.6 活性炭系统事故处理 (99)运行规程汇编/锅炉运行规程EBJY-YX-02-09-02 A/010.7 活性炭系统检修后的验收 (99)第十一章、石灰浆制备系统运行规程 (99)11.1 主要内容和适应范围： (99)11.2 石灰浆制备系统设备概况： (100)11.3 石灰浆制备系统设备规范： (100)11.4 石灰浆制备系统启动、停止及调整： (102)11.5 石灰浆制备系统运行检查及维护： (103)11.6 石灰浆制备系统事故处理： (103)11.7 石灰浆制备系统检修后的验收： (104)第十二章、烟气处理系统运行规程 (105)12.1 主要内容和适应范围： (105)12.2 烟气处理系统设备概况： (105)12.3 烟气处理系统设备规范： (106)12.4 烟气处理系统启动、停止及调整 (108)12.5 烟气处理系统运行检查及维护 (110)12.6 烟气处理系统事故处理： (111)12.7 烟气处理系统检修后的验收 (111)13、第十三章、吹灰系统运行规程 (112)13.1 主要内容和适应范围 (112)13.2 吹灰系统设备概况 (112)13.3 吹灰装置组成: (112)13.4 乙炔气瓶的安全使用: (113)13.5 吹灰器的使用方法: (113)13.6 吹灰系统启动、停止及调整 (114)13.7 余热锅炉的吹灰条件： (114)13.8 吹灰系统启动前的检查： (114)13.9 吹灰系统的维修与保养： (114)总则0.1 主题内容与适用范围．0.1.1本标准规定了光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂垃圾焚烧设备及系统的主要技术规范与性能、启动与停用操作、日常运行维护及事故处理的基本原则。
双层炉排锅炉操作规程一、前言双层炉排锅炉是一种常见的燃煤锅炉，广泛应用于工农业生产和城市供热领域。
为了保障运行安全和提高效率，必须制定科学合理的操作规程并严格执行。
二、适用范围本规程适用于双层炉排锅炉的生产操作人员。
三、操作流程1.准备工作在进行燃料和风机的投入前，应先检查并熟悉锅炉的性能参数和设备运行情况，同时彻底清理过火室、炉排和灰斗等部位上的残余物，确保运行环境干净整洁，营造一个安全舒适的劳动环境。
2.加燃料将煤粒按要求放入燃料仓内，燃料应符合要求，不得混杂杂质或夹杂大块煤，同时也应注意燃料投入量的均衡和适宜。
开启输送机、给料器和锅炉进口阀门，传送适量的燃料到炉排上。
3.点火炉排上燃料堆的高度宜控制在一定范围内（一般为300mm~400mm），点火前应先检查点火器和点火引线的状态，确保点火器无泄漏，点火引线连接牢固。
在燃料上加入适量助燃剂，使用点火器点燃，并将点火器从燃料堆中移出，仔细观察火焰情况，确保燃料可燃。
4.调整风量点火后应适时开启风机，以调节风量、风速和烟气流量等运行参数，保证燃料充分燃烧，达到最佳运行状态。
如果锅炉出现过热等异常情况，应立即停机检修并排除故障。
5.正常运行当锅炉进入正常工作状态后，应及时对炉排上的燃料和灰渣进行清理，并根据锅炉的出水、回水温度和烟气颜色等参数进行调整，达到锅炉最优化的工作状态。
6.关机在关机前应先切断给料机、输送机、风机等设备的电源，停止给料和通风，并将燃料燃尽。
在锅炉工作压力降至规定压力后，关闭给水阀门和蒸汽放空阀门，使用慢冷法缓慢降低锅炉的温度，确保锅炉安全可靠。
四、安全注意事项1.操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
2.燃料应按规定选用并严格控制煤粒的大小和质量。
3.点火前应检查点火设备和电缆的状态，确保设备和电缆无漏电现象。
4.风机应按规定的叶片角度和转速进行调节，避免出现过风或断风等现象。
5.在生产运行中发现锅炉温度过高、压力异常或燃料燃烧不完全等现象时，应及时停机检修并设法排除故障。
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则..................................................... 错误!未定义书签。
2、焚烧-余热锅炉设备规范.................................... 错误!未定义书签。
3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整........................ 错误!未定义书签。
4. 停炉后的保养：........................................... 错误!未定义书签。
5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护......................... 错误!未定义书签。
6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收：......................... 错误!未定义书签。
7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验............................. 错误!未定义书签。
8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理............................... 错误!未定义书签。
风烟系统运行规程........................................... 错误!未定义书签。
1 风烟系统设备概况：....................................... 错误!未定义书签。
2 风烟系统设备规范......................................... 错误!未定义书签。
3 风烟系统启动、停止及调整.................................. 错误!未定义书签。
辅助热力系统运行规程....................................... 错误!未定义书签。
1 辅助热力系统设备概况：................................... 错误!未定义书签。
燃烧-余热锅炉启动操作规程第壹章垃圾给料系统投运第壹节垃圾分类可接收的垃圾:厨余类〔厨房垃圾等〕、可燃性杂物〔纸屑、木屑等〕、污泥等.但就是,垃圾过大会导致接受系统堵塞,超出可处理范围的垃圾,要经过切断、破碎等预处理才能接收.处理其他、家具类及地毯等大件可燃垃圾时,请考虑事先由重机压碎后进行预处理后再进行处理.不适合处理垃圾:（1）法律禁止处理的废弃物危险废弃物等中华人民共和国法律禁止处理的废弃物, 请勿处理.（2）以下所列物品在燃烧处理时有危险,请勿处理.●石油、废油●液化气、卡式炉等的液化气罐●火药类●用于摩托车等的燃料、汽油等●含有化学药剂的蓄电池等●有害物质等第贰节垃圾给料系统设备概况垃圾给料系统包括垃圾卸料厅、垃圾卸料门、垃圾溜槽、垃圾库、桥式垃圾抓斗起重机等设施.系统设有壹台抓斗起重机,两台抓斗,壹台工作,壹台备用.每台抓斗起重机的工作能力均能满足燃烧炉供料及垃圾坑混料的需要.垃圾经卸料门卸入垃圾库,经储存、混料、打堆、沥水、发酵后,由垃圾抓斗起重机向燃烧炉料斗加料.第叁节垃圾给料系统操作控制壹、操作1、合闸上电行车控制柜进线电源开关合闸,总配电空气开关才允许闭合,总配电空气开关在跳闸后需查明故障原因〔如总配电空气开关上口失电时会造成失电保护跳闸〕,施以相应对策, 确认无误后,先拉下总配电空气开关手柄,然后才可以合闸〔在这种情况下,直接合闸无效〕.其它各空气开关和接触器无明显的合闸顺序,都合上即可.通往起重机大车上的车门关好〔门开关动作〕、联动控制台上的钥匙开关在正确的位置上、行车控制柜内的所有空气开关合上,起重机的总接触器才允许上电,即联动台上的"电源启动〞吸合才有效.2、开车2.1、起重机按上述全部合闸后；2.2、各个手柄应在零位置；2.3、联动控制台上的绿色电源指示灯点亮,表示总空开进线口带电；2.4、转动钥匙开关,按动"总电源启动〞,旁边的"总电源启动指示灯〔红色〕〞点亮,变频器柜内的面板点亮, 假设无故障显示,表示各机构启动完毕,等待操作运行〔整个启动过程大概需要5秒钟,但操作员面板启动大概需要2分钟〕.按下"总电源停止〔红色〕〞按钮, "总电源启动指示灯〔红色〕〞熄灭,各机构动力供电停止,但控制回路、PLC、人机界面等仍然带电.总电源启动以后如果蜂鸣器闪烁报警,请按故障复位按钮复位各机构的故障,如果仍旧存在故障请分别到起升柜和大小车运行柜手动复位变频器,大小车面板复位的方法就是按变频器面板上的fn键,起升变频器按面板上的p键.如非必要不要轻易断电,在确需总电源停止的时候,壹定要在起升变频器风机停止工作以后再按总电源停止〔红色〕〞按钮,以防止过早失去散热造成对变频器的伤害.操作左箱手柄完成大车的左右行驶和小车前后行驶；操作右箱手柄完成抓斗的起升和开闭.起升、大、小车叁个机构主令控制器的档位均为3～2～1～0～1～2～3,方向对称.第壹档为低速档.第叁挡为高速挡；抓斗机构的主令控制器只有壹挡.<警告>由于频繁点动尤其就是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低,所以操纵者应充分利用本起重机的性能,减少或不使用点动操作.3、停车起重机长时间停止使用或需检修,应将起重机的电源全部切断,各种断路器恢复到断开位置〔包括用户的起重机总断路器〕.但再次上电的时候,叁机构需要位置清零壹次.临时停车:如起重机需要短时间停止运行,为防止非操作人员误操作,应断开局部接触器,方法如下:在控制手柄回到零位,各机构停止运行后,待起升变频器风机停止工作后,按"总电源停止〔红色〕〞按钮,总接触器失电使起重机的动力电源断开,并旋回钥匙开关,拔掉钥匙.再次起动时叁机构不必位置清零.紧急停车:起重机发生带有危险性故障,为防止事故或减小事故,需要紧急迫断动力、控制电源时,拍下联动控制台的红色蘑菇头样式的"总电源急停〞按钮,总电源空气开关脱扣断开.起重机各机构的动力电源、控制电源断开,制动器断电制动.正常停车禁止使用此按钮,会降低总配电空气开关和设备的使用寿命.紧急停车后的开车:紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复.向上弹起恢复后,联动控制台上的"总电源启动〔绿色〕按钮才有效.如排除故障时无断开其他空开和保护开关,只需在总配电柜内将总配电空气开关空开的手柄先下拉挂住触点机构,再上搬手柄空开才能闭合,而后按"总电源启动按钮〔绿色〕〞,总电源接触器起动,起重机方可正常工作.4、叁机构清零起重机抓斗的空间位置采用转角编码器检测行程位置, 当车轮〔钢丝绳卷筒〕转动时,经PLC计数模块的计数和换算,PLC可以准确地了解各机构的运行距离.但PLC需要叁方向基准点,为此在起升机构、大车运行机构、小车运行机构的运行路线设置位置清零行程开关,当机构经过该行程开关时,相应机构位置清零置位.起升机构编码器清零方式为起升机构升至上限位,触碰上限位开关,自动停止,即完成清零工作.A车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰前极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.B车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰后极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.小车机构编码器清零方式为小车机构触碰左极限或右极限,即完成清零工作.上述行程开关就是起重机半自动运行时的保障开关,必须有效,否那么半自动运行无法平安准确运行.起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行.非常就是半自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关.限位触柄方向的不正当改变,可能对其造成永久性的损坏.整机断电再通电时〔PLC断电〕,必须进行壹次叁维位置清零工作,正常工作时如某机构长时间无时机到达清零行程开关,由于机构打滑等因素,为保证各机构准确运行, 每隔壹段时间应进行位置清零工作.5、平安位置区为保证投料平安,叁机构正常清零、当"限位旁路开关〞和"手动、自动转换开关〞在零位置,整个起重机的软减速开关才有效〔区别于硬件减速、停止开关〕,保护叁机构在运行方向上有预减速和停止.司机操作间附近小车和大车运行方向有减速和停止设置〔编码器〕设置,壹定程度上防止抓斗误碰司机室.两大车之间有两对防碰撞减速、停止开关,当两台起重机相互靠近时,辅助起重机减速和停止.另外,只有在大车对位各投料口的硬件限位开关〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕、起升在上限位〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕的时候小车才能进入投料口位置.叁、维护和保养1、吊车机构的维护和保养1.1、起升变频电机的维护和保养；1.1.1、电机在正常运行时的温升不应超过容许的温度. 用温度计测量,铁芯或机壳温升壹般不超过60℃.轴承温升壹般不超过95℃；1.1.2、注意电机的气味、振动和噪声,在闻到焦味、发现不正常的振动或其它杂音,应立即停机检查；1.1.3、定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂；1.1.4、注意保持电机的清洁,不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部；1.1.5、变频电机因变频器高次谐波的影响,电机噪声和振动比电网供电大,非常就是谐振频率壹致而发生共振时.可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能,避开谐振频率,实现平滑运转；1.1.6、其它内容详见?变频电机使用维护说明书?.2、起升减速器的维护和保养2.1、减速器润滑油应选用GB5903中的L－CKC220或L －CKC320中负荷极压齿轮油,南方宜选高牌号,北方宜选低牌号；2.2、首次使用3个月后应换油壹次,以后连续使用壹般陆个月换油壹次,间断使用可壹年换油壹次；2.3、减速器要经常检查油位.注意:任何时候,油位都不能低于油标下限.检查应在减速器停止运转并充分冷却后进行；2.4、减速器在使用过程中,各联结件、紧固件不得松动；2.5、使用中如发现结合面漏油,请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油,请按原油封型号更换.3、吊车升制动器的维护和保养3.1、每班应对制动器进行检查,检查内容如下；3.1.1、推动器就是否有漏油和渗油现象.油液就是否足量, 缺乏时应参加适当的油,油应定期更换；3.1.2、电机引入线的绝缘就是否良好；3.1.3、制动系统各局部应准确灵活的动作,应固定的螺母、保险垫片等不应松动；3.1.4、制动弹簧、制动臂、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换；3.1.5、制动弹簧出现塑性变形应更换；3.1.6、制动瓦应正确地贴合在制动轮上,其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%；3.2、制动器主要绞接处均有注油油杯,每月应检查注油；3.3、在抱闸情况下,应保证推动器活塞杆伸出10㎜左右；3.4、经常检查和调整制动弹簧的长度,以保证正确的制动力矩；3.5、当制动衬垫的厚度磨损到下表中的数值时,应更换制动衬垫；3.6、制动轮沾有油污时,须用煤油清洗制动轮外表和制动垫垫,待枯燥后即可使用；3.7、其它内容详见?制动器使用说明书?.4、卷筒联轴器的维护和保养4.1、卷筒联轴器用2号锂基脂润滑,在高温条件下宜用3 号锂基脂.每月应注油壹次,到油脂溢出为止；4.2、减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓,联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性.5、钢丝绳的维护和保养5.1、为防止钢丝绳松懈和降低其强度,抓斗工作时,应防止钢丝绳打转扭结；5.2、钢丝绳应定期润滑.润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油.绝对禁止用金属刷或其它锋利器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂；5.3、钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行；5.4、每月检查壹次钢丝绳和卷筒的连接固定情况；5.5、更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关.钢丝绳实际安装长度44米,更换钢丝绳时,如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未转动,那么不需调整起升高度限位器.6、抓斗的维护和保养6.1、首次起开工作约50小时后,清洁液压过滤器；6.2、首次使用约500个工作小时后应换油壹次.以后的换油应在10000个工作小时后进行；6.3、定期检查:油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头和油缸的密封性；钢丝绳和抓斗的连接；系统油压〔开启:120bar,闭合190bar〕；6.4、当抓斗停止工作时,应切断电源,使活塞杆回收, 保证抓斗处于翻开状态；6.5、每周用锂基油脂润滑壹次所有润滑点.7、称量装置〔载荷限制器〕的维护和保养称量装置〔载荷限制器〕由安装在卷筒端部的轴承座式传感器和安装在控制室内的监控计算机两局部组成.7.1、称量装置〔载荷限制器〕调整完毕,非维护人员不得随意调整任何部件；7.2、每个季度检查传感器零点和报警点变化情况,发现问题及时调整,以消除元件零点漂移带来的误差；7.3、载荷限制器就是平安保护装置,不可因有限制器而无视平安操作规程；7.4、未经许可,禁止进入"标定〞状态,调整标定值.8、大、小车运行机构的维护和保养8.1、大车运行机构采用分别驱动,桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停止；8.2、车轮轴承应保持良好的润滑状态,注油量应为轴承体空腔的2/3；8.3、当发现轴承温度过高或噪声过大时,必须停车检查.有缺陷的轴承应立即更换；8.4、大、小车的从动车轮轴上装有位置编码器,应定期检查其运转情况；8.5、"叁合壹〞减速器的制动力矩对于相应的型号其大小就是固定不变的,出厂前已调好,并用火漆标记.客户不能自行调整；8.6、定期检查"叁合壹〞减速器的制动气隙,并根据型号规风格整至～；8.7、定期检查车轮,发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067?起重机平安规程?进行修理或更换.9、金属结构〔桥架﹑小车架〕的维护和保养9.1、起重机桥架及其主要构件至少应每年进行壹次全面检查.检查主要内容如下:9.1.1、检查所有连接螺栓,非常就是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意,不得有任何松动；9.1.2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗后检查.如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量；9.1.3、检查主梁挠度,以验证主梁就是否超出规定的变形.9.2、起重机的金属结构,每年应涂漆壹次.涂漆前应仔细去除旧漆及锈渍、油污等,油漆涂两层,第壹层为防锈漆, 第贰层为面漆.10、轨道的维护和保养10.1、经常检查起重机和小车的运行轨道的连接和固定螺栓,不得产生松动现象；10.2、轨道上绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上撒细砂等物以增加摩擦系数；10.3、轨道面在上下方向有波浪或在同壹截面上两轨道高度差超差时应重新调整,使之到达规定要求；10.4、当轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15％,必须更换轨道.11、限位开关的维护和保养11.1、起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行. 非常就是自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非常就是制动器翻开限位、起升限位器等开关由于部件磨损或更换后应保证原有的位置；11.2、非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关等；11.3、司机不得依靠极限开关来代替自己的正常操作.第贰章工业冷却水系统投运壹、工业冷却水系统启动前的准备1、确认冷水塔水位处于2m以上,检查循环水滤网无堵塞.2、轴承的润滑油位正常,盘动电机转动灵活.3、测量电机绝缘情况,合格后送上电源.4、通知现场巡检人员将工业冷却水泵转换开关打至中控位置.5、检查工业冷却水泵入口手动阀处于全开位置.6、检查确认冷却塔液位在2m以上.7、将工业冷却水泵排气阀翻开进行排气.贰、启动1、通知现场巡检人员检查泵壹切正常后,启开工业冷却水泵.2、边观察电流,边缓慢翻开出口手动阀直至处于全开位置.叁、运行检查及维护1、运行声音无异常、振动不超过.2、轴承运转正常,油位,油质良好.3、电流、出水压力正常.4、各转动部位无异常,温度在正常值.5、无漏水,漏油现象.第叁章压缩空气系统投运第壹节压缩空气系统设备概况壹、空气压缩机1、空压机就是壹种回转式螺杆空气压缩机.冷却风进气口开于机壳之顶端,排气口开于下部.壹对高精密度主、副转子,水平且平行装于机壳内部,齿形成螺旋状,环绕和转子外缘,贰者齿形相互啮合.主、副转子的进气端各有壹只滚柱轴承〔承当径向推力〕,排气端各有壹只滚柱轴承及壹只推力轴承〔承当轴向推力〕.2、电动机经连轴器,增速齿轮带动主转子,主转子直接带动副转子壹同旋转,冷却润滑油由压缩机下部经喷嘴直接喷入转子间啮合局部,并和空气混合,带走因压缩产生的热量,并产生油膜进行润滑.3、螺杆式压缩机压缩原理:压缩分为肆个过程—吸气过程、封闭输送过程、压缩及喷油过程、排气过程.贰、冷冻式枯燥机1、冷冻式压缩空气枯燥机就是枯燥压缩空气取得压缩空气低露点,或者在压缩空气的重要应用中降低含湿量的经济和有效方式.2、冷冻式压缩空气枯燥机通过压缩空气冷却降温,使压缩空气中的水分凝结成液滴,从而到达减少含湿量,取得低露点的目的.凝结出的液滴经过电子自动排水系统排出冷干机.此外,压缩空气经过粉尘过滤器后,其间的3μ及以上固体尘都已被滤清,气源品质到达清洁、枯燥的要求.本系统装有仪用压缩空气切换至厂用压缩空气管路,保证全厂压缩空气系统的平安可靠性.第贰节压缩空气系统启动壹、压缩空气系统启动:1、空压机系统的启动:1.1、空压机启动前检查:1.1.1、空压机外观完整,工作票已终结,满足辅机启动前的通那么要求；1.1.2、检查油箱内润滑油油位正常,油质良好；1.1.3、开启水别离器泄水阀,将停机时冷却水排除；1.1.4、系统阀门开关位置正确；1.1.5、送上动力电源；1.2、启动:1.2.1、空压机电源指示灯亮,按下空压机"启动〞钮；1.2.2、检查仪表盘上无故障、报警信号.假设有异声、振动、漏油等现象,立即按"紧急停止〞钮；1.2.3、排气温度应保持在80—90℃之间,检查母管压力正常；1.3、自动卸载:当系统使用空气量减少时,压缩机保持在无负荷情况下运转,假设无负荷运转时间超过设定值,那么空压时机自动进入卸载状态.贰、冷冻枯燥机的操作程序1、合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯亮.2、翻开冷却水进出阀门.3、开启冷冻式枯燥机旁路门.4、关闭冷冻式枯燥机出口门.5、此时按下绿色按钮START,运行指示灯亮,压缩机开始工作.6、检查压缩机运转就是否正常,有无异常响声,冷媒高、低压表指示就是否正常.7、缓慢开启冷冻式枯燥机进口门,使枯燥机缓慢加压.8、在枯燥机工作15分钟后,缓慢翻开出口门,并关闭旁路门.9、观察5分钟后,经冷干机处理后的空气可达使用要求, 此时冷媒低压表指示在～,冷媒高压表指示在～.10、翻开自动排水器上的铜球阀,让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器.11、关机时,应先关闭气源,按下红色STOP按钮将冷干机关闭,并切断电源.翻开排污阀把剩余冷凝水排出机外.注意:禁止冷干机短时间连续开停,以免损坏制冷压缩机.〔停机后, 3分钟内不能启动壹小时内不允许启动3次〕.叁、压缩空气系统运行检查及维护1、空压机1.1、每班对空压机以下工程检查贰次:压缩空气压力、空压机排气温度、别离器差压、空压机电流、油位等正常. 空压机本体无异常响声,无漏油、漏水现象,控制面板上无报警显示；1.2、假设长时间停用,应将积水完全排净；1.3、每班检查空压机累计运行时间,尽量使各台空压机工作时间相近；1.4、每周检查壹次空气过滤器中堆积的灰尘.2、冷冻枯燥机2.1、每班对以下工程检查贰次:露点温度正常、控制面板显示正常.过滤器压降正常〔＜0.05MPa)；2.2、检查再生塔回冲压力就是否太高,防止消声器堵塞；2.3、冷却水的水压须≥ MPa,水温≤32℃；2.4、冷干机如装有手动排污阀,必须每小时排放壹次或开启少许以利污水的排放；2.5、风冷式冷干机的冷凝器,极易被空气中的尘埃堵塞, 造成散热不良,应定期对它进行保养,壹般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗；2.6、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热,应定期对滤网进行清洗,以免使循环水量缺乏造成换热效果差.3、自动控制3.1、主机停运状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启主机；3.2、主机运行状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启辅机；3.3、总管压力低于 MPa时,中控室发出报警；注:当主机、辅机都处于加载状态,母管压力仍低于0.6 MPa 时,需将其切至单控,开启备机〔假设在联锁状态,备机自动启动〕,并开启第贰台枯燥器；3.4、总管压力高于时,延时20秒卸载空压机辅机,假设状态不变,延时5分钟,停用辅机；3.5、辅机停用状态下,总管压力仍高于 MPa时,延时20秒卸载空压机主机.4、空压机本体保护4.1、空压机排气温度至100℃时报警,至110℃停机；4.2、空压机主电机过电流,空压机跳闸；4.3、空压机冷却水中断,空压机跳闸；4.4、空压机相序错误,空压机跳闸；4.5、当空压机长期保持无负载情况下运转,超过设定时间,那么空压时机自动停机.第肆章液压系统投运第壹节液压设备概况本公司燃烧炉液压设备系统由安徽海螺川崎节能设备制造制造,包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的料斗防压实装置、给料炉排、燃烧炉排及喂料装置及料斗门连接各设备用的液压管道组成.料斗防压实装置由共两个液压缸控制,可实现就地及远程两种控制模式.料斗防压实装置主要用于防止给料时垃圾堵塞.喂料装置位于溜槽的底部,保证定量、均匀地将垃圾送到燃烧炉排上.每台给料炉排装有2个液压给料推板,将垃圾通过给料推板推入燃烧炉中.给料推板为液压驱动,液压缸由液压站提供动力.给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作,而后就是快速的退回动作.每次动作行程的速度可通过控制系统调节,推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定.液压缸安装在完全封闭的防尘罩内.燃烧炉排就是在往复逆推式炉排炉技术根底上开发的机械炉排垃圾燃烧炉排,其核心就是针对我国高水分、低热值的生活垃圾特点,通过顺推和炉排落差使垃圾得到更充分的燃烧,以进壹步降低灰渣的热灼减率.整个燃烧炉排分为3个炉排区组,每个标准炉排组由炉排及6个液压缸组成,完成对垃圾的移动、翻动功能.每组炉排的速度和频率可单独控制,提高了燃烧炉对热值波动范围非常大的生活垃圾的适应性.此外,在必要时可以完全停止运行,对垃圾在燃烧炉排上完成枯燥、燃烧、燃烬的每个反响过程能得到较好的控制.炉排长度较长,可以保证垃圾的完全充分燃烧,使燃烧炉的热灼减率控制在<3%.炉排底局部室进风优化了燃烧空气供给,延长了炉排使用寿命.炉排下部的灰斗有既能收集炉。
2023年双层炉排锅炉操作规程操作规程：2023年双层炉排锅炉一、前言双层炉排锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，在2023年得到了广泛应用。
为了确保该锅炉的正常运行和安全性，特制定本操作规程。
本操作规程为全体操作人员必须严格遵守的标准，以确保锅炉的正常运行和人身安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须掌握本锅炉的结构、原理和工作流程，并熟悉各种控制设备和仪器的使用方法。
2. 操作人员必须具备一定的理论知识和操作经验，并经过相关培训合格。
3. 操作人员必须遵守安全生产操作规范，严禁超负荷运行或乱动机器设备。
三、安全措施1. 在操作过程中必须佩戴安全帽、工作服和防护鞋。
2. 遵守锅炉安全操作规程，禁止超载运行。
3. 燃煤过程中，必须定期清理炉排灰渣，避免积灰严重影响锅炉的工作效率。
4. 定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保安全运行，发现异常及时报告。
5. 锅炉正常运行期间，禁止在炉区内吸烟或使用明火，禁止携带易燃物品进入锅炉房。
6. 煤气和烟气排放必须符合环保要求，严禁高温高压煤气和烟气外泄。
四、日常操作流程1. 操作人员必须关注燃料供给系统、排风系统、供水系统等设备的运行情况，确保其正常运行。
2. 在启动锅炉前，必须检查水位、压力、温度等参数，确保正常。
3. 启动步骤：按照顺序打开点火设备、引风机、给水泵、鼓风机、排风机等设备，点火并设置合适的炉排速度。
4. 运行过程中，注意观察各设备的运行状态和参数，发现异常应及时排除，必要时报告维修。
5. 运行过程中，定期清理炉排灰渣，保持炉排通畅。
6. 运行结束时，按照顺序关闭鼓风机、给水泵、排风机、引风机等设备，停止燃烧。
五、安全事故处理1. 在操作过程中，如发生以下情况，操作人员应立即采取措施：异常噪音、烟气颜色异常、水位、压力波动或突变等。
2. 如发生锅炉爆炸、大面积火灾等事故，操作人员应立即采取应急措施，确保人员安全，并及时报告上级领导和安全人员。
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程第一节锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。
1.5 保证蒸汽品质合格。
2、主要运行参数的控制3、锅炉运行监视3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳‘燃烧稳）；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各安全门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、正常运行时，炉膛负压维持-30~-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过±500Pa(MFT动作条件)。
2、在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850℃以上，高于870℃停运辅助燃烧器，低于830℃启动辅助燃烧器。
双层炉排锅炉操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作双层炉排锅炉之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋。
1.2 在操作过程中，严禁将手、指头等部位伸入炉膛或其他可能存在危险的地方。
1.3 在添加燃料或进行其他维护工作时，必须先切断燃料供应，并确保锅炉处于停机状态。
1.4 在操作过程中，必须时刻注意锅炉的工作状态，并定期检查锅炉各部位的运行情况，及时发现并处理异常情况。
2. 开机操作2.1 在开机前，必须检查燃料是否充足，并确保燃料供应系统正常运行。
2.2 打开排污阀，排除锅炉中的杂质和残留物，确保锅炉内部清洁。
2.3 打开空气阀门，确保锅炉内的通风畅通。
2.4 在炉膛内放入适量的燃料，然后关闭检修门。
2.5 打开点火器，点燃燃料，并逐渐加大火力，使锅炉达到正常工作状态。
3. 运行操作3.1 在锅炉运行期间，必须时刻观察炉膛内的火焰情况，确保燃烧充分且稳定。
3.2 定期检查炉排的运行情况，确保炉排运行正常，燃料燃烧均匀。
3.3 定期检查锅炉的水位、压力和温度，确保运行参数在正常范围内。
3.4 根据实际需要，及时进行调整和控制，确保锅炉的热效率和运行稳定性。
4. 关机操作4.1 停止燃料供应，使锅炉逐渐降低火力，直至停机。
4.2 关闭空气阀门，切断锅炉的通风。
4.3 打开排污阀，排除炉膛内的残留物和废气。
4.4 清理锅炉内的灰渣和杂质，确保锅炉内部清洁。
4.5 关闭炉膛、检修门和其他相关开关，确保锅炉安全关闭。
以上为双层炉排锅炉操作规程范本，合理的操作流程和严格的安全措施对保证锅炉的正常运行和安全使用至关重要。
操作人员必须全程遵守规定操作步骤，并定期对锅炉进行检查和维护，以确保锅炉的性能和使用寿命。
双层炉排锅炉操作规程范本（二）一、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训和资质认证后，方可操作双层炉排锅炉。
2. 在操作前，需检查炉排锅炉的各个部位是否正常，如炉排、燃烧室、排烟风机等，确保其无损坏或堵塞情况。
双层炉排锅炉操作规程1. 序言双层炉排锅炉是一种常见的工业锅炉，为了保证安全、高效地运行，制定了以下操作规程，以供操作人员参考。
2. 安全注意事项2.1 在操作之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护眼镜等。
2.2 在操作过程中，严禁直接接触锅炉外壳和燃烧设备，以防烫伤和其他伤害。
2.3 在燃烧过程中，严禁携带易燃易爆物品进入锅炉房。
2.4 若发现任何异常情况，如温度异常、压力异常或设备故障等，操作人员应立即报告上级主管，同时采取适当的应对措施。
3. 准备工作3.1 操作人员应了解锅炉的基本结构和运行原理，熟悉锅炉的各个部件和控制装置的功能。
3.2 在操作之前，检查炉排的清洁程度，确保炉格无堵塞和积灰等情况。
3.3 确保供应燃料和水源充足，以保证正常的燃烧和循环。
4. 开机操作4.1 检查炉排清洁程度，如发现有堵塞或积灰情况，应及时清理。
4.2 打开给水泵和引风机，开启电源。
4.3 逐个启动炉排的电机，确保炉排能正常运行。
4.4 打开放气阀，排除炉排内的气体。
4.5 打开燃烧器的电源和燃气阀门，点火燃烧器，并逐渐增加燃气的供应量，直到炉膛内出现明亮的火焰。
4.6 观察燃烧器的燃烧情况，确保火焰稳定且色泽正常。
4.7 检查锅炉的水位和压力，确保在正常范围内。
5. 运行操作5.1 锅炉的供水应保持在正常水位范围内，如发现水位过高或过低，应及时调整给水阀门。
5.2 锅炉的燃气供应应保持稳定，并根据需要进行调整，以保证燃烧效果。
5.3 根据生产情况调整锅炉的负荷，以保证稳定的供热效果。
5.4 定时检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰异常或燃烧不完全，应及时采取措施，如清理燃烧器或调整燃气供应量。
5.5 注意检查锅炉的水质和水处理设备，如发现水质异常或水处理设备故障，应及时处理，以确保锅炉的正常运行。
6. 停机操作6.1 在停机之前，先关闭燃烧器的燃气供应，确保火焰熄灭。
6.2 关闭给水泵和引风机，停止电源供应。
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
1、1. 锅炉主要设备1.1焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉，日处理城市生活垃圾350t ；1.2余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉，由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4. 焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5. 电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6. 机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW7. 环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8 .贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25用灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10斥水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的i个3om石灰仓，i个im活性炭贮罐。
第二章锅炉结构本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。
它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。
锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg, LHV=1800Kcal/Kg。
锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。
锅炉型号：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-11.余热锅炉的基本特性1.1技术参数每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 NmVh最大连续蒸发量（设计点）:27.8 t/h过热蒸汽温度：400 °C过热蒸汽压力：4.0 Mpa（表压）锅筒工作压力：4.6 Mpa （表压）（饱和温度260C）给水温度：140C给水压力：5.6 Mpa （表压）水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa 锅炉效率：〜75%1.2锅炉基本尺寸：每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm每个通道深度：炉膛：3600 mm第一通道：2720 mm第二通道：2720 mm锅筒中心线标高：33420 mm锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm锅炉最大深度（柱中心线）：15165 mm1.3锅炉给水、炉水品质参照GB1214沖汽包锅炉压力5.9-12.6Mpa一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。
2、锅炉结构概述本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。
2.1炉膛炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840x 3600mm（宽X深）。
炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟的微粒气在850C的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。
同时避免使高温熔融在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀2.2锅筒及汽水分离装置锅筒内径为© 1600,壁厚为52mm长度为9280mm设计材料为Q245R/GB713锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm锅内采用单段蒸发系统。
锅筒内布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污管和加药管等内部装置。
锅筒内装有© 290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。
锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。
2.3第一烟道高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。
该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入皿级过热器的入口烟温控制在650 C以下。
2.4过热器过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。
过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。
为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的热器部分使用12Cr1MoVG合金钢管。
，中、低温过热器均采用逆流布置。
不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。
为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。
为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构,低温与中温过热器管子规格均为© 38X 4.5。
高温过热器管子规格为© 38X 6.0 ,三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。
2.5蒸发管束按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。
同时保证过热器入口烟温在650 C以下，壁温在430C以下。
蒸发管束布置在第二烟道内，冷灰斗上部，高温过热器的前面。
蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。
蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。
2.6过渡烟道第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。
过渡烟道为钢制烟道。
为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm2.7省煤器省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。
省煤器入口烟温在400C以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。
省煤器管顺列布置。
为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为©38 X 4.5。
为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度》200C o为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。
2.8蒸汽空预器因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。
一次风蒸汽空预器加热空气至220C,二次风蒸汽空预器加热空气至220Co2.9锅炉范围内管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。
锅炉给水口径为©76X 5,减温水管路口径为© 25X 3,通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。
锅炉装有各种监督、控制装置。
如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。
所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。
锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa DN100单簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10MpaDN65单簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点一一热电偶插座。
在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。
为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。
2.10锅炉本体的出灰第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。
2.11吹灰设备锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰对尾部烟道受热面难免会造成结露，烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。
因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
2.12炉墙和密封炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。
其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。
上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。
尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。
下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。
上下部的结合处也采用特殊结构的密封。
2.13膨胀中心为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。
2.14构架水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。
2.15平台扶梯平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。
平台与楼梯采用栅本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。
为了抵抗架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mn或1000mm扶梯坡度45°。
平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2,但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%第三章焚烧炉主要技术指标1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标3、设计工作参数（热力计算）4.锅炉设备特性6.燃料特性6.1武进区城市生活垃圾组份及物理性质表从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3 ；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。
但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。
橡胶塑料、纸类的容量平均不到0.10t/m 3,是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。
随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。
市区垃圾平均容重约为0.35t/m 3。
武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。
6.2武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测7.汽水质量标准7.2给水4、锅炉机组的启动1. 启动前的检查1.1总则1.1.1锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。
小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.1.2备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；1.1.3司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。
