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皮带输送机的知识
皮带输送机又称皮带传送机，是一种贮语、运输物料的设备，可在同一平面内，贮语
和运输物料，且物料的位置、各处的方法和数量均可随时改变。
它以皮带作为载体，利用
皮带的传动把物料从一处输送到另一处。
皮带输送机主要由传动机构、支撑机构、物料拦斗支撑机构、皮带传动组件等组成。
其中，传动机构包括驱动轮、飞轮、电机等部件，支撑机构包括输送机主架、输送机边架、导向轮等部件，物料拦斗和支撑机构由滚筒、可拆卸式拦斗架等组成，皮带传动组件主要
是由皮带、橡胶带滚子，滚动轴、垫片、压板、滚筒等部件组成。
另外，皮带输送机的特殊功能特点还包括：它可用来分散物料，释放物料，进行感应
操作，以及形成合理的散装物料的输送线。
因此，皮带输送机在生产过程中，它能够快速
有效地将物料从一端输送到另一端，通过机械不同的搭配，它可用来连接包装机，调剂机，填料机，灌装机，打包机，洗涤机等，成为自动化流水线的重要组成部分。
在使用皮带输送机时，应当注意的是，一旦出现卡链、断链、断节等情况，输送机的
性能就会受到影响，以致质量、产量等出现下降，因此，调试维护时，要检查皮带轮、皮
带等是否正常，确保输送机可以正常运行。
![皮带输送机[胶带输送机]的介绍](https://img.taocdn.com/s1/m/c046a01d783e0912a2162aed.png)
皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。
皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
浅谈皮带输送机皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各行各业。
它的工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个目的地。
皮带输送机具有结构简单、运行可靠、经济高效的特点，因此在产业生产中起到了重要的作用。
皮带输送机由驱动轮、牵引装置、支撑架、输送带和输送机框架等部分组成。
驱动轮是输送机的动力源，通过电动机驱动，使输送带连续运转。
牵引装置是用来保持输送带张紧，防止其滑动或偏离轨道，通常使用滚轮或滑轮来实现。
支撑架用于支撑输送带和输送机框架，保持输送带的稳定运行。
输送带是皮带输送机的核心部件，其选择要根据物料的性质、输送距离、输送量和工作环境等因素进行考虑。
常见的输送带有橡胶带、聚酯带和尼龙带等。
橡胶带具有耐磨性和抗撕裂性好的特点，适用于输送粉状、块状和液状物料。
聚酯带具有耐高温、耐化学腐蚀和抗拉伸的性能，适用于输送高温物料。
尼龙带具有高强度、耐磨损、耐水性能，适用于输送重负载物料和潮湿环境。
输送机框架是支撑整个输送机的结构，一般分为刚性框架和可伸缩框架两种。
刚性框架适用于长距离和大输送量的工作情况，可以保持输送带的稳定运行。
可伸缩框架适用于布置复杂的场地，并允许输送带的伸缩变形。
皮带输送机的工作原理是通过驱动轮的转动，使输送带连续运动，从而将物料从起点输送到终点。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
输送带的速度可以根据需要进行调节，以适应不同的生产要求。
皮带输送机有很多优点。
它的运行可靠，几乎没有故障发生。
它的输送量大，可以满足大规模生产的需要。
它的输送距离长，可以输送物料到较远的地方。
它的维护成本低，使用寿命长，使用寿命一般可达到10年以上。
皮带输送机也存在一些缺点。
由于输送带的挡边较低，容易造成物料的溢出。
由于输送带是连续运动的，如果物料堆积过多，会导致堵塞和故障发生。
由于输送带的接头较多，会造成输送带的磨损和断裂。
皮带输送机的能耗较大，会增加生产成本。
胶带运输机一、胶带输送机工作原理胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
二、胶带输送机传动原理及其特点1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
第一节胶带输送机的构造胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和卸料装置等。
一、传动装置一般胶带输送机的传动电动机与减速器之间用弹性联轴器或柱销联轴器联接。
柱销联轴器具有体积小、质量轻、结构简单的优点。
所以，在TD75型单电机驱系列产品中就采用尼龙柱销联轴器。
减速器与传动滚筒之间多采用十字滑块联轴器联接。
对于运输距离长、功率大的胶带机，为改善其启动性能，采用液力偶合联轴器。
胶带输送机的传动方式可分为单滚筒传动、双滚筒传动及电动滚筒传动等几种方式。
单滚筒传动具有结构简单、所需设备少及胶带的弯曲次数少等优点。
为了增大其牵引力，可采用改向滚筒或增大静摩擦系数的方法。
这种传动方式适用于运输距离较短的场合。
电动滚筒或齿轮滚筒传动是一种较新的传动方式。
这种传动方式的优点是效率高、结构紧凑、占地面积小，适用于环境潮湿、有腐蚀性以及空间小的场合。
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种常见的物料搬运设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它广泛应用于工业生产和物流领域，效率高、操作简单、安全可靠。
本文将详细介绍胶带输送机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项。
二、结构和工作原理胶带输送机主要由输送带、输送滚筒、托辊、电机、减速机、支承架等部件组成。
其中，输送带是胶带输送机的核心部分，起到搬运物料的作用。
输送带由多层橡胶和纤维增强材料组成，具有较高的抗拉强度和耐磨性。
胶带输送机的工作原理是通过电机提供动力，驱动减速机，并通过减速机将动力传递给输送滚筒。
输送滚筒带动输送带运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。
在物料输送过程中，通过托辊对输送带进行支撑，保证输送带的平稳运行。
三、使用方法1. 安装调试：在安装胶带输送机时，首先要确保设备放置牢固、垂直。
然后进行电机与减速机的连接和调试，确保电机正常工作。
最后，安装输送带和支承架，并进行调整，确保输送带能够平稳运行。
2. 开机检查：在启动胶带输送机之前，要检查各部件是否正常，特别是输送带的张紧度。
同时，要确保输送带上没有异物，以免影响正常运行。
3. 物料运输：将待输送的物料放置在输送带上，启动胶带输送机，物料将随着输送带的运行而被顺利输送到目标位置。
在物料运输过程中，要注意避免物料的溢出、堆积等情况，以确保输送过程顺利进行。
4. 关机维护：在停止使用胶带输送机时，应当及时关闭电机，并对设备进行清洁和维护，检查输送带是否有磨损、松动等情况，必要时进行更换或调整。
四、注意事项。
皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。
皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
在破碎筛分系列产品中，皮带输送机一般连接各类破碎机，起到中心轴连接作用，操作也很重要。
上面介绍了皮带机的用途和分类，简要提出了皮带输送机正确操作的重要性，下面重点介绍下皮带输送机安全操作规程：1、输送带上禁止行人或乘人。
2、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。
3、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
4、输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
5、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
6、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
7、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
8、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
9、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
皮带输送机基本知识点1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，即可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。
2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
4、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
7、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。
8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
皮带输送机操作规程1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台皮带输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、胶带输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带式输送机应空载启动。
等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。
全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、皮带机停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、带式输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
10、输送机皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
皮带输送机皮带常见故障的处理皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
皮带式输送机主要技术参数胶带宽度(mm) 输送长度(m)功率(kw) 输送速度(m/s)输送量(t/h)500≤123 20-304-5.5 20-305.5-7.5 1.3-1.678-191650≤124 12-205.5 20-307.5-11 1.3-1.6131-323800≤64 6-155.5 15-307.5-15 1.3-1.6278-5461000≤105.5 10-207.5-11 20-4011-12 1.3-2.0435-8531200≤107.5 10-2011 20-4015-30 1.3-2.0655-1284皮带输送机皮带常见故障的处理一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
二、皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
