下载文档原格式
谷崧塑膠零件模具廠題目 :電鍍品模具設計標准及注意事項文件編號 :CX-07.00-00-01-A制作人:職位:審批人:職位:日期：2007-03-19 谷崧塑膠電鍍品模具設計標准及注意事項1.電鍍品材質一般用電鍍級ABS,其縮水率一般取0.5%;2.電鍍模具設計時須預留電鍍餘量和拋光餘量,以防成品尺寸過大,一般留餘量0.05mm;3.電鍍品表面必須是光面,不能有任何刮傷.刮痕等表面不良,因為電鍍不能掩蓋製品缺陷,只會將其放大,電鍍品模仁材質一般用S136,模仁表面必須拋光成亮面;4.電鍍品澆口的設計原則;a.電鍍品澆口必須設計成搭接式澆口(TAB)或側澆口(SIDE GATE)b.為利於料頭的沖切,不會有毛邊,gate処要按下圖示寸法設計.gate的厚度必須要小於產品的肉厚0.15以上搭接式澆口側澆口文件編號 :CX-07.00-00-01-A 制作人:職位:審批人:職位:日期：2007-03-19c.電鍍品的澆口不能太弱,否側不能支撐製品,電鍍時澆口處會斷裂;5.電鍍模具的結構設計:a.如果電鍍品的澆口需要用治具冲切,模具盡可能設計成三板模;b.產品和料頭表面最好不要做抓料的倒勾,要人工剪切,增加成本,也不能使用脫模劑,因為其影响電鍍膜的附著力;c.不同的電鍍,其工藝是不一樣的,所以不同工藝的製品不能共模,如全亮的產品和霧亮的產品電鍍的時間不一樣,不可以一起電鍍,所以要麽多開一套模,要麽在同一套模裏面分開成兩個獨立的部分;文件編號 :CX-07.00-00-01-A 制作人:職位:審批人:職位:日期：2007-03-196.電鍍模具的電鍍框的設計:a.電鍍框有阻鍍作用,可以防止製品局部尖角的積鍍;b.好的電鍍框設計可以防止電鍍件電鍍時變形;c.電鍍框的設計標準;谷崧塑膠零件模具廠題目 :電鍍品模具設計標准及注意事項文件編號 :CX-07.00-00-01-A 制作人:職位:審批人:職位:日期：2007-03-19d.當產品為全亮面要求時,產品到電鍍框的距離為5mm左右當產品為霧亮面要求時,產品到電鍍框的距離為8mm左右;e.電鍍件清洗時溫度較高,應當在電鍍框上做夾持位置,可防止變形,7.電鍍件的檢測方法:a.抗阻測試;b.百格測試;c.酒精測試d.硬度測試e.耐磨測試f.鹽霧測試g.膜厚測試h.冷熱衝擊測試8.電鍍件的主要缺陷;a.光澤和平滑性不佳b.附著性差c.刮傷d.斑點e.缺鍍和脫鍍f.變色g.均一性差9.電鍍件缺陷的主要原因;a.電鍍件素材不良b.素材前處理不完善c.電鍍工程不完全d.電鍍過程水洗乾燥不良e.電鍍管理不佳。
模具设计中的表面处理与耐磨性提升在工业生产中，模具是不可或缺的工具。
无论是汽车制造、家电生产还是塑料制品加工，都需要模具来完成。
然而，由于长时间的使用，模具表面容易磨损，从而影响其使用寿命和生产效率。
因此，在模具设计中，表面处理和耐磨性提升是非常重要的考虑因素。
表面处理是指对模具表面进行加工，以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。
电镀是一种常用的表面处理方法，通过在模具表面镀上一层金属，如镀铬、镀镍等，来增加其硬度和耐磨性。
电镀不仅可以提高模具的表面光洁度，还可以防止模具表面生锈和腐蚀。
然而，电镀过程中存在一定的环境污染和能源浪费问题，因此需要注意环保措施和资源的合理利用。
喷涂是一种相对环保的表面处理方法，通过将涂料喷涂在模具表面形成一层保护膜，来增加其耐磨性和耐腐蚀性。
喷涂可以选择不同的涂料，如陶瓷涂料、聚合物涂料等，以满足不同的需求。
喷涂不仅可以提高模具的表面硬度，还可以改善其表面摩擦系数，从而减少模具在使用过程中的磨损。
然而，喷涂的耐磨性和耐腐蚀性还有待进一步提高，以满足高强度和高速度生产的需求。
热处理是一种通过加热和冷却的方式来改变模具材料的组织结构和性能的方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。
热处理可以提高模具的硬度和强度，从而增加其耐磨性和耐腐蚀性。
然而，热处理过程中需要控制好温度和时间，以避免产生裂纹和变形等问题。
除了表面处理，设计中的一些细节也可以提升模具的耐磨性。
例如，合理设计模具的结构和形状，减少模具在使用过程中的应力集中。
此外，选择合适的模具材料也是提升耐磨性的关键。
常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等，具有较高的硬度和耐磨性。
在模具设计中，还可以通过改变模具的工艺参数来提升耐磨性。
例如，合理选择切削速度、进给量和切削液等，以减少切削过程中的磨损。
此外，定期对模具进行维护和保养也是提升耐磨性的重要措施。
及时清洁模具表面的污垢和油渍，修复和更换磨损严重的部件，可以延长模具的使用寿命。
UG产品设计之装饰件与电镀件设计注意事项使用UG做产品设计时，现在的产大都是讲究外观漂亮，吸引人们的眼球，从而增加人们的购买欲望，为了使产品达到美观的效果，经常会在模具上增加一些装饰件之类的产品。
比如常见的模具设计上用的用手机的边框，以及手机OK键等位置，以下是这些零伯在做产品设计时的一些注意事项，供大家参考。
1、装饰件的设计1.1、装饰件的设计注意事项1. 装饰件尺寸较大时（大于400mm²)，壳体四周与装饰件配合的粘胶位宽度要求大于2mm。
在进行装饰件装配时，要用治具压装饰片，压力大于3kgf，保压时间大于5秒钟2. 外表面的装饰件尺寸较大时（大于400mm²)，可以采用铝、塑胶壳喷涂、不锈钢等工艺，不允许采用电铸工艺。
因为电铸工艺只适用于面积较小、花纹较细的外观件。
面积太大无法达到好的平面度，且耐磨性能很差3. 电镀装饰件设计时，如果与内部的主板或电子器件距离小于10mm，塑胶壳体装配凹槽尽量无通孔，否则ESD非常难通过。
如果装饰件必须采用卡扣式，即壳体必须有通孔，则卡位不能电镀，且扣位要用屏蔽胶膜盖住4. 如果装饰件在主机的两侧面，装饰件内部的面壳与底壳筋位深度方向设计成直接接触，不能靠装饰件来保证装配的强度5. 电镀装饰件设计时需考虑是否有ESD风险6. 对于直径小于5.0mm的电镀装饰件，一般设计成双面胶粘接或后面装入的方式，不要设计成卡扣的方式1.2、电镀件装饰斜边角度的选取在要求电镀件装饰斜边为镜面亮边的情况下，图9-1中斜边角度取值应选择为a>45°，否则此边在实际效果上是黑边，并不会有镜面亮边效果，B值根据ID设计要求取值。
1.3、电镀塑胶件的设计塑胶电镀层一般主要由以下几层构成，如下图所示：a.电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以对电镀件装配设计时需要关注。
镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围b.如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，且不要对孔的底部的色泽作要求c.要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内d.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显e.基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉f.本文由9S UG论坛发表。
模具部主要工作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!模具部主要工作流程。
1. 模具设计。
根据产品图纸进行模具结构设计，确定模具型腔、浇注系统、冷却系统等基本结构。
塑料电镀模具的设计与制造要求
塑料电镀产品，对于表面要求十分严格，不能有任何的瑕疵。
因此为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求：模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2m，表面最好镀硬铬。
塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。
分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。
浇口应设计在制件最厚的部位。
为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%)，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。
应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。
选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。
只有保证在模具的设计制造中的这些细节，塑料电镀产品才能达到合格标准。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML 油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
对于塑料电镀件需注意的几点问题：1．ABS是丙烯腈（A）、乙二烯（B）和苯乙烯（S）三元共聚物。
其成分比例应控制在一定范围内，否则将影响镀层结合力，使用时最好选用镀级的ABS塑料。
如果材料为ABS+PC合金的话，PC的比例应小于30%为宜。
2．成分的影响：2．1ABS料中丁二烯的含量、应控制在18％-23％为好。
2．2水份的含量，不能高于0.1％否则压注后在零件表面会产生小气泡，电镀压气泡会更大。
2．3再生料：ABS料其成分必须一致，不允许混入其它杂质料。
对相同成分的再生料，也尽可能不用若非用不可，必须经过试验并严格控制再生料的用量〈20%，否则影响电镀或其结合力。
3．外形设计：3．1塑料零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。
3．2不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。
3．3零件应有足够的强度，臂厚最好大于3mm,最薄不小于1.9mm.3．4不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。
3．5尽量避免大面积平面。
必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。
3．6零件上尽可能留出几个装挂位置，以便获得良好的均匀的镀层。
装挂位置设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁零件变形，水中位应不易弯折，否则影响该位导电不良，必要时在不影响工件组装外观下，水口位可连接在工件下边缘处尽可能粗大些。
3．7对大零件装挂位即浇口与零件距离应大于该零件厚度的1.5---3倍。
4．模具设计4．1模具内应留排气孔。
4．2分离线和熔接线最好在内部，不要在外明显部位。
4．3浇道大一些较好，最好呈圆形断面，直径一般为5---10mm，并且不易太长。
4．4浇口应设在不明显位，对较大的零件，浇口应尽量多增加些。
设计电镀件应注意的问题1。
要避免采用大面的平面。
塑料电镀模具开发要求电镀塑料件的要求比喷涂件对外观和应力的要求严的多,这就决定在模具设计时必须考虑外观的要求(光洁度/粗糙度Ra≤0.1µm,钢材的选择,火山口的设计,倒R角等)和应力的要求产生应力的主要原因:1.产品结构本身很复杂;2.模具结构设计不合理;3.成型工艺参数不合理(电镀件注塑四大有害理论现象:内应力,表面取向应力,降解和偏析,下次讲注塑时具体讲;)4.原料选择不当或不纯或加水口料.开模前首先必须收集和了解的客户资料信息:1.产品图纸尺寸要求是否完整明确,版本号是否最新,一定要得到客户签字盖章认可的图纸才可用2.未标注公差的尺寸的公差,并得到客户确认,测量基准等要弄明白(卡扣卡钩)3.装配图纸尺寸要求,产品尺寸与装配件之间是否留有满足电镀所需的尺寸要求4.客户要求产品所用塑胶的料号材质ABS727/757 PC+ABS MC1300 GE料或客户指定的其它料,同时弄清每种材料的特性,伸缩比5.工艺柱(水口)设计位置,形状, 在开模前必须的到客户的签字认可6.标准外观要求功能要求是内饰件还是外饰件等一模具结构及零部件设计1材料的选用a)选用原则:优良的耐腐蚀性,优良的抛旋光性,优良的耐磨性,优良的机械加工性,淬火时优良的热稳定性b)型腔材料一般为S136，热处理到HR50±2°。
c)型芯材料及与型腔接触的运动件采用S136或稍差一点的材料加工到HRC48±2°。
d)镶件应选用比模具材料同种或更好的材料。
含铬镍的钢要经处理。
e)尽可能用标准件，只有在特别要求或项目同意的情况下才可进行更改。
2模具结构及零部件设计(电镀要特别注意流道,浇注通道,注射口,排气,水口位等设计) a）型芯的排位应保证注胶均匀、对称，有利于注射。
b）在注塑机上安装时，滑块应尽可能水平放置，避免垂直放置。
c）可拆卸件如定位圈、导向件、浇注件及对中板应有方便拆卸的螺纹孔。
电镀件设计的常见要求3-1-1.电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1.基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
5) 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
4.在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。
3-2.电镀件设计时的特殊要求3-2-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
3-2-2. 电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
模具设计的原则有些模具设计六大原则模具设计的原则大家都知道有哪些吗?下面，为大家分享模具设计六大原则，希望对大家有帮助!设计规范化、标准化模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期和降低成本的关键。
1.采用和购买标准模架及其它标准件模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。
模具通常在报废之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架还基本完好无损，因此，使用标准模架有助于模架的再利用。
冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座、导柱、导套等部件组成。
同时，模架的标准化，可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源，也利于管理。
2.模具各结构单元的规范化、标准化这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。
材料的选择模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。
绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上，摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法，以物理的方法达到防腐或易于脱模的目的。
选择优质镜面模具钢加工模具型腔，用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀，或用对环境危害小的镍磷镀替代电镀铬。
绿色材料应具备的基本性能有：1.低污染、低耗能、低成本;2.易加工和加工过程中无污染或少污染;3.可降解，可重复使用。
可拆卸性设计模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。
这时，只需更换这部分零部件，模具仍可使用。
此外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。
因此，不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费，而且还会因废弃物不好处置而造成严重的环境污染。
因而，在设计初期就要考虑到拆卸的问题：1.尽可能选择通用结构，以便更换;2.在满足强度要求的前提下，尽量采用可拆卸联接，如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。
制造环境设计机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重，对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计时，要对产生的噪音加以控制，甚至消除。
模具质量控制要点一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于产品的质量和效率有着至关重要的影响。
因此，模具质量控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。
本文将详细介绍模具质量控制的要点，包括模具设计、材料选择、加工工艺控制、检测与测试等方面。
二、模具设计1. 设计要求：模具设计应根据产品的形状、尺寸、材料等要求进行合理设计，并考虑到产品的生产工艺和使用要求。
2. 结构设计：模具的结构设计应合理布置零件，确保模具的刚度和稳定性，同时方便操作和维护。
3. 寿命设计：模具的寿命设计应考虑到产品的使用寿命和预计生产数量，选择合适的材料和加工工艺，以延长模具的使用寿命。
三、材料选择1. 材料要求：模具材料应具有良好的机械性能、热稳定性和耐磨性，以确保模具在生产过程中不易变形、损坏或磨损。
2. 材料种类：常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等，根据具体的模具类型和使用要求选择合适的材料。
四、加工工艺控制1. 加工工艺流程：根据模具的设计要求，制定合理的加工工艺流程，包括车、铣、磨、刻蚀等工艺步骤，确保模具的加工精度和表面质量。
2. 工艺参数控制：控制加工工艺中的各项参数，如切削速度、进给速度、刀具选用等，以确保模具的加工质量和效率。
3. 表面处理：对于需要高精度和光洁度的模具，可以进行表面处理，如抛光、电镀等，以提高模具的表面质量和使用寿命。
五、检测与测试1. 尺寸检测：通过使用测量仪器，对模具的尺寸进行检测，确保模具的尺寸精度符合设计要求。
2. 材料测试：对模具材料进行化学成分分析、硬度测试等，以确保材料的质量和性能符合要求。
3. 使用测试：在模具投入使用前，进行模具试模，检测模具的使用性能和生产效果，及时发现和解决问题。
六、质量管理体系建立完善的模具质量管理体系，包括质量控制计划、质量检查记录、质量问题分析和改进措施等，以确保模具质量的稳定性和持续改进。
七、结论模具质量控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。
论电镀件模具设计要点作者：张继来源：《科学与财富》2019年第08期摘要：电镀是用电化学方法在固体表面上沉积一薄层金属或合金的过程。
对这个过程形象的说法，就是给金属或者非金属穿上一件金属“外衣”，这层金属“外衣”称为电镀层。
通过电镀可以改变固体材料的表面特性。
例如，可以改善外观，提高耐蚀性、耐磨性及其他功能特性。
关键词：电镀;化学;塑料引言近年来，随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一，塑料电镀已被广泛应用在汽车塑料零件的装饰性电镀上。
电镀对于塑料件的外观要求只要有如下几点：（1）产品表面需平整、光滑、过渡自然、不能有磕、碰、擦伤等缺陷;（2）产品厚度需均匀，没有翘曲变形、毛刺、飞边、熔接痕等;（3）颜色需符合色板的要求。
塑料件优质的外观取决于前期合理的模具设计以及制造加工，笔者针对电镀件的产品、模具选材和浇注系统浅谈一下自己的心得：1 产品要求长条状的电镀件一般在装车X向和Z向（重点）均存在变形，因此模具上通过预变形处理和壁厚调整来补偿零件变形。
1.1 缩印是电镀件的主要问题，产生缩印的原因通常有以下几点1.1.1 产品B面的筋、卡脚或BOSS柱超厚引起A面产生缩印： ABS或PC/ABS材质的产品一般尺寸要求是A≤2/3B，但电镀件却需A≤1/3B。
通常做法是为方便后期模具调整，先将加强筋根部壁厚做到0.7～0.8mm。
1.1.2 产品壁厚突变不均，电镀产品主壁厚一般为2.0-3.0mm，建议单个零件主壁厚尽可能避免大于0.5mm以上的壁厚突变;若卡钩与产品侧面有较大的台阶，宜调整卡钩的位置或在B 面设计较大的过渡区域，建议台阶厚度与过渡长度比例不小于1：10。
1.1.3 产品结构导致的缩印，主要为局部产品壁厚突变，收缩不均匀引起表面不平整造成的，强烈建议客户修改产品结构，明确其风险性，虽然通过加厚产品表面厚度会有改善，但很难消除。
1.2 产品要求1.2.1 检查产品拔模斜度：电镀件、油漆件定模1.5-2°，动模大于1°。
谷崧塑膠零件模具廠題目 :
電鍍品模具設計標准及注意事項
文件編號 :
CX-07.00-00-01-A
制作人:
職位:
審批人:
職位:
日期：
2007-03-19 谷崧塑膠電鍍品模具設計標准及注意事項
1.電鍍品材質一般用電鍍級ABS,其縮水率一般取0.5%;
2.電鍍模具設計時須預留電鍍餘量和拋光餘量,以防成品尺寸過大,一般留餘量0.05mm;
3.電鍍品表面必須是光面,不能有任何刮傷.刮痕等表面不良,因為電鍍不能掩蓋製品缺陷,只會
將其放大,電鍍品模仁材質一般用S136,模仁表面必須拋光成亮面;
4.電鍍品澆口的設計原則;
a.電鍍品澆口必須設計成搭接式澆口(TAB)或側澆口(SIDE GATE)
b.為利於料頭的沖切,不會有毛邊,gate処要按下圖示寸法設計.gate的厚度必須要小於產品
的肉厚0.15以上
搭接式澆口側澆口
文件編號 :
CX-07.00-00-01-A 制作人:
職位:
審批人:
職位:
日期：
2007-03-19
c.電鍍品的澆口不能太弱,否側不能支撐製品,電鍍時澆口處會斷裂;
5.電鍍模具的結構設計:
a.如果電鍍品的澆口需要用治具冲切,模具盡可能設計成三板模;
b.產品和料頭表面最好不要做抓料的倒勾,要人工剪切,增加成本,也不能使用脫模劑,因為其影响電鍍膜的附著力;
c.不同的電鍍,其工藝是不一樣的,所以不同工藝的製品不能共模,如全亮的產品和霧亮的產品電
鍍的時間不一樣,不
可以一起電鍍,所以
要麽多開一套模,要
麽在同一套模裏面
分開成兩個獨立的
部分;
文件編號 :
CX-07.00-00-01-A 制作人:
職位:
審批人:
職位:
日期：
2007-03-19
6.電鍍模具的電鍍框的設計:
a.電鍍框有阻鍍作用,可以防止製品局部尖角的積鍍;
b.好的電鍍框設計可以防止電鍍件電鍍時變形;
c.電鍍框的設計標準;
谷崧塑膠零件模具廠題目 :
電鍍品模具設計標准及注意事項
文件編號 :
CX-07.00-00-01-A 制作人:
職位:
審批人:
職位:
日期：
2007-03-19
d.當產品為全亮面要求時,產品到電鍍框的距離為5mm左右當產品為霧亮面要求時,產品到
電鍍框的距離為8mm左右;
e.電鍍件清洗時溫度較高,應當在電鍍框上做夾持位置,可防止變形,
7.電鍍件的檢測方法:
a.抗阻測試;
b.百格測試;
c.酒精測試
d.硬度測試
e.耐磨測試
f.鹽霧測試
g.膜厚測試
h.冷熱衝擊測試
8.電鍍件的主要缺陷;
a.光澤和平滑性不佳
b.附著性差
c.刮傷
d.斑點
e.缺鍍和脫鍍
f.變色
g.均一性差
9.電鍍件缺陷的主要原因;
a.電鍍件素材不良
b.素材前處理不完善
c.電鍍工程不完全
d.電鍍過程水洗乾燥不良
e.電鍍管理不佳。
