级配砂石技术交底

砂石地基工程技术交底一、项目背景砂石地基工程是土木工程中常见的一项基础工程，用于加固地基、提供稳定的基础支撑。

本文将对砂石地基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。

二、技术要求1. 地基选择：根据工程地质勘察报告，选择适合的砂石地基，确保地基的承载力和稳定性。

2. 地基处理：对于软弱地基，应进行地基处理，如加固、加密、加厚等，以提高地基的稳定性。

3. 砂石选择：选择适当的砂石材料，应满足规定的技术指标，如颗粒级配、含泥量、含水率等。

4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，填筑层厚度、均匀性和密实度应符合规范要求。

5. 压实控制：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度和稳定性。

6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

三、施工流程1. 准备工作：组织施工人员、设备和材料，制定施工计划和安全措施。

2. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理工作，如加固、加密等。

3. 砂石选择：根据设计要求和技术指标，选择合适的砂石材料。

4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，控制填筑层的厚度和均匀性。

5. 压实施工：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度。

6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

7. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。

四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，按照施工规范进行施工操作。

2. 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。

3. 材料选择：选择符合规范要求的砂石材料，进行材料验收和质量检测。

4. 施工过程控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，控制填筑层的厚度、均匀性和密实度。

5. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

6. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。

砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。

一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。

在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。

2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。

二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。

4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。

大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。

四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。

基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。

（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。

并控制材料含水量，可参考表3.4.6。

（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。

2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工班组：____________________四、施工部位：____________________五、施工时间：____________________六、交底内容：一、施工前准备1. 人员准备：确保施工人员熟悉施工图纸、安全技术交底内容，并具备相应的施工技能。

2. 材料准备：确保级配碎石、水泥、砂石等原材料质量符合要求，且数量充足。

3. 施工机械准备：确保施工机械性能良好，操作人员熟练掌握操作技能。

二、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。

（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、脱岗。

2. 施工机械安全：（1）确保施工机械性能良好，操作前进行试运转。

（2）机械操作人员应具备相应的操作资格证书，熟练掌握操作技能。

（3）机械操作过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。

3. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。

（3）施工过程中，注意材料运输安全，防止发生意外。

4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，保持通道畅通。

（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。

（3）施工现场设置排水设施，防止积水。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保质量合格。

2. 施工过程质量控制：（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的检测，发现问题及时处理。

（3）施工完成后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。

四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。

3. 施工现场设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。

级配砂石回填安全技术交底1. 引言级配砂石回填是一种常见的土木工程施工技术，用于填补空洞或强化地基。

在进行级配砂石回填施工前，需要进行安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程质量的保证。

本文将对级配砂石回填安全技术进行详细介绍。

2. 确定施工环境在进行级配砂石回填施工前，首先需要对施工环境进行评估和确定。

施工环境包括地质条件、地下设施和现场周围环境等。

需要考虑的因素包括探明地下管线、电缆以及地质条件的稳定性等。

在确定施工环境后，施工队伍可以有针对性地制定安全措施和计划。

3. 施工前准备在进行级配砂石回填施工前，需要进行充分的施工前准备工作。

包括但不限于以下几个方面：•人员培训：施工队伍成员应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应急处理措施。

•施工设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保其工作状态良好、操作安全可靠。

•施工材料采购：根据工程需要，提前采购好符合质量要求的级配砂石。

•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、队伍组织和交通路线等，并与相关部门进行协调。

4. 安全措施在级配砂石回填施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。

以下是一些常用的安全措施：•安全帽：施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。

•防护服：施工人员应穿戴适当的防护服，包括鞋子、手套和工作服等，以防止受到砂石等物料的伤害。

•通风设施：对于较深的回填区域，应设置通风设施，确保施工人员的安全。

•人员疏散：制定疏散计划，并设置明确的疏散通道，以应对突发事件。

•施工区域限制：将施工区域划定清晰，并设置明显的警示标志，以限制非施工人员进入施工区域。

•工作现场安全巡查：定期对工作现场进行安全巡查，确保施工过程中符合安全要求。

5. 施工步骤级配砂石回填施工包括以下几个主要步骤：•准备工作：包括施工环境评估、施工前准备和安全措施落实等。

•土壤准备：对土壤进行处理，包括清理杂物、挖掘坑槽等。

砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。

褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。

二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。

2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。

碎石最大粒径不宜大于20㎜。

3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。

2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。

3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。

4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。

3）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

园表C1-3 技术交底记录工程名称兰州新区2#湖滨区景观工程交底部位木栈道砂石垫层工程编号MZD-001 日期2012 年4 月 27 日交底内容：1、施工准备1、砂石采用天然级配砂或人工级配砂。

2、砂石材料中不得含有草根等有机物，砂石中卵石或碎石的最大粒径不得超过5cm。

2、机具准备机械设备：装载机 ZL50、挖掘机 220、压路机10T、蛙式打夯机 HW60、手推车、平头铁锹等。

根据现场施工进度情况，进行增减机械。

3、主要施工技术措施及施工程序施工工序 :现场定位测量——基槽开挖——原土夯实——级配砂石——洒水——碾压夯实——找平验收施工方法确定：1、基坑开挖后，工人用平头锹找平，并用蛙式打夯机进行夯实，压实度不小于0.97。

2、进场级配砂石要符合设计要求。

3、铺筑砂石的厚度要150mm一层，本工程要求分两步铺筑上来，共300mm，亦采用蛙式打夯机进行夯实。

4、分段施工时，街头处应做成斜坡，每层错开1米，并充分夯实。

5、铺筑完成后要洒水，要用细水淋湿，水流不要过大。

6、用蛙式打夯机施工时，要保持落据40公分，要一夯压半夯，一般不少于三遍。

7、施工时要分层找平，夯压密实，每层均有压实度报告。

4、注意问题1、回填砂石施工时要经常复测标高2、级配砂石成活后，如不连续施工要适当洒水润湿3、夜间施工时要合理安排施工顺序，设有足够照明系统，防止砂石不合格或铺筑厚度。

4、合理安排施工计划，本周内完成此段工程的全部内容。

注：施工班组严格按照交底施工，如不按照交底内容施工，导致返工，施工班组自行解决返工费用。

技术负责人：交底人：交接班组：。

一、交底目的为确保级配砂石施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与级配砂石施工的作业人员、管理人员。

三、交底内容1. 材料要求- 使用天然级配砂石或人工级配砂石，应选择质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

- 在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但需同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

- 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

- 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2. 主要机具- 木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

3. 作业条件- 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

- 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高、有无积水等情况，办完隐检手续。

- 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。

- 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

4. 施工操作- 按照施工方案进行施工，确保施工质量。

- 严格控制材料配比，确保级配砂石的稳定性。

- 使用机具时，应严格按照操作规程进行，确保安全。

- 施工过程中，应随时检查基槽地质情况，发现异常情况应及时处理。

5. 安全注意事项- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

- 作业区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

- 上下班高峰期，应加强现场交通管理，确保交通安全。

- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人进行处理。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。

1 施工准备1.1 材料及主要机具：，颗粒级配应良好。

1.2 作业条件：1.2.1 房心杂物清理干净，无积水。

，制作水平标准木桩或标高桩。

，应组织有关单位共同验收基层清理情况，合格后方可回填施工。

，合理安排工序，避免高空交叉作业。

，进场后进行相应验收，并对级配砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。

，准备好试验检测仪器（抄锅），按照施工方案绘制取样平面布置点图。

1.3 级配砂石回填部位：房心采用级配砂石回填，压实系数0.90；-5.0m以下（护披桩冠梁下）采用级配砂石回填，压实系数0.95。

2 操作工艺2.1 工艺流程：级配砂石：基层清理→弹线、设标志→检验回填土、级配砂石质量→分层下料，铺摊均匀→分层铺筑（振实、夯实）→分层试验→找平验收2.2 基层清理首先将房心、肥槽内的杂物分拣出来，并及时清理干净分类堆放，经验收合格后方可开始回填工作。

2.3 弹线、设标志在基础反梁、基槽护坡桩上设标志桩，找好标高、挂线，作为控制铺填级配砂石厚度的标准。

2.4 下料将经进场检验合格的级配砂石运至场内并及时倒运至地下车库入口处，注意坡上边不得堆放过多的级配砂石且不得有大型车辆来回行走。

2.5 分层铺筑级配砂石房心内级配砂石压实系数为0.90，铺筑级配砂石的每层厚度不得超过250mm，分层厚度可用桩控制，铺设时，应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，采用机械碾压或人工夯实时均不应小于3遍，压（夯）至不松动为止。

每层灌砂试验合格后，方可进行下一层回填。

2.6铺筑的级配砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。

2.7 夯实或碾压每层级配砂石基本铺摊均匀后，做到交叉、错开、重叠，采用立式打夯机夯实，不少于3遍夯实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，两遍之间纵横交错，应用人工先在管子周围填级配砂石夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

最后一层级配砂石回填夯实遍数不得少于4次，夯实时下沉不得大于10mm，且压实均匀，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。