路基级配碎石填筑施工技术交底

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工班组：____________________四、施工部位：____________________五、施工时间：____________________六、交底内容：一、施工前准备1. 人员准备：确保施工人员熟悉施工图纸、安全技术交底内容，并具备相应的施工技能。

2. 材料准备：确保级配碎石、水泥、砂石等原材料质量符合要求，且数量充足。

3. 施工机械准备：确保施工机械性能良好，操作人员熟练掌握操作技能。

二、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。

（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、脱岗。

2. 施工机械安全：（1）确保施工机械性能良好，操作前进行试运转。

（2）机械操作人员应具备相应的操作资格证书，熟练掌握操作技能。

（3）机械操作过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。

3. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。

（3）施工过程中，注意材料运输安全，防止发生意外。

4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，保持通道畅通。

（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。

（3）施工现场设置排水设施，防止积水。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保质量合格。

2. 施工过程质量控制：（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的检测，发现问题及时处理。

（3）施工完成后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。

四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。

3. 施工现场设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。

路基级配碎石施工技术交底一、概述我施工管段路基级配碎石施工长度为3公里，分三段进行施工，路基基床表层级配碎石施工厚度为0.6m。

级配碎石压实度标准二、施工准备（1）确定施工配合比根据设计要求，级配碎石采用《铁路碎石道床底碴》的标准要求，其配比由中铁四局中心试验室制定，并由六公司设拌合站为我项目部集中供料。

经试验，确定级配碎石施工级配为：20～30㎜：10～20㎜：5～10㎜：5 ㎜以下438㎏：482㎏：504㎏：766㎏20％：22％：23％：35％加4％的水，即1m3的级配碎石加水91.25㎏。

注：20～30、10～20、5～10均为材料粒径，单位：㎜（2）、各作业队须配备的机械设备（3）、人员配备为保证施工正常进行，施工人员配置30人左右。

三、施工过程（1）由于级配碎石总填厚为0.6m，按两层进行施工，先基床下层填筑35㎝厚，采用推土机配合平地机摊铺，再基床上层25㎝厚采用摊铺机或推土机配合平地机进行施工。

（2）为保证基床表层填筑厚度，测量基床底层顶面标高，打桩控制基床表层下层的虚铺厚度，为精确控制填筑标高，按路基设计断面每10米打设断面桩。

在所打设的断面桩上按交底标高打上标记。

左、右边桩分别用细红绳按所作标记挂线控制。

（3）摊铺：自卸车将拌好的级配碎石运到现场后，听从现场施工人员的指挥，卸料时尽量做到轻、稳，尽可能将拌和料的离析降到最小，卸料间距按下式计算：间距=√每车方量/虚铺厚度压实方：松散方=1：1.174。

虚铺厚度采用35㎝，压实后厚度平均值为29.8 ㎝。

压实系数为35/29.8 = 1.174摊铺时的虚铺厚度以实际所要铺的厚度乘以压实系数。

压实系数依据试验段施工确定。

基床表层下层采用推土机按桩位所示标高粗略摊平，平地机精确摊铺，整平。

人工横向拉线，将凹凸不平的地方人工用铁锹铲平，平地机反复多次精确整平，到平整度、标高均达到设计要求为止。

级配碎石摊铺时，如出现部分集料发生离析，需进行人工二次拌和后使用。

一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、分项工程：[请填写分项工程名称]四、施工班组：[请填写施工班组名称]五、交底日期：[请填写交底日期]六、交底内容：一、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉级配碎石铺设的施工流程和安全操作规程。

- 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保人员安全。

2. 机械设备安全- 所有机械设备在使用前必须进行检修，确保其安全可靠。

- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证，熟悉设备的操作规程。

3. 材料安全- 级配碎石材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量。

- 材料堆放应整齐有序，防止倾倒或滚落伤人。

二、施工流程及操作要点1. 施工准备- 根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定施工范围。

- 清理施工场地，确保场地平整、干净。

2. 级配碎石铺设- 摊铺前，对基层进行清扫，确保基层表面干净、平整。

- 根据设计要求，将级配碎石均匀摊铺在基层上。

- 摊铺过程中，严格控制级配碎石的厚度和密实度。

3. 碾压- 使用压路机对级配碎石进行碾压，确保碎石层密实。

- 碾压方向应与级配碎石层垂直，碾压速度适中，防止过度振动。

4. 接缝处理- 在铺设过程中，注意处理好级配碎石层的接缝，确保接缝处平整、牢固。

三、质量管理1. 原材料检测- 对级配碎石材料进行取样检测，确保材料符合设计要求。

2. 施工过程控制- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。

- 定期对施工质量进行检验，确保工程质量。

3. 成品保护- 级配碎石铺设完成后，做好成品保护工作，防止损坏。

四、应急措施1. 人员伤亡- 发现人员伤亡事故，立即停止施工，启动应急预案。

- 立即拨打急救电话，同时通知相关部门。

2. 设备故障- 设备发生故障，立即停止使用，由专业人员进行检修。

- 确保设备安全后，方可继续使用。

五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保级配碎石铺设施工的安全和质量。

路基换填级配碎石施工技术交底（最终）
路基换填级配碎石施工
（1）准确放出需破损路面段落：
K0+220-K0+331.83（西段）
K0+356.277-K0+520（东段）
（2）采用破碎锤对上述施工段内的混凝土路面及道路结构层进行拆除作业，派专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。

（3）采用挖掘机对结构层以下的土体进行挖除，施工至距设计基底标高20cm处采用人工配合机械施工，防止超挖现象发生。

（4）将废料运输至指定堆料场，分类堆放。

运输车采取覆盖措施，防止污染周边环境。

（5）基底整平后，及时回填50cm厚卵砾石，机械碾压密实。

（6）卵砾石施工后，马上进行50cm厚级配碎石施工，保证回填质量，机械碾压密实。

（7）禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车.。

技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。

②整平设备：摊铺机2台。

③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。

④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。

2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。

基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。

用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。

中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。

2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。

②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。

③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。

④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。

⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。

⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。

如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。

根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。

摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。

路基过渡段级配碎石填筑施工交底一、级配碎石级配范围要求颗粒中针状、片状碎石含量不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%。

过渡段级配碎石范围表二、过渡段设置方式路堤与桥台连接处、路堤与横向结构物（立交框构、箱涵等）连接处、路堤与路堑连接处设置过渡段。

过渡段级配碎石不掺加水泥。

1、桥台与路堤过渡（1）路堤与桥台过渡段长度： L=5+2×(H－0.6）。

式中 L----过渡段长度（m）H----台后路堤高度（m）（2）路堤与桥台连接处设置图示：L=5+2×(H-0.6)桥台与路堤过渡段设置方式图Ⅰ-Ⅰ断面图（3）路堤与桥台连接处设置过渡段，过渡段基床表层以下采用级配碎石填筑。

桥台台背设置渗水墙，渗水墙采用C15无砂混凝土块砌筑，长50cm、厚10cm、宽50cm。

在渗水墙底部横向设高1m、厚0.5m 的中粗砂层，砂内埋设φ100mm渗排水管，将渗水排出路基以外。

无砂混凝土块技术要求2、路堤与横向结构物（立交框构、箱涵等）连接处路堤与横向结构物（立交框构、箱涵等）连接处应设置过渡段。

过渡段长度： L=2+2×(H－h1）；高度不高于结构物顶标高。

除横向结构物顶面距地面高度小于1.0m且不足路堤高度的1/2时不设置过渡段外，其它情况均设置过渡段。

路堤与横向结构物过渡段设置方式图Ⅱ-Ⅱ断面图坡脚坡脚路堤与斜交横向结构物过渡段设置平面示意图（横向结构物顶与路肩高差小于2.5m）当构筑物轴线与线路中线斜交时，首先采用级配碎石填筑斜交部分，然后再设置过渡段，过渡段尾部应与线路垂直。

（如上图）3、路基填筑与过渡段应同步施工，当受条件限制时，搭接部位必须设台阶，台阶厚度等同填层厚度，宽度不得小于2米，并碾压密实（夯实）满足压实度要求。

三、压实标准过渡段路堤基床表层压实标准与相邻基床表层相同，基床底层以下压实标准应满足下表的有关要求。

过渡段基床表层以下路堤填筑级配碎石压实质量标准四、路基过渡段级配碎石填筑施工工艺1、级配碎石选料拌合按照设计文件及规范，选择粒径和材质符合要求的碎石，根据配合比在拌合站集中拌制、统一运输、运输过程中应覆盖。

级配碎石下基层施工技术交底1、1 适用范围适用于双永高速公路B1合同段路面级配碎石下基层施工1、2 施工准备1、2、1 技术准备1、级配碎石已检验、试验合格。

2、施工方案编制、审核、审批已完成。

3、试验段施工选取100m～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

1、2、2 材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外)，宜采用石灰岩。

2、进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表1-19和表1-20的规定。

3、碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。

石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

砂砾底基层的级配范围见表1-21。

液限应小于28%，塑性指数应小于9。

1、2、3 机具设备1、主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

2、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。

3、一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

1、2、4 作业条件1、级配碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

2、运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。

3、施工现场运输道路畅通。

1、3 施工工艺1、3、1 工艺流程1、3、2 操作工艺1、测量放线在路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m～15m 测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。

摊铺机作业时，4m～6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。

级配碎石底基层施工技术交底记录项目名称：XXX工程施工单位：XXX建筑工程有限公司工程地点：XXX施工部位：XXX施工日期：XXXX年XX月XX日参与人员：施工队长、技术员、施工人员一、项目概况：本工程旨在对XXX进行级配碎石底基层施工，为进一步进行XXX的施工奠定基础。

本次施工内容主要包括底基层的清理、级配碎石的铺设和夯实等工作。

二、施工要求：1.施工前应按照设计要求检查施工现场及材料，并进行准备工作。

2.底基层需要平整牢固，无松动和坑洼，确保施工质量。

3.级配碎石的堆积高度应符合设计要求，夯实密实。

4.施工过程中，应严格按照操作规范进行施工，确保施工质量。

三、施工过程及交底内容：1.施工准备1.1确认碎石的规格和数量，准备施工设备和工具。

1.2清理施工现场，清除杂物和垃圾。

1.3检查施工设备的工作状态，确保正常使用。

2.底基层清理2.1利用挖掘机对底基层进行清理，清除表面泥沙、石屑以及其他杂物。

2.2使用水冲洗底基层，保持底基层的清洁。

2.3对于底基层上的大块石块，需要进行拆除或破碎处理。

3.级配碎石的铺设和夯实3.1根据设计要求计算碎石的用量，在施工现场进行堆放。

3.2将级配碎石均匀地铺设在清理后的底基层上，厚度均匀，填满坑洞。

3.3级配碎石的堆积高度应符合设计要求，根据图纸要求进行调整。

3.4利用夯实机进行碎石的夯实工作，夯实面积应包括整个碎石区域，并确保夯实均匀。

3.5夯实时需注意机器的轰击次数和均匀性，避免损坏土地表面。

3.6夯实至碎石无明显松动为止。

4.施工质量验收和记录4.1按照设计要求对施工质量进行验收，确保底基层的平整度和密实度符合要求。

4.2对底基层的施工结果进行记录，包括堆积高度、碎石规格、夯实工艺等。

4.3若发现施工中出现的问题，应及时进行修复或调整。

四、安全措施：1.施工现场应设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。

2.施工人员应佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：级配碎石基层施工5. 施工时间：____________________二、安全技术交底1. 施工人员要求- 所有参与级配碎石基层施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。

2. 施工前准备- 检查施工场地，确保排水畅通，无积水。

- 检查施工设备，确保其完好、可靠，符合施工要求。

- 检查施工材料，确保质量符合设计规范和施工要求。

3. 施工工艺- 按照设计图纸和施工规范进行施工，严格控制级配碎石的质量。

- 施工过程中，应按照分层、分段、分片的原则进行施工。

- 确保级配碎石的摊铺厚度、平整度和压实度符合设计要求。

4. 施工安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“小心滑倒”等。

- 施工现场应设置隔离设施，防止无关人员进入施工区域。

- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

- 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

5. 环境保护- 施工过程中，应采取有效措施防止扬尘污染，如覆盖裸露的土方、洒水降尘等。

- 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。

三、质量管理1. 级配碎石的质量应符合设计规范和施工要求。

2. 施工过程中，应进行质量检查，包括材料检验、施工过程检验和成品检验。

3. 发现质量问题，应立即采取措施进行整改，确保工程质量。

四、应急措施1. 如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员抢救伤员，并向上级报告。

2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如隔离事故现场、防止事故扩大等。

五、交底记录1. 本安全技术交底由施工负责人向全体施工人员进行交底。

2. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。

级配碎石施工技术交底1编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ216-2007、《客运专线基床表层级配碎碎石暂行技术条件》2 施工工艺流程及技术要求2.1主要机械设备配置挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机2.2施工方法及工艺2.2.1施工方法1）验收基床底层，基床表层准备施工。

2）混合料（级配碎石和加5%水泥的级配碎石）拌合采用稳定土厂拌设备集中拌和。

准确控制材料配合比，得到质检工程师和总工程师的批准后，正式拌制混合料。

拌和加5%水泥级配碎石时，严格控制混合料的含水量和灰剂量，考虑到水泥损耗，施工用水泥剂量比设计确定的5%剂量适当增加；拌和含水量高于最佳含水量1～2%，以补偿施工中的水份损失。

混合料用自卸汽车运输到施工现场。

3）混合料摊铺：分层进行混合料的摊铺，分层厚度和层数根据填筑试验进行确定，大致可分三层进行。

分层填筑时上下两层填筑接头错开不小于3m，具体操作如下：（1）采用两台国产WTU95稳定土摊铺机摊铺，摊铺机装备双夯锤。

（2）采用两台摊铺机成梯队联合摊铺作业，两机间隔5-10m。

单幅全宽一次摊铺，摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。

并在摊铺机后设专人清除粗细料离析现象，并用新拌混合料填补（3）经常检验控高钢丝和调整传感器，防止标示桩移位。

（4）保持整平板前的混合料的高度不变，保持螺旋分料器80%的时间处于工作状态，防止粒料离析。

（5）减少停机／开机次数，避免运料车碰撞摊铺机，设有专人指挥卸料，在摊铺机料仓中余半仓料时，运输车及时缓慢接上仓，慢速将料卸入料仓，卸完后立即开走。

（6）摊铺机后有专人负责，清除粗细集料“窝”，防止粒料离析。

4）碾压夯实方法详见路基A、B组土填筑施工。

道路工程级配碎石底基层施工技术交底一、工程概述本次道路工程级配碎石底基层施工路段为_____，施工长度为_____米，宽度为_____米。

级配碎石底基层作为道路结构的重要组成部分，其施工质量将直接影响道路的整体稳定性和使用寿命。

二、施工准备1、材料准备碎石：选用质地坚硬、强度高、耐磨耗的碎石，其规格应符合设计要求。

碎石的最大粒径不应超过 375mm，压碎值应小于 30%。

石屑：石屑应干净、无杂质，其颗粒级配应符合设计要求。

水：使用符合施工规范要求的饮用水。

2、机械设备准备装载机：用于装卸碎石和石屑等材料。

摊铺机：用于摊铺级配碎石底基层。

压路机：包括振动压路机和胶轮压路机，用于压实级配碎石底基层。

自卸汽车：用于运输碎石、石屑等材料。

洒水车：用于施工过程中的洒水保湿。

3、现场准备清理施工现场的杂物、浮土等，确保基层表面平整、干净。

恢复道路中心线、边线，并在两侧设置控制桩，标明级配碎石底基层的设计高程和松铺厚度。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出道路中心线和边线，并在每隔 10m 设一桩，曲线段每隔 5m 设一桩。

在桩上标注级配碎石底基层的设计高程和松铺厚度。

2、拌合在拌合场，将碎石和石屑按照设计配合比进行拌合，拌合均匀后，运输至施工现场。

拌合过程中，应严格控制材料的含水量，使其略大于最佳含水量1%～2%。

3、运输采用自卸汽车运输级配碎石，运输过程中应注意覆盖，防止水分散失。

车辆应按照规定的路线行驶，避免对已施工的基层造成破坏。

4、摊铺使用摊铺机将级配碎石均匀地摊铺在基层上，摊铺过程中应保持摊铺机的速度均匀、连续，避免出现停顿或急转弯。

摊铺时，应控制好松铺厚度，松铺系数一般为 125~135。

5、碾压碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则。

先用振动压路机静压 1~2 遍，然后再振动碾压 3~4 遍，最后用胶轮压路机碾压 1~2 遍。

碾压过程中，应保持轮迹重叠 1/3~1/2，碾压速度不宜过快，一般控制在 2~3km/h。

级配碎石施工技术交底施工准备一、路基的准备：1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。

已交验的路段尽量封闭交通。

2、级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。

3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。

并在边桩外30CM 处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。

二、机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下：WSC200型拌和楼1套，RP900W摊铺机1台，ZL—40装载机1台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY—15振动压路机1台。

三、人员准备：1、用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。

四、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。

级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。

施工工艺一、工艺流程：用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。

摊铺好的混合料进行平整、整形后，用12－15T静压式三轮压路机进行稳压,然后用15T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。

每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。

碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。