水泥稳定基层及级配碎石基层施工技术交底

水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。

2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。

一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。

摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。

测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。

4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。

上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。

5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

平整度采用6米铝合金直尺检测。

每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。

2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。

现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。

碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。

混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。

三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。

级配碎石采用洒水养生。

整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。

四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。

2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。

3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。

水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。

4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。

三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。

（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。

2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。

L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。

水泥稳定碎石基层技术交底第一节水泥稳定碎石基层施工方法一、下承层准备：（1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。

在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。

二、施工放样：1、根据道路设计坐标或道路特征，采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高；3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线.三、试验:1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30％，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。

2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料,再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。

3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。

通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。

四、拌和与运输(集中拌和)水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合.在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时,重新调整设备。

拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

混合料拌合好后应及时运到现场。

五、混合料摊铺1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置,并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。

2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。

在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。

水泥稳定碎石基层施工技术交底一、工程概况苏州市吴江城市南北快速干线工程路线北起吴江市松陵城区规划的仲英大道南端，终于盛泽镇规划建设路，路线总长21.129km，本KSGX-LM-01合同段长度为12 km （桩号：K0＋000～K12＋000）。

在本标段的城区端K0+000～K5+500采用城市道路中快速路的断面形式，计算行车速度为80km/h，行车道采用双向六车道，并在行车道两侧设置辅道和人行道，路基总宽度64.5米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+0.5米×2（右侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）。

在本标段的郊区端（K5+500～K12+000）采用双向六车道一级公路标准，计算行车速度为100km/h，路基总宽度39.0米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）+0.75米×2（土路肩）主要工程量为：水泥稳定碎石基层18.5cm厚39294 m2、20cm厚8589M2、30cm厚87730 m2、36cm厚328658M m2、40cm厚6902 m2，合计156384 m3，即367500吨。

二、准备工作1、施工机械配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，以确保基层施工质量。

（1）拌和机根据施工指导意见的技术要求和摊铺日进度，配置WCZ500的拌和机一台，保证其实际出料（生产量的85%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。

为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。

二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。

2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。

同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。

3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。

4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。

包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。

三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。

2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。

在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。

3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。

同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。

4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。

在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。

5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。

通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。

四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。

确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。

水泥稳定级配碎石施工技术交底1.材料准备(1入原材料准备①水泥采用冀星牌的32.5#水泥，各项指标均满足技术规范要求。

②碎石采用机砸碎石，其中集料产于三河市采石厂。

石料的压碎值等指标均满足规范要求。

(2｝配合比设计①目标配合比水泥稳定碎石的目标配合比经我部中心试验室设计完成，混合料的级配、强度等各项指标满足设计的要求。

目标配合比确定的混合料组成比例如下：10-30mm: 10-20mm:5-10mm:0-5mm =17:30:16:37冰泥剂量为3.5%，最佳含水量5.8% ；最大干密度为2.35g/cm3.②生产配合比的设计根据拌和机拌和能力、配料电机的转速与出料的情况和各种材料的比例确定各电机的转速，经过调试确定的生产配合比：水泥剂量为4.0%，集料的比例和目标配合比相同。

试拌的混合料通过试验，其级配、水泥剂量及混合料强度等符合要求。

2.施工准备(1入施工放样首先确定设计宽度的外缘线位置(距中桩0.79米处)，放出每10m的整桩以及相对应边桩。

水泥稳定碎石摊铺采用两台摊铺机梯队作业，间距10米左右。

沿边桩线两侧设置2根高程控制线，中间设置平衡梁。

高程控制线使用钢钎及钢绞线控制。

钢钎用920钢筋加工而成，配有丝扣固定架，便于拆卸和调整标高。

钢钎长度为75cm , 10m一个断面。

钢丝绳采用户3钢绞线，每300米一根。

另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定。

钢钎打设在离铺设宽度以外30cm—40cm处，以防与摊铺机碰撞或干扰摊铺机自动找平系统。

钢钎打设完后由测量人员根据控制标高来确定钢钎顶标高，确定固定架的高度。

架设调平钢丝，然后目测钢丝平纵向是否顺畅、圆滑，如果有异常点，务必复合，然后用紧线器将钢绞线拉紧固定。

(2｝下承层准备①下承层充分清扫，确保无浮土、无软弹；②洒水湿润，洒水量以充分润湿下承层且无集水坑为准；③摊铺前用白灰打出应摊铺的宽度线，并用土培路肩，人工踩实。

(3)、拌合站准备工作①对拌合站及配套设设备进行检修，确保拌合工作顺利进行；②对拌合站计量系统进行校正，确保混合料配比的准确；③正式拌合之前按生产配合比进行试拌，检测，调整；3.施工控制(1入拌合站拌合时现场设专人负责随机抽样检测石料级配拌和时间，拌合物的含水量，水泥剂量。