级配碎石技术交底大全

级配碎石层施工技术交底一、工程概述本次施工的级配碎石层位于_____路段，是道路结构中的重要组成部分。

其主要作用是增强路面的承载能力，分散车辆荷载，提高道路的稳定性和耐久性。

二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。

碎石的最大粒径不应超过375mm，压碎值不应大于30%。

（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 35 之间。

（3）水：应使用清洁的饮用水。

2、机械设备准备（1）装载机、挖掘机：用于装卸和运输材料。

（2）摊铺机：用于摊铺级配碎石。

（3）压路机：包括振动压路机和光轮压路机，用于压实级配碎石。

（4）洒水车：用于施工过程中的洒水保湿。

3、现场准备（1）对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。

（2）在下承层上恢复中线，并进行水平测量，在路边设置指示桩，标明级配碎石层的设计高程和松铺厚度。

三、施工工艺流程1、拌和（1）在拌和场集中拌和级配碎石，严格按照配合比进行配料。

（2）拌和过程中要确保材料的含水量略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

2、运输（1）采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆应覆盖，以防止水分散失和沿途洒落。

（2）根据施工现场的距离和交通状况，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保级配碎石能够连续摊铺。

3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

（2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应铲除，并用新拌混合料填补。

4、压实（1）摊铺完成后，立即进行压实。

压实顺序应先轻后重，先慢后快，由路边向路中碾压。

（2）碾压过程中，应保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。

（3）先用振动压路机碾压 2 3 遍，然后用光轮压路机碾压 2 3 遍，直至达到规定的压实度。

5、检测（1）压实完成后，及时进行压实度检测。

压实度应符合设计要求，一般不小于 96%。

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工班组：____________________四、施工部位：____________________五、施工时间：____________________六、交底内容：一、施工前准备1. 人员准备：确保施工人员熟悉施工图纸、安全技术交底内容，并具备相应的施工技能。

2. 材料准备：确保级配碎石、水泥、砂石等原材料质量符合要求，且数量充足。

3. 施工机械准备：确保施工机械性能良好，操作人员熟练掌握操作技能。

二、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。

（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、脱岗。

2. 施工机械安全：（1）确保施工机械性能良好，操作前进行试运转。

（2）机械操作人员应具备相应的操作资格证书，熟练掌握操作技能。

（3）机械操作过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。

3. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。

（3）施工过程中，注意材料运输安全，防止发生意外。

4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，保持通道畅通。

（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。

（3）施工现场设置排水设施，防止积水。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保质量合格。

2. 施工过程质量控制：（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的检测，发现问题及时处理。

（3）施工完成后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。

四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。

3. 施工现场设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。

路基级配碎石施工技术交底一、概述我施工管段路基级配碎石施工长度为3公里，分三段进行施工，路基基床表层级配碎石施工厚度为0.6m。

级配碎石压实度标准二、施工准备（1）确定施工配合比根据设计要求，级配碎石采用《铁路碎石道床底碴》的标准要求，其配比由中铁四局中心试验室制定，并由六公司设拌合站为我项目部集中供料。

经试验，确定级配碎石施工级配为：20～30㎜：10～20㎜：5～10㎜：5 ㎜以下438㎏：482㎏：504㎏：766㎏20％：22％：23％：35％加4％的水，即1m3的级配碎石加水91.25㎏。

注：20～30、10～20、5～10均为材料粒径，单位：㎜（2）、各作业队须配备的机械设备（3）、人员配备为保证施工正常进行，施工人员配置30人左右。

三、施工过程（1）由于级配碎石总填厚为0.6m，按两层进行施工，先基床下层填筑35㎝厚，采用推土机配合平地机摊铺，再基床上层25㎝厚采用摊铺机或推土机配合平地机进行施工。

（2）为保证基床表层填筑厚度，测量基床底层顶面标高，打桩控制基床表层下层的虚铺厚度，为精确控制填筑标高，按路基设计断面每10米打设断面桩。

在所打设的断面桩上按交底标高打上标记。

左、右边桩分别用细红绳按所作标记挂线控制。

（3）摊铺：自卸车将拌好的级配碎石运到现场后，听从现场施工人员的指挥，卸料时尽量做到轻、稳，尽可能将拌和料的离析降到最小，卸料间距按下式计算：间距=√每车方量/虚铺厚度压实方：松散方=1：1.174。

虚铺厚度采用35㎝，压实后厚度平均值为29.8 ㎝。

压实系数为35/29.8 = 1.174摊铺时的虚铺厚度以实际所要铺的厚度乘以压实系数。

压实系数依据试验段施工确定。

基床表层下层采用推土机按桩位所示标高粗略摊平，平地机精确摊铺，整平。

人工横向拉线，将凹凸不平的地方人工用铁锹铲平，平地机反复多次精确整平，到平整度、标高均达到设计要求为止。

级配碎石摊铺时，如出现部分集料发生离析，需进行人工二次拌和后使用。

一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______5. 施工内容：级配碎石铺设二、安全技术交底1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握级配碎石铺设的安全操作规程。

（2）对施工设备进行安全检查，确保设备正常运行。

（3）检查施工现场，消除安全隐患，确保施工环境安全。

2. 施工过程中注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。

（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

（4）施工人员应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。

3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如围挡、警示灯、防护网等。

（4）施工现场应配备应急救援设施，如急救箱、消防器材等。

4. 级配碎石铺设工艺（1）铺设前，对基层进行平整处理，确保基层表面无凹凸不平。

（2）根据设计要求，计算级配碎石铺设厚度，确保厚度均匀。

（3）采用分层铺设、分层碾压的方式，确保级配碎石铺设密实。

（4）铺设过程中，注意控制级配碎石的含水量，防止出现压实度不足、沉降等问题。

5. 质量控制（1）对级配碎石材料进行检验，确保材料符合设计要求。

（2）施工过程中，对级配碎石铺设厚度、压实度等进行检测，确保符合设计要求。

（3）对施工过程进行全程跟踪，发现问题及时处理。

三、应急预案1. 突发事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，启动应急预案。

（2）及时上报事故情况，并采取有效措施，防止事故扩大。

（3）对受伤人员进行救治，并协助相关部门进行调查处理。

2. 灾害性天气应对（1）遇有灾害性天气，立即停止施工，确保人员安全。

（2）对施工现场进行巡查，消除安全隐患。

级配碎石施工安全技术交底书级配碎石施工安全技术交底书工程名称路面工程施工内容级配砾石安全技术交底内容：一、安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故，确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。

二、安全技术措施（一）清理场地当路床晾晒过久时，摊铺前应清除路床上的杂物，对路床表面进行洒水湿润，在用压路机静压一遍后进行级配碎石摊铺作业。

（二）过程管理 1 测量放样测量放样必须遵守下列规定：（1）钢钎桩不宜露出地面过高。

（2）在挂靠钢丝绳后，应对道路进行封锁，并设警示标志，防止人员进入，意外绊倒。

2 挖掘机作业如有挖掘机配合，需遵守下列规定：（1）挖掘机工作位置必须平坦稳固，发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

（2）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。

向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

（3）挖掘机机械臂运转半径内，严禁站人。

3装载机作业（1）起步前应将铲斗提升到离地面0、5m左右。

作业时应使用低速档。

用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。

严禁铲斗载人。

（2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。

铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。

（3）向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

4汽车作业除应遵守上述料车的各条规定外，还应遵守下列规定：（1）严格按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。

（1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；（2）当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；（3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

5、压路机作业（1）必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

（2）变换压路机前后退方向应待滚轮停止后进行。

严禁利用换向离合器作制动用。

（3）压路机靠近路堤边缘作业时，应根据堤高度留有必要的安全距离。

技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。

②整平设备：摊铺机2台。

③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。

④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。

2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。

基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。

用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。

中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。

2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。

②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。

③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。

④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。

⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。

⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。

如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。

根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。

摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。

级配碎石施工技术交底一、施工工艺（一）施工准备1．施工流程。

采用集中拌和，汽车运输，挖机摊铺，压路机压实的方案实施。

工程中采用“四区段、六流程”施工工艺组织施工，具体是基床底层验收、搅拌运输、摊平碾压、检测整修“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测、养护“六流程”施工工艺。

2．施工场地及设备。

因每天生产的级配碎石量相当大，需要比较大的场地储备级配碎石原料，主要机械技术指标是：最大拌和骨料直径10cm，装载机一台；挖机一台； 20T光轮压路机一台，自卸汽车2辆。

3．室内配合比选定。

在正式施工前须做室内配合比实验。

本项目采用的是隧道洞渣粉碎。

选配的级配碎石集料必须符合下表规定，石料最大粒径控制在31.5mm以内。

石料在采集时分为四种规格：即0～7.1mm，7.1～16mm，16～22.4mm，22.4～31.5mm四种规格。

经过反复调整，选定一组集料配合配比，四种规格的质量配合比为：35∶20∶55∶20。

4．测量放样。

测量放样是一项很重要的工作，它是摊铺作业的准绳，必须保证测量精度。

基层施工前，先测量恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，放出基层的准确位置，用石灰撒线标出，并在两侧（超宽10cm）设置钢钎控制桩，测量并标出基层边缘的设计标高，施工时拉钢钎绳引导摊铺作业，达到有效控制基层高程、厚度和平整度的目的。

5．工程试验段。

在室内试验配合比确认后，在k71+730-k71+860段130m范围内进行了试铺，基床表层摊铺碾压，每层碾压厚度为20cm，确定松铺系数为1.2，整个试验段经检验各项指标完全满足设计要求。

（二）原材料控制1．控制骨料质量是从源头把关。

拌和站建立了骨料进厂验收制度，拒收不合格的骨料。

对进场的骨料严格按按设计的四种规格粒级分隔堆放，细骨料专门覆盖防雨淋。

2．施工前，对骨料的颗粒级配、相对密度、压碎值、含水量等各项技术指标及混合料组成进行试验检测，符合设计要求后方可拌和。

级配碎石 (砂砾 )垫层施工技术交底一、准备工作①、在经查收合格的路基上恢复中线，每 20m 设一桩，并在路面双侧边沿外 m 设指标桩；②、使用骨料由三种不一样粒径的碎石（粒径为 0~,、~19mm、19~）按 2:4:4 比率掺配构成，碎石的最大粒径、级配和压碎值等切合相关规范标准。

③、料场中各档石料的堆放一定严格分开，不准窜料，不然级配难以控制。

二、施工方法（1）、级配碎石垫层采纳集中拌和，拌和后的混淆料由汽车分运至现场摊铺整平。

在施工中侧重抓好混淆料的拌和、摊铺和碾压三个环节。

施工程序为：施工放样→路基整修→级配碎石碎石配合比控制→混淆料拌和→自卸车分运→机械摊铺整平→初压一遍→人工找补整平→终压→交通管束。

（2）、详细施工工艺：1、拌合级配碎石的拌和有三个主控项目：级配正确、含水量合理和拌和的平均性。

①、级配调制级配的调制对级配碎石来讲，试拌的主要目的是调整生产配合比。

配合比的调整是在干拌的状态下进行的，依据生产配合比的计算结果，以使用最多的那档集料为基准，即以此档料的生产率最大，独自调整其余各档料的生产率（一般状况下料门开度不变，调整小皮带转动频次），使各档料的生产率与生产配合比同样，而后同时开动各档料仓，使各档料混淆，取样筛分，检查级配能否切合要求，不然需从头调理。

②、拌和含水量的调整级配碎石在运输、摊铺、碾压过程中含水量会有损失，为了使现场级配碎石能够在凑近最正确含水量下进行碾压，在拌和过程中的加水量宜高于最正确含水量。

依据天气状况随和温高低应付摊铺形式以及拌和含水量做适合调整，湿润天气采纳摊铺机时摊铺含水量宜超出％～１％；气温高、干燥天气采纳摊铺机摊铺时可超出１％～２％。

若拌和时已不可以提升持水量，采纳在拌和生产前一天夜晚向粗集料浇洒适当的水以早先吸水饱和的方法（石屑宜保持干燥）成效较好，也可在碾压时提早补水③、拌和的平均性级配碎石采纳连续式稳固土拌和机拌合，拌和的平均性主假如经过延伸拌和时间来获得，以出料不至于出现显然的离析为准，能够调整生产率来解决拌和的平均性问题。

级配碎石技术交底1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3、操作工艺1 ）工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3）分层铺筑砂石（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：级配碎石基层施工5. 施工时间：____________________二、安全技术交底1. 施工人员要求- 所有参与级配碎石基层施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。

2. 施工前准备- 检查施工场地，确保排水畅通，无积水。

- 检查施工设备，确保其完好、可靠，符合施工要求。

- 检查施工材料，确保质量符合设计规范和施工要求。

3. 施工工艺- 按照设计图纸和施工规范进行施工，严格控制级配碎石的质量。

- 施工过程中，应按照分层、分段、分片的原则进行施工。

- 确保级配碎石的摊铺厚度、平整度和压实度符合设计要求。

4. 施工安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“小心滑倒”等。

- 施工现场应设置隔离设施，防止无关人员进入施工区域。

- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

- 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

5. 环境保护- 施工过程中，应采取有效措施防止扬尘污染，如覆盖裸露的土方、洒水降尘等。

- 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。

三、质量管理1. 级配碎石的质量应符合设计规范和施工要求。

2. 施工过程中，应进行质量检查，包括材料检验、施工过程检验和成品检验。

3. 发现质量问题，应立即采取措施进行整改，确保工程质量。

四、应急措施1. 如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员抢救伤员，并向上级报告。

2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如隔离事故现场、防止事故扩大等。

五、交底记录1. 本安全技术交底由施工负责人向全体施工人员进行交底。

2. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。

级配碎石技术交底在建筑施工的领域里，级配碎石可是一项相当重要的技术。

就好像我们做饭，食材搭配得好，才能做出美味佳肴，级配碎石的材料搭配合理，才能让工程质量杠杠的！咱先来说说啥是级配碎石。

简单来讲，它就是由各种大小不同的碎石集料按照一定比例混合在一起的材料。

这可不是随便乱混的，得有讲究！就像我之前在一个工地上看到的，有个新手工人，把碎石的比例弄错了，结果铺出来的路面那叫一个惨不忍睹，坑坑洼洼不说，还没过多长时间就出现了裂缝。

所以啊，这比例可是重中之重！级配碎石的好处那可多了去了。

它能增强路面的承载能力，让车辆在上面跑得稳稳当当；还能提高排水性能，下雨天路面不容易积水，减少交通事故的发生。

而且，它的成本相对较低，性价比超高！那怎么才能做好级配碎石呢？首先，咱得选好材料。

这碎石的大小、形状、质地都得符合要求。

比如说，大颗粒的碎石要有足够的强度和硬度，小颗粒的碎石要能填充大颗粒之间的空隙，就像拼图一样，严丝合缝。

然后就是搅拌啦。

搅拌的时候得均匀，不能有的地方石头多，有的地方石头少。

我记得有一次，搅拌车出了故障，搅拌不均匀，结果铺出来的一段路，有的地方硬得像石头，有的地方软得像泥巴，最后只能返工，费时又费力。

运输也是个关键环节。

要保证在运输过程中，碎石的级配不会被打乱。

这就需要选择合适的运输车辆和运输方式，还要注意避免颠簸和碰撞。

到了施工现场，摊铺和碾压可不能马虎。

摊铺要平整，厚度要均匀。

碾压的时候，要按照先轻后重、先慢后快的原则进行，要把每一寸路面都压实，不能有遗漏。

还有啊，施工过程中的质量控制也非常重要。

要经常检测碎石的级配、含水量、压实度等指标，发现问题及时调整。

这就好比我们体检，发现小毛病赶紧治，别等变成大问题了才着急。

最后，我再啰嗦几句。

级配碎石这技术虽然不复杂，但每个环节都需要认真对待。

只有这样，我们才能做出高质量的工程，让大家走得放心，行得安心！希望这次的技术交底能让大家对级配碎石有更清楚的了解，在实际施工中都能顺顺利利，不出差错！加油吧，工友们！。

级配碎石摊铺技术交底一、施工准备：1、机械准备：用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。

2、人员准备：用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。

3、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。

级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。

二、施工工艺：（1）、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。

（2）、施工放样用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。

测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。

标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。

钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上平地机基准相对标高，松铺系数定为 1.30。

由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。

（3）、碾压机械、平地机械就位混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。

压路机停于平地机之后，并清理压路机轮。

（4）、拌和级配碎石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。

为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。

拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。

含水量按要求频率检查，做好记录。