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1) 毛丝---现象:产品表面有毛丝状杂物,有凸出的手感. 原因:前处理不到位,留下的尘埃.
2) 水点---现象:产品表面有凸出的水泡. 原因:素材前处理时有水珠遗留在表面.
3) 油污---现象:产品表面凹陷,有凹陷的手感. 原因:来料素材上有油污.
4) 应力痕---现象:产品表面有一片颜色与其部位不同. 原因:来料素材本身内部有缺陷
外观质感和颜色
1) 使工件表面得到均匀粗化,并形成哑光效果. 2) 消除工件表面缺陷,细化表面结构,并有良好的手感. 3) 具良好的防滑效果,可增加与其它膜层的结合.
喷砂来料
不锈钢、铁、铜、铝、钛等不同金属及其合金材料,均可使用
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镭雕
一、概述
钻石雕刻是在装有钻石刀具的刀盘高速转时,使带着产品的工作载台匀速行至高速旋 转的钻石刀具的下方,通过刀具对产品表面的高速铣削,而实现刀具对工件进行图纹加工 的过程. 鉆石雕刻技朮变化多样,除表面直线纹雕刻之外,还有圈纹雕刻、亮面倒角、3D 雕刻等,可使零件外观千变万化,光亮夺目,具有广泛的应用前景
一.研磨来料
钢铁、铜、铝、锌、钛、金、银及其合金
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拋光 Mechanical Polishing(MP)
一. 概述
机械打磨是指在布轮上涂润滑膏后,将产品与高速旋转的布轮摩擦产生高温,使产 品表面产生轻度塑性变形﹐从而得到平整﹑光滑表面的工艺过程. 机械打磨处理 可以去除材料表面之缺陷(刀痕、磨纹、压印、毛刺、尖棱等), 适合做为阳极处 理、化学蚀刻、五金电镀或真空镀膜等工艺的前处理.
5) 凹陷---现象:产品表面有凹陷. 原因:来料素材本身有凹陷
6) 碰伤---现象:产品表面有缺陷. 原因:产品被碰伤.
7) 擦花---现象:产品表面有擦痕. 原因:下挂产品时产品被擦伤.
• 异色---现象:产品表面有丝状杂质. 原因:产品注:可通过打磨来修补的不良品种类有 杂质、毛丝、擦花.
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主要生产制程
二次加工 冲切 机加工
打砂 研磨 精修
压铸成型 钝化-皮膜
喷油 镭雕
组装
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工艺流程
压铸成型
1) 预热：除去镁合金水份，在密封状态下不会因大量的水蒸气而引起爆炸，适用于大件如算机机 壳等，小件如手机壳不需要预热。
2) 压铸成型：镁合金高温熔融﹐高压铸塑成型。
机加工
1) 粗冲 ： 去毛边﹑打孔 2) 精冲 ： CNC铣床、整形、铣凹槽 3) 研磨
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外观质感和颜色
利用钻石雕刻制程,不仅可使产品产生各种不同形状的条纹,如圈纹﹑放射性纹﹑直线纹等,还可使产 品钻雕部位光亮,具有良好的金属光泽。
二. 制程加工来料
铜、铁、铝、不锈钢、钛 及其合金均使用.
三. 设备
1) 单导轨(单刀) 2) 单导轨(双刀) 3) 双导轨(双刀)
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主要不良现象
杂质---现象:产品表面有黑点,有凸出的手感. 原因:前处理不到位,留下的尘埃.
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研磨
1) 概述
研磨也称滚筒抛光，将零件与滚磨介质混合后装入滚筒中，滚筒做旋转运动。 零件与滚磨介质在其中做不规则运动，运动中互相挤压、碰撞、摩擦，实现对 零件表面的滚磨加工。去除材料表面之缺陷(毛刺、飞边、氧化皮等)，适 合做为抛光的前处理。
外观质感和颜色
1) 去除铸件，锻件或热处理后零件的飞边，氧化皮，并清理表面 2) 小型冲压零件去毛刺，倒棱角去除零件表面多余的涂层，镀层 3) 改善零件表面质量
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成型法比较
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表面处理
清洗 鐳雕 研磨 鑽雕 拋光 蝕刻 噴砂 反應性真空鍍膜 (PVD) 陽極 電泳塗裝 (ED)
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钝化
• 钝化这一制程主要是让镁铝工件于表面上生成一层皮膜(氧化镁) 主要用途有三： 1、可增加工件的耐蚀能力 2、增加成品防磁波的能力 3、增加与漆的密着度
外观质感或颜色
抛光后的工件表面可以达到光滑、平整的镜面效果, 且可去除部分因冲压造成的压伤和擦花.
二. 抛光来料
钢铁、铜、铝、锌、钛、金、银及其合金
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喷砂
概述
喷砂处理是一种以压缩空气为动力, 利用虹吸原理将砂粒高速喷射到 工件表面, 使工件表面具一定粗糙度的过程.主要应用在工件表面粗化 和装饰加工等方面,不仅可增加表面装饰效果,而且可增加工件与其它 表面处理膜层之结合力.在于手机零部件、MP3、计算机机箱装饰板的 应用前景十分广阔
产品特性
1) 轻量化,比重1.7,仅铁的1/4,铝的2/3,与塑胶相近. 2) 强度高、刚性佳,优于铁、铝. 3) 极佳防震性、耐冲击、耐磨耗性良好. 4) 优良热传导性,改善电子产品散热问题. 5) 非磁性金属,抗电磁波干扰,电磁遮蔽性佳(EMI). 6) 金属材质,成品外观美丽,质感佳. • 无可燃性(燃点427℃) • 材料可回收,符合环保法规. • 尺寸稳定,收缩率小,不易因环境温度变化而改变.
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AZ91D成型法
镁合金成型法一般采用热式压铸法，冷式压铸法，射出成型法（触变 注射成型）三种。热式压铸机生产效率高，约为同容量冷室压铸机的 2倍，但其锁模力一般在7840kn以下，通常用于质量不大(一般在2kg 以下)的薄壁铸件；冷室压铸机适于生产壁厚较厚质量较重的制件， 其锁模力远远大于热式压铸机，如汽车座椅、框架、等产品均是用冷 室压铸机生产的；射出成型机采用了一种所谓“一体化”的成型方式， 将压铸和注塑工艺合二为一，模具和成型材料与压铸工艺相似，工艺 过程则接近于注塑成型；其原理是：首先将镁合金锭加工切制成细颗 粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，粒筒中旋转 的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动，当其到达粒筒的加热部位时， 合金颗粒呈部分熔融状态，在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶组织的 合金料形成了具有触变结构的半固态合金，当其累积到一定体积时， 被高速(5.5m/s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。
镁合金手机支架制程工艺简介
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概述
压铸成型
利用镁合金原料受热后成为熔融状的流体,在高压、高速条件下将熔化的镁合金注入 到预先设计好的紧闭模腔,经冷却带走热量,使镁合金硬化成型的一种精密铸造方法, 其 最终产品是压铸件.
机加概述
粗加工,起到整形去毛边的作用.
化成概述
镁合金暴露在空气中会氧化﹐将镁合金产品化学处理﹐在表面形成防氧化保护膜,可 避免氧化.
1) 磁力研磨 –– 优点：不会使产品变形 2) 震动研磨 –– 优点：产量大 3) 手工研磨 –– 沙纸打磨 4) 刮刀 1) 手工用刀片刮除产品多余部分
涂装
遮蔽 ==>一底喷涂 ==>补土(人工将产品表面凹陷处填充)==>补土研磨==> 二底喷涂色漆 ==>移印==>面漆(UV)==>首检==>修整==>MQC==>FQC==>包裝
• 此一制程约花70分钟完成，每约隔十分钟中会有新的一笼物料开始进行化成
• 化成处理可分为酪酸处理与非酪酸处理(磷酸盐与钒酸盐法,过锰酸钾法)
脱脂作用：除去素材表面脏污. 酸洗作用：促进金属表面活性,并除去结晶间被入侵的离型剂(除去素材表面的
氧化镁合金层) 皮膜作用：金属表面被化成为防腐蚀性的皮膜层(氧化镁) 纯水作用：除去素材表面残存的电解质
