拉力测试仪操作规程

拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。

调整载荷指针和从动指针到零位。

1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。

1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。

X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。

2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。

如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。

3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。

3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。

3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。

拉力试验机操作规程
拉力试验机,伺服式拉力试验机,双柱式拉力试验机操作规程
HD-B605S电脑双柱拉力试验机产品操作步骤：
1、开机：打开拉力试验机测试面上的电源开关，让拉力试验机上电。

进入试验方法选择界面。

用上下按钮选择试验方法，如选择拉伸试验，点击确认按钮进入参数设定界面，逐一设定试验速度、返回速度、自动返回、宽度/直径、厚度、标距等参数；
2、调整空间：按上升、下降和停止键，使两钳口调整到合适的位置；
3、位移输入：用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，输入两个钳口的实际距离；
4、速度输入：调整两钳口的位置时，如果需要改变速度，直接按速度键进行修改；
5、返回标距：按“返回”按钮试验机中横梁将自动返回到在上一级界面中输入的标距位置，并自动停止；
6、试验：试验将根据之前的设置,自动完成试验；
7、结果分析：拉力试验机做完本次试验自动完成后，在结果分析处将根据选择的试验方法，自动计算出本次试验的结果，同时自动的把试验结果以及曲线保存；
8、查询：可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线；
9、再次试验：如果需要继续试验，当试验方法及参数相同时，直接更换试件，按“试验”键即可进行下次试验。

如果要调整试验方法和试验参数时,请按照以上1-7步骤进行设定；
10、打印结果：直接打印试验结果（如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。

）。

文件制修订记录1.0目的用于规范拉力仪的使用操作，保证检测结果的准确性。

2.0范围本规程适用于ABC有限公司拉力仪的操作。

3.0定义无4.0细则4.1 设备准备●接通压缩气体●调整气压0.4Mpa左右●确保检测气囊（检测时产品放置处）内无水●检测电源是否为单项220C/AC/50Hz●插上电源4.2设备启动●打开机器背后的电源开关●打开数据显示（Power键）●数据清0（按zero键）4.3设备调整●检查机内气压，调节为58Psi●按Advance 键，调整检测模式为T PEAK●按Uis键，调整测量单位为Lb4.4设备使用●将待测产品杯膜的撕口朝螺栓方向放置在检测气囊内●杯口平稳的卡在橡胶圈上●将拉力仪连杆上的卡口稍稍抬起后放下，将杯膜的撕口整齐的放入其中●如果显示数据小于0.125 lb，按一下clear清零●将气体开关打开，按一下杯子的边沿，以确保设置平稳●按START键，开始检测●等卡口抓住撕口慢慢向上移动到约60％杯模时，关气源记下显示数据●用双手轻轻拿出杯子。

（不要把汤汁翻出来，如果出来，一定要清洗干净）4.5使用结束●接Power键，关闭显示●关闭电源●关闭气源●如果长期不再使用，请断开气源连接管，拔下电源插头。

4.6校准方法●将测试表头固定在一个牢固平台上，并保持表头上的轴朝下。

打开表头电源，预热十分钟。

●关掉表头电源。

按住MODE键，再次开机。

使用ADVANCE键滚屏至CAL。

按ENTER键三次直至选中“校准”。

此时显示为“空”。

没有负重时按ZERO键，接下来会显示SPAn，提示你挂上一个精确的测试重物，与该表头的标称量程相一致。

按ENTER键，滚动破折号会在显示屏上出现，直到获得一个稳定的读数。

●若重物超出标称量程15%，表头不会被校准。

如果重力大于标称量程，将显示“nnnn”，如果重力小的话，显示“uuuu”。

然后按ESCAPE返回到菜单，重新开始校准程序。

●成功校准后显示屏将显示“DonE”，按ENTER保存变化值，返回常规状态。

拉力仪操作规程1.工作环境温度：20±15℃的范围内、湿度40%-65%2. 操作规程2.1设备设置面板的操作a）打开电源，开机，进入到“测试界面”；b）点击“确定”按钮，进入下一个页面，选择“系统设定”，点击“确定”，进入下一个页面，选择“试验类别”，点击“确定”进入，然后根据需要选择要做的测试项目，最后再点击“确定”后按“退出”键即可回到测试界面；c）按“上升”或者“下降”键调整机台到合适位置，将被测试品放入夹具；d）当夹持好被测试品后按“清零”键归零，此时表示已准备好即将进入测试状态；e）当力值大于“初始值”后屏幕的右面显示的数字会不停变化，表示已经进入了“测试状态”；f）测试过程中若发生材料断裂或是达到断点比率则机台会自动停止，数字将停留在最大值，表示本次测试完成，夹具会自动回到原来的位置。

另外也可以按“停止”键手动停机，完成本次测试；2.2设备电脑软件操作规程a）连接电源、准备试件。

试件在测试前务必使用滚压工装滚压平整，b）调整上、下夹具距离（第一次使用）。

将上、下夹具装妥并调整上、下极限安全开关的设定环，按“上键”或“下键”，先测试机台回位自动停机的位置及上、下夹具的位置是否在适当距离，以防止夹具上升回位时撞坏机台，下极限设定环亦应设定在适当的位置。

注：上、下极限设定环设定完成请旋紧。

c）上、下夹具夹持试件。

将试件夹于夹具上。

试件夹持过程中不可产生拉力现象、以免影响测试结果。

d）启动程序点击要使用的测试项目软件，拉伸、压缩、剥离等，窗口会弹出初始化开始；e）点击“开始测试”进行测试。

测试过程中不要点击任何按钮，直到材料断裂或是达到停机条件自动停机；如果没有达到自动停机条件停机，也可以按“停止测试”按钮结束测试。

f）实验结束后，如果控制参数中“测试完成后自动储存”为选中则自动保存测试数据，如果为非选状态，则会提示是否保存，点击确定将保存，取消则不保存。

测试完成自动得到测试结果。

拉力试验机基本操作流程拉力试验机是一种用于测试材料和物体在力的作用下的变形和破坏性能的实验设备。

下面将介绍拉力试验机的基本操作流程。

一、准备工作1. 检查仪器设备：检查拉力试验机的电源是否连接正常，仪器的参数和功能是否正常。

2. 安装夹具：根据所需测试的材料和样品，选择相应的夹具，并按照说明书正确安装夹具。

3. 校准传感器：使用压力标定仪或其他校准装置，对拉力试验机的传感器进行校准，确保其准确度和稳定性。

4. 准备测试样品：根据测试需求，准备好需要测试的样品，并确保其符合试验标准的要求。

二、参数设置1. 打开仪器电源：将拉力试验机连接到电源，并打开电源开关。

2. 设置试验参数：根据所需测试的材料和样品，设置适当的试验参数，如测试速度、采样频率、数据记录等。

3. 确认数据存储位置：设置测试数据的存储位置，可以选择将数据保存在仪器的内存中或外接存储设备中。

三、样品夹持1. 将样品放置在夹具上：将需要测试的样品放置在夹具上，并确保夹具正确固定和夹持，以避免在测试过程中产生松动或滑动。

2. 确定样品夹持位置：根据测试需求，确定样品在夹具上的夹持位置，如两端夹持、中间夹持等。

确保夹持位置和夹具符合试验标准的要求。

3. 调整夹具位置：根据需要，调整夹具的位置，使得样品能够在整个测试过程中保持均匀受力。

四、开始测试1. 启动试验机：按下启动按钮或对应的操作界面，启动试验机开始测试。

2. 按照设定的测试速度进行加载：根据设定的测试速度，试验机会自动加载样品，以产生相应的拉力。

3. 监测测试过程：在测试过程中，通过仪器的显示界面或外部监测设备，实时监测和记录测试数据，如拉力值、位移值、变形曲线等。

4. 控制测试过程：根据测试需求，可以通过操作界面或控制按钮，实时调整加载速度、停止测试等操作。

五、结束测试1. 达到测试终点：当样品受力达到设定的测试终点（如最大载荷、变形量等）时，试验机会自动停止加载。

2. 记录测试数据：将测试过程中记录的数据保存或打印出来，以备后续分析和报告。

拉力试验机操作规程
一、通电开机
将电源插头插入电源插座，打开测力机头背部的电源开关，数码管显示屏上的数字跳动，各指示灯点亮，机器进入通电自检自校状态，完成后数码管显示屏显示“0”，指示灯“稳定”常亮。

二、试验操作
将需要进行拉力试验的试品上端，用销子连接到测力传感器的U形架上，试品的下端同样使用销子将其连接到机座U形架上。

锁紧液压千斤顶的进油阀，用千斤顶加压杆进行加压，使测力传动臂带动传感器向上运动，注意观察显示屏示值，当示值接近试品额定测试力量值时，缓慢压动千斤顶，并在“稳定”指示灯点亮时读数。

读数完成后，松开液压千斤顶的进油阀，使千斤顶的顶杆下落，数码管显示屏显示力量值为“0”。

抽出上下两端用于连接的销子，取下试品。

三、关机与维护
试验完毕后，关闭机头背部的电源开关，并拔下电源插头。

日常使用中应根据液压千斤顶的顶升情况，适当加注液压油。

清扫设备上的灰尘、油污，保持设备干净整洁。

拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。

1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。

1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。

1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。

2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。

2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。

2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。

2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。

2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。

2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。

3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。

3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。

3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。

3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。

4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。

4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。

4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。

4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。

4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。

5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。

仪器名称版本拉力试验机A/0序号测试项目编制
生效日期审核
页数签字审核日期批准
文件编号表单编号：QG/ESM04-2011-04-0082、设定好下限、下限行程开关固定螺丝，以免损坏LOADCELL等
元器件。

3、需要移动时，请注意搬运，勿损及零件。

4、更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤其他零部件。

5、定期检视传动部份是否松动，并调整之。

更改处数更改原因2011/09/0031/12011--19以免损坏。

1、LOADCELL感应器为拉、压两用型，测试时勿超过容许负荷，
6、定期申请检验校正，以确保精度。

调节指示的运行速度。

3、按下上下运行开关，此时拉力进行测试，测试时如遇到有问题或停止时按下红色停止按钮。

4、当遇到紧急故障无法操作时，可按紧急旋钮开关停止。

2、将被测试拉力的物品准确夹入夹锁两端，等待被测试。

1、调节所要被测物的标准参数要求，参照说明书6.2显示器及
按键说明步骤进行。

5、测试完毕后，进行相应参数打印。

6、为防止他人误操作，本试验机可设置相关参数锁定密码来开启本试验机。

操作步骤2、设置完毕后，调节拉力机的档位速度，共分5档及微调旋钮可仪器编号EZY00107仪器操作规范Easement
仪器型号HY-939A 1、将测试机电源线接入AC 220V市电，开启电源开关时，显示屏显示相应的画面，参考说明说。

测试准备1操作要求2
3注意事项被测物夹锁显示屏设置按键
电源开关。

拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。

3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。

必需注意使试样铅垂,并在中心位置。

4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

5、试样断裂后,关闭停止电机。

6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。

混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。

以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。

假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。

4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。

拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。

拉力试验机操作规程模版一、试验机的启动和关闭1. 试验机的启动：- 将试验机的电源插头插入电源插座。

- 按下试验机的启动按钮。

- 确保试验机的各项设备和传感器正常运行。

2. 试验机的关闭：- 停止试验机的试验过程。

- 按下试验机的停止按钮。

- 关闭试验机主电源开关。

二、试样的安装和调整1. 试样的安装：- 确保试样符合试验的要求和尺寸。

- 使用合适的装夹装置将试样固定在试验机上。

- 仔细检查试样的安装是否牢固。

2. 试样的调整：- 根据试验要求，调整试样的位置和姿态。

- 确保试样处于理想的测试状态。

- 确保试样没有出现偏斜、偏离或不平衡的情况。

三、试验参数的设置和调整1. 试验机的参数设置：- 根据试验要求，设置试验机的加载速度、载荷范围等参数。

- 确保试验机的参数与试验要求一致。

- 通过试验机的控制面板或软件设置参数。

2. 试验参数的调整：- 在试验过程中，根据实际情况调整试验机的参数。

- 例如，根据试验结果调整加载速度、载荷范围等参数。

- 确保试验参数的调整不会影响试样的安全性和试验结果的准确性。

四、试验过程的监控和记录1. 试验过程的实时监控：- 在试验过程中，定期监控试验机的状态和试验参数。

- 观察试验机的运行是否正常，检查是否有异常情况。

- 如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的措施。

2. 试验数据的记录：- 在试验过程中，及时记录试验数据和结果。

- 包括试验机的加载力、位移、时间等参数。

- 确保试验数据的准确性和完整性。

五、试验结果的分析和报告1. 试验结果的分析：- 根据试验数据和结果，进行试验结果的分析。

- 比较试验数据与试验要求、标准等，判断试验是否合格。

- 分析试验结果的原因和影响因素。

2. 试验报告的编写：- 根据试验结果和分析，编写试验报告。

- 报告应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。

- 确保试验报告的逻辑性和完整性。

六、试验后的清理和维护1. 试样的清理：- 在试验完成后，将试样从试验机上取下。