小麦的表面清理

小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。

清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。

近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。

随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。

现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。

1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。

小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。

1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。

在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。

另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。

1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。

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1. 除杂。

预选，利用风选机或筛分机除去小麦中的杂物，如石块、泥土、金属等。

如何使小麦在长时间储存中保持良好状态随着物质生产力的提高和农业机械化的不断进步，粮食生产的单产和品质已经得到了很大的提高，但是，在小麦长时间储存的过程中，仍会出现发芽、霉变等问题，使小麦品质大大降低，导致粮食的浪费和损失。

为了保证小麦在长时间储存中保持良好状态，需要采取一系列综合措施。

本文将从控制储存温度、保持储存环境清洁、科学加工、以及及时装卸等方面进行探讨。

一、控制储存温度小麦长时间储存的一个重要因素就是储存温度。

过高或过低的储存温度都会对小麦的品质产生不良影响。

因此，储存温度的选择是十分重要的。

一般来说，小麦的储存温度应该控制在15℃以下，以避免小麦发生发芽和自然失水。

对于硬粒品种，还应该尽量避免温度过低，因为在低温下，硬粒小麦的胚芽容易发生冷冻伤。

在冷冻伤的胚芽破坏后，小麦品质大大降低，严重者还会出现发酵、潮解等现象。

二、保持储存环境清洁小麦储存环境的干净度和整洁度也是十分重要的。

在储存期间，应注意环境卫生，经常清洁、消毒仓内、仓外及周边环境，避免灰尘、蛛网等污染粮食。

在有害生物的情况下，应立即进行控制，以免它们对小麦产生危害。

对于存放小麦的仓库和储存容器，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理缺陷，保证储存容器的完整和安全。

三、科学加工在储存过程中，小麦尽量不要进行过多的人工处理，以避免对小麦品质产生损害。

在小麦的加工过程中，应注意保持小麦的原有营养成分和品质。

而且，加工完小麦后产生的秸秆等垃圾应及时清理，避免堆积污染环境，影响粮食储存。

四、及时装卸小麦在储存过程中需要定期进行装卸，以避免粮食在储存期间产生发芽等现象。

在装卸过程中，应注意避免对粮食产生额外的损伤和影响。

同时，在装卸过程中，应把握好装卸的速度，避免过快或过慢造成小麦品质的损失。

最后，在装卸之后，还应注意及时进行清洁，确保仓内的环境干净整洁。

综上所述，为了使小麦在长时间储存中保持良好状态，需要采取一些措施，包括控制储存温度、保持储存环境清洁、科学加工、及时装卸等。

1、初清工艺流程2、毛清理工艺流程3、净麦清理工艺流程净麦清理1）磁选工序去除小麦中磁性金属物。

2）打麦工序对小麦表面及腹沟进行重打擦除小麦外表皮。

3）刷麦对经过碾打后的粘连外表皮的小麦进行表面刷洗。

4）筛理筛除经碾打和擦麦而破坏的小麦破碎粒。

5）去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。

6）色选去除小麦中颜色发暗的病斑粒、霉变粒、臭粒等.7）风选去除小麦中外表皮及部分未成熟粒及皱皮麦、部分霉变粒。

8）喷雾着水作用是增加小麦皮层韧性，降低胚乳强度，提高面粉白度，减少面粉中的麸星含量。

9）净麦仓中三十分钟润麦是最后一道调质处理。

10）计量对小麦入磨进行计量11）磁选去除入磨小麦中磁性金属物，确保磨粉机及小麦粉的安全(CCP2)。

处理后达到的入磨标准（1）入磨小麦尘荞杂质不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%不含有金属杂质。

（2）小麦清理后，灰分降低不少于0.06%。

（3）入磨净麦水分应使生产出的成品面粉符合国家规定标准。

4、制粉工艺1、皮磨系统主要是将小麦剥刮开为后续心磨、渣磨、尾磨系统起流量分配作用并取一定量的面粉。

2、清粉系统主要是将皮磨、心磨、渣磨、尾磨系统送来的物料进行进一步的提纯，并将提纯后的物料送往相应的系统进行制粉。

3、心磨系统主要是将由清粉系统送来的物料研磨成面粉。

4、渣磨系统主要是将由清粉系统送来的粘连小麸皮颗粒进行研磨送往相应的清粉系统或者心磨系统。

5、尾磨系统主要是将由心磨系统和清粉系统送来的粘连麸星的小面粉颗粒进行研磨并送往相应的筛理系统进行分配。

6、筛理系统主要是将由经磨粉机研磨后的物料进行筛理分级并筛出一定量的面粉。

7.高方平筛：1）对面粉进行筛、和分级2）工艺过程注重轻磨细研，物料分级8、磁选器：主要清除磁性金属物杂9、配粉CCP3工艺说明（1）严格按配方比例进行配比。

（2）配粉系统基础粉品种定量、定时混合。

（3）品种±1‰，定时准确：±1S。

小麦清理工艺流程引言小麦作为一种重要的粮食作物，在食品加工和制作中起着至关重要的作用。

在小麦的加工过程中，清理工艺流程是一个非常重要的环节。

本文将介绍小麦清理工艺流程的步骤和操作方法，以确保小麦的质量和食品安全。

1. 原料准备在进行小麦的清理工艺流程之前，首先需要准备好所需的原料和设备。

原料包括采购的小麦和用于清理的辅助材料，如清洁水。

设备包括小麦清理机、输送带、清理器和筛网等。

2. 清理前的检查在开始清理工艺之前，需要对小麦进行检查，确保其质量达到清理的标准。

这些检查可以包括外观、异物和湿度等方面的检查。

3. 清理工艺流程小麦的清理工艺流程包括以下几个关键步骤：3.1 粗筛分离将小麦置入粗筛网，通过震动和倾斜的方式，分离出大颗粒杂质。

这些大颗粒杂质可包括石块、杂草、树枝等。

3.2 清洗将筛分后的小麦置于清洁水中进行清洗。

清洗的目的是去除小麦表面的灰尘、泥沙和其他污物。

3.3 涡流除石通过涡流设备，将清洗后的小麦进行除石处理。

涡流除石的原理是利用水的旋流作用，将小麦中的石块和沙石等重物分离出来。

3.4 枯燥清洗和除石后的小麦需要进行枯燥处理，以去除其表面的水分。

常用的方法是将小麦置于通风良好的地方晾晒或采用专门的晾晒设备。

3.5 细筛分离经过清洗和除石后的小麦再次经过细筛网。

这一步骤将进一步分离出小颗粒杂质，如碎谷、碎皮等。

3.6 磁选除磁经过细筛分离后的小麦需要进行磁选除磁处理。

磁选除磁是利用磁力作用，将小麦中的铁磁性杂质，如铁屑等，分离出来。

3.7 色选除异将经过磁选除磁的小麦进行色选除异处理。

色选除异是利用光学原理，对小麦进行颜色的识别和分离，以去除小麦中的异色物。

3.8 平仓贮存经过所有清理工艺流程后，符合质量标准的小麦可进行贮存。

贮存时，需注意保持环境的清洁干燥，防止小麦受潮或受到其他污染。

4. 结束语小麦清理工艺流程是确保小麦质量和食品安全的重要环节。

通过粗筛分离、清洗、涡流除石、枯燥、细筛分离、磁选除磁、色选除异和平仓贮存等步骤，可以有效去除小麦中的杂质和异物，提高小麦的质量和品质。

1目的：清除小麦表面粘附的灰尘、毛麦、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块和煤渣、虫蚀病害小麦等。

2基本方法（干法）：打击与撞击、擦刷、碾削(1)打击：根据谷物和杂质的强度不同，在具有一定技术特性的工作筛筒内，利用高速旋转的打板对谷物进行打击，使小麦与打板、谷物与筛筒、谷物与谷物之间反复碰撞和摩擦，从而达到使谷物表面杂质与谷物分离的目的。

撞击：利用高速旋转的转子对谷物的撞击、谷物与撞击圈之间的撞击以及谷物与谷物之间反复碰撞和摩擦，从而使谷物表面杂质与谷物分离或使谷物破碎。

两道打麦：水分调节前轻打，调节后重打。

(2)碾削：利用小麦表面的杂质与小麦结合强度较低、小麦皮层有一定韧性，借助旋转的粗糙工作构件和圆筒，使小麦在圆筒内保持一定密度和压力，通过工作构件对小麦的碾削和摩擦，使杂质和部分皮层被碾去，借助吸风系统吸走碾下的杂质。

作用：缩短润麦时间，缩短粉路。

(3)擦刷：利用刷毛的擦刷作用擦刷谷物表面，即通过刷毛与谷粒的接触及相对运动对谷物籽粒表面进行净化处理。

（一般在光麦清理后段入磨之前。

）小麦调制1谷物调制：通过水、热处理改善谷物加工品质和食用品质的方法。

2调制的机理：谷物的吸水性能：胚和皮层吸水快且水分含量高，胚乳由蛋白质和淀粉粒组成，吸水量小吸水慢；蛋白质吸水能力强，吸水慢，淀粉吸水能力弱，吸水快。

水热传导作用：在热力作用下水分转移的速度会明显加快，这种水分扩散转移受热力影响的现象。

谷物籽粒组织结构变化3小麦调制的目的：使麦皮与胚乳易于分离，使麦粒内部的胚乳软化。

4作用：使小麦的皮层韧性增加，脆性降低，增加了其抗机械破坏的能力，在研磨过程中利于保持麸片得完整，有利于提高面粉质量，胚乳结构疏松，强度降低，易研磨成粉，有利于降低电耗，麦皮与胚乳容易分离利于把胚乳从麦皮上剥刮下来，出粉率高。

5室温水分调节（<40度）加温水分调节（缩短润麦时间），预着水（对毛麦着水）喷雾着水（加工高质量等级分，入磨前），一次着水（最广泛）二次着水（小麦水分特别低）三次着水（加工杜伦麦）喷雾着水（补充少量水）。

清理流程：1、卸粮初清与筒仓流程：小麦运输车接收进入卸粮间卸车，小麦通过地坑下刮板输送机，进入横向刮板输送机，由横向刮板进入斗提机，经斗提提升后首先进入初清筛进行筛分，去除绳头、秸秆、泥块、塑料袋等杂质，经过初清筛的小麦经过磁选器除去磁性物质后进入到第一道振动筛中进行筛分，振动筛为双层筛面，可以筛除大杂和小杂，每台振动筛都配有垂直吸风，垂直吸风会除去麦壳和轻杂，经过一道振动筛筛分后的小麦进入到二道振动筛筛分，二道振动筛与一道振动筛结构相同，只是小杂筛面筛孔形状不一样，一道为圆形筛孔，二道为三角形筛孔，二道筛的筛分精度更高，每台二道振动筛也都配有垂直吸风，通过垂直吸风除去轻杂。

经过振动筛分后的小麦汇集进入到斗提提至仓顶，然后进入刮板中，由刮板通过自动插板阀控制分配到横向刮板输送机内，由横向刮板分配到小麦的筒仓中。

2、一次清理工艺：小麦出仓时，根据配方，调整配麦器流量，选择出仓，小麦通过仓底皮带进入斗提提升后下入到流量称计量（也可选择倒仓操作），然后进入缓冲仓中缓存，再经过刮板送至制粉车间，经磁选器除去磁性物质后进入到组合筛中进行筛分，组合筛与振动筛原理相似，相当于多组振动筛，经过筛分除杂的小麦进入到缓冲仓，出缓冲仓通过调整流量平衡器调节出仓流量进入去石机，除去石子，然后进入打麦机轻打，清理小麦表面和小麦腹沟里面的杂质，通过循环风选器除去小麦中的麦秆、麦壳、灰尘等轻杂，经过清理的小麦汇集进入到刮板中，再由斗提提升后进入到刮板，然后经过水分检测，检测来粮的水分，并根据设定的水分和流量计算出加水量，然后进入到着水机中将小麦和水混合，混合后进入到绞龙再次混合均匀，再经由绞龙分配到润麦仓。

3、二次清理工艺：经过润麦后的小麦通过容积式配麦器选择出仓比例经过刮板输送进入到斗提，由斗提提升后经过磁选器除去磁性物质，然后进入打麦机进行重打，进一步清理小麦表面及腹沟处的杂质，通过循环风清除一部分碎麦、瘪麦、病变、虫蚀粒，再由斗提提升进入净麦柜，缓存小麦，然后经过净麦称计量，通过磁选器除去磁性杂质进入到磨粉机。

２０17年第3期收稿日期：2017-03-25作者简介：李林轩（1954—），男，工程师，长期从事小麦制粉和质量检测工作。

浅析面粉生产中的小麦清理与环境保护李林轩李硕王晓芳湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000摘要小麦清理是面粉生产的重要环节，清理效果的好坏直接影响到面粉出率，特别是优质小麦粉的出率和小麦粉的品质。

只有制定合理的工艺流程，才能充分发挥设备的除杂效果，从而为小麦制粉稳产、优质、低消耗创造条件。

在小麦清理过程中，必须注意环境保护、控制粉尘排放、减少噪声污染以及做好下脚物料的收集，减少对生态环境的危害。

关键词面粉生产小麦清理环境保护中图分类号：TS 211.4+1文献标识码：B文章编号：1674-5280（2017）03-0001-05把小麦加工成小麦粉需要经过复杂的生产过程，进入小麦制粉企业的小麦，不可避免地含有一些杂质，其一般含量在1％~3％，采用机械收割的小麦杂质含量更高。

不同地区小麦杂质种类稍有差异，如北方小麦中石子含量较高，南方小麦中泥块和荞子比较多，进口小麦中尘芥杂质较少等等。

小麦中杂质的存在，影响到小麦粉的品质、出粉率，有损于机械设备，影响企业安全生产，危害工作环境卫生，甚至造成环境污染。

小麦清理的任务就是保证入磨净麦的质量要求，主要是利用杂质与小麦的物理特性和外部形状的差异性，采用物理的方法清理，面粉企业应最大限度地除去杂质，保障小麦的纯度，同时还必须做好环境保护工作。

1小麦清理流程小麦在田间生长过程中，难免会受到自然环境的影响和病虫的危害，小麦在收割、脱粒、干燥、贮藏和运输过程中，也难免混入各种杂质。

小麦中混有的杂质直接影响成品质量和制粉安全。

当今小麦清理的主流方法是采用干法清理工艺，一般由毛麦清理和光麦清理两个过程组成，其中为便于制粉和清理，其间还要进行着水润麦和小麦品种搭配工作。

1）毛麦清理毛麦清理是小麦清理的重要工段，小麦中的大多数杂质在这里得到去除，所以设备规格型号较多，针对各种杂质采用不同的原理和方法，使杂质含量达到一定的指标要求。

小麦加工面粉工艺流程小麦加工面粉是一项非常重要的工艺，其制作过程涉及到多个环节和工序。

下面是小麦加工面粉的工艺流程，包括每个环节的详细描述。

第一步：清洗小麦在刚从田地里收获时，会带有一些灰尘和杂质，需要进行清洗。

清洗过程中，首先将小麦放入清洗机中，利用水流的冲刷作用，将小麦表面的杂质全部清洗净。

第二步：浸泡完成清洗后，需要进行浸泡处理。

浸泡的目的是为了软化小麦，并且使外层的谷壳易于脱落。

浸泡的时间一般在6-12小时之间，时间越长，小麦就越软化，外壳就容易脱落。

第三步：脱壳脱壳是小麦加工面粉的重要环节之一。

在脱壳的过程中，首先将小麦送入脱壳机器中，该机器会磨掉小麦的外壳。

脱去外壳后，小麦就被分成了两部分：麦胚和麦麸。

第四步：磨粉脱壳后的小麦被送入磨粉机进行磨制。

磨制的过程中，需要利用磨盘的摩擦力将小麦磨成粉末。

磨制的时间和方法会根据需要的不同面粉种类而有所不同。

通常情况下，中筋面粉的磨制时间为30分钟到1个小时不等，高筋面粉则需要较长时间的磨制。

第五步：筛分磨制后的小麦粉需要进行筛分，以分离出不同粒度的面粉。

筛分的过程中，通常会使用多重筛分设备进行分离，其中第一层筛分可以将大颗粒面粉分离出来，第二层筛分则可以分离出中等大小的面粉颗粒，第三层筛分可以分离出最小的面粉颗粒。

第六步：加工经过筛分后，不同粒度的面粉需要进行进一步加工。

加工的过程中，可以根据需要加入不同的辅料，例如发酵剂、面包酵母等。

加工完成后，面粉就可以包装出售了。

小麦加工面粉的工艺流程如上所述，虽然每个环节都很简单，但在生产过程中需要注意的细节问题很多。

只有掌握了每个环节的相关知识并进行仔细操作，才能生产出高品质的面粉产品。

小麦清理流程(总13页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March小麦清理流程以上各章介绍了小麦的工艺性质、小麦中的杂质、小麦清理设备和小麦的水分调节等有关问题。

本章将主要讨论如何根据小麦的工艺性质、含杂情况和制粉要求，合理地计算选用设备和组织生产程序，以完成小麦的清理任务，为制粉做好准备，也就是讨论如何制定小麦清理流程的问题。

小麦清理流程简称麦路。

它是将各清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产过程。

不论加工何种等级的面粉，都应切实保证产品质量，努力提高产品纯度。

完善而合理的小麦清理流程，不仅是保证产品质量和提高产品纯度的重要环节，而且是提高产量和出粉率、降低动力消耗、稳定制粉生产操作的重要关键。

第一节制定小麦清理流程的依据和要求一、制定小麦清理流程的依据（一）制定小麦清理流程的依据1．尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%（已脱壳的异品种粮粒在目前阶段暂不计入），不应含有金属杂质（生产标准粉）。

2．小麦经过清理后，灰分降低不应少于0.06%。

3．入磨净麦水分，应使生产出来的面粉水分符合国家规定的标准。

4．入磨净麦的面筋质，应保证生产出来的面粉面筋质含量符合国家规定的标准。

（二）小麦品质和含杂情况我国幅员辽阔，小麦品种繁多，不同地区的小麦不仅品质差别较大，而且含杂种类、水分高低也不相同。

在制定流程时必须考虑各地的不同特点。

例如我国北方主要冬麦产区，小麦品质一般较好，硬麦较多，容重大，水分低，含荞子极少，可以不考虑分离荞子的问题。

我国南方主要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含荞子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染赤霉病，必须考虑分离荞子、加强对赤霉病麦粒的清理和搞好小麦搭配工作。

我国春麦地区，小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。