河南工业大学温纪平毛广卿王晓曦0前言小麦清理是小麦加工的重要环节。
清理效果的好坏直接影响到出粉率〔特别是优质粉的提取率)和面粉品质(灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质)等。
近年来，为了提高产品质最，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。
随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。
现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些休会。
1传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设各。
小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。
1.1合理使用筛选设备筛理设各目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。
在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动姊，利用其产且大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理:光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理;在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。
另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等奔际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。
1.2合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理;循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果：吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段;带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。
