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小麦清理流程教程文件小麦清理流程教程一、引言在开始小麦清理流程之前，请确保您已准备好以下工具和材料：1.清理筛子或篮子2.筛网或过滤器3.容器（用于盛放清洗过的小麦）4.水源5.干净的毛巾或纸巾二、准备阶段1.仔细阅读小麦的包装标签，了解小麦的品种、产地、收获日期等信息。
2.选择一个干净、宽敞的工作区域，确保没有污染源。
3.准备好清洁的水源，确保水质干净。
三、清理步骤1.观察小麦：检查小麦的颜色、气味和形状，判断其是否符合您的要求。
如有必要，可以随机抽取一些小麦进行试验。
2.筛选：使用筛子或篮子筛选出杂质，如石头、叶子和其他杂物。
确保筛选后的麦粒干净、无杂质。
3.清洗：将筛选过的小麦放入容器中，用水清洗2-3次。
清洗时，要确保水流充足，以便冲刷掉小麦表面的灰尘和其他杂质。
4.晾干：将清洗过的小麦放在干净的毛巾或纸巾上，晾干约10-15分钟。
晾干后，将小麦放入筛网或过滤器中，去除多余的水分。
5.储存：将清理过的小麦储存于干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
建议在储存容器内放置干燥剂或吸湿剂，以保持小麦的干燥状态。
四、注意事项1.在整个清理过程中，请保持手部清洁，避免污染小麦。
2.如果您使用的是机械清洗设备，请确保设备清洁卫生，避免二次污染。
3.在晾干和储存过程中，要避免小麦受到有害生物、虫害等侵扰。
如有必要，可以采取熏蒸或其他防虫措施。
4.清理过的小麦应在规定时间内使用完毕，避免长时间存放导致品质下降。
5.在食用前，再次检查小麦是否有异味、变色等情况，以确保安全食用。
五、总结通过以上步骤，您已经完成了小麦的清理流程。
清理小麦是一个重要的环节，它有助于确保小麦的品质和安全性。
在清理过程中，要保持耐心和细心，确保每个环节都处理得当。
同时，注意遵循卫生原则，避免污染和有害生物的侵扰。
希望本教程能够帮助您更好地掌握小麦清理流程的技巧和方法。
如有任何疑问或需要进一步指导，请咨询相关专业人士或食品加工机构。
小麦清理工艺流程引言小麦作为一种重要的粮食作物，在食品加工和制作中起着至关重要的作用。
在小麦的加工过程中，清理工艺流程是一个非常重要的环节。
本文将介绍小麦清理工艺流程的步骤和操作方法，以确保小麦的质量和食品安全。
1. 原料准备在进行小麦的清理工艺流程之前，首先需要准备好所需的原料和设备。
原料包括采购的小麦和用于清理的辅助材料，如清洁水。
设备包括小麦清理机、输送带、清理器和筛网等。
2. 清理前的检查在开始清理工艺之前，需要对小麦进行检查，确保其质量达到清理的标准。
这些检查可以包括外观、异物和湿度等方面的检查。
3. 清理工艺流程小麦的清理工艺流程包括以下几个关键步骤：3.1 粗筛分离将小麦置入粗筛网，通过震动和倾斜的方式，分离出大颗粒杂质。
这些大颗粒杂质可包括石块、杂草、树枝等。
3.2 清洗将筛分后的小麦置于清洁水中进行清洗。
清洗的目的是去除小麦表面的灰尘、泥沙和其他污物。
3.3 涡流除石通过涡流设备，将清洗后的小麦进行除石处理。
涡流除石的原理是利用水的旋流作用，将小麦中的石块和沙石等重物分离出来。
3.4 枯燥清洗和除石后的小麦需要进行枯燥处理，以去除其表面的水分。
常用的方法是将小麦置于通风良好的地方晾晒或采用专门的晾晒设备。
3.5 细筛分离经过清洗和除石后的小麦再次经过细筛网。
这一步骤将进一步分离出小颗粒杂质，如碎谷、碎皮等。
3.6 磁选除磁经过细筛分离后的小麦需要进行磁选除磁处理。
磁选除磁是利用磁力作用，将小麦中的铁磁性杂质，如铁屑等，分离出来。
3.7 色选除异将经过磁选除磁的小麦进行色选除异处理。
色选除异是利用光学原理，对小麦进行颜色的识别和分离，以去除小麦中的异色物。
3.8 平仓贮存经过所有清理工艺流程后，符合质量标准的小麦可进行贮存。
贮存时，需注意保持环境的清洁干燥，防止小麦受潮或受到其他污染。
4. 结束语小麦清理工艺流程是确保小麦质量和食品安全的重要环节。
通过粗筛分离、清洗、涡流除石、枯燥、细筛分离、磁选除磁、色选除异和平仓贮存等步骤，可以有效去除小麦中的杂质和异物，提高小麦的质量和品质。
小麦除杂设备工艺流程
收获和装载小麦：使用联合收割机收获小麦，然后将收获的小麦装载到运输车辆中。
初步清理：将各种设备合理的组合在一起，对小麦进行清理，筛选大于或小于麦粒的尘芥杂质和部分粮谷杂质出来，清除轻杂质及尘土，清除金属杂质，石头子等等，以此筛选出最优质的小麦。
进行配麦：初步清理的下一个步骤就是配麦，配麦是一个将不同种类的小麦按照配方比例进行混合的过程。
润麦过程：润麦的基本概念是将着水后的小麦（或加温水分调节后小麦）入仓存放一定时间，使水分在麦粒内部分布更加均匀，并产生一系列物理生化变化，最终完成水份调节过程的工序。
小麦除杂的操作流程
1. 收获和装载小麦
- 使用联合收割机收获小麦
- 将收获的小麦装载到运输车辆中
2. 除草和干燥
- 将小麦运送到加工场地
- 使用机械除草机去除草籽、杂草和其他杂质
- 将小麦铺开在干燥地面上自然干燥或使用干燥设备
3. 风力筛分
- 将干燥的小麦装入风力筛分机
- 利用气流将轻质杂质如灰尘、枯叶等吹离小麦粒
4. 振动筛分
- 将经过风力筛分的小麦粒装入振动筛分机
- 振动筛网能够根据粒子大小分离出小麦粒和较大杂质
5. 磁性除杂
- 小麦粒经过磁铁区域
- 磁铁吸附金属杂质如钉子、铁丝等
6. 人工拣选
- 在传送带上进行人工目视检查
- 工人拣除残留的明显杂质
7. 包装和储存
- 将经过多道工序除杂的小麦粒包装
- 储存在干燥通风的环境中,准备出售或进一步加工
以上是小麦除杂的一般操作流程,具体步骤和设备可能因场地和加工能力而有所不同。
全程严格控制清洁卫生,确保小麦质量。
300吨小麦清理流程设计1、设计依据(1)原粮：南方冬小麦，不完善粒6.0%，杂质总量1%，矿物质0.5%，水分正常（12%～13%），色泽、气味正常。
(2)成品种类与规格：产品类型为专用粉，加工精度以国标高精度粉为主。
成品质量要求按国家标准执行。
(3)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，三班生产。
(4)物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。
2、麦路设计(1) 此次设计的基本麦路：原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→平面回转筛→吸式比重去石机→磁选→精选机→花铁筛打麦机→平面回转筛→着水机→螺旋输送机→润麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→吸式比重去石机→磁选→立式锥筒打麦机→垂直吸风道→平面回转筛→色选机→喷雾着水机→净麦仓→磁选→入磨（2）流程说明①初清：毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。
自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。
②毛麦清理阶段：首先用筛子除去容易去除的大部分大、中、小杂质。
磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。
精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。
③润麦阶段：两道润麦。
④光麦清理阶段：采用磁选→去石→打麦（重型）→筛的流程。
光麦采用重打设备，打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。
⑤所有高速运转设备前均安装磁选设备，以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。
(2)计算小麦的主要技术参数①小麦初清流量Qc按初清每天一班进料，白天8小时计算故Qc=G×k1/tc=300×1.2/8=4 5t/hG为每天接收来粮的总量；tc为初清阶段每天的工作时间；k1为初清储备系数，取1.2②毛麦清理流量QmQm= G×k2 /tm=300×1.2/24=15t/htm为毛麦清理每天的工作时间；k2 为毛麦储备系数，取1.2③光麦清理流量QgQg= k3×(300÷24)=13.1t/hK3光麦储备系数，取1.05④毛麦仓容量Gm 因为一班进料，所以不设立筒仓，考虑原料供应的不稳定性，可酌情扩大仓容，以保证连续生产。
清理流程：1、卸粮初清与筒仓流程：小麦运输车接收进入卸粮间卸车，小麦通过地坑下刮板输送机，进入横向刮板输送机，由横向刮板进入斗提机，经斗提提升后首先进入初清筛进行筛分，去除绳头、秸秆、泥块、塑料袋等杂质，经过初清筛的小麦经过磁选器除去磁性物质后进入到第一道振动筛中进行筛分，振动筛为双层筛面，可以筛除大杂和小杂，每台振动筛都配有垂直吸风，垂直吸风会除去麦壳和轻杂，经过一道振动筛筛分后的小麦进入到二道振动筛筛分，二道振动筛与一道振动筛结构相同，只是小杂筛面筛孔形状不一样，一道为圆形筛孔，二道为三角形筛孔，二道筛的筛分精度更高，每台二道振动筛也都配有垂直吸风，通过垂直吸风除去轻杂。
经过振动筛分后的小麦汇集进入到斗提提至仓顶，然后进入刮板中，由刮板通过自动插板阀控制分配到横向刮板输送机内，由横向刮板分配到小麦的筒仓中。
2、一次清理工艺：小麦出仓时，根据配方，调整配麦器流量，选择出仓，小麦通过仓底皮带进入斗提提升后下入到流量称计量（也可选择倒仓操作），然后进入缓冲仓中缓存，再经过刮板送至制粉车间，经磁选器除去磁性物质后进入到组合筛中进行筛分，组合筛与振动筛原理相似，相当于多组振动筛，经过筛分除杂的小麦进入到缓冲仓，出缓冲仓通过调整流量平衡器调节出仓流量进入去石机，除去石子，然后进入打麦机轻打，清理小麦表面和小麦腹沟里面的杂质，通过循环风选器除去小麦中的麦秆、麦壳、灰尘等轻杂，经过清理的小麦汇集进入到刮板中，再由斗提提升后进入到刮板，然后经过水分检测，检测来粮的水分，并根据设定的水分和流量计算出加水量，然后进入到着水机中将小麦和水混合，混合后进入到绞龙再次混合均匀，再经由绞龙分配到润麦仓。
3、二次清理工艺：经过润麦后的小麦通过容积式配麦器选择出仓比例经过刮板输送进入到斗提，由斗提提升后经过磁选器除去磁性物质，然后进入打麦机进行重打，进一步清理小麦表面及腹沟处的杂质，通过循环风清除一部分碎麦、瘪麦、病变、虫蚀粒，再由斗提提升进入净麦柜，缓存小麦，然后经过净麦称计量，通过磁选器除去磁性杂质进入到磨粉机。
小麦清理流程以上各章介绍了小麦的工艺性质、小麦中的杂质、小麦清理设备和小麦的水分调节等有关问题。
本章将主要讨论如何根据小麦的工艺性质、含杂情况和制粉要求，合理地计算选用设备和组织生产程序，以完成小麦的清理任务，为制粉做好准备，也就是讨论如何制定小麦清理流程的问题。
小麦清理流程简称麦路。
它是将各清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产过程。
不论加工何种等级的面粉，都应切实保证产品质量，努力提高产品纯度。
完善而合理的小麦清理流程，不仅是保证产品质量和提高产品纯度的重要环节，而且是提高产量和出粉率、降低动力消耗、稳定制粉生产操作的重要关键。
第一节制定小麦清理流程的依据和要求一、制定小麦清理流程的依据（一）制定小麦清理流程的依据1．尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%（已脱壳的异品种粮粒在目前阶段暂不计入），不应含有金属杂质（生产标准粉）。
2．小麦经过清理后，灰分降低不应少于0.06%。
3．入磨净麦水分，应使生产出来的面粉水分符合国家规定的标准。
4．入磨净麦的面筋质，应保证生产出来的面粉面筋质含量符合国家规定的标准。
（二）小麦品质和含杂情况我国幅员辽阔，小麦品种繁多，不同地区的小麦不仅品质差别较大，而且含杂种类、水分高低也不相同。
在制定流程时必须考虑各地的不同特点。
例如我国北方主要冬麦产区，小麦品质一般较好，硬麦较多，容重大，水分低，含荞子极少，可以不考虑分离荞子的问题。
我国南方主要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含荞子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染赤霉病，必须考虑分离荞子、加强对赤霉病麦粒的清理和搞好小麦搭配工作。
我国春麦地区，小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。
而且这些地区气候寒冷，为便于冬季正常生产，可采用加热水分调节。
通常山区生产的小麦含砂石较多，应加强去石工作。
平原地区生产的小麦含泥土较多，则应加强打麦和风选。
（三）工厂规模和设备条件工厂规模大小决定于投资的多少，并直接影响工艺流程的繁简和选用设备的类型及数量。
一般大中型厂，设备较多，清理流程相对说来要完善些；小型厂由于投资条件的限制，设备较少，清理流程也简单些。
但为了保证产品质量，清理流程不应因为厂小而过于简略。
因此，在这种情况下，可选用结构紧凑、具有多种功能而且工艺效果较好的组合清理设备，以保证基本的清理工序和必要的清理道数。
一些大型厂的清理流程也必须结合实际，因地制宜，不能因为大而过于冗长，过多的反复清理是没有必要的，应在提高清理效率方面下功夫。
如果条件允许，最好根据原料品质和来源情况，把清理流程组成两条或两条以上的平行生产作业线，以便能同时分别处理不同品质的小麦，为制粉创造更好的条件。
二、制定小麦清理流程的要求（一）在小麦清理流程中，各道清理工序必须齐全，各种清理设备的数量要足够，而且安排的工艺顺序要合理。
（二）要有完善的水分调节设施，保证足够的润麦时间。
并能按小麦品质和产品要求，准确而方便地进行小麦搭配。
（三）对一般杂质的清理，应本着先易后难的原则，先清理和小麦特性差别大而容易分离的杂质，后清理和小麦特性差别小而难于分离的杂质；对危害大的杂质要特别加强清理。
（四）如条件具备，应先将小麦按大小粒或轻重粒进行分级，然后再分别分离其中的杂质，以提高除杂效率，减少设备数量，合理简化流程。
（五）要有利于安全生产和保证生产过程的连续进行。
（六）要加强对下脚的整理和利用。
（七）在小麦清理流程中，应安装自动计量设备，以便于生产管理和准确计算加工量。
（八）要尽量采用系列化、标准化、通用化、体积小和效率高的先进设备。
并采用合理的技术指标，以提高设备利用率，减少能源消耗，降低生产成本。
（九）小麦清理流程要有一定的灵活性，以适应原料的变化，保证工艺效果，提高经济效益。
（十）各种清理设备都应有良好的密闭、吸风除尘措施，以保护环境。
第二节小麦清理流程的组合小麦清理流程一般由初清、毛麦清理、水分调节和净麦处理四个阶段组成。
一、初清小麦进入毛麦仓之前的清理过程称为初清。
初清至少应通过一道风筛结合的初清筛。
初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦秸、麦穗、麻绳、木片等）和部分轻而小的杂质，以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道，和避免灰尘到处飞扬。
小麦进入毛麦仓前，应设置一道自动秤，以便及时了解小麦的品种、数量，有计划地进仓和为小麦搭配提供依据。
二、毛麦清理从毛麦仓到水分调节之间的清理过程称为毛麦清理。
毛麦清理的任务是分离小麦中的各种杂质，使达到入磨净麦含杂标准以下。
一般采用筛选、去石、洗麦、打麦、精选和磁选设备。
毛麦清理的第一道工序应使用带有风选装置的振动筛，首先清除数量多影响大的一些大、小、轻杂质。
然后再分离并肩石、长短杂质和进行表面清理，而且要注意各道工序之间的相互影响，力求顺序合理。
例如在打麦之后应接着进行筛选（带风选），以分离打掉的细碎杂质；精选应安排在并肩石去除之后，以减少工作构件的磨损；凡高速运转设备之前都应装设磁选，以免发生事故。
在毛麦清理阶段一般采用擦麦机或立式花铁筛打麦机进行轻打，避免产生过多的碎麦。
毛麦清理流程的组合形式有以下两种：（一）无洗麦的清理流程（也称为干法清理），其一般顺序是：初清后小麦→筛选(带风选)→磁选→打麦(轻打)→筛选(带风选)→去石→精选→水分调节如果原粮含砂石较多，则应将去石工序调整至打麦机前，以减少打麦机花铁筛的磨损。
这时的顺序是：初清后小麦→筛选(带风选)→去石→精选→磁选→打麦(轻打)→筛选(带风选)→水分调节（二）有洗麦的清理流程（也称为湿法清理），其一般顺序是：初清后小麦→筛选(带风选)→磁选→打麦(轻打)→筛选(带风选)→磁选→去石洗麦→水分调节这时精选设在水分调节之后进行。
如果采用立式洗麦机（不能去石），上述顺序则应作如下调整：在第二道筛选之后增加干法去石和精选工序，去石洗麦机改为立式洗麦机。
在毛麦清理阶段，目前国外普遍采用分级清理的流程，即使用重力分级机或浓集机将小麦分成轻质粒和重质粒，大麦和燕麦多集中于轻质麦粒中，石子多集中于重质麦粒中，这样再分别去清理，以节省设备的数量。
如果小麦中含有赤霉病粒，应在毛麦清理阶段采取有效措施加以清除。
赤霉病麦粒比重小，容重轻，千粒重小。
赤雷病感染轻微的麦粒，霉素主要集中于皮部和糊粉层。
感染严重的麦粒容易被粉碎。
根据这些特点，可加强打、筛和风选的办法予以清除。
据资料介绍，也有使用铁辊筒米机用碾磨的办法清理的，经一次碾磨可清除病麦约50%，经两次碾磨可达70%。
经过清理后，务使降低到卫生标准以下，对于感染黑穗病的麦粒和残留有熏蒸剂的小麦，可用洗麦机加以清理。
三、水分调节在有条件的制粉厂，应按小麦的工艺性质分类进行水分调节，并且在入磨前进行一次喷雾着水，以取得较好的制粉效果。
加工高水分小麦（软麦超过14.5%，硬麦超过16%）又无烘干设备时，不应使用洗麦机。
只在入磨前适量着水，湿润麦粒表面。
加工低水分小麦时（10～11%以下）可采用着水混合机或强力着水机。
加热水分调节，一般说可以缩短润麦时间，对软质小麦的面粉品质有所改善（对硬质小麦不显著），而增加的设备投资和生产费用是不能从制粉工艺上获取的经济效益得到补偿的。
因此在一般情况下不宜采用。
但在气候严寒地区，特别是在冬季生产时，加热水分调节则有一定的优越性。
研究表明，小麦在20℃～25℃是研磨的最佳温度。
因而在加工低于0℃的小麦时，应有预热装置使小麦加热至15℃～20℃，并且宜用温水着水。
如果利用硬质小麦加工麦心粉（砂子面）时，为保持胚乳的晶体状结构，不应使胚乳的水分过大，而同时却要求皮层有较大的水分，以使胚乳和皮层容易分离。
在进行水分调节时，必须把润麦时间限制在4～6小时（最长不超过8小时），分2～3次着水润麦。
第一、二次润麦各为2～3小时，入磨前进行第三次着水，着水重0.2～0.5%，润麦30分钟。
平均入磨小麦水分为16～17%。
若润麦时间过长，胚乳吸收水分过多，研磨时细粉过多，不仅影响麦心粉的出品率，而且影响粉粒的光泽。
四、净麦处理小麦在水分调节后至一皮磨之间的清理过程称为净麦处理。
它是为了确保入磨净麦质量，提高产品纯度，对小麦进一步彻底清理的过程。
净麦处理主要采用打、筛、刷（均结合风选）等设备。
打麦可采用立式花铁筛打麦机适当重打。
刷麦能进一步对麦粒表面进行清理，降低灰分。
为保证磁性杂质分离的效率，在小麦入磨前的一道磁选应采用永磁滚筒。
润麦后小麦→磁选→打麦(重打)→筛选(带风选)→磁选→净麦仓→一皮磨如有刷麦和喷雾着水时,则其流程为:润麦后小麦→磁选→打麦(重打)→筛选(带风选)→刷麦(带风选)→磁选→喷雾着水→净麦仓→一皮磨如果在毛麦清理阶段设有去石洗麦机时,精选则应安排在润麦仓之后,打麦机之前。
为了计算入磨净麦的数量，净麦仓后应装自动秤。
总之，在小麦清理的全过程中，一般要经过筛选（带风选）二至四道，打麦一至三道（包括撞击机），精选荞子和大麦（燕麦）各一道，去石洗麦一道或干法去石一至二道，磁选至少在两道以上，最好应设刷麦（带风选）一道。
如果要求小麦搭配加工时，还应在清理流程的适当位置做好搭配工作。
以上清理流程的组合虽然是加工标准粉的基本要求，但在此基础上，按具体情况，对某些设备及其特性作适当的调整，并加强操作，也同样适合加工优质粉的清理工艺要求。
第三节小麦清理流程图一、小麦清理流程图简称麦路图。
它是表示对小麦进行连续清理的一种生产过程示意图。
通常用图形符号代替方框图以表示各种机器设备，用线条把各种机器设备连接起来，表示物料的来源和去向。
小麦清理设备及流程图中常用的其它设备的图形符号，一般用该设备最具有代表性的剖面或一个投影面的轮廓图来表示，要求简单明确，能反映该设备的特征。
二、绘制小麦清理流程图的要求绘制小麦清理流程图时，要求在一定幅面的标准图纸上，按生产顺序将各种设备的图形符号匀称地画在图纸上。
图形符号的旁边应留有一定的空隙，注明设备的名称。
在各种设备之间，一般用实线表示小麦和下脚的流动路线，用双点划线表示气流路线，箭头表示流动方向。
线条应横平竖直，不画或少画倾斜线。
转弯处用圆弧线连接，并尽量减少交叉线。
如果该清理流程图的产量和设备规格已确定，还应注明设备的型号、数量和主要技术特性。
三、小麦清理流程图简介图6-3是采用三道筛选，两道打麦，一道去石洗麦和一道干法去石的小麦清理流程图。
表面清理在水分调节前采用擦麦机轻打，水分调节后采用立式花铁筛打麦机重打。
使用去石洗麦机进行第一道去石，同时进行一次湿法表面清理和完成着水任务，在净麦处理阶段又进行了第二道去石，加强了对石子的清理。
在该流程图中没有精选工序。
因此它适合原粮含砂石较多，荞子、大麦极少的地区使用。
该流程图也没有毛麦仓设施。
这种情况在仓厂结合的制粉厂是比较多见的，生产时必须从仓库直接调拨原料。
