纤维素焊条

焊接工艺指导书(PWPS)焊接方法：SMAW 材质：L245N 试件位置：6G 规格：0108x6编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXX焊接工艺指导书表F.1单位名称：XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边丫型坡口角度：60° -65°钝边：1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙：1.0—2.0mm错边：＜0.6mm 焊缝余高：内侧W1.0mm、外侧W1.5mm管材规格：①108X6.0mm-65图1接头型式图2焊道顺序示意其它:焊接工艺评定报告(PQR)焊接方法：SMAW 规格：0108x6编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX材质：L245N 试件位置：6G焊接工艺评定报告表F.2单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：①63X4 （S=4mm）右CT ■的图1接头型式 f 图2焊道顺序示意表F.2续共3页第2页检验项目、评定指标及试样数量焊接工艺评定施焊记录焊接责任工程师：日期：2019.03.30。

W el di ng T echn ol ogy V01．42N o．6J un．2013·焊接设备与材料．41==================================================================================================================文：牵编号：1002～025X(2013)06—004l—04管道用高纤维素型焊条的工艺性能优化聂建航，姚润钢，朱珍彪(洛阳船舶材料研究所．河南洛阳471003)摘：要：采用汉诺威分析仪采集高纤维素型焊条焊接过程中的各种电参数，分析比较几种焊务电参数的差异．选取能反映工艺性的参数利用配方均匀设计方法安排试验，建立了药皮组分与电参数之间的数学模型，通过计算得出综合性能优良的配方。

对比观察电参数与熔滴过渡形式，确定优化结果的；隹确性．关键词：高纤维素型焊条；电参数；均匀设计：优化中图分类号：TG422．1文献标志码：B高纤维素型焊条焊接工艺性评价包含多个指标．并且主要是凭焊工感觉来定性评价，存在一定的偏差。

近年来，研究工作者开始以信息数据为基础对焊接二一艺性进行定量分析3-2。

，但X C T．艺性改进的报道还不多见。

本文利用汉诺威焊接质量分析仪采集高纤维素型焊条焊接过程中的电参数．以相关电参数为评价指标优化药皮配方，并对比电参数与熔滴过渡差异来评价优化结果．以期对高纤维素型焊条的工艺性能改进提供一定的技术参考。

1试验材料和试验方法采用汉诺威弧焊质量分析仪对自制的12个配方的高纤维素型焊条进行电弧物理参数测试。

焊条直径为4．0t oni．试件是+200m m，壁厚为10m m，长1000I T l m的钢管，坡E l角度为60。

使用Panasoni c Y D一400A T直流电焊机进行焊接．焊接电流120A．向下施焊，直流反接。

采样时间为5S，阈值电压为10V。

焊条的成分涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。

焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。

焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。

我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08%（A表示优质）。

焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2～6mm，长度为350～450mm。

涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。

药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。

（1）焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的，焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。

  （2）选用焊条的基本原则如下：  1）等强度原则   即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

  2）同成分原则   即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

  3）抗裂纹原则   选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

  4）抗气孔原则   受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

  5）低成本原则   在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

全纤维素焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊全纤维素焊接工艺，这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想看，焊接就像是给金属搭积木，把它们牢牢地连接在一起。

而全纤维素焊接工艺呢，那就是搭积木的高手秘籍！它能让焊接变得又牢固又可靠。

全纤维素焊接工艺就像是一位神奇的裁缝，能把不同的金属布料完美地缝合在一起。

它可不是随随便便就能掌握的哦，得下一番功夫呢！就好比学骑自行车，一开始可能摇摇晃晃，但只要多练习，就能骑得稳稳当当。

这工艺有啥特别的呢？首先啊，它的焊接质量那叫一个高！就跟咱家里用的好瓷器似的，精致得很。

焊缝光滑又平整，强度也杠杠的，绝对能经受住各种考验。

而且啊，它的适应性还特别强。

不管是厚的金属板还是薄的金属片，它都能应对自如。

这就好像一个全能运动员，啥项目都能玩得转。

操作全纤维素焊接工艺也得有点小技巧呢。

电流、电压啥的都得调得恰到好处，就像做饭放盐一样，多了咸，少了没味。

这可得靠经验和细心啦！你说，要是焊接没做好，那不就跟盖房子地基没打牢一样，随时可能出问题嘛！所以啊，对待全纤维素焊接工艺可不能马虎。

咱再想想，要是汽车、轮船这些大家伙的焊接不靠谱，那在路上跑着跑着散架了咋办？吓人不吓人！所以全纤维素焊接工艺的重要性不言而喻了吧。

学习全纤维素焊接工艺虽然不容易，但一旦掌握了，那可就牛啦！就跟学会了一门绝世武功似的，可以在金属的世界里大展身手。

咱普通人可能觉得焊接离自己挺远的，但其实生活中到处都有它的影子啊。

那些漂亮的金属制品，背后可都离不开全纤维素焊接工艺呢。

所以啊，朋友们，可别小瞧了这全纤维素焊接工艺，它可是个宝啊！它能让金属变得更有价值，能让我们的生活更加安全可靠。

怎么样，是不是对它刮目相看了呢？反正我是觉得这全纤维素焊接工艺真的太厉害啦！。

纤维素焊条焊接方法纤维素焊条是一种常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和适用范围广泛。

在实际的焊接过程中，正确的焊接方法对于保证焊接质量至关重要。

下面将介绍纤维素焊条的焊接方法及注意事项。

首先，选择合适的焊接设备和工具。

在进行纤维素焊条焊接之前，需要准备好焊接设备，包括焊接机、焊接电源、焊接钳等。

同时，还需要准备好相关的防护用具，如焊接面罩、手套等，以确保焊接过程中的安全。

其次，准备焊接工件。

在进行纤维素焊条焊接之前，需要对焊接工件进行清洁和处理，以确保焊接接头的质量。

清洁工件表面的油污、氧化物等杂质，并进行必要的打磨和处理，提高焊接接头的质量。

然后，选择合适的焊接电流和焊接速度。

纤维素焊条的焊接电流和焊接速度对于焊接质量有着重要影响。

在进行焊接时，需要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和焊接速度，以确保焊接接头的牢固和质量。

接下来，进行焊接操作。

在进行纤维素焊条焊接时，需要注意焊接的技巧和方法。

在进行焊接时，需要保持稳定的焊接姿势和速度，控制好焊接的热量和温度，以确保焊接接头的质量和牢固度。

最后，进行焊后处理。

在进行纤维素焊条焊接之后，需要对焊接接头进行必要的处理和清理，以确保焊接接头的质量和外观。

同时，还需要对焊接设备和工具进行清洁和维护，以延长其使用寿命。

总之，纤维素焊条是一种常用的焊接材料，正确的焊接方法对于保证焊接质量至关重要。

在进行纤维素焊条焊接时，需要选择合适的焊接设备和工具，准备好焊接工件，选择合适的焊接电流和焊接速度，进行正确的焊接操作，以及进行必要的焊后处理。

只有这样，才能确保纤维素焊条焊接的质量和牢固度。

纤维素下向焊纤维素下向焊是一种常见的焊接方法，它主要用于焊接纤维素基材料，如纸张、纤维板等。

下面我们将详细介绍纤维素下向焊的工艺流程、优点和缺点。

一、工艺流程纤维素下向焊的工艺流程如下：1. 准备工作：将需要焊接的材料清洁干净，确保表面没有灰尘和油污。

2. 焊接设备：选择合适的焊接设备，如下向焊机、下向热风枪等。

3. 焊接参数：根据材料的厚度和性质，设置合适的焊接参数，如温度、压力、速度等。

4. 焊接操作：将焊接设备放置在材料的下方，使其与材料接触。

启动设备，开始焊接。

焊接时要保持设备与材料的距离和速度稳定，以确保焊接质量。

5. 检查质量：焊接完成后，检查焊接质量，如焊缝的牢固程度、外观质量等。

二、优点纤维素下向焊具有以下优点：1. 焊接速度快：纤维素下向焊的焊接速度较快，可以大大提高生产效率。

2. 焊接质量高：纤维素下向焊的焊接质量较高，焊缝牢固，外观美观。

3. 焊接成本低：纤维素下向焊的设备和材料成本较低，可以降低生产成本。

4. 焊接适用性广：纤维素下向焊适用于多种纤维素基材料，如纸张、纤维板等。

三、缺点纤维素下向焊也存在一些缺点：1. 对材料要求高：纤维素下向焊对材料的质量要求较高，如果材料质量不好，焊接质量会受到影响。

2. 焊接温度高：纤维素下向焊需要高温，如果温度控制不好，会影响焊接质量。

3. 焊接过程中易产生气泡：纤维素下向焊在焊接过程中易产生气泡，影响焊接质量。

四、总结纤维素下向焊是一种常见的焊接方法，具有焊接速度快、焊接质量高、焊接成本低、焊接适用性广等优点。

但也存在对材料要求高、焊接温度高、易产生气泡等缺点。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和生产效率。

文章标题：深度解析长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施在工程建设领域中，长输管道的焊接工艺一直备受关注。

而纤维素型焊条作为焊接的重要材料，其焊接常见缺陷和防止措施更是至关重要。

本文将深入探讨长输管道纤维素型焊条焊接过程中常见的缺陷，并提出相应的防止措施，以期引起工程师们的重视，并指导实践工作。

一、焊接缺陷的分类和特点1. 焊缝未熔合在长输管道焊接过程中，如果焊接工艺参数设置不合理或者操作不当，可能导致焊缝未熔合，从而影响焊接质量。

为了避免这一缺陷，工程师们需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接热量足够，以保证焊缝的充分熔合。

2. 焊缝气孔焊缝中的气孔是焊接中的常见缺陷之一，它可能由于焊材表面氧化、焊缝准备不当或者焊接过程中的气体散逸不完全等原因引起。

为了避免焊缝气孔的出现，工程师们需要在焊前对焊缝进行仔细的准备，保证焊接环境通风良好，从而减少气体残留。

3. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接中常见的质量缺陷，它可能由于焊接应力过大、焊接层中的杂质或者材料本身的缺陷等原因引起。

为了避免焊缝裂纹的发生，工程师们需要进行合理的焊接顺序规划，以减少焊接应力的积累，同时在焊接过程中对原材料进行严格的质量控制。

二、防止措施的建议1. 严格遵守焊接工艺规范在进行长输管道纤维素型焊条焊接时，工程师们需要严格遵守焊接工艺规范，合理调整焊接工艺参数，确保焊接热量和焊接速度的合理控制，从而避免出现焊缝未熔合等缺陷。

2. 加强焊前准备工作在焊前，工程师们需要对焊缝进行仔细的准备，保证焊接表面清洁、干燥，并消除焊接位置的氧化物和污染物，以减少焊缝气孔和裂纹的可能性。

3. 控制焊接工艺环境在焊接过程中，需要确保焊接环境通风良好，以减少气孔的形成，同时对焊接工艺参数进行严格控制，避免焊接应力过大，从而减少焊缝裂纹的发生。

总结回顾在本文中，我们深入探讨了长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施。

通过分类和特点的分析，我们了解到焊缝未熔合、气孔和裂纹是常见的焊接质量缺陷。

纤维素焊条近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管道自动焊、半自动焊工艺。

焊条电弧焊也由结507焊条单一品种全位置施焊发展为纤维素焊条立向下焊等高效焊接施工工艺。

改变了普通焊条立向上焊的传统工艺方法，将原水平固定管状对接全位置运条操作法，改变为类似平焊运条法的下向焊，即由12点位置起弧焊至管口下部6点位置结束，提高熔数效率1~3倍，深受管道施工单位的好评。

西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。

纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。

广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。

1、纤维素焊条药皮成分和工艺特性1．1纤维素焊条药皮的主要成分：25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）；8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）；8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）；10~15%金属氧化物；20%其它成分。

1．2药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。

1．3在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。

直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。

电弧稳定性强，度大，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。

由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。

直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。

因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。

特色E6010纤维素下向焊条 符合 GBE4310相当 AWS E6010说明:E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。

电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Cr 保证值≤0.20 0.3~0.6≤0.2 ≤0.035 ≤0.040~0.30熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)σs(MPa)δ5(%) Akv1(J)保证值≥420 ≥330 ≥22≥27(-30℃)一般结果≥450 ≥34022~2840~90X射线探伤: Ⅱ级参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0焊接电流(A)80~100 110~130注意事项:开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。

2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。

焊接位置:特色E7010纤维素下向焊条 符合 GBE5010-G 相当 AWS E7010-GE7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。

电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Mo≤0.20 0.4~0.6≤0.2 ≤0.035 ≤0.040~0.40熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)σs(MPa)δ5(%) Akv1(J)保证值≥490 ≥400 ≥20≥27(-30℃)一般结果500~620 410~480 20~2650~100 X射线探伤: Ⅱ级参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0焊接电流(A)80~100 110~130注意事项:开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。