焊条参数表

常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

附录A
焊接材料及焊接参数汇总表
注：梯子栏杆等附属部件，可采用E4303或E5003焊条。

表A-2 气体保护焊焊接电流和焊接速度
表A-3 焊条电弧焊焊接规范
表A-4 埋弧焊电压和电流
表A-5 焊接环境不低于0℃预热温度之规定
表A-6 焊接环境低于0℃时的预热温度之规定
表A-7 船型焊的焊接工艺参数之规定（交流电源）
表A-8 埋弧横角焊的焊接工艺参数之规定（交流电源）
表A—9 常用埋弧焊接的用途及配用的焊丝
注：①焊接时焊接材料是要根据表A—1和A—9的规定合理选用焊接材料。

②重要焊接件在焊接选用焊接材料时应选用合金成分略高于母材的焊丝和中性焊剂。

③在不影响焊接质量的前提下要根据工厂实际情况选用合适的焊接材料。

焊条6013标准
焊条6013实际上是指E6013焊条，这是一种钛钙型药皮低碳结构钢焊条，属于酸性焊条。

关于E6013焊条的标准，可以参考以下信息：
1. 用途：E6013焊条主要用于焊接低碳结构钢，适用于平、立、仰、横等各种焊接位置。

2. 特性：E6013焊条具有优良的焊接性能，电弧稳定，焊缝成型美观，脱渣容易，焊
缝金属力学性能良好。

3. 电流种类：E6013焊条适用于交流和直流两种电流。

4. 药皮类型：E6013焊条的药皮为钛钙型，有助于提高焊缝的抗裂性能。

5. 规格：E6013焊条有多种规格，包括2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm等。

6. 牌号：根据我国标准，E6013焊条对应的牌号为J422，属于低碳钢电焊条。

7. 存储：E6013焊条应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、受热、受湿。

8. 操作注意事项：在使用E6013焊条进行焊接时，应注意控制焊接电流、焊接速度和预热温度等参数，以保证焊接质量。

总之，E6013焊条是一种适用于低碳结构钢焊接的优质焊条，遵循相应标准进行操作可以
确保焊接效果和质量。

焊条的规格J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。

J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。

J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。

J422E4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422GME4303.适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。

J422FeE4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422Fe16E4323.用于较重要的低碳钢结构的焊接。

J423E4301.用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。

J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。

J425E4311.适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。

如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。

J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。

J427E4315.用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。

J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。

J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。

J501Fe18E5024.适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。

J502E5003.主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。

焊条电流参考表焊条电流参考表1. 钢：（1）碳素钢（材料硬度低）：60-100 A；（2）低碳钢（材料硬度中）：75-110 A；（3）合金钢（材料硬度高）：100-170 A。

2. 不锈钢：（1） 18-8系列不锈钢：65-90 A；（2） 25-10，30-10 系列不锈钢：70-110 A；（3）易切削及耐热不锈钢：85-140 A；（4）高强度硬化不锈钢：100-150 A。

3. 铝及其合金：（1）纯铝及有色：45-70 A；（2）橄榄岩铝：50-80 A；（3）铝/镁合金：60-100 A；（4）非合金及铝/锌合金：40-65 A；（5）铝/铜合金：75-115 A。

焊接中，选择恰当的电流是一个重要的步骤，正确的焊接电流有助于获得满意的焊接效果。

下面将介绍常见的五种材料的焊条电流参考表。

钢：碳素钢（材料硬度低）的参考电流是60-100 A；低碳钢（材料硬度中）的参考电流是75-110 A；合金钢（材料硬度高）的参考电流是100-170 A。

不锈钢：18-8系列不锈钢的参考电流是65-90 A；25-10，30-10 系列不锈钢的参考电流是70-110 A；易切削及耐热不锈钢的参考电流是85-140 A；高强度硬化不锈钢的参考电流是100-150 A。

铝及其合金：纯铝及有色的参考电流是45-70 A；橄榄岩铝的参考电流是50-80 A；铝/镁合金的参考电流是60-100 A；非合金及铝/锌合金的参考电流是40-65 A；铝/铜合金的参考电流是75-115 A。

正确的电流会直接影响焊接质量，在焊接前应当考虑单元材料硬度、焊条直径等因素，合理选择电流大小。

以上就是常见材料的焊条电流参考表，希望可以帮助到大家选择合适的焊条电流。

焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。

焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。

但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。

各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。

表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。

二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。

焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。

焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。

如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。

反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。

所以，焊接时要合理选择焊接电流。

焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。

各类焊条技术参数及用途2008-05-28 18:25各类焊条技术参数及用途（一）碳钢焊条格式如下：焊条牌号标准型号GB/T5117，AWS.A5.1主要用途及特点熔敷金属化学成分(%)力学性能纯铁焊条—主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。

抗裂性能良好，直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。

—J350/J357—以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。

抗裂性能良好，直流反接，专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。

σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常温）。

J421、E4313E6013焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。

C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常温）J421X、E4313E6013适用于薄板立向下焊及间断焊。

C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）J421Fel6E4324、E6024适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160%C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）J421ZE4324、E6024熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与J421Fe16一样，C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）J422E4303焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)J422FeE4303适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同J422 C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)J422Fe16E4323用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160%C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)J422CrCuE4303耐候钢专用焊条，用于12MnCrCu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)J422CuCrNiE4303耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)J423E4301可焊接较重要的低碳钢结构，C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)J425E4311用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040σb≥420MPa，σs≥330MPaδ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)J426E4316用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表序号材质焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量工艺方法焊丝焊条光谱检验及复查无损检验1 1Cr18Ni9Ti对于管壁厚度≤6mm的管道，采用全氩焊接方法，对于管道壁厚>7mm的管道可以才用氩电联焊的焊接方法。

对于采用不锈钢焊条的焊缝可以不进行热处理，其它焊缝根据管道壁厚进行选择是否采用预热、热处理等工艺。

H1Cr19Ni9Ti、H0Cr18Ni9TiA137、A132合金焊缝需要进行100%光谱复查检验根据温度与压力两个参数定2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、H0Cr20Ni10A102、A107、1323 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9TiA137、A1324 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9TiA137、A1325 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13A4076 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13A4077 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13A4078 12Cr1MoVG TIG-R31 R3179 12Cr2Mo TIG-R40 R40710 10CrMo910 TIG-R40 R40711 SA335P22 TIG-R40 R40712 15CrMo (WC6) TIG-R30 R30713 SA335P11、SA182F11、SA335P12TIG-R30 R30714 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R30715 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J50716 20+SA335P22 TIG-J50 J50717 20+15CrMoG TIG-J50 J50718 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R30719 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R31720 12Cr1MoV+1Cr18Ni9TiH1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9TiH1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13A302、A307 #20+1Cr18Ni9TiH1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13A302、A30721 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317A335P11+12Cr1MoV TIG-R30 R307 #20+#20 TIG-J50 J50722 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317 A335P11+12Cr1MoV TIG-R30 R307 #20+#20 TIG-J50 J50723 12Cr1MoV+316H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13A302、A307 12Cr1MoV+316LH1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13A302、A307 12Cr1MoV+1Cr18Ni9TiH1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13A302、A307 #20+316H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13A302、A307 #20+316LH1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13A302、A307 #20+1Cr18Ni9TiH1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13A302、A30724 316+1Cr18Ni9TiH1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9TiA132、A137 316L+316LH1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9TiA132、A137 1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9TiH1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9TiA132、A13725 1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9TiH1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9TiA132、A137 316L+1Cr18Ni9TiH1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9TiA132、A13726 TP316+316ss H1Cr19Ni9Ti A13227 316SS+1Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti A13228 T91+TP316 镍基182 ENiCrFe-229 TP316+TP316 H1Cr19Ni9Ti A13230 T91+1Cr18Ni9Ti 镍基182 ENiCrFe-231 T91+T91 CM9-1G、TGS-9cb E9015-B932 TP316+A216Grade WCB H0Cr25Ni13 A30233 TP316+A105 H0Cr25Ni13 A30234 TP316+A-182Grade F22 H0Cr25Ni13 A30235 TP316+A-182Grade F91 镍基182 ENiCrFe-236 T91+A216Grade WCB TIG-R40 R40737 T91+A105 TIG-R40 R40738 T91+A-182Grade F22 TIG-R40 R40739 T91+A-182Grade F91 CM9-1G E9015-B940 12Cr1MoV+A216Grade WCB TIG-J50 J50741 12Cr1MoV+A105 TIG-J50 J50742 12Cr1MoV+A-182GradeF22TIG-R40 R40743 12Cr1MoV+A-182GradeF91TIG-R40 R40744 T91+12Cr1MoV TIG-R40 R40745 12Cr1MoV+TP316 H0Cr25Ni13 A302。

word专业资料-可复制编辑-欢迎下载焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4焊条直径与焊件厚度的关系 mm2．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d²(6-1)式中I——焊接电流(A)；d——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。