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MEM设备培训讲义第一部分：熔融挤压快速成形工艺特点及应用领域培训目的：1、全面了解MEM工艺原理2、熟悉MEM工艺的特点3、了解MEM工艺的应用4、了解Aurora软件功能培训内容：熔融挤压快速成形工艺特点、应用领域及Aurora软件功能介绍MEM原理介绍熔融挤压成形工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型。
熔融挤压成形工艺原理是材料先抽成丝状，通过送丝机构送进喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结，层层堆积成型。
图1为熔融挤压工艺原理图图1MEM熔融挤压技术的特点1、优点：运行费用最低：MEM熔融挤压技术是国内外现有设备中运行成本最低的，此种工艺的设备无需激光器，不仅在初期投入时费用低，而且能够省掉激光器、振镜系统更换所需的二次投入的大量费用。
精度比较高：熔融挤压快速成形技术能够达到的精度为0.2mm/100mm，可以制造复杂的各种模型。
制作出来的模型可以用于装配验证。
熔融挤压成形件打磨非常方便，打磨后可以实现间隙配合或过赢配合。
其成形精度对于大多数情况下的设计验证是完全足够的。
成形材料种类较多：MEM工艺对成形材料的要求是熔融温度低、粘度低、粘结性好、收缩率小。
ABS、01020304050607080光固化(固)熔融挤压粉末烧结PC 、PP 等材料均可应用在熔融挤压快速成形工艺中，ABS 材料因为其良好的强度和弹韧性，使用率比较高。
材料的利用率高：MEM 工艺可以很方便的将零件的内部做成网状结构。
对于一些大型实体件，如果用户只是需要验证零件的外形，用户在用MEM 工艺制作样件时就可以通过参数设置将零件的内部做成稀疏网格结构，这样既可以节省成形材料，又可以大大减少造型时间。
对于光固化工艺而言，制作空心网格结构时需要在零件的表面开孔以保证残余的树脂能够流出，同时网格应该相互贯通，因此制作这种空心网格结构的实现难度较大。
