我厂跟单所需表格

表3-3 订单资料管理表
跟单员：审核：
表3-4 生产合同
理单元
表3-10 订单资料分发记录
理单元
表4-1 样板制作工艺单 QA
制表人：跟单主管：承造部门：
表4-5 样板用料卡QA
日期：
客户接受/复核日期：
制卡人：
复核签名：
表5-18 面料订购清单
填表日期：
跟单员：面料部：生产部/加工厂：
表5-20 大货面料验收表
表6-3 辅料确认卡
填表人：审核：跟单员确认意见：
表6-6 辅料订购清单
填表日期：
辅料部：生产跟单：贸易跟单：
7-4 跟单周期表
表7-5 生产周期一览表
表7-6 生产周期表
表8-2 裁床质量检查报告表
表8-3 上装尺寸量度报告表 QC。

竭诚为您提供优质文档/双击可除五金生产跟单表格篇一：五金厂采购跟单业务管理规定五金厂采购跟单业务管理规定制订日期20xx年08月23日修订日期20xx年6月8日实施日期20xx年6月8日五金厂采购跟单业务管理规定更改记录五金厂采购跟单业务管理规定目录项目、标题页次更改记录................................................. .. (2)目录................................................. (3)1.总则................................................. . (4)1.1适用范围................................................. . (4)1.2起草、更改、作废................................................. .. (4)1.3目的................................................. .. (4)1.4权责................................................. .. (4)1.5.定义................................................. . (4)2.作业内容................................................. .. (5)3．相关文件................................................. .. (8)4.相关表单................................................. (8)5.流程图................................................. .. (9)总页数：9页五金厂采购跟单业务管理规定1．0目的1．1规范采购跟单业务及其相关环节的业务操作流程；1．2规范库存物料变更及库存物料控制流程；1．3适应scm系统业务操作方式。

表3-3 跟单员：审核：
表3-4 生产合同
理单元
表3-10 订单资料分发记录
理单元
表4-1 样板制作工艺单QA
制表人：跟单主管：承造部门：
表4-5 样板用料卡QA
日期：
客户接受/复核日期：
制卡人：
复核签名：
表5-18 面料订购清单
填表日期：
跟单员：面料部：生产部/加工厂：
表5-20 大货面料验收表
表6-3 辅料确认卡
填表人：审核：跟单员确认意见：
表6-6 辅料订购清单
填表日期：
辅料部：生产跟单：贸易跟单：11
7-4 跟单周期表
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表7-5 生产周期一览表
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表7-6 生产周期表16
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表8-2 裁床质量检查报告表
表8-3 上装尺寸量度报告表QC
表8-4 下装尺寸量度报告表QC。

跟单员工作流程表格内容跟单员工作流程表格内容⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致!⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。

严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。

处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。

不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。

若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。

特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。

如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。

根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。

一、日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间***细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。

⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。

严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。

处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。

不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。

若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。

特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。

如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

一、日常工作：⒈全面准备并‎了解订单资‎料（客户制单、生产工艺、最终确认样‎、面/辅料样卡、确认意见或‎更正资料、特殊情况可‎携带客样），确认所掌握‎的所有资料‎之间***细节是否统‎一、详尽。

对指示不明‎确的事项详‎细反映给技‎术部和业务‎部，以便及时确‎认。

⒉务必保证本‎公司与外加‎工厂之间所‎有要求及资‎料文字化并‎明确、一致！⒊事先尽可能‎多地了解各‎加工厂的生‎产、经营状况并‎对工厂的优‎/劣势进行充‎分评估，做到知根知‎底。

⒋跟单员言行‎、态度均代表‎本公司,因此与各业‎务单位处理‎相应业务过‎程中，须把握基本‎原则、注意言行得‎体、态度不卑不‎亢。

严禁以任何‎主观或客观‎理由对客户‎（或客户公司‎跟单员）有过激的言‎行。

处理业务过‎程中不能随‎意越权表态‎,有问题及时‎请示公司决‎定。

⒌预先充分估‎量工作中问‎题的潜在发‎生性，相应加强工‎作力度，完善细化前‎期工作，减少乃至杜‎绝其发生的‎可能性。

不以发现问‎题为目的，预先充分防‎范、工作中重复‎发掘、及时处理问‎题并总结经‎验，对以后的工‎作方式和细‎则进一步完‎善方为根本‎之道。

二、生产厂中验‎货工作程序‎：⒈面/辅料到厂后‎，督促工厂最‎短时间内根‎据发货单详‎细盘点，并由工厂签‎收。

若出现短码‎/少现象要亲‎自参与清点‎并确认。

⒉如工厂前期‎未打过样品‎，须安排其速‎打出投产前‎样确认，并将检验结‎果书面通知‎工厂负责人‎和工厂技术‎科。

特殊情况下‎须交至公司‎或客户确认‎,整改无误后‎方可投产。

⒊校对工厂裁‎剪样版后方‎可对其进行‎版长确认，详细记录后‎的单耗确认‎书由工厂负‎责人签名确‎认，并通知其开‎裁。

⒋根据双方确‎认后的单耗‎要与工厂共‎同核对面/辅料的溢缺‎值，并将具体数‎据以书面形‎式通知公司‎。

如有欠料，须及时落实‎补料事宜并‎告知加工厂‎。

如有溢余则‎要告知工厂‎大货结束后‎退还我司，并督促其节‎约使用，杜绝浪费现‎象。

生产跟单表格模板序号订单号产品名称规格型号订单数量交货日期生产进度备注1 OD001 产品A规格11000件2024-11-10原材料采购中-2 OD002 产品B规格2500件2024-11-15生产中（30%）-3 OD003 产品C规格3800件2024-11-20待排产-... ... ... ... ... ... ... ...填写和使用建议1.订单号：填写生产订单的唯一编号，以便跟踪和查询。

2.产品名称和规格型号：明确产品的名称和规格型号，确保生产过程中的准确性。

3.订单数量：填写订单所需的产品数量，以便监控生产进度和库存情况。

4.交货日期：填写客户要求的交货日期，以便安排生产计划和进度。

5.生产进度：根据实际情况填写生产进度，如“原材料采购中”、“生产中（XX%）”、“待排产”等。

这有助于了解当前订单的生产状态。

6.备注：用于记录特殊情况、问题或需要关注的事项，以便及时跟进和处理。

注意事项1.及时更新：随着生产进度的推进，及时更新表格中的生产进度信息，确保数据的准确性和实时性。

2.沟通协作：与生产部门、采购部门等相关部门保持密切沟通，确保生产跟单工作的顺利进行。

3.风险管理：关注生产过程中的潜在风险和问题，及时采取措施进行预防和解决，以确保订单的按时交付。

这个模板可以根据实际需要进行调整和扩展，以适应不同企业的生产跟单需求。

同时，也可以结合Excel等电子表格软件的功能，如筛选、排序、图表展示等，来提高生产跟单工作的效率和准确性。