服装单件流水知识总结

精益生产与服装制作——“单件流”作业方法介绍精益生产是一种以最少消耗企业资源和最多提升生产效益为主要目标的生产方式；同时，它又是一种经营理念和企业文化内涵。

推行精益生产，旨在：1）排除生产系统中的各种浪费；2）消除干扰生产运行中的不稳定因素和瓶颈；3）提高生产系统及时满足顾客（市场）需求的应变能力（减少额外成本）。

什么是精益生产？实现精益生产的要素优化运营系统：使资源得到优化配置。

人尽其才；物（财）尽其用。

整合管理体系：构建最佳的生产管理和作业流程，使产品实现的每一个子过程获得最大的增值效益。

并消除流程中的“瓶颈”。

改变理念、端正作风、提高能力：成功的主要因素在于培养、组建一个理念先进、正气进取、专业精干、自觉负责的员工团队。

使企业文化中形成并保持持续改善的氛围：永久、持续地改进才能逐步迈向精益。

精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。

上世纪50年代末形成雏形，此后几十年不断丰富完善，被称为“丰田生产系统”（TPS）。

在上世纪80年代，美国麻省理工学院教授金沃丰博士，访问了丰田汽车公司后，与琼斯一起通过对丰田生产系统的研究，并与国际汽车生产状况进行对比，撰写出《改变世界的机器》一书。

书中对丰田生产体系进行深度分析，并将此系统总结为“精益生产”理论。

之后，金沃丰博士又撰写了《精益思想》《从精益生产到精益企业》等名著，在国际上广为流传，影响深远。

来源上世纪80年代，美国的金沃丰教授研究总结了他们的系统，提出了精益生产的理论。

于是很多人问及丰田的方法和手段，大野也只说了两个方面，一个是准时化生产JIT(just in time)，另一个是自働化。

后来，经很多人研究，又总结出了TQM（全面质量管理），TPM（全面生产维护），CE（并行工程），GT（成组技术）等一系列管理模式及工具。

之后，美国人又研究绘制了价值流程图用于系统管理。

人们又开始学习推广价值流程分析。

于是形成了一套较完善的精益生产理论。

精益生产理论在1996年被提炼出其核心思想———精益思想。

服装单件流报告服装单件流报告随着时尚业的飞速发展，人们对服装的需求也越来越多样化和个性化。

为适应消费者不断变化的需求，服装生产企业也需要不断调整其生产模式和制造流程。

而如今，服装生产企业中普遍采用的生产模式之一便是服装单件流。

服装单件流是一种以单件为单位进行生产的制造方法，它的目的是尽可能降低库存的数量，并且可以快速地满足消费者的个性化需求。

采用该模式的企业，其生产环节可以被分为以下几个环节：订单接收、齐料、缝制、质检、包装、发货等环节。

在每个环节中，都要按照该单件的要求进行操作，个性化生产完成后，直接发至客户手中，减少仓储流通环节。

服装单件流的优点在于：1. 可以降低库存量，缩短生产周期：采用单件流生产，企业无需为生产大量库存而设备大量资金，同时避免因货物过多而导致的仓储和流通环节。

2. 客户满意度高：单件流模式可以根据客户的定制要求，生产出符合他们需求的服装，因此greatly improve customer satisfaction.3. 可以提高企业的生产效率：采用单件流生产，每个工人只需要负责自己熟悉的流程，生产速度更快，时间成本更低，大大提高了企业的生产效率。

4. 生产制造流程完整：采用单件的制造方式，实现了整个消费过程从下单到生产再到配送的全程闭环，减少了生产环节中的多种繁琐环节和管理流程的准备。

5. 更容易进行质检：由于采用单件流的制造方式，每一个单件都能够在制造过程中的每一个阶段进行标准质检，保证每一个产品的质量符合标准。

服装单件流模式到底是否适合您的企业，需要根据不同企业的市场定位、生产规模、消费群体以及无法适应单件流的成本等因素来进行分析与定夺。

对于小型的生产企业，采用单件流的制造方式将会更有优势。

在小型生产企业中，定制做到每一个个性化产品也是该企业的核心竞争力，而采用单件的制造方式，可以从面料采购到缝表、粘衬以及制作等所需的制作步骤做到精准管理，生意更有活力和效率。

对于大型企业来说，采用单件流的造型方式会受到一些不适的困境，订单量大，而整个生产非常耗时，因此如果企业销售渠道的时效性，周期性需求等谨慎调整其制作方式是极为必要的。

服装理单个人工作总结在这一季的服装理单工作中，我经历了许多挑战和成长，也取得了一些积极的成绩。

回顾这段时间的工作，我深刻体会到了自己的不足之处，也收获了许多宝贵的经验和启发。

首先，我意识到了对细节的重视和把握的重要性。

在进行服装理单工作时，每一个细小的差错都会导致整个流程的错乱，因此我在工作中更加谨慎和细心，严格要求自己的操作，以确保每一个订单的准确性和完整性。

其次，我学会了与团队成员合作，共同解决问题。

在处理一些复杂订单时，我会主动和其他同事交流，取长补短，找出最优解决方案，实现工作的高效推进和顺利完成。

同时，我也认识到了自己在时间管理和应变能力上的欠缺，制定了更加明确的计划和目标，并且学会了在面对复杂情况时，保持冷静和清晰的头脑，迅速做出应对措施。

总的来说，这段时间的服装理单工作让我受益匪浅，使我更加成熟和自信。

我相信在未来的工作中，我会继续努力，不断提升自己的专业能力，为团队的发展和目标的实现做出更大的贡献。

在服装理单工作中，我不仅仅是作为一个个体在工作，更是一个团队中的一分子。

团队合作是我们工作中不可或缺的一部分，我深刻意识到了与团队成员合作的重要性。

在工作中，我与其他同事密切配合，相互协助，共同解决问题。

通过沟通和协作，我们能够充分发挥团队的力量，让工作更加高效，也更加有成就感。

除了团队合作，我还意识到了对细节的重视和把握的重要性。

在处理服装理单工作时，任何一个细小的差错都可能导致订单的混乱和错乱。

因此，我在工作中更加谨慎和细心，严格要求自己的操作，确保每一个订单的准确性和完整性。

对细节的关注也让我更加注重细节意识的培养，在工作中，我会细致地核对每一个订单，确保每一个细节都得到了妥善处理。

在处理一些复杂的订单时，我会主动和其他同事交流，取长补短，找出最优解决方案，实现工作的高效推进和顺利完成。

这也增强了我在工作中的沟通协作能力，使我能够更好地处理各种复杂情况。

此外，我也意识到了在工作中的时间管理和应变能力的重要性。

惠州培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区制衣单件流水实施办法1．流水线的组成1．1 较合适的员工搭配为：流水线人数根据不同成品款式而不同，一般熟练车工占40%，中等熟练车工60%，查配裁片1人，剪线中查1人，，尾验1人，挂标牌及包装1人。

1．2衣车设备必须装上活动轮子，以方便生产线的组合。

生产线内不可存放无用的衣车设备，当生产线转款时，多余的衣车或设备必须搬离生产线，不能放置在生产线内。

1．3生产线设置成“一”或“U ”字型（视流程长度），生产流程采用“右传左”、每个节拍由上道工序主动传给下道工序直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！1．4车台中间使用胶篮作为传递用，以每个工人以3个手持量比较适当，手持量越多，就会造成中间制程积压越大，没有手持量则可能出现某个制程断产，适当数量的手持量可帮助生产线顺畅减少制程积压。

1．5查配裁片：流水线的第一个岗位为查配裁片，配片员将查好的裁片配好每件放一个篮子并放在下一个工序规定位置，将适量的中间裁片放置于需加入的岗位。

1．6中查：车缝好的半成品传递中查初步查验，合格后传递给下道工序。

2．生产前准备2．1 由产品开发部将生产技术工艺资料及产品实样送到生产经理处，生产经理根据业务部门货期及本厂生产能力，并作出生产加工的计划。

本厂生产的订单交生产主管按货期合理有计划的安排给各生产班组（提前一周下达生产通知单），跟进、大料、辅料的到货期是否符合生产计划。

2．2各班组长转款前准备时间应提前提前2-3天，组长熟悉工艺制单，确认样衣。

2．3组长根据所确认样衣，工艺制单， 明确裁片、所需物料是否到齐，是否合格等产前检查工作。

未到或不合格等要与相关部门协商并跟进解决。

2．4核对无误后由组长进行试产前板。

（在试板的过程中，熟悉每道工序的做工、操作手势、收货标准、尺寸、用最简便的方法，让员工明白易懂，了解可以用辅夹具等简便方法来完成的工序。

针织服装生产流水线管理模式的分析庞鲜云郭鹏飞（山西森鹅服装有限公司）摘要：介绍针织服装单件流水线管理模式，讲如何进行单件流水及针织服装新型的单件流水生产模式给企业带来的效益。

关键词：针织服装扎包流水单件流水在制品结存生产效率针织服装生产流水线的管理模式通常有扎包流水线模式和单件流水线模式。

为此，本着“降低在制品结存，提高生产效率”的理念，单件流水生产模式具有广泛的应用价值。

1扎包流水生产模式1.1概念扎包流水生产模式是指按一定的数量扎包，按包流水，上道工序做完一包后才能向下道工序传递。

针织服装生产大都采用扎包流水生产模式，但随着生产规模的扩大，多品种、小批量生产过程中逐渐暴露出很多弊端，产品结存大、生产周期长、资金占用严重、生产现场凌乱等。

并且产品质量问题不能尽早发现解决，有时会造成批量返工，无形中增加人力成本。

1.2现状分析长期以来，因扎包流水生产模式的不均衡性，常造成在制品的大量存货，导致生产效率不高，资金占用严重以及生产周期过长等问题。

为此，我们依据原始资料，利用质量数据分析手段，制作直方图（如图1），研究在制品结存的分布状况，据此判断生产过程是否处在正常状态。

（每日目标量为500件，车位单条生产线人数为25人）图1 包流缝制日结存件数抽检数直方图从以上分析可见，扎包流水线生产模式，由于按包传递方式本身会产生较大结存、工序间流水不均衡、员工请假、辅、配料不到位等因素的影响，导致结存数量较多，生产效率低。

1.3 原因分析（如图2）加句话来引出图表，此图要说明什么问题提出来！可以与下面的要因论证合并来讲。

针织服装扎包流水生产过程中，工序越多，结存越多，尤其部分瓶颈工序结存过大，导致产品周期过长，检查覆盖不到位，致使流程不均衡。

其次，员工用在辅助工作时间多，在机时间少，导致效率低。

主辅料不到位 见成品慢上下道工序衔接不紧密维修造成流水不畅工序间不平衡按包传递每道工序结存量大请假造成工序不平衡员工思想不集中 生产现场显得无序班组团体意识不强 组长不容易发现问题正常理论结存每人都应在20件左右（一包的数量），再加上生产工序间的不均衡性，往往会造成较大的在制品结存，一条目标产量为500件的25个人的车位生产线，每包衣片数量在20件左右，以人均5包结存计算，一个班组25人会有2500余件，加上进货和出货大约有3500件结存，大量的结存会导致下列问题，一是基金占用严重，每件在制品以13元的成本计算的话，一条生产线资金占用在4.55万元。

比均衡生产问题。

按照精益生产原则，生产是由客户需求拉动的，不论怎样流，其目标是满足总装配的配套需求。

从生产的全局看，"单项独进'是没有用的，最后仍旧是积压和停滞。

在多品种小量生产中，要求在同一条生产线上满足多种零件加工的需要，是"齐头并进'。

在一条生产线上绝对的齐头并进是做不到的，因此究需要频繁更换加工对象。

由此引出了2个问题：1)如何对加工单元投产的问题，零件之间的配套均衡性怎样实现：2)频繁的更换加工对象引发对换装问题。

3复杂产品制造实现服装生产单件流的挑战满足上述大部分条件要靠长期的精益生产基础的积累，如持续的进行标准化工作、提供全员设备管理创造好的稳定的生产环境，增强质量意识等等。

快速换装在实现单件流中非常重要，在多数工厂中也是个非常困难的问题。

快速换装问题的症结不在于技术，而在于现有规章制度和业务分工对工装改进的认可。

必须突破这些桎梏！。

做到按服装生产单件流动起来很不容易，但是做到按配套的品种均衡的流动更不容易。

要害有两个障碍：1单件流的系统设计：单件或单件流是构成精益价值链的最高境界。

在复杂零件的制造过程往往因为工艺的多样化而难以实现全线的单件流，一般都是分段实现的，在两个单件流之间有超市或其它精益组织形式作为缓冲。

单件流作为零件族价值链的一部分，它的设计必定是与整个零件族的流程设计捆绑在一起的。

设计价值流的最有效的方法是是价值流图VSM。

2怎样创造流动的渠道：构建面向零件族的制造单元问题：3怎样才能实现均衡投产的问题。

对于复杂产品制造企业其难度在于： (1).毛坯供应的不均衡，形不成均衡的价值流，成为实现单件流的最大障碍；(2).传统的大批量生产的观念，不适应控制节拍的生产，"早投多投'的做法根深蒂固，总是要出来干扰新的生产秩序。

面对这些困难，在复杂产品制造企业实现怎样的单件流就是各需要讨论的问题。

单件流的目标有3个层次：1可以先回避真正全线流动的效果，实现局部工序间的快速流动即可；这样可以获得快速换装的成果；2实现局部某些工序之间的单件流；3整个价值流全线的精益生产。

单件流生产工作总结
单件流生产是一种高效的生产方式，它能够最大程度地提高生产效率和产品质量。

在过去的一段时间里，我们团队采用了单件流生产方式，取得了一些显著的成绩。

在这篇文章中，我将对我们团队采用单件流生产方式的工作进行总结，并分享一些经验和教训。

首先，单件流生产方式要求我们将生产过程分解为一系列独立的工序，每个工
序只生产一个产品。

这种方式能够最大程度地减少生产过程中的浪费和不必要的等待时间，从而提高了生产效率。

在我们团队的实践中，我们发现单件流生产方式能够大大缩短产品的生产周期，提高了产品的交付速度。

其次，单件流生产方式也要求我们对生产过程进行精细化管理。

每个工序都需
要严格执行标准化的操作流程，以确保产品质量和生产效率。

在我们团队的实践中，我们建立了严格的生产管理制度，对每个工序进行了详细的规范和培训，从而确保了产品质量的稳定性和一致性。

然而，单件流生产方式也存在一些挑战和问题。

首先，单件流生产方式对生产
过程的稳定性和可靠性要求非常高，一旦出现问题，可能会对整个生产过程造成严重影响。

在我们团队的实践中，我们遇到了一些生产过程中的问题，例如设备故障、人员调整等，这些问题都对生产效率和产品质量造成了一定影响。

总的来说，单件流生产方式是一种高效的生产方式，它能够最大程度地提高生
产效率和产品质量。

在我们团队的实践中，我们取得了一些显著的成绩，但也遇到了一些挑战和问题。

我们将继续总结经验，改进管理制度，不断提高生产效率和产品质量，为客户提供更好的产品和服务。

一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。

二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。

前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。

后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。

三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。

2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。

3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。

4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。

5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。

习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。

四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，3、对生产统筹要求更高更紧密；4、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；5、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；6、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！五、更便捷、更准确、更周全的生产计划排程到目前为止服装企业做生产计划排程基本上仍然靠手工、Excel的方式进行排产，这种落后的排产方式最大的缺点在于排产无法跟产前事件、物料紧密地结合在一起。

服装单件流水知识总结服装单件流水生产这个概念最近比较火，单件流是什么？单件流有什么好处？如何实施单件流？单件流生产系统的介绍单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。

浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。

三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。

终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。

五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。

单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。

技：表示技法的意思。

是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。

包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。

体：表示体验、实践的意思。

这是整个单件流改善成功的秘诀所在。

只要去做才能发现问题，才能进行改善。

流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。

它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。

建立流线化生产有以下条件：1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员多能工化6、员工实行手交手作业7、机器设备小型化，可移动8、车位布置“丰”字型化(也有很多工厂为U行线)其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。

那么，如何建立流线化生产线呢？1、全员的意识改革。

也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。

2、成立示范模范小组。

需要有人来领导组织改善活动。