服装生产运作管理 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
服装生产运作管理
第一章服装厂概述
第一节服装厂分类及运作
一、分类
1、按产品品种分
如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。
2、按加工方式不同分
销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。生产可分为：品牌厂（设计
3、按规模大小不同分
可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。
4、按服装面料分
如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。
二、特点
1、投资小，见效快，投资回收期短。
2、占地面积小。
3、劳动力密集。
4、耗能少，污染少。
5、培训容易。
三、服装厂的运作程序
包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎）割布裁剪铺布拉布唛架制作推板）裁剪车间（裁剪方案制定样衣板房（纸样设计
四、服装厂的现状及前景
1、不足之处：
(1)生产手段落后。
(2)工贸脱节。
(3)大批量生产，周期厂，交货慢。
(4)生产管理落后。
(5)面辅料生产落后。
2、发展趋势：
(1)成衣化生产。
(2)重视设计，小批量，多品种。
(3)发展出口创汇。
第二节服装厂结构及部门的工作内容
一、结构
可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。
二、各部门工作内容
人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。
财务部：管理财务等。
计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。
业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。
产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。
销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。
采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。
质管部：负责质量管理。
电脑部：即IT部，负责信息管理。
动力部：负责大型设备的安装和维修。
技术部：负责产品原料的化验等。
第三节服装厂技术管理的任务和内容
一、管理的概念
管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。
二、生产工艺管理
1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立。
2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。
3、把好纸样与排料关。
4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。
5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求，安排作业，指导工人按技术要求进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。
6、技术档案管理
三、产品质量管理
1、制定产品质量检验和管理制度。
2、检查工作、质量考核。
3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析，找出改进的措施。
四、生产计划管理
1、制定经营和生产计划。
2、对生产进行调度。
五、设备管理
1、制定设备维修计划（主要是保养）。
2、制定设备采购、保管、领用制度。
3、制定设备检验标准和使用规定。
第二章生产计划及控制
第一节生产计划
一、制定生产计划的依据及考虑因素
1、依据：市场情况。
2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。
3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。
二、产计划及控制的工作内容
生产计划部分：订单确定
↓
物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜
↓
生产编排总表
↓
--------------------------------------
↓ ↓ ↓
外工管制人力需要生产排期表（生产小日程计划表）外发加工招聘及培训
↓
制造通知单
|
生产控制部分↓
制造
↓
生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因
↓
订单进度官制表
↓
检验计划生产执行情况
三、生产能力分析
1、计算生产所需人员数
计划生产数量×单件作业数
作业人员数＝――――――――――――――
日工作时间×生产天数
2、计算生产能力
日工作时间
生产能力＝―――――――――×台数×开机率
单位作业时间
3、工时计算
(1)能力工时数＝作业人员数×日工作时间
(2)负荷工时数＝计划生产数量×单位时间
(3)余力工时数＝能力工时数－负荷工时数
四、生产编排
1、生产编排总表
表见下页
2、生产排期表
表见下2页
生产编排强度要作到三个合理（时间、次序、订单混合合理）和两个方便（方便控制时间和衣服分类）。制衣厂的额外加工数量一般为3～5％，具体由买卖双方商定决定。难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。
第二节生产进度控制
一、生产进度控制的内容
1、作业进度控制（动态）
主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度。
2、半成品控制（静态）
3、生产报表控制
控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等。（表见下1～4页）4、甘特图表
甘特图表举例：
项目\日期12345678910
A
B
C
计划时间实际所用时间观察计划所用时间
二、响生产进度的因素
1、影响生产进度的因素
(1)原料迟交或交来的物料与订单不符。
(2)质量问题，这是影响生产进度最主要的因素。
(3)机器故障，主要是大型设备。
(4)客户提起交货期。
(5)特急订单的干扰。
(6)工人缺席。
(7)说明书的错误。
2、计划员要随时掌握情况
(1)作业进度――产量、在制品量、作业情况
(2)操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率
(3)作业余力――生产能力与工作负荷
三、提高劳动生产率的基本方法
1、通过提高工作效率来提高生产率
方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等。
2、通过提高运转率来提高生产率
方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率（作业人员分配）、提高设备运转率、加强管理提高运转率等。
第三节生产文件
一、样板制造单
表见下5页
二、生产制造单
表见下6页
三、裁剪记录单
表见下7页
四、成衣成本估计单
表见下8页
五、半成品转移单
表见下9页
六、成品装箱分配单设计
1、同色同码装箱
2、同色不同码装箱
3、不同色同码装箱
4、不同色不同码装箱
装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ（每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数）若有余数，另作分配
举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件
尺码比例为：S2:M4:L4”XL2 颜色比例为：红1：黄1：蓝1
每内盒装12件
请设计装箱单。
解答：包装计算单
颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注
2442
红600
黄600
蓝600
合计03001800
计算过程：蓝色：1800÷3×1
尺码：600÷12×2
装箱单甲
颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注
2442
红112104装50个内盒
黄111114
蓝101214
合计244212
装箱单乙
颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注
2442
红111114装50个内盒
黄101214
蓝112104
合计244212
装箱单丙
颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注
2442
红101214装50个内盒
黄112104
蓝111114
合计244212
第四节制衣跟单
一、跟单的作用
1、工厂与客户沟通的纽带，起桥梁作用。
2、是生产进度，产品质量的督导者。
3、是进货后客户信息反馈的中心。
二、意义
高素质跟单可以减少成本，减少错误，提高质量，树立公司形象。
三、工作内容
1、一般程序
出货跟进生产进度确认指令制定样板（生产制造单）接受指令
2、工作内容
(1)跟单
处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜
(2)接单加跟单
处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板（跟板单）订单咨询接单
四、跟单工作划分与注意事项
1、工作划分
可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料。
2、注意事项
(1)准确性。
(2)不要空口无凭，要单据。
(3)注意老客户订单，不要麻痹大意。
(4)了解物料生产周期。
(5)跟大货单每张单均会出现问题，出现时要及时与SALES商量。
五、跟单技巧
1、能力要求
(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。
(2)表达能力，要有说服和沟通能力。
(3)应变能力
(4)技术与业务能力
(5)舒解精神压力的能力
2、跟单技巧
（1）切勿主观行事。
（2）心细大胆。
（3）勤走动。
（4）保持良好的人际关系。
第三章生产准备
第一节原物料仓储及控制
一、原物料仓库的作用
1、仓储
包括：接收、检查、存储三项。
2、控制
包括：发放、使存货保持在最佳水平两项。
二、工作内容
1、接收
一般辅料只对数，面料一般要核对纺织品物品接收卡。
2、存储
一般采用分类编号的方法。由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法。
3、仓储考虑的因素
(1)可近性。
(2)货架尺寸应与储藏货物相配合。
(3)安全性。
(4)尽量降低人工劳动强度。
(5)尽量增加工人的工作效率。
(6)通道设置合理。
(7)要有管理日、月报表及结算报表等。
三、库存控制
1、目的
库存的目的是为了：达到最经济的购量，在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平。
2、控制形式
主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等。
3、基本方法
（1）设置最大库存量
设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用。
（2）设置最小库存量
设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期。
最小库存量＝消耗量×交货周期
（3）分配定购量设置
分配定购量设置即重复定购量，主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期。
四、呆废料控制
呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售。
第二节材料准备
一、料的选材用
材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等。
二、材料的耗用预算
1、由材料本身产生的耗率
(1)自然回缩损耗。
(2)缩水率损耗。
(3)织疵损耗。
2、生产中产生的损耗
(1)断料（断耗）：材料有余，落剪不齐断耗长度（重量）
断耗率=―
――――――――×100％
断料长度（重量）
(2)残疵面料损耗。
(3)特殊面料损耗。
(4)试样损耗。
三、材料的测试与检验
主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等。
四、预缩与整理
第三节样品试制
一、目的
(1)款式、做工被客户认可。
(2)为大生产作技术准备。
二、作用
(1)确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料。
(2)确定规格尺寸
(3)确定加工工序并测定工时
(4)确定材料损耗
(5)测定工艺技术参数
三、工序
(1)分析款式或来样
(2)设计结构图并做纸样
(3)样品加工
(4)样品检查
第四章裁剪工程
任务：根据技术文件指标，把布匹切割成裁片，并依车缝工序对裁片进行捆扎。
第一节分床分码
一、定义
根据技术文件的指示，把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎。
二、目的
运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小，以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求。
三、影响因素
影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等。
四、方法
1、均色不均码
分码时尺码比例就是应该划的件数，尺码组合视裁床长度及损耗率而定。
2、不均色不均码
分码时其最小比值就是应划的件数，尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配，并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量，依此类推。
4、举例
举例一：
某产品尺码、颜色和生产总数如下：
SML合计
红01800
绿01800
白01800
蓝01800
合计200
假设：每床最多可以铺600层，试分床分码
解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：150
2、求出各尺码比例：3：4：5
3、将各尺码进行组合，使组合后的数量与尺码表的比例数相同
组合一：两个唛架，排四床
1）S/1＋M/1＋L/1唛架，拉三床，每床每色各铺150层，共600层
2）S/1＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合二：两个唛架，拉二床
1）S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合三：三个唛架，拉三床
1）S/1＋M/2＋L/1唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
2）M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
3）S/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合四：两个唛架，拉两床
1）S/2＋M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
2）S/1＋M/2＋L/3唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
由于组合二排了6件服装而组合四排了12件，所以组合二最优化。
举例二：
某产品的尺码生产如下：
SMLXL合计
红194
黄252
蓝－0
白－8
合计200744
每床最多可以铺150层，试分床分码
解答：第一床：M/2＋L/2唛架，拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层
第二床：S/1＋XL/2唛架，拉布红17层、黄28层，共45层
第三床M/1＋XL/2唛架，拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层，共150层
举例三：
某产品尺码生产总数如下：
SMLXLXXL总数
25260
假设：每床最多可拉100层，最多可以排5件位，试分床分码。
解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架，铺40层
第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架，铺25层
工厂有时采用并床方式铺布，即阶梯铺布法
（M/1＋S/1＋L/1）×80/40
（L/1＋XL/1＋XXL/1）×50/25
第二节唛架制作
一、唛架的作用
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1、确定铺布长度及驳部位。
2、作为割布依据。
3、用于用料计算。
二、制作步骤
1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符。
2、确定唛架宽带（布幅宽－1～2CM）。
3、画一条布头线，并在左边列出相关内容（包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等）。
4、精密套排各片纸样。
5、画第二条布头线，检查纸样形状、片数等。
三、制作方法
1、实际生产唛架
2、微型唛架
四、制作须知
1、准备工作须知
准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。
2、过程须知
(1)精密排料：先大身，后碎料，直对直，斜对斜。
(2)顾及切割难度，不能使割刀出现死角。
(3)驳布位要恰当，尽可能的小。
(4)正确的标注纸样上的标记。
(5)正确画出纸样的图形及数量。
3、检查方法
先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。
五、用布量计算
每打码数＝唛架长度/件位数×12（1＋损耗率）
注：一般布料的损耗率：针织布净布5％、条格7％；梭织布净布5％、条格3％
六、影响因素
1、线条的准确度。
2、裁刀的自由度。
3、适当的位置标记。
4、纸样布纹与唛架布纹。
5、唛架的宽度与布幅。
6、纸样方向。
7、纸样的数量。
8、驳布位。
第三节拉布
一、铺布方式
1、单面方向铺布
--> -->
张张皮，面向上张张皮，面向下
2、单方向，双面铺布
张张皮，面对面
3、Z形铺布
二、程序
固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度（唛架长＋1～3CM）
三、质量控制与要求
1、保证里口布边上下对齐。
2、张力均匀。
3、对条对格要求。
4、静电处理。
5、注意布边。
6、经平纬直。
第四节割布
割布的工艺要求：
1、垂直割布。
2、不可多切，不可少切。
3、保证布面不变形。
4、先裁小，后裁大。
5、剪口要准确，深度适中。
6、保持裁刀锋利。
7、对耐热较差的面料，切割速度宜慢。
第五节验片、打号、捆扎、工票
一、验片
检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。
二、打号
使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分。
三、捆扎
四、工票
工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣。
第六节布料的利用
一、重要性
比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000
二、布料的利用与损失
1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等。
2、控制
(1)服装本身：纸样设计、纸样工程
(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度
(3)布料损耗：布头位、驳布位
(4)计划损耗：零布损耗、损坏（配布）
第五章缝制工艺
第一节车缝基本知识
一、纫常用线迹
1、线迹分类及编号
（1）分类
100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹
500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹
（2）编号
类别――3 01――序号（款式编号）
2、常用线迹的特征及应用
801＝301＋501 802＝401＋504
3、线迹密度
线迹密度指在规定长度内的针步数，通常用1寸或3CM表示。
二、常用缝型
见下3页
三、缝纫常见疵点
1、反光（吐止口）
2、藏本虱（没翻净）
3、落坑
4、驳线
5、爆口
6、跳线
7、起耳仔
8、起珠
9、起角
四、缝纫线消耗量计算
目的：进行成本核算和按计划供应材料
1、公式法估算用线量 __ __
301线迹：L＝2++√Ne(厚料)
L＝++√Ne(薄料)
504线迹：L＝+++√Ne
401线迹：L＝++√Ne(厚料) __
406线迹：L＝5057++400+√Ne
L――一米线迹所需的缝纫线长度D――2m内线迹单元个数T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距K――包缝线迹的宽度Ne――缝纫线的英制织数
2、比率法估算用线量
L――用线量
缝线消耗比――E＝--- =>L＝EC
C――车缝长度
标色线段长度（m）
（1）缝线定长法E＝――――――――――――――
标色线段车缝线迹的长度（m）
拆出线的实际长度（m）
（2）线迹定长法E＝―――――――――――――
量取线迹的长度（m）
第二节成衣缝制工艺流程
一、缝纫工艺流程表示方法
1、工序流水表示法
2、工序图解表示法
3、工序分析表示法
二、常见品种缝制工艺流程
举例见下4页
第六章缝纫车间生产组织
第一节缝纫车间生产形式
一、全件起生产
1、定义
由一名工人独立完成整件衣服的缝制。
2、优缺点
优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。
缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致，单件制造成本高等。
二、小分科生产（工序粗分）
1、定义
把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一个工序的缝制。
2、优缺点
优点：灵活性好；管理较容易等。
缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。
三、大分科
1、定义
把缝制工序分成最简单操作工序，每台衣车根据需要配置附件。
2、优缺点
优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证，培训容易等。
缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。
五、工序划分考虑的因素
1、成衣款式
2、订单数量
3、现有工人水平
4、现有机械设备
第二节缝纫作业研究
一、工序分析
1、目的与用途
(1)明确工序顺序
(2)明确加工方法，成品规格，质量特征
(3)作为作业动作改进资料
(4)作为生产设计的技术资料
(5)作为工序管理的依据
2、工序分析表达
（1）缝制作业符号
见下页
（2）工序流程图示法
见下页
3、工序分析
（1）产品工序分析
有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。
（2）产品流程分析
工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。
I工序流程图的编制
II工序流程图分析
设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，最佳应该怎么做）
工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。
二、动作分析
是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、高效的动作次序。
1、目的
（1）提高产品产量、质量。
（2）提高工作效率。
（3）减轻劳动强度。
（4）确定作业标准。
2、对象
（1）循环作业：操作工人承担的工序单元。
（2）作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成。
（3）动作要素：作业要素再细分。
3、方法
（1）目视动作分析法：准确度不高，单简便易掌握。
（2）影像动作分析法
（3）预定时间分析法
作业时间求最小动作单元时间值对作业进行：基本动作分析
类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。
5、动作经济原
（1）制定方法
正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化
（3）表达形式
三、作业时间分析
是把作业分解为细小的作业要素，使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间，并根据资料制定作业时间
1、作业时间测定
(1)方法
秒表法 :收集有关资料、划分操作单元（每单无时间不宜小于）、观测次数确定（一般6次）、现场实测、决定余裕量（浮余、容限）、制定作业时间。
预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于。
机械时间计算法：用机械的针数等来计算。
(2)注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测，注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合
2、余裕率的测定
（1）作业余裕；
（2）生产条件余裕；
（3）疲劳卫生余裕（一般10％）；
（4）其他余裕
3、作业时间的制定
（1）定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间
（2）作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算
（3）结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量
（4）作业时间的计算
（a）将观察时间转为基本时间
基本时间=观察时间*观察效率/标准效率（观察效率根据工人的状态而定）
（b）求出平均基本时间
平均基本时间=Σ基本时间/n(n为测定次数)
（c）求出每循环的基本时间
每循环的基本时间=平均基本时间*出现次数
（d）在车缝工序中加入作业余裕量（一般加10％）
（e）加入疲劳，卫生余裕量（一般加10-15％所以取中间值％）
第三节产品工资的拟定
一、分段工资分配比例
按各部分工序所占比例分配
举例：女衬衫：裁床% 车间% 烫部%
男衬衫：裁床% 车间% 烫部%
二、分段工资制定方法
1、定出整件衣服的加工价钱
考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间
2、统计整件衫的工序
3、制定作业时间
4、定各个工序的工价
第四节缝纫车间生产线的平衡
一、流水线节拍的确定
节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间. 节拍时间（P）=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量
二、生产平衡的理论
假设：流水线有K道工序，工序作业时间ti=(I=…K)单件作业时间T，节拍P，N为工作地个数或作业人员数
1、ti>P 瓶颈工序
2、ti=P 理想工序
3、 ti S=E(P-ti) 平衡滞延 三、生产线编制的条件 1、编制效率（E） 一般85％以上 E=P/瓶颈工序时间*100％（ti>P）时=T/N*P*100％（ti<=P） 2、编制时的不同条件 (1)以欲达到的产量为先决条件，求作业人员数和工作地的个数N=ti/P； (2)以作业人员数为先决条件，求节拍时间并分配工作量； (3)以预先设置编制效率为先决条件，求出编制时间的上限和下限，并且确定工作地个数和工作人员数编制时间上限=P/E 下限=2P-上限 四、生产线平衡的方法 1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数，并平衡生产线 举例：某品种有以下工序 工序作业时间（分钟） 1车双肩（包缝机） 2上领（包缝机） 3后领贴条（平车） 4上袖（包缝机） 5合大身（包缝机） 6折袖边（平双针） 姓名：孙松 学号：200904103038 专业：工商管理 生产运作管理的发展趋势的认识 时代的发展，促进着整个社会生产的大发展。生产运作管理也呈现出新的发张趋势。 生产运作管理发展的有着其发展的必然性： 1，需求的变化规律决定了生产运作管理的发展趋势。人们的需求决定着产品经济的发展发向，发展规模，和发展潜力。 2，人们对物质产品的需要具有有限性。人们的物质需求不是无限的，在一定物质基础上，人们会去追求精神需求，这样，就会促进体验经济与服务经济的发展。 3，人们对物质产品的需求符合边际效用递减性。边际效用递减性要求生产方改变产品，进行创新，满足顾客个性化需求。 生产运行管理也面临着新的环境： 1、产品更新换代加快。 2、用户需求趋于多样化。 3、市场竞争日趋激烈。 生产运行管理发展的趋势： 基于时间的竞争：资源利用率高，交货时间短成了生产方的要求。甚至提出了零时间的概念，当顾客一旦提出要求，企业就能立刻将知识和其他资源转化成顾客个性化的产品和服务。 制造业与服务业融合：随着我国经济总量的迅速增加，据统计制造业以物质产出量计我国已列世界第二位，由此在我国的制造业和服务业中就引发了管理理论与管理技术的大发展，生产与运营管理中的新方法、新理论如大规模定制、供应链管理、合作竞争等也在企业中广泛应用，促进着制造业和服务业的融合。 绿色制造与绿色供应链：绿色再制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造管理模式。企业实施绿色再制造不仅是解决环境污染、资源短缺问题的有效方式，具有重要社会意义，而且是保持低成本优势，提高市场竞争力，获取显著经济效益，实现可持续发展的有效手段。 生产运行管理发展面向： 1 生产管理的范围扩大化 2 组织机构动态化 3 产品设计智能化 4 生产计划精确化 5 生产制造柔性化 生产运作管理 第一章基本概念 1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。 答:基本职能:生产运作、财务和营销。 生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。 三项基本职能是相互依存的。其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。所以三项职能都相互依赖于其它职能。 2、阐述生产运作管理的定义、内容和目标。 答:定义:生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。 内容:生产运作管理大体可以分为对生产系统设计的管理、对生产运行过程的管理和对生产过程改进过程的管理。生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。 目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。 3、订货型生产与备货型生产的概念和特点。 答:备货型生产：指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。特点:（1）产品标准化程度高（2）生产效率高（3）用户订货提前期短（4）库存水平高（5）难以满足顾客个性化的需求 订货型生产：指以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的生产。 特点:订货型生产：（1）产品标准化程度低（2）生产效率低（3）用户订货提前期长（4）库存水平低（5）对顾客个性化需求满足度高 第二章企业战略和运作策略 1、什么是运营战略，以及它与企业战略的关系？ 答:运营战略是指在企业战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业整体目标的总体计划，为实现企业战略提供生产运营部门的行为路径。 关系:生产运营战略和企业战略呈一种相互依存和相互制约的关系。一方面，公司级战略统领企业经营的全局，为企业的经营与发展确定目标，指明方向，而生产运营战略作为企业生产运营方面特定活动的行为纲领，必须和企业战略协调一致。另一方面，通过生产运营战略等职能级战略，可以对企业战略进行分解，导出企业战略的途径和政策，将企业总体战略思想和目标加以精确化、具体化，规范人们的决策和行为标准，指导各方面的活动。 2、生产运作总体策略包括哪些内容？ 答:生产运作的总体策略包括选择自制还是外包、产品结构和产业结构的选择、组织生产是预测驱动还是订单驱动、采用高效供应链还是敏捷供应链以及配送网络的选择。 3、生产运作系统设计有哪些重要决策？ 答:生产运作系统的设计有四个方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计以及工作考核和 生 产 运 作 管 理 人力1221班 201251211130 1. 需求管理的主要功能是什么？如何理解需求管理在企业生产运作管理中的重要性？ 答：需求管理的主要功能： 1)预测顾客需求、输入订单、进行产品决策； 2）与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟通； 3)确定需求的各种来源：包括服务性零部件需求、内部 需求、促销库存和替他渠道库存需求。 需求管理在企业生产运作管理中的重要性表现在： 生产计划与控制系统 2.什么是代表产品？什么是假定产品？如何进行生产能力和生产任务之间的平衡？ 答：代表产品：在结构与工艺相似的多品种的系列产品中，寻则产量与劳动量乘积最大的产品作为代表产品。 假定产品：实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差 异的产品有一个统一的计量单位而假定的。 进行生产能力和生产任务之间的平衡： 计算生产能力的目的是为了衡量生产计划的可行性，因此要进行生产能力与生产任务的平衡，如果生产能力满足不了计划任务的要求，应采取一定的措施扩大生产能力，如果生产能力大于计划任务，则应设法利用生产能力，一面造成无端浪费。生产能力与生产任务的平衡凡是有产量平衡和时间平衡。对于能力不足时段，要提出相应的需求计划，落实生产单位所能提供的能力，对于能力有富余的时段，要尽可能加以利用。 3. 处理非均匀需求有几种策略？ 答：如下图： 4.MTO企业和MTS企业如何确定产品品种和数量？ 答：MTS企业产品品种的确定 对于大批量生产，品种数很少，而且所生产的产品品种是市场需求量很大的产品，一般没有品种选择问题。 对于多种中批量生产，则有品种选择问题，确定品种选择问题，确定生产什么品种的产品，对企业的利润水平有至关重要的影响，是十分重要的决策。品种优选就是要确定出最有利于实现企业经营目标的产品，优选可以采用收入利润顺序法。 MTS企业产品产量的确定 在品种一定的情况下，优化各种产品的计划生产数量，是企业利润达到最大化。确定产量水平，涉及人力、设备、材料、资金等多方面因素的制约，因此，常用一些数学规划方法来优化产品产量。线性规划是用得较多的方法。 MTO企业产品品种的确定 单件小批量生产是典型的定货型生产，其特点是按用户的要求，生产规模、质量、价格、交货期不同的专用产品。大批量生产以其成本低、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。但是，单件小批量生产却以其产品的创新性与独特性，在市场中牢牢地站稳脚跟。MTO企业产品数量的确定： 对于单件小批量生产，由于订单到达具有随机性，产品 学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解全球生产运营管理主题的演变历程； ●知道生产运营的六大管理指标； ●学会运用降本增效的运营管理思路。 生产运营管理的演变历程 一、生产运营管理主题的历史演变 1.全球企业生产运营管理主题的演变历程 从世界范围来看，自第二次世界大战后到20世纪70年代末，世界制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。 综合而言，全球企业生产运营管理主题的演变经历了产量、质量、成本、速度和整合资源五个阶段。 产量 第二次世界大战后，生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。 【案例】 美国的成功 第二次世界大战后，各国家都准备进行战后重建，需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建时，美国的产品只要生产出来，基本上都能够卖出去。 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品，就不愁卖不出去。在这个阶段，经常看到的情形是各地的供销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的 “好日子”。 质量 1978年，全球生产运营管理思想产生了变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。 【案例】 日本的经济“奇迹” 日本在第二次世界大战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场排名跃居第一。日本之所以能够取得如此成就，原因就是懂得寻找市场的夹缝，避 开与国际市场的正面交锋，利用产品的质量、性能、功能等特征创造差异化。 为什么诸多企业会集中垮台 1995～1997年的三年间，中国众多著名企业像多米诺骨牌一样陆续垮台。上海、海南等地也出现了很多“烂尾楼”。 究其原因，一方面是1992～1993年，我国进行了大力度的宏观调控，另一方面更重要的原因是伴随着产品的极大丰富，消费者质量意识增强，在消费者有选择 余地的情况下，企业必须提高产品质量，产品才可能被消费者接受。 成本 成本竞争是指企业在组织生产时，既要追求产品的产量和质量，又必须保证成本是所有竞争对手中最低的，只有这样才可能获得利润。 【案例】 日本经济衰退 1990年的海湾战争，导致石油价格大涨，造成全球经济衰退。与此同时，日本的经济泡沫开始破灭，整个经济开始走下坡路。直至今日，日本经济也未能恢复 到鼎盛时期的状况。在此情况下，人们开始反思，企业生产经营中不仅要考虑产量 和质量，在原材料成本大幅上升和竞争愈加激烈的社会中，只有将生产成本降低，企业才可能生存和发展。 速度 1996年以后，随着市场的瞬息万变，意味着企业必须具有对市场的快速反应能力，而互联网的广泛应用意味着企业获得资讯的途径和时间更容易。可见，当时除了在产量、质量、成本之外，对市场的反应能力也成为企业竞争的主题之一。 对生产运作管理的发展趋势的认识 人们对物质产品的需求是首要的，但也是有限的。当人们的物质生活得到满足以后，精神生活便成为主要追求。按照“边际效用递减”法则，物品重复出现，顾客的感知价值递减，同时，时间、质量、服务和环境保护等都将成为人们考虑的因素。因此，需求的变化规律决定了生产运作管理以下几个发展趋势。 基于时间的竞争 当今世界经济发展迅速，顾客对于产品的要求越来越高，个性化、质量、时间都会影响顾客的满意度。企业方面，在兼顾以上三者的情况下，还需考虑生产成本，而企业传统的手工生产、大量生产、精细生产、大量定制都不能完全满足以上的要求，这时即时顾客定制应运而生，它要求企业在顾客提出要求后立即提供顾客所需的产品和服务。但是就目前的企业生产运作管理的能力，这无疑是一种巨大的挑战，想达到这一水平还有待时日，但这将是企业未来提高自身竞争优势的必争之地。 制造业和服务业融合 伴随信息技术的飞速发展和广泛应用，传统意义上的制造业与服务业的边界越来越模糊。二者间不再是简单的分工关系，而更多地表现为你中有我、我中有你的融合趋势。这一趋势在高科技产品中更为明显：在高科技产品中，服务价值的比重往往超过实体价值的比重，全球著名的制造企业如美国通用汽车公司、IBM和戴尔等都是服务性制造企业的尝试者。 将传统的制造和服务融合，符合人们需求的发展规律，是企业的发展方向，能为企业创造持续的竞争优势。我国国内生产者服务业的有效服务提供不足，服务质量提升缓慢，总体规模难以扩大，这是我国制造业的当前面临的困境。如何促进我国先进制造业和生产者服务业在企业层面融合发展，使我国尽快走上高效的规模经营和集约发展之路，这是我国企业管理者必须思考的一个问题。跟上世界先进制造企业的发展脚步，探寻适合中国国情的制造业和服务业融合的有效途径，是我国生产运作管理的发展趋势之一。 绿色制造和绿色供应链 人们在不断改善物质生活和精神生活质量的时候，自己所处的生存环境却在生产发展的过程中日益恶化，越来越多的人开始意识到环境问题的严重性。当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程。 粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题，如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益，使子孙后代有资源可用是人类生产活动亟待解决的重大问题。而绿色制造所要达到的目的，就是对输入制造系统的一切资源的利用达到最大化。制造业改革刻不容缓，改变传统制造模式，推行绿色制造技术，实行包括绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色包装、绿色营销和绿色回收在内的绿色供应链管理，这样才能保护好我们赖以生存的地球。 生产运作管理已经从传统的制造业扩大到了非制造业（与服务业的融合最典型），将生产运作与计算机科学、运筹学、市场营销、财务管理等学科相结合，实现生产经营服务一体化，向即时顾客定制迈进，同时综合考虑环境问题，践行绿色制造和绿色供应链，这是生产运作管理发展的大趋势。 生产运作管理试题A卷 一名词解释（15分） 1．订单赢得要素 2．服务性运营 3．学习效应 4．批量 5．工作设计 二判断题（20分） 1 准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式，提高产品质量的一种生产模式。 2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“ 3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。 4 在适时适量生产中，强调生产的同步化，生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。 5 看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。 6 传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。 8 在精益生产中，与大量生产相比，新产品开发周期可减至1/3。 9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费，和协同工作。 10 精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理，生产与库存管理，零 部件供应管理，营销管理和质量管理5种。 11 精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团 队工作为研究开发队伍的主要组织形式。 12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大 量生产方式。 13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。 14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序 列制”。 15 CIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分 系统和制造自动化分系统组成。 16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型 生产和订货型生产。 17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装 配性和可检测性。 18产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。 19生产运作的对象是生产运作系统。 20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。 三填空题（30分） 1 CIMS 有两个基本观点，一是在（）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（）是一个整体，要全面考虑。二是在( )方面，整个生产过程实质上是一个（）、传送和处理决策的过程。 2 CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（）、应用功能的集成、（）、人和组织的集成。 3 大批量定制生产是指既具有（）下的高效率，低成本，又能像（）那样满足( )顾客需求的一种全新型生产模式。 4 实施大批量定制生产的基本对策，1）重朔经营理念，2) 建立企业内各部门以及企业间的合作机制， 3) ( ) ， 4) ( ) ，5) 建立良好的员工队伍. 5 敏捷制造的目的可概括为, 将( )生产技术, 以及有( )的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同( ),对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应. 6 敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和( ) 四简答题（30） 1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3敏捷制造的基本特征,以及其三要素是那些。 4什么是运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 5 并行工程的本质内容体现在哪些方面？ 五计算题（15分） 已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周 基本概念 一、社会组织： 1，概念：具有特定目标与功能的、社会化的生产要素的集合体。 2，三项基本职能：生产运作、理财、营销。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、生产运作管理的内容： 1，概念：是对生产运作系统的设计、运作和维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。 2，生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作布置、服务交付系统设计和工作设计。 3，生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统当中，如何适应市场需求，按用户需求，生产合格的产品和提供满意服务，主要涉及生产运作计划、组织与控制。 四、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。（提高效率两种途径：减少投入的同时保持产出不变；增加产出的同时保持投入不变。生产率=产出的量/ 投入的量） 五、备货型生产（MTC） 1，概念：指在没有接到用户订单时，经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。 2，优点：能够及时满足客户共性化需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。 3，缺点：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择，在不确定性影响因素下日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存。产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。 六、订货型生产（MTO） 1，概念：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。2，优缺点：产品标准化程度低，生产效率第，用户订货提前期长短，但库存水平低，对满足顾客个性化需求满足程度高。 七、生产类型的划分： 一、大量生产运作: 品种单一，产量大，生产运作重复程度高。 二、单件生产运作:品种繁多，每种仅生产一台，生产重复程 度低。 三、成批生产运作品种不单一，每种都有一定批量生产 一、大量生产运作好处： 1从设计到出产生产周期段，资金周转速度快，有利于整个社会的生产速度。 2用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。3人力物力消耗少，成本低4产品质量高而稳定 二、单件小批生产缺点： 1产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长。 2用人多，生产效率低，劳动生产率低。 3成本高4产品质量不易保证 三、提高多品种小批量生产运作效率途径 1减少零部件变化 （1），推行产品系列化及零部件标准化、通用化 （2），推行成组技术（利用零件相似性来生产多品种小批量生产运作） （3），推行变化减少方法VRP 2提高生产系统柔性 （1），提高机床柔性（2），推行成组技术 第二章企业战略与运作策略 一、基于时间竞争 决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务和时间 二、企业战略 1，公司及战略选择企业经营范围与领域，各事业部之间进行资源分配 2，事业部战略选定的事业范围，如何去竞争 3，职能级战略生产运作策略、财务营销策略等战术 第四章产品开发与技术支持 一、新产品服务开发的重要性 1，增强企业的市场竞争力2，扩大市场份额 3，适应个性化定制生产需要4，产品更新换代的需要 二、新产品分类1，改进型产品2，换代产品3，创新产品三，新产品开发压力：费用高，成功率低，风险大，回报下降三，新产品开发动力：技术推动，市场牵引，同行竞争 四，产品设计与开发 1，产品构思2，结构设计过程（总体设计，技术设计，工作图设计）3，工艺设计过程4，产品设计的原则和绩效评价五，生产柔性 概念：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，包括品种柔性和产量柔性 1品种柔性指生产系统从生产一种产品快速转换为生产另一种产品的能力 2产量柔性指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。 第五章生产和服务设施选址 一、选址的重要性投资、成本、职工、改变困难，作用甚远 二、选址难度因素相互矛盾；部门利益不同，目标不同；判 别标准变化；不同因素相对重要性很难确定和度量 三、选址的评价方法（略） 第六章生产与服务设施布置 一、生产单位专业化原则与形式 1，工艺专业化原则 按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间，该单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，其优点是，对产品品种变化适应内力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。适用于批量生产 2，对象专业化原则 按照产品建立生产单位，集中了完成统一产品生产所需的设备工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务，其优点是，便于采用高效专用设备组织连续流水作业，缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化生产管理，缺点是对产品品种适应能力差，适用于大量大批生产。 二、典型布置形式 1，固定式布置加工对象固定，如飞机轮船 2，按产品布置如流水生产线 3，工艺过程布置将同类机器布置在一起，完成相同工艺加工任务4，按成组制造单位布置 第七章工作设计与工作测量 一、工作设计中的行为理论 （一）工作扩大化：工作的横向扩大，既增加每个人工作任务种类，从而使他们能够完成一项完整的工作的大部分程序。优点：通常需要员工有较多的技能和技术，这对提高员工钻研业务的积极性，使其从中获得一种精神上的极大满足。 （二）工作职务轮换允许员工定期轮滑所做工作可提供给员工更丰富、更多样化的工作内容，还增加了工作任务分配的灵活性。 （三）工作丰富化工作的纵向扩大，既给职工更多的责任，更多的参与决策与管理的机会。 二，工时定额又称标准工作时间，是在标准的工作条件下， 操作人员完成单位特定工作所需的时间。工时定额：（1）确定工作所需人员和确定部门人员编制的依据（2）计划管理和生产控制。（3）控制成本和费用的重要依据（4）工时定额是提高劳动生产率的有效手段 （5）制定计件工资和奖金的标准 第八章综合生产计划 一、计划层次 1，战略层计划产品发展和生产规划如研发计划、投资计划 2，战术层计划确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如综合生产计划、销售计划、人员招聘计划 3，作业层计划确定日常经营活动的安排如生产作业计划、采购计划、工作分配 二、生产计划指标体系品种、产量、质量、产值和出产期 总产值：其业务在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。包括：商品产值；期末期初在制品价值的差额；订货者来料加工的材料价值。 净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。指标：生产法和分配法。 三、生产能力 概念：企业的生产设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类品种的最大数 量，分为：设计能力（建厂或扩厂后应达到的最大年生 产）、查定能力（设计能力已不能反映现实能力，重新调 查核实生产能力）和现实能力（计划年度达到的生产能 力）， （一）代表产品与假定产品 代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 （二）生产能力与生产任务的平衡 包括三个方面：将生产能力与生产任务进行比较（产 品数比较和用台时数比较）；按比较的结果采取措施； 计算生产能力利用指标。 设备生产能力=设备年有效工作小时数／单位产品台时定额 设备年有效工作小时数=全年工作日数×日工作数×（1－设备停修律） 第九章独立需求库存控制 一、库存 概念：为了满足未来需要二暂时闲置的资源 作用：1，缩短订货提前期加快社会生产速度，使供应商及时争取到顾客 2，稳定作用保证满座需方的要求，又使供方的生产均衡 3，分摊订货费用4，防止短缺5，防治中断 二、库存问题的分类 （一）单周期库存和多周期库存 （二）独立需求库存和相关需求库存 独立需求明显特点：需求的对象和数量的不确定，只 案例来源：自编案例规模：小 王裁缝的难题 王裁缝是某服装厂的退休工人，因技术水平高，经常被人请去做技术指导。时间一长，经不起别人劝说，就自己开了家小服装店。虽然生意十分火暴，但也令王裁缝非常烦恼。原因是来的人太多，他自己根本赶不出来。以下是他今天的顾客情况。其中，任务A、B、C、D、E是他给顾客所要求内容的编号。分别对应于普通西装、礼服、裙子、高级西装、西装短裤等；时间（天）是他干每一件活儿的工作时间；交货期是顾客要求的时间。 按照正常的工作时间，王裁缝根本不可能按期完成这些工作，以下是他老伴为他做出的几种选择： 其中，准则中字母的含义如下： FCFS— First-Come, First-Serve SOT — Shortest Operating Time EDD — Earliest Due Date LCFS— Last-Come, First-Serve STR — Slack Time Remaining（距交货期日期–加工时间）除此以外，他老伴还反复叮咛他对一些老邻居（D）和街道主任（E）的活儿一定要提前做（PCO — Preferred Customer Order）。这使王裁缝在为难的情况下，又加了几分气愤。 那么，王裁缝到底应该怎样选择呢？你能为王裁缝提出更好的建议吗？ 案例来源：选编案例规模：大 电容制造部的难题 罗姆电子大连有限公司系大连开发区的一家日资企业，其电容制造部主要生产MCH系列陶瓷积层电容，共100多种规格，从包装形式上可分为纸带和塑料带两大类。自96年初投产以来，由于编带作业采用了改进后的新工艺、公司操作人员不太熟悉设备操作性能等原因，经过两个多月的努力，仍未能达到月产量1亿的设计能力。日本总部对此非常不满，经常对电容制造部的有关部门提出指责。对此，电容制造部负责人尹先生十分苦恼。这一天，他又一次召集有关部门负责人员开会，研究如何解决所面临的生产问题。 会上，大家列举了最近出现的各种问题，普遍反映加班实在太辛苦，有些操作人员已十分疲乏。会议进行到一半，负责对外联络业务的曲小姐过来汇报说，刚才又接到日本总部打来的电话，对大连电容制造部未完成上个月的生产任务大为不满，严令这个月必须完成，否则将进一步追究各部门责任等等。 这个消息立即引起了与会人员的不满，设备科长李先生首先按捺不住，愤愤地说：“这活儿没法干了，日本人有本事，就让他们自己来干，我就这点本事了。”这些天一直陪着李先生加班的车间监督 申先生则息事宁人地说：“老李，你先坐下，别那么激动。”接着又转过头对尹先生说：“老李说的也有道理，现在，咱们部的工人加班加点成了家常便饭，可产量还是完不成。工人们已经尽了最大努力，产量完不成的责任看来不在我们，是不是跟总经理反映一下？”其它人也纷纷附和。会议的议题由分析车间内部问题转向议论日本总部各部门的不配合上…… 尹先生看着大家疲惫而又激动的神色，知道这些人说的都是实话，并且工作中也都尽了最大努力，但如何能达到设计生产能力，完成计划任务，又是不得不解决的难题。日本总部一些部门配合不力的确是个很大的问题，但关键问题估计还是在车间管理内部，那么，这个问题究竟出在哪儿呢？于是，也不知不觉叹了一口气，随手拿起了会议记录，又仔细研究起来。 会议记录 时间：1996年4月2日 地点：电容部会议室 参加人：电容制造部门负责人尹科长 生产管理陈主任 设备科李主任 工程监督申主任 质管科周主任 议题：如何提高编带月产量 生产运作管理习题答案 第一章 一、思考题 1.运作管理是为实现企业的经营目标，提高企业经济效益（平衡需求和供应，获得更好的效益更高的效率，更快的响应和更高的质量），对生产运作活动的计划、组织、控制等一系列活动。为了实现这个目的，应用了管理科学和运作研究中的诸多定量和定性的分析法，比如：产品服务设计、设施选址于布局、工作设计与作业组织、需求预测、生产计划、库存管理、供应链管理、作业计划、业务流程重组等。 2.工业工程是研究如提高生产效率、降低生产成本的法；运作管理是对整个运作系统的设计、运行和维护管理的过程，其目的不单纯是为提高效率和降低成本。但工业工程提高效率和降低成本的法在运作管理中有很多应用，比如：5S现场管理，工作分析与动作研究，精益生产管理式。 3.管理学是系统研究管理活动（计划、组织、领导、控制、创新）的基本规律和一般法的科学；组织行为学是研究并回答工作组织中的个体和群体决策行为，互动关系；运作管理是为实现企业的经营目标，提高企业经济效益（平衡需求和供应，获得更好的效益更高的效率，更快的响应和更高的质量），对生产运作活动的计划、组织、控制等一系列活动。前两者主要是管理的基础理论，而运作管理是各种理论法在企业经营运作面的应用。 二、案例分析题 1.顾客最可能以自己修剪草坪的质量来判断草坪修理服务的质量。 2. (1)顾客修剪草坪的需求需要预测； (2)她必须做的一个库存决策是准备多少工具，多少肥料以应对修剪草坪的需求； (3)她必须安排好自己以及2个临时工的修剪任务，如果有紧急需求或者临时工不能来，就会破坏进度安排并导致海泽尔重新安排进度； (4)对海泽尔的经营来说，质量保证非常重要，如果质量太差，顾客随时选择自己修剪而不是请海泽尔；时间和价格不合理，顾客也可以随时请专业草坪修理服务公司承揽他们的草坪。 (5)海泽尔必须进行工具维修工作，以保证修剪工作能顺利开展。 3. (1)为一公司工作而非为她自己，需要权衡找到合适的工作带来的收益和自己独立经营草坪修剪带来的收益； (2)扩大经营，需要权衡更多的支出对应更多的需求而可能带来的更高盈利，还是更多地支出遇到更低的需求，而导致更低的经济效益。 (3)建一个，需要权衡建的收益和成本 4．如果通过小镇通过一项禁止将草屑在马路栏边堆放的条例，海泽尔可能做出多种选择：1）安排更多人手处理草屑，收取更高的修剪费，好处是可以通过进度安排处理后后续事宜，保证较好的服务质量，缺点是费用增加，顾客可能不满意，工作量太大，员工可能不满意；2）顾客处理草屑，降低部分费用，好处是修剪费不必增加，也不必自己购置处理工具和安排人手，缺点是顾客可能没有时间和精力处理，导致顾客的不满；3）外包给别人处理草屑，这样可以节约收草屑的工具和人手，缺点是对的服务可能难以令人满意，或者收费太高，进度无法保证。 （运营管理）生产运作管理案例题题库及解答 生产运作管理案例分析题库及答案 案例1 近年来，在全球电脑市场不景气的大环境下，戴尔却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额。我们习惯于给成功者贴上“标签式”的成功秘笈，正如谈及沃尔玛成就商业王国时，“天天低价”被我们挂在嘴边；论及戴尔的成功之道，几乎是众口一词地归结为“直销模式”。戴尔成功的诀窍在哪儿？该公司分管物流配送的副总裁迪克·亨特一语道破天机：“我们只保存可供5天生产的存货，而我们的竞争对手则保存30天、45天，甚至90天的存货。这就是区别。”由于材料成本每周就会有1%的贬值，因此库存天数对产品的成本影响很大，仅低库存一项就使戴尔的产品比许多竞争对手拥有了8%左右的价格优势。亨特无疑是物流配送时代浪尖上的弄潮者。亨特在分析戴尔成功的时候说：“戴尔总支出的74%用在材料配件购买方面，2000年这方面的总开支高达210亿美元，如果我们能在物流配送方面降低0.1%，就等于我们的生产效率提高了10%。物流配送对企业的影响之大由此可见一斑。”而高效率的物流配送使戴尔的过期零部件比例保持在材料开支总额的0.05%～0.1%之间，2000年戴尔全年在这方面的损失为2100万美元。而这一比例在戴尔的对手企业都高达2%～3%，在其他工业部门更是高达4%～5%。 问题： 1、分析库存的利与弊。 2、结合案例，分析提高企业库存周转率的作用。 答：1、库存的作用：使企业获得规模经济，保持生产活动的连续性和稳定性，应对不确定性、随机性的需求变动，降低制造成本，提高作业效率，实现区域专业化生产。 库存的弊端：占用大量资金，增加企业费用支出，腐烂变质的损失，麻痹管理人员的思想。 2、库存周转率是指在一定期间（一年或半年）库存周转的速度。提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。由案例可见，缩短库存天数，加快 生产运作管理本科作业题答案 作业题（一） 一判断题 1√2×3√4×5√6√7√8√9√10×11√12√13×14√15√16×17×18×19 √20× 二概念理解 1工时定额：是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，是在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品所需要的时间消耗，或者是在一定的时间内规定生产合格产品的数量。 2工时消耗:是对工人在整个轮班的工作过程中全部时间的分类. 3 工艺专业化形式：这种组织方式是以工艺为中心，组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一 个工作场地 4 生产设施单元化：是指企业通过小生产设施的规模及范围，在保持其柔性的同时，集中精力于优势产品 或项目，以提高生产经营绩效。 5 生产运作计划: 是指在企业生产策略的指导下，根据需求预测和优化决策对其生产系统产出的品种、数 量、速度、时间和劳动力的配置及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。 三填空题 1生产运作系统的三种基本职能是﹝生产﹞，﹝销售﹞和﹝理财﹞。 2按顾客的需求特征分类，可将服务业分为﹝通用性生产﹞和﹝专用型生产﹞。按运作系统的特征分类，可分为﹝技术密集型﹞和﹝人员密集型﹞。 3市场竞争的重点要素分为﹝成本﹞，﹝质量﹞，﹝时间﹞和﹝柔性﹞。 4制造业生产运作系统的竞争能力的种类可分为﹝缺乏竞争力﹞，﹝竞争对峙势﹞，﹝有竞争优﹞和﹝世界及制造系统﹞。 5顾客满意度可用顾客让渡价值来衡量，它是指顾客获得的﹝总价值﹞和顾客为之付出的﹝总成本﹞之间的差距。 6生产运作策略是用以支持企业总体经营战略的﹝长远规划﹞，使生产运作系统成为立足于市场并获得长期竞争优势的基础。 7 CIMS 有两个基本观点，一是在（功能设计）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（售后服务）是一个整体，要全面考虑。二是在( 信息处理 )方面，整个生产过程实质上是一个（信息采集）、传送和处理决策的过程。 8CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（信息的集成）、应用功能的集成、（技术的集成）、人和组织的集成。 9大批量定制生产是指既具有（大量生产）下的高效率，低成本，又能像（定制生产）那样满足( 特定 )顾客需求的一种全新型生产模式。 10企业的生产能力是指企业全部（生产）固定资产在一定时期和一定的（技术组织）组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大 运营管理的任务和目标如何实现 运营管理是什么？顾名思义就是指对企业或服务过程进行组织，计划，实施与控制的活动。它不仅仅是一个企业最普遍的活动，是创造财富价值的过程，更是一个企业之基础。它以从一开始只适用于制造业，扩展到了服务业。生产运营同财务会计，市场营销等职能并列，正是这几种功能互相依赖和配合的只能才能更好的实现企业的目标。 为实现企业的经营目标，全面完成生产计划所规定的各项任务，包括完成产品的品种，质量，成本和交货期等各项要求是运营管理最基本的目标。不断降低运营成本，缩短生产周期，提高企业的经济效益。从机能上提高企业生产系统的核心竞争力，以适应竞争的需要。则是运营管理的任务和目标。而如何更好的完成运营管理的任务和目标呢？而熟知企业内外部环境条件对于实现目标具有深刻的意义。只有通过内外部环境的分析，才能更好的识别企业目前在运营环境中的优势劣势，从而能够通过正确的运营战略，克服劣势，增强优势。 首先，一个企业要确定其总体竞争战略。对市场进行细分，对企业主打产品进行市场定位。确定自己的用户在哪里，用户对该企业所生产的产品要求，才能决定企业提供的产品或者服务的功能优势在哪里。产品也好，服务也罢只有有自己的闪光点才能吸引消费者消费。进一步确定该企业的运营系统以及其强调的功能目标。 如何运用科学的方法决定设施的位置，以便企业的整体经营运行系统有机结合，以便有效经济地达到企业的经验目的？也是实现运营管理任务和目标的有效手段之一。在选址过程中需要考虑到经济，政治，社会，自然环境等因素。企业要以潜在利益多少作为其决策依据。不同类型的企业其着重点有所不同。“重量增加型”产品市场企业要靠近目标市场，“重量减少型”产品生产企业则要靠近原材料供应地，而服务性企业则是要接近顾客以及交通便利。同时可选用因素评分法，线性规划法，重心法，选址盈亏平衡分析法来定量分析。 确定企业的综合计划和主市场计划。综合计划根据企业所拥有的生产能力和需求预测对未来较长一段时间内产出的内容，产出量，聊动力水平，库存投资等问题提出决策安排。通过追逐战略，改变工作时间战略，库存战略，外包，聘用非金时制雇员来调整供给，通过价格诱导，高峰时期延期交货，导入互补产品来调整需求从而在给定的计划期内以最少的成本实现企业的资源和预期需求之间的平衡，最大限度的满足客户需求，获取最佳经济效益。在编制综合计划时可以采用盈亏平衡分析法，反复试算法，线性规划法，运输表法来制定出合理的综合计划。主生产计划，应确定各种产品的出产时间和数量，保证已有的订货合同的需要，在安排产品的顺序上要分清轻重缓急，各种生产的企业中，要做到产品品种的合理搭配等。根据主生产计划规定的生产任务，同时考虑生产发展变化的实际情况，具体规定企业内 生产运营管理案例分析Dewey钉书机公司运营解决方案 根据Dewey订书机公司两位经理与写给总裁的信件上，可以发现该公司内部管理上出现许多问题，包括部门之间权责不清、库存与销售之间的不协调、部门内部沟通不顺畅等。由于内部运营不顺遂，导致公司市场份额下滑、销售额下降、客户服务水平降低，最终使得公司内部成员士气不振、缺乏团队精神。为更精准发现Dewey公司所存在的种种管理问题，我们将两位经理信件内所提到各种问题做出说明与归纳，以便能更好的为这家公司提出适宜的改革建议。问题分析如下： 1.产品销售的淡旺季造成了需求不平稳以及生产平稳性之间的矛盾。在旺季需求量大，但 是工厂的生产能力不足，不能满足市场的需求，容易造成缺货以及订单不能及时满足的情况。淡季市场需求比较小，又会造成生产能力的过剩。 2.内部缺少良好的工作流程；各个部门之间没有良好协作配合的精神，反而相互抱怨、推 卸责任；各部门之间信息交流不畅。具体来说：分店没有把对于市场需求所做的预测及时通知生产工厂，造成了工厂生产上一定的盲目性；分店为了降低其自身的库存周转率，在销售淡季不愿意准备库存来调节淡旺季之间的需求差异，造成了缺货以后又把责任全部推到总部；另外，工厂和分店不能了解彼此的当前库存量，为决策制造了障碍。 3.公司设立分店的目的是为了更好的接近和服务顾客，但是仍然有40％的货物是从总部出 货。这样，总部对于分店和自身的订单不能一视同仁，在旺季生产能力不足库存紧张的情况下会做出优先满足自己订单的决策，伤害到分店的积极性、服务水平和客户的满意度。这样，公司设立分店的初衷也没有实现。 4.公司所做出的分店和总部都要保持一个月库存的决定不是建立在对需求进行科学预测 后进行测算的基础上的，因此不尽合理，也没有得到分店的充分理解。 5.库存能力有限。仅凭借工厂有限的的库存能力不能达到在淡季储备库存来满足旺季需求 的目的，需要分店和总部之间的相互配合才能完成。 6.考核体系的问题。分店除了要实现自己的销售目标以外，还要关注其库存周转率指标， 这也是造成分店不愿意增加库存的重要原因。 7.以上的问题的直接后果就是公司服务水平的下降，客户满意度的降低，市场占有率的下 降。根据销售经理的说法，公司的市场份额下降了10％-15％。 由以上所整理出的七点问题可以发现，該公司内部所存在的管理问题其实是环环相扣的，但是可以总结为两大方面──组织内部管理、淡旺季生产库存管理──为解决其所面临的难题，我们将从上述两方面着手，分别提出相应的解决方案与建议。 生产与运作管理习题集 第一章绪论 一、判断题 1. 有形产品的变换过程通常称为生产过程。（） 2. 生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。（） 3. 生产与运作管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。（） 4. “发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中”是社会组织基本职能之一。（） 5. 生产运营管理是对生产运作系统的设计、运行、维护与改善过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。（） 6. 生产运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品。（） 7. 运输公司属于顾客参与的服务生产。（） 8. 生产是指一切有形产品的生产（） 9. 生产运作管理的目标永远是质量、成本、交货期。（） 10. 企业的三项基本职能是市场营销、生产与运作和人力资源。（） 11. 生产运作是社会组织的唯一职能。（）二、单项选择题 1. 生产与运营活动是( )。 A．投入资源要素B．产出最终产品 C．投入—变换—产出过程D．信息反馈与管理提升过程2. 输入生产要素中最活跃、最重要的因素是( )。 A. 生产对象 B. 生产信息 C. 劳动力 D. 生产资金3. 用户购买产品和要求提供服务的第一需要是( )。 A. 品种 B. 交货期 C. 价格 D. 质量 4. 在现代企业生产与运作系统中，与企业相互依赖，已被看作为重要组成部分的是( )。A. 零售商 B. 供应商 C. 生产对象 D. 用户 5. 企业生产与运作系统的立足点是( )。 A. 市场导向 B. 市场需求 C. 企业需求 D. 竞争需求 6. 从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统( )。A．设置和运行的管理B．设置的管理C．运行的管理D．机制的管理7. 组织创造价值的主要环节是( )。 A. 营销环节 B. 生产运作环节C．财务环节D．组织环节 8. 能构成生产运作系统主体框架的要素是( )。 A．生产计划B．生产库存C．生产技术D．质量管理 9. 自20世纪70年代以来，在世界制造企业的五大职能中日益成为企业竞争优势的重心和支撑点是( )。 A. 生产职能 B. 人事职能 C. 财务职能 D. 研发职能10. 下列不属于生产与运作管理基本职能的是( )。A. 组织 B. 计划 C. 战略 D. 控制11. 生产与运作系统正常运行的基本保证是( )。 A. 人员组织要素 B. 质量管理要素 C. 生产与运作计划要素 D. 库存控制要素12. 实现市场营销战略的基础是( )。生产运作管理的发展趋势的认识
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