服装生产作业方式分析服装生产作业方式分析2009-07-10 11:01:04| 分类：服装管理|举报|字号订阅2009-7-9一：整件个人缝制生产方式与分担作业生产方式最近，服装时尚的款式与设计均变得多样化，所以在缝制现场生产中的产品也是五彩缤纷的。
加之应市场所要求的进一步短交货期以及生产成本的降低等要求，缝制工厂的生产部门各自选择或活用已有的生产方式并在不断开发研究新的生产方式。
可以不夸张地说，结合自家的工厂或车间，选择什么样的生产系统确是关系到工厂运营生死命运的重要课题。
现在缝制生产中的所使用的生产系统多以分担作业方式为基本方式，对应款式和生产条件，在现场进行多种多样的使用。
例如：个人整件缝制方式、集束作业系统、同步生产系统、单元生产系统、吊挂传送作业系统等等，更进一步说同样是集束作业系统也会由于生产条件的不同而异。
什么样的工厂使用哪样的生产系统最为正确的选择?有关这些生产系统的特点，在此将分期连载，以供参考。
这次主要是介绍由于整件个人生产方式与流水线分担作业生产方式的不同，以及对批量生产的影响。
整件个人生产方式最基本的生产方式是这种整件个人生产方式。
由于简便所以初期的缝制工厂均采用这种方式。
与在家庭内的缝制同样，完全是同一个人的作业，持有全部的缝制工序，但是在大批量生产中，会出现以下的问题。
(1) 由于作业者的不同，产品品质的差异很大。
(2) 专用机或自动机难以利用。
(3) 必须要有高技能，所以在缝制方面需要较长时间的训练。
为此，生产性的低下不利于竞争。
要提高生产性一般说3S是关键要素(1)单纯化(Simplification)、(2)专业化(Specialization)、(3)标准化(Standardization)。
要实现生产性的提高就要在各缝制工序中安排复数的作业人员分业操作，但是这种作业需要做好的以下准备。
(1) 如果是根据生产量支付工资的话，要在量产之前设定好工序单位的工资比率。
(2) 在量产开始之前，要解决好品质上的问题。
(3) 在量产开始之前要进行流水线的设计(生产编成、设备布局)(4) 要明确移动批量大小的设定和投入生产的顺序。
(5) 要纠正开始批量生产后的缺勤或一部分工序迟缓所造成的流水线的不平衡。
(6) 早期发现不良，及时修正...等等要点需要充分考虑安排。
一般说以上的作业需要由作业管理人员负责，这种情况下，需要企划部门、生产计划安排部门、会计部门、网络管理部门以及品质管理部门的大力协作。
分业操作的流水线生产是有代表性的生产系统，主要用于批量生产。
其主要生产方式有以下几种。
分业操作的流水生产方式(1) 集束作业系统这是一种将工序分割，可以把一定数量的集束区别于其他集束的生产方式被称之为集束作业系统。
因为可以根据集束计算生产的数量，是一种适合于计件付薪的生产方式。
初期的集束作业系统始于1870年代，在美国被开始使用。
当时缝纫机的动力，使用大型马达连接机轴，所以设备的布局变化是比较困难的。
各种作业者将自己分担的集束作业结束后，放还流水线，下道工序拿取继续作业。
(图1)。
以单纯的分业操作为例，将西裤的前片、后片和组装分为3个工序部门，整体上由30名到50名分业操作。
3个部门的生产平衡发生困难时，进行人员的调配，特殊缝纫机的配置在离开流水线的位。
2) 直线流水生产系统初期的直线流水生产系统同样是发明于美国，1935年开发研究出的生产系统。
当时由于出现了马达的价格下降的局面，设备变得适合于如同现在的缝纫机布局的变更。
这种系统是将缝纫机按照工序顺着排列，利用流水作业台将(半成品)放置下道工序处(图2)。
在美国一时被广泛利用，可是流水线的管理变得困难起来。
这种生产系统相对于个人生产量的管理来讲，更适于生产线产量的管理。
·被采用于长期的对个人评价和对流水线的团队的奖励金·为保证流水线的平衡，采用前后工序互援的方式...等等，下功夫后会提高流水线运营的柔软性方面，促使这种方式得到了普及。
最近这种方式被称为模件方式，被采用的企业也在不断增加。
(3) 发展的集束作业系统比较以往的集束作业系统，这种发展的集束作业系统，将工序作业再次分为从50名到100名程度的范围。
(图3)适用于每个人的生产量的管理。
各工序由数十名操作工人承担，需要调整流水线人员的平衡。
根据需要班组长等数名操作人员，负责瓶颈工序的援助，进入流水线生产线。
设备的布局按照工序顺序排列，集束作业向下道工序传递。
专用机、自动机等在流水线中放置使用。
发展的集束作业系统在以往的作业要素上加以提高改进，因此被广泛利用。
品质管理设在零件工序的完成处和组合工序中以及最终工序连接设置。
(4) 单元生产系统直线流水生产系统或者是集束作业系统方式中间使用半成品的吊装传送带作业搬运方式，(图4)是直线流水生产系统。
将半成品顺次送入工序中从而减少搬运时间，提高生产性。
另外吊装传送带还有减少服装的油污和皱褶的利点。
由瑞典国家研究项目成功制成的THREAD系统，是有代表性的生产系统，可以将一部分半成品的去向指定，并且可以在中间存储，将流水线管理柔软性能提高。
但是由于工序之间的半成品量受到限定，需要相当细致的控制管理。
二：适用于批量生产的具有代表性流水线的生产系统。
服装消费不断扩大生产的初期阶段，批量生产是基本，为了推进合理化的3S单纯化(Simplification)、专门化(Secularization)，标准化(Standardization)，整体的人员安排，以一个人负担一个工序的基准编成流水线。
同时按照工序别正确地设定标准时间，按照工序别调整编成人员等，均是控制流水线进行管理的要点。
根据消费的高度化，随着服装的款式和设计多样化的进展，由于在缝制现场同时生产着的产品多品种化。
而且，更进一步短缩交货期，力求降低生产成本，适应多品种少批量生产的生产方式已经成为必需。
·多品种少批量生产的课题多品种少批量生产的特征是出现在生产线上的品种更换频繁，由于是批量型的生产方式所出现的品种更换多的管理困难以及更换初期时的生产性降低问题。
将这个时期出现的损失，会出现以下几种现象。
(1) 所作工序被变更时，作业习熟率降低(2) 产品进入流水线正常生产需要时间(3) 产品变换时，会出现不良(4) 设备的更换、布局的变更增多如果将以上的现象消减，会有增加生产日数的效果，为此编成人员数会得到消减。
一般批量型生产系统多以一人一道工序安排生产。
但是在实际工作中，一个人也会承担复数工序。
伴随着编成系统的平衡，追求从以人为单位的工序安排改变为以工序进行安排。
其他以多品种少批量的生产线，需要满足下记的条件的(1) 在生产开始之前，设定工序时间(2) 更多地使用专用机、自动机(3) 与大批量流水线的生产相比，多能工是十分必要的(4) 在开始批量生产之前，确认品质是最重要的作为批量生产方式所必需考虑的要点已经在上期JM在中国的介绍了。
开始之前，要进行流水线的设计(编成率、设备布局)(1) 批量的数量设定以及投入量明确化(2) 批量生产开始后，要调节缺勤问题或一部分的工序的不平衡(3) 不良发生时要在早期发现，加以修正...等等诸多问题，多品种小批量生产系统也是同样。
另外，批量生产就更加需要负责日程计划的部门、企画设计部门、IE部门和品质管理部门的紧密提携。
多品种少批量的生产在此介绍分业进行生产的流水线，具有代表性的系统当中的，主要有以下的几种系统。
1)JUKI单元同步生产系统(JUSS系统)将流水线分离为以2～4汲潭鹊“单元”，在“单元”内原则上是同样的作业，半成品在“单元”间的进行中间检查。
搬送时利用批量单位，使用集束作业和传票的是进步型的集束作业系统。
JUSS是JUKI开发研究的生产系统，主要是以批量300件到500件程度的妇女服装为对象的系统。
流水线人员15名，以高技能者和低技能者使用平缝机和熨台，分别区分为2～3名的单位，搬运以同样的批量单位。
平均每一个人持3个工序以上。
2)QRS(Quick Response Sewing Syatem)(快速反应生产系统)与上同期1987年JUKI开发研究出的生产系统，作为对应激烈变化的市场，所开发的生产系统，对象是妇女服装100件前后的。
编成人员为5名到10名的程度，工序编成以工序顺设计。
搬送时以1件为单位，避免由于颜色以及尺寸不同组合时，引起的零件进度的不均。
妇女服装的加工设备以平缝机和熨台为主体，为有效率地配合两种作业采取站立作业，如果是单件生产的话，传递运送采取吊挂生产系统更有效果。
投入工序的负责人，要及时调整作为后援缝纫工对流水线内延迟的应援。
3)U字形布局的单件流水生产方式(TSS)始于1970年代，日本的爱新精机公司将日本丰田汽车零件公司的生产制造方式，应用在缝制方面，并得到普及。
编成人数是从3名到5名左右的工序顺。
传递是将身片到组合的主流生产线，按照工序顺编排成Ｕ字型设备布局。
大的身片在Ｕ字型流水线中组合，而且将小的零件在流水线外缝制之后，导入流水线。
为防止半成品囤积，对与工序编成连接的共同工序以及后工序积极地进行援助。
由于作业是单件生产，所以采用的是站立作业。
而且设备的台数根据款式而变换，每人所持台数为3台到5台。
4)夜台式作业台的生产方式夜台式作业台的生产方式基本上是以个人作业单件生产方式，与整件个人缝制生产方式相似，在批量生产之前，必须要解决好品质问题，才能达到效益。
在夜台式作业台中利用专用缝纫机和特殊缝纫机等等与整件个人缝制生产方式不同。
JUKI公司在1990年的JIAM展览会上发表了，名为“clotho”的由3人编成的夜台式作业台生产方式。
通常妇女服装的生产，以5件为批量单位。
5件以上50件以下则由3名生产。
缝纫机·熨台等设备多在1个夜台式作业台中约有5台左右。
无论采用哪一种系统，前后单元和在工序上的援助作业者，均不各自计算其生产性，以小组作为单位制定的生产目标，就其实际成绩进行评价。
工资也根据小组予以奖励分给，同时并用有关增产和高品质的奖金制度。
在工序之间的半成品管理，流水线的平衡，检验等工序均要求在小组内进行。
