单件流流水线的操作方法_080923

详解单件流什么是单件流：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。

连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。

单件流与传统生产模式的主要区别1、车位排布首先，车位排布不同是指单件流要求车位按U 型、逆时针方向排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化。

而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。

2、生产线建立方向生产线建立方向不同是单件流要求建立弹性化的生产线。

根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工（培养多能工，实现一人多岗，一岗多人）。

而传统生产模式则没有上述要求。

3、控制方式控制方式不同则指单件流中严格按照节奏时间由“水蜘蛛”来发放的，这样可以使流程顺畅，这也是流线化生产的一个条件。

传统生产模式中的时间一般是两个小时发一次，这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间完成的数量也不一致，容易堆货。

4、员工工作形式单件流要求按u型排车位，这样中间就会留出一条通道，也便于目视管理。

而坐着生产时，车位排得很乱，机器下面也有很多死角堆杂务，不易发现和处理，站起来之后，空间大了，每个地方有什么问题都可以清楚发现。

5、发挥员工潜能团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏。

因此，实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度。

而传统生产模式生产线上，员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。

单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。

一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。

二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。

前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。

后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。

三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。

2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。

3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。

4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。

5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。

习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。

四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，对生产统筹要求更高更紧密；3、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；5、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！注：单件流必备的条件：一、整款所有物料要齐全。

瓶装流水线操作流程及注意事项一.上料1.根据每条线的生产计划上料2.有辅工从半成品库领料（依据生产部下达计划）注意：上料在升降机内把底托一定要规矩放好放正，底托要升高立于升降机平台，低于平台避免推料洒料。

二.灌装1.依据生产通知单看准型号和上料配合好2.检查灌装瓶子是否与灌装的颜料匹配，匹配进行灌装3.灌装剂量要求：4.灌装完成，将剩余的空瓶统一放好5.灌装期间，随时观察拧盖机上盖情况，随时调整。

注意：如有故障立即停车，联系维修人员，禁止非专业人员维修，避免造成伤害，镶车时，注意查看是否刷车干净，包括各个胶圈，压垫是否到位，把每个螺丝上紧。

三.拧盖、贴标1.根据生产通知单，检查盖、标是否匹配。

2.随时检查盖的松紧度，标签贴的平行度，字的清晰度。

3.完成一种产品，需要将剩余的盖、标签统一放到指定位置。

注意：1.拧盖机有故障必须关机，避免事故发生。

2.打码机一定按照规定关机后操作，不能直接关闭电源操作。

四.装箱1.根据生产通知单检查箱与瓶是否匹配。

2.箱外的标签要贴正、平，合格证要先检查日期是否正确，产品颜色是否匹配。

3.保证每箱的数量准确率达到100%。

4.装完箱入打包机，随时查看入机状况，有情况及时与打包人员反映。

5.每装完一个型号，把剩余的箱子统一放好，下班清点数量交给组长核对，由组长报数量给统计人员。

五.打包1.检查打包机是否正常运转2.每条线的成品堆放到地托盘上，不能放混，不能高于8层（含8层）3.随时检查，打包带的松紧程度及胶带的粘贴情况4.堆放到托盘上的成品要按规定放好，不能歪斜。

注意：打包机工作时禁止把手伸过打包带感应区或在维修时探过头部，维修时应把开关调到手动状态。

流水线操作规程
《流水线操作规程》
1. 确保设备安全：在操作流水线之前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常、无故障，并且符合安全操作标准。

2. 穿戴防护用具：操作人员需要穿戴好相应的防护用具，包括手套、安全鞋、护目镜等，以确保在操作过程中不受到伤害。

3. 精准操作：在操作流水线时，需要按照规程进行精准操作，不得随意更改操作流程或过程，以免引起不必要的事故发生。

4. 及时维护保养：在操作过程中，如果发现设备有异常情况，需要立即停止操作，通知维修人员进行维护保养。

5. 安全出产：在操作流水线期间，需保持清醒、注意力集中，严防操作失误，确保出产安全。

6. 管理监督：在操作流水线时，需要受到管理人员的监督和指导，严格按照规程进行操作，不得擅自做出决定。

7. 紧急处理：在发生紧急情况时，需要立即停止操作，按照紧急处理流程进行处理，并且通知相关人员和部门。

8. 记录填写：在操作结束后，需要对操作过程进行记录填写，包括设备运行情况、操作人员信息等，以便后续追溯和管理。

总之，《流水线操作规程》是对流水线操作的一系列规范和要求，确保在操作过程中能够安全高效地进行生产。

操作人员要严格遵守规程，不得擅自操作，以确保设备运行和人员安全。

自动化流水线操作规程引言概述:自动化流水线是现代工业生产中的重要环节，它能够提高生产效率、降低成本，并且提高产品质量。

为了确保自动化流水线的正常运行，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍自动化流水线操作规程的五个部分，包括设备操作、安全措施、维护保养、故障处理和质量控制。

一、设备操作:1.1 准备工作：在操作自动化流水线之前，操作人员应该对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

同时，准备好所需的原材料和工具。

1.2 启动流程：按照操作手册的要求，按顺序启动各个设备，确保设备之间的协调运行。

1.3 操作流程：根据产品的要求，操作人员应按照工艺流程依次完成各个操作步骤，确保产品的质量和生产效率。

二、安全措施:2.1 个人防护：操作人员在操作自动化流水线时，应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

2.2 设备安全：操作人员应熟悉设备的安全操作规程，确保设备的安全运行。

在操作过程中，注意设备的运行状态，如异常情况及时报告相关人员。

2.3 应急措施：制定应急预案，包括火灾、电气故障等突发情况的处理方法，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

三、维护保养:3.1 定期保养：制定设备的定期保养计划，包括设备的清洁、润滑和紧固等。

定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

3.2 故障排除：操作人员应熟悉设备的常见故障及排除方法，能够快速判断故障原因并采取相应措施。

3.3 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。

四、故障处理:4.1 故障诊断：当设备发生故障时，操作人员应迅速判断故障原因，并通过设备的报警系统或检测工具获取故障信息。

4.2 故障修复：根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，包括更换故障部件、调整设备参数等。

4.3 故障记录：对每次故障进行详细记录，包括故障原因、修复过程和耗时等，为后续的故障分析和预防提供依据。

五、质量控制:5.1 检测要求：制定产品的检测要求和标准，确保产品的质量符合要求。

流水线的操作方法
1.准备工作：检查流水线设备是否正常运转，确认生产物料是否齐备。

2.开机运行：启动流水线主机和传送带，确保整个生产线正常工作。

3.检查工序：对于每个处理工序，应定期检查设备的运行情况并调整设置。

4.协调操作员：确保所有操作员有必需的资源和工具来完成任务。

5.处理问题：及时发现和处理任何可能影响生产线的问题。

6.完成任务：生产线准确地生产出产品，并保持高效生产的速度和质量。

7.清洁维护：终止生产后，清除生产线上的任何残留物，检查设备，对其进行维护。

流水线操作规程流水线操作规程一、安全操作规范1. 工作人员必须严格遵守企业安全生产规定和相关安全操作规程，遵守个人防护措施，确保安全第一。

2. 配备专业操作人员，确保所有操作人员具备相关工作技能，并进行必要的培训，具备操作流水线的能力。

3. 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括工作服、帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。

4. 操作人员须在使用个人防护设备时，确保设备完好无损。

如发现设备有损坏或失效情况，应立即报告相关负责人，并更换新设备。

5. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，严禁酒后操作。

如有身体不适或疲劳情况，应及时报告负责人，不能进行操作。

6. 操作人员应熟悉和掌握各项应急处理措施，以及紧急停机和疏散的相关流程和方法。

二、操作流程规范1. 操作人员应了解并掌握流水线的操作步骤和顺序，遵循生产计划，按时按量完成生产任务。

2. 在启动流水线之前，操作人员应进行检查和维护，确保流水线设备安全、稳定。

3. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报告相关负责人，并按照规定的程序进行处理。

4. 在调整流水线速度、换模或更换工作内容时，操作人员应严格按照操作规程进行，确保操作过程安全、顺利。

5. 对于新开发的产品或新设备，操作人员应在熟悉操作规程和设备使用手册的前提下进行操作，并密切关注设备运行状态及产品质量。

6. 在操作过程中，操作人员应遵守生产现场的5S整理及清洁操作要求，保持工作区域的整洁和安全。

三、质量控制规范1. 操作人员应随时检查产品质量，对于异常品应及时报告相关负责人，并进行处理和整改。

2. 报告异常品时，应详细如实地记录产品异常情况，包括发现时间、数量、位置等信息，并保存好相关记录。

3. 操作人员应密切关注设备运行状态，特别是与产品质量相关的指标，发现异常情况应及时进行调整和检修。

4. 操作人员应遵守产品质量设定要求，按照工艺流程操作，确保产品质量符合设计要求。

单件流水操作具体操作流程1、解决质量问题。

每一个车位只做其中一个或两个工序，没做好，下一个工序将会怠工。

每个工序只给一两分钟时间。

若有质量问题，所有人员等待其返工，做好为止。

2、解决产量问题。

每个工序在一至两分钟内完成，具体时间将通过配料员测时，并在开产前由组长（组长的责任打样分工序预算平均工时）及生产主管、配料员人员进行人员配备，有工序排列有十件为一个单位进行测时，在测时中发现工序接不上马上调整人员（因人员问题组长要配合配料员投料而对员工的辅助和打分）。

未在标准时间完成的，配料员会推料。

对生产员工产生极大的约束与紧张感。

45 分钟紧张工作后休息十分钟。

3、解决产量稳定提高。

一方面要稳定，一方面要提高。

要求稳定是给下一工序要源源不断，而不是突然象洪水爆发，不能抵挡。

这种稳定靠单件流水来控制是最佳方式，并且在试验阶段，纯粹是车工的流水，经过一段时间，已经把专机、后整工序、包装、总检全部放在流水线上，在生产完成时即成为可装车之成品。

此种稳定将是完全式的稳定，不存在翻箱查货后的诸多问题。

产量提高方面，重复十次以后的工序，即单个工序经过十件以后，员工的效率将明显提高（在些基础上配料员跟组长可以30、50、100、三个分水岭点加速配料来推进速度，以求得稳好快的运行）。

单件流水一直流下，每个点明确到个人，让个人完全担待责任，追查问题原因也非常地清晰。

确切知晓生产量，明确实际产能，没有一件虚报数字，这样为更准确地量产与排产提供有力依据。

并且可以做为打分工资发放的依据。

6、解决薪酬问题。

薪酬问题是个最为敏感的问题，很大程度上影响到工厂运作。

但我们需要强调的是，单件流水在服装行业大的是计时，不能用计件。

而单件流生产线实行的团体计件工资制度则完全不同，每个员工都是团体中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她们赚取的钱是平分的，这样就会使她们的团队精神加强，生产线上也不会出现员工之间或员工与组长之间、发生争吵的情形。