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服装生产管理系统一. 选题及背景服装生产管理系统是一种基于电脑技术的智能化生产管理系统，它集成了服装企业的工艺流程、资源配置、生产计划及物料管理等功能，实现了从订单接收到服装生产与销售、库存管理的全过程集中控制和监管，助力企业提升生产效率和质量，缩短订单交期时间，提高企业的经营效益。
如今，随着互联网技术的普及和发展，在线购物、电商平台、社交网络等渠道也越来越受到人们的青睐，这对服装企业的研发、生产、销售、物流等各个环节提出了更高的要求。
服装行业生产周期长、品类多、数量大、工艺复杂，传统生产方式已经难以满足日益增长的市场需求。
因此，如何提高生产效率、降低成本、加快产品研发和上市周期，成为了服装企业亟待解决的问题。
同时，如何对生产资源进行优化利用、减少库存风险，提高流转资金周转率也是企业在竞争中不可忽视的因素。
为解决上述问题，开发一款高效可靠、功能丰富的服装生产管理系统已经成为服装企业提高竞争力的必要措施。
二. 系统架构本系统包含前台和后台两个部分，前台是服装企业的销售、采购、仓储、生产等部门负责人和操作人员使用的客户端，后台是系统的维护人员和管理员使用的服务器端。
本系统基于B/S架构，采用JAVA Web技术和MySQL数据库开发，适用于企业的局域网环境，可对多个部门和多种职能进行综合管理，并且可在企业内网或者互联网上使用。
三. 详细功能说明1. 企业信息管理本功能主要是针对企业基础信息管理的需要，包括企业名称、法定代表人、税号、地址、联系电话等信息及员工档案管理、部门管理等。
2. 订单管理订单管理是系统的核心功能之一，包括客户订单接收、订单流程跟进、订单生产进度和交期跟进、售后服务等环节。
同时还支持订单的统计、查询、导出和分析，以帮助企业合理安排生产和物料采购计划，提高订单完成质量和效率。
3. 物料管理本功能主要涵盖原材料、辅料、标签、包装和成品物料等管理，支持物料的入库、出库和盘点，及库存资料的查询、报表统计、库龄管理等功能。
单件流生产模式的概念单件流生产模式是一种生产系统，其核心思想是将一个产品从生产过程的开始一直到完成的结束，始终保持连续流动的生产状态。
单件流生产模式强调以单件的方式处理产品，避免产品间的等待和库存，并通过工作站的平衡和优化，实现生产效率的最大化。
单件流生产模式的基本原则是：1. 以顾客需求为导向：单件流生产模式从顾客需求出发，通过对每个工作站操作时间和工艺进行优化，使得每个产品的生产时间缩短，降低交货周期。
2. 点对点的传递：产品在生产过程中，通过点对点传递的方式，从一个工作站顺序传递到下一个工作站，避免了产品在不同工作站之间的存储和等待，提高了整体生产效率。
3. 实现无库存：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，使得所有工作站的生产节奏一致，避免了产品之间的等待，最终实现了无库存的生产状态。
4. 强调灵活性和敏捷性：单件流生产模式注重灵活性和敏捷性，使得生产系统能够快速适应市场需求的变化，提高企业的竞争能力。
单件流生产模式的优点有：1. 减少库存：由于每个产品在生产过程中不会停留在任何一个工作站，因此可以显著降低库存水平，减少仓储成本和风险。
2. 缩短交货周期：单件流生产模式通过优化每个工作站的操作时间和工艺，使得产品的生产时间缩短，可以更快地响应顾客需求，缩短交货周期。
3. 提高生产效率：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，实现了生产效率的最大化，降低了非价值添加时间，减少浪费，提高了工序的利用率。
4. 降低生产成本：由于单件流生产模式可以减少库存和浪费，提高生产效率，因此可以降低生产成本，提高企业的利润空间。
单件流生产模式的缺点有：1. 对生产系统要求高：单件流生产模式要求生产系统具备高度的灵活性和敏捷性，且对产品工艺、工序之间的配合要求高，企业需要投入大量的资源和精力进行调整和优化。
2. 人员素质要求高：由于单件流生产模式要求产品在工作站之间的连续流动，需要工人具备高度的技能和操作能力，对员工的培训和素质要求较高。
服装生产管理体系的内容及五个主要因素下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管理中传统生产方式的各种弊端和浪费现象，是企业提高生产效率、改进产品质量，是服装企业降低生产成本、提高企业竞争力的有效模式。
2 服装单件流生产线设置的总体框架生产线设置分"工序分配'与"机械编排'及"转款'三个步骤。
"工作分配'确定了生产线的人员、机械及作业流程；"机械编排'将"工作分配'的各项设定化为实际布置，"转款'工作则将款式转换时所造成的浪费降至最低。
因组长对员工的技术专长、工作表现等了解得最为清楚，"工作分配'由组长进行，而"机械编排'由流程PE--Process engineer 负责。
因"转款'所牵扯的事情比较多，因此由技术PE、组长和流程PE 共同完成。
3 工序分配3.1 员工技能资料的建立作为劳动密集型的产业，如何将人力资源作最有效的利用是一项极为重要的工作。
建立员工技能资料，使管理人员确切的了解工厂员工的总体素质及技能分布情况，不仅能使生产线的工作配置更为合理，人尽其才，是员工发挥最大的潜能；还能根据实际情况有的放矢的对员工进行技术培训，培养多技能员工，激发员工对技术的钻研及工作积极性等。
员工技能资料主要包括技能、速度、品质三个主要因素及工作表现、适应能力等。
技能是指员工所能操作的不同技巧和难度的工序，例如开袋、装拉链、使用不同的特种机械等。
建立员工技能资料的方法如下：a）给每位员工填写3-5 个已掌握的不同操作技术的工序。
方法或技巧类似的工作，可归在同一类。
如：埋骨、间线、运反等；b）能做难度大的工序的员工，不需要列入操作简单的工序。
例如：某员工能开袋、装拉链，就不需要再列入埋袖中之类的简单的工序中；c）能使用不同特种机械的技能，都需要列入。
如：双针、拷边等；速度是指根据工序的标准时间（GTM）及该员工的实际作业时间，所计算出个人达成率，即是操作该工序的实际速度。
监狱服装单件流生产线的管理和改进赖敏内容提要：当前服装市场环境变化激烈，生产模式由少品种大批量生产、多层次的垂直管理和严格的生产计划控制，向中小批量多品种生产和快速灵活、高度柔性的生产控制的方式转变势在必行，监狱服装企业采用单件流生产对解决服装生产管理中传统生产方式的各种弊端和浪费现象，对提高生产效率、改进产品质量有着积极的作用。
本文分析了监狱服装生产采用单件流生产方式的必要性、做法与经过、成效与反响，同时对存在的问题进行了探索与反思。
关键词：监狱服装单件流生产管理近年来，我省各监狱根据沿海服装制造产业向内地转移这一趋势出发，结合监狱企业为罪犯提供优质劳动岗位，培养罪犯劳动技能，促进罪犯刑释回归社会顺利就业，降低刑释人员重新犯罪率的任务宗旨，大力发展了服装加工业。
但由于起步晚、基础差、经验少，造成监狱服装加工生产管理方式落后，本文就监狱企业服装生产采用单件流管理方式作以下分析：一、监狱服装生产采用单件流管理方式的必要性单件流生产是70年代在准时制(JIT)生产方式的基础上由日本企业首先提出来的新型生产方式，实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人力、物耗、资金、时间完成必要的工作。
单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装作业中的运用，它能为更顺利地达成8S管理目标创造条件。
监狱生产的特殊性使采用此种生产管理方式有其自身特有的必要性，最主要的原因是监狱企业服装生产管理方式的选择上必须与劳动力素质相适应。
与社会服装企业相比，监狱生产人员多老病残犯、技术基础薄弱、技术学习接受能力差、流动性较强，同时服装生产各工序间的技术难度相差较大。
此种情况下，服装生产线组建困难，人力资源无法充分利用；容易导致车间整体生产气氛淡薄，并造成在生产线上积压堵货；对生产计划相对不能把握，客户货期无保障。
采用传统的包流生产线存在以下问题：车间不具备如此数量之多的高素质劳动人员，培养能熟悉各生产环节的操作人员极为困难；生产中不能及时发现各工序少料和换补料的问题，容量造成停工待料，生产后期收尾工作时间长；对质量控制存在不能及时发现和处理，容量造成批量产品返工；来料裁片、各类物辅料、成品进出库和质量检验数据等各项生产数据不能及时、清晰体现；生产现场混乱，各工序生产岗位堆压着大量配片和半成品，难于做到规划统一、整齐整洁；经济困难时期中小企业面对订单小、款样多时用包流生产线进行生产组织尤为困难。
服装生产管理单件流生产系统目录•服装生产管理单件流生产系统•服装生产管理单件流生产系统服装设计学校服装生产管理单件流生产系统服装生产管理单件流生产系统服装学院专家讲解：服装生产管理单件流生产系统，服装单件流水,服装单件流水,服装单件流水视频等！单件流生产系统的目标、目的、特点、围、容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到本钱降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与效劳质量，满足客人交期二、目的：籍着消除隐藏在企业的各种浪费，以获取更多的利益。
浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多〔早〕的浪费。
三、特点：改善成果快速而且多方面性四、围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。
终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。
五、容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。
单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开场。
技：表示技法的意思。
是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。
包括〔流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产〕下面将做详细介绍。
体：表示体验、实践的意思。
这是整个单件流改善成功的秘诀所在。
只要去做才能发现问题，才能进展改善。
流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。
它的根本想法就是在防止制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
建立流线化生产有以下条件：1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员多能工化6、员工实行手交手作业7、机器设备小型化，可移动8、车位布置“丰〞字型化其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。
那么，如何建立流线化生产线呢？1、全员的意识改革。
也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进展。
第一章引言主要介绍本论文的选题背景、国内服装流水线生产的研究现状以及论文研究内容及框架。
第二章服装流水线生产管理的方法及工具引言一、流水线生产管理的概念流水线管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段对流水线生产过程中的各种要素，如人(操作者、管理者)，机(机器设备、工艺设备)，料(原材料、辅助材料、零部件)，法(操作方法、工艺制度、规章)，环(环境)等进行合理配置和优化组合的人工流程系统，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证生产按预定的目的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
[9]流水线生产是加工制造型企业重要的生产方式，企业管理中的很多问题也必然会在流水线生产过程中得到反映，各项专业管理工作也要在流水线生产过程中贯彻落实。
因此作为企业产品基础的生产流水线管理，其首要任务是保证生产的各项活动能高效、有秩序的进行，实现预定的目标。
要使流水线生产高效、有秩序进行，就要对其进行研究与改善，用先进的理念、科学的方法进行管理。
国内自改革开放以后，大型生产制造型企业从实践中逐渐认识到，企业必须按照社会化生产的要求，以提高生产效率为主要目标，来推进生产方式正规化。
国内的一些学者在国外相关研究的启示下，开始对流水线生产的模式和生产方法进行系统的研究，主要的方向有：1.是对工人的操作科学地加以规定。
规范动力机器的操作方式，以提高工人的劳动效率，防止人为发生事故；二是根据工人的操作情况，制定和推行各类标准工作法，逐步实现生产的规范化；三是以正规的专业培训代替师傅带徒弟传授技能的落后方式，以适应机械化生产方式的要求。
2.对生产观念的影响，生产方式的转型，直接的影响来源于思想的改变，因此当国外动力机械技术传人国内后，随着企业、集团、行会的发展，新的生产方式给生产观念带来新变化。
一是生产的数质观，不仅要求新机器生产数量巨大的产品，而且要保证产品的质量，才能占据市场；二是生产的效益观，新的生产方式大大加快了产品的更新换代。
比均衡生产问题。
按照精益生产原则，生产是由客户需求拉动的，不论怎样流，其目标是满足总装配的配套需求。
从生产的全局看，"单项独进'是没有用的，最后仍旧是积压和停滞。
在多品种小量生产中，要求在同一条生产线上满足多种零件加工的需要，是"齐头并进'。
在一条生产线上绝对的齐头并进是做不到的，因此究需要频繁更换加工对象。
由此引出了2个问题：1)如何对加工单元投产的问题，零件之间的配套均衡性怎样实现：2)频繁的更换加工对象引发对换装问题。
3复杂产品制造实现服装生产单件流的挑战满足上述大部分条件要靠长期的精益生产基础的积累，如持续的进行标准化工作、提供全员设备管理创造好的稳定的生产环境，增强质量意识等等。
快速换装在实现单件流中非常重要，在多数工厂中也是个非常困难的问题。
快速换装问题的症结不在于技术，而在于现有规章制度和业务分工对工装改进的认可。
必须突破这些桎梏！。
做到按服装生产单件流动起来很不容易，但是做到按配套的品种均衡的流动更不容易。
要害有两个障碍：1单件流的系统设计：单件或单件流是构成精益价值链的最高境界。
在复杂零件的制造过程往往因为工艺的多样化而难以实现全线的单件流，一般都是分段实现的，在两个单件流之间有超市或其它精益组织形式作为缓冲。
单件流作为零件族价值链的一部分，它的设计必定是与整个零件族的流程设计捆绑在一起的。
设计价值流的最有效的方法是是价值流图VSM。
2怎样创造流动的渠道：构建面向零件族的制造单元问题：3怎样才能实现均衡投产的问题。
对于复杂产品制造企业其难度在于： (1).毛坯供应的不均衡，形不成均衡的价值流，成为实现单件流的最大障碍；(2).传统的大批量生产的观念，不适应控制节拍的生产，"早投多投'的做法根深蒂固，总是要出来干扰新的生产秩序。
面对这些困难，在复杂产品制造企业实现怎样的单件流就是各需要讨论的问题。
单件流的目标有3个层次：1可以先回避真正全线流动的效果，实现局部工序间的快速流动即可；这样可以获得快速换装的成果；2实现局部某些工序之间的单件流；3整个价值流全线的精益生产。
服装生产管理单件流生产系统Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998服装生产管理单件流生产系统目录••服装生产管理单件流生产系统生产管理单件流生产系统东方专家讲解：生产管理单件流生产系统，单件流水,单件流水,单件流水视频等！单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。
浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。
三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。
终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。
五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。
单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。
技：表示技法的意思。
是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。
包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。
体：表示体验、实践的意思。
这是整个单件流改善成功的秘诀所在。
只要去做才能发现问题，才能进行改善。
流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。
它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
建立流线化生产有以下条件：1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员多能工化6、员工实行手交手作业7、机器设备小型化，可移动8、车位布置“丰”字型化其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。
那么，如何建立流线化生产线呢1、全员的意识改革。
也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。
2、成立示范模范小组。
需要有人来领导组织改善活动。
3、选定示范生产线。
一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。
4、现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。
如人员配置、人员的技能、设备配置、生产力、日生产量等等。
5、根据款式设定产距时间。
也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。
6、决定设备、人员的数量。
单件流强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。
7、布置“细流而快”、按至上而下流动的生产线。
将设备尽量拉拢以减少人员动作节奏浪费及物品搬运的距离。
8、分配工序。
依据6计算所得的人数及7机器设备的排位，以产距时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序的人力时间与产距时间愈接近愈好，因为要做到完全一致是很困难的。
9、单件流。
务必使每个员工人手一件在生产线上流动；10、维持管理。
流线化生产线的建立以及人员作业配置好了之后，并不是表示一切都已上轨道。
反而会有一些以前没注意到的问题出现，例如设备小毛病的故障率太高了，或者是转款的时间太长了等等，都必须再努力加以改善，以使生产线能尽早安定下来。
另一个问题就是员工的排斥，由于改变了作业方式，工序重新分配，难免会有人认为他的工作量增加而感到心理不平衡。
另外，以往的生产方式都已经习惯了，突然改变新的工作方式，开始也一定会不习惯的。
这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言，一、二个星期后这种问题就会逐渐消失。
11、水平展开。
当示范组员工习惯了新的工作方式，而且生产线也逐渐安定下来的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他生产线员工也对流线化生产有了一定的认识，这时候，可以依照示范组的建立过程，引用到全工厂内的每一条生产线。
安定化生产流线化生产只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化生产开始，它包括：人员的安定：是通过标准作业使生产线的生产速度稳定下来并达到减少作业人员的效果，同时保持人员稳定，员工流动不会太频繁。
机器的安定：现场经常出现在生产过程中因机器故障而浪费很多时间的情况，所以，我们需要使机器也安定运转，可动率达到100%，那么，这就需要全员生产保全了。
全员生产保全包括：预防保全：预防机器故障的发生；改良保全：把机器改良成为没有故障或容易保全的；保全预防：一开始即导入不需保全的设备设计；事后保全：一有故障发生马上修理。
品质的安定：单件流追求的是零不良，执行品质“三不”政策（不制造不良品；不传递不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品质自然也就安定下来了。
物量的安定：要求生产线上减少在制品，保持单件流并且做到无缝转款，使生产线保持平稳的状态，确保生产线货源充足不间断。
管理的安定：单件流要对原有的传统观念进行改善，管理是一个重要的因素。
管理者首先应把意识观念理解好，以具备能洞察、发掘问题的能力，其次就是要借助如电子看板、警示灯、瓶颈工序灯等辅助工具将生产现场做成容易显现问题及生产活动能够透明化，使现场一有异常现象出现就能立即察觉并加以改善。
平稳化生产:什么叫平稳化生产呢简单的说，就是平坦稳定的生产。
生产的数量如果高低起伏很大，就仿如一个人走在高山与深谷之间一样，上坡往高峰爬时很累，体力消耗很大，下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。
在现场也一样，只要我们将生产种类与数量拉平，减少波动的幅度，那就好象人走在平坦的马路上，轻松、舒适，步伐稳定，一切都好控制。
那么，怎样才能做好平稳化生产呢首先，排期应把单排好，使生产线上所做的款式有一个连续性，也就是款式之间的变化不会太大，都有相似性，这样员工在开新款时也不会出现太多技术上的难题。
其次，使生产线上每个员工的技能度都达到多能工的程度并且做到无缝转款。
再次，日产量的安排应该有个曲线，开货第一天效率达到85%，第二天达到117%，并在当周保持下去，第二周达到130%平稳化生产的最高境界是混流式生产，就是把布料、车缝方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一条生产线上分时段交叉生产，这样可以将设备、空间、人力全无浪费的加以运用。
超市化生产单件流强调的是一种“后拉式”生产法，就是说生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。
件流与传统生产模式的区别单件流与传统生产模式的主要区别有以下几点：一、车位排布不同单件流要求车位按“丰”字型、自上而下排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化生产，而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。
二、生产线建立方向不同单件流要求建立弹性化的生产线。
根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工。
而传统生产模式则没有上述要求。
三、裁片发放控制方式不同单件流中裁片是严格按照节奏时间由水蜘蛛来发放的，这样可以使流程顺畅，这也是流线化生产的一个条件。
传统生产模式中裁片发放有车位或指导工，这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间车缝完成的数量也不一致，容易堆货。
四、生产方式——平衡生产方式单件流是按照各个工序先后顺序来排定各个工作站的工作量；各工序操作的标准工时已由IE部人员实时测出，平衡节奏是由定时器来操控。
所有员工必须听从信号指挥。
五、工资计算方式1、传统生产模式实行个人计件工资制度，员工自己做多得多，做少得少；所以她们只会顾着自己负责的工序拼命做，这样一来就容易引起工序不平衡、流程不顺、堆货、品质不良等，更致命的是不易发现问题，结果一旦出现返工就是整批。
而单件流生产线实行的团体计件工资制度则完全不同，每个员工都是团体中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她们赚取的钱是平分的，这样就会使她们的团队精神加强，生产线上也不会出现员工之间或员工与QC之间、发生争吵的情形。
自然，久了之后生产线上人员安定、感情加深，这个集体就更加团结，生产力也就提高了。
2、凡是人都会有从众心理，别人怎么样我也要跟着怎么样，都想在集体中被重视。
在传统生产模式生产线上，员工是单独的个体，缺乏团队精神，只会顾着自己的工序车缝，哪里还会去监督别人；同时，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己来返或延长上班时间来弥补；而实施团体计件，所有员工都是同时上班同时下班，不容许个别人自己加班，生产线上每个员工的作用都相当于领班，都要去监督别人，同时也被其他人监督，做得太慢或做错了其他人都会被你连累，这样在生产过程中，她们就会不知不觉地约束自己，消除了偷懒的念头，品质观念也跟着加强。
3、团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏，因此，实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度；而传统生产模式生产线上，员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。
4、单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。
六、非标准动作完成方式1、单件流生产线上，是由水蜘蛛按节奏时间准时发放裁片，员工无故不得离开岗位。
而在传统生产模式生产线上，通常是配料员每两个小时按看板的目标产量一次性将裁片放到裁片台上，这样既浪费时间又没办法掌握控制裁片的发放尺度，容易形成包流，出现工序不平衡、堆货等情况。
2、单件流生产线上，是由水蜘蛛完成裁片的配置、整理和修剪工作的，减少了员工的非标准动作降低了工作站节奏时间，提高了效率。
传统生产模式生产线上一般是由员工自己来做上述工作，造成了员工过多的非标准动作，增加了工作站的节奏时间，而效率则会降低。
