第11章谷物联合收获机

第九章收割机1、谷物机械化收获的方法。

2、收割机的一般构造和工作过程，拾禾器按结构分类有几种？简述伸缩扒指式拾禾器的工作过程。

3、茎杆物理机械性质及其与切割的关系（有支撑切割、无支撑切割的形式）。

茎秆的纤维方向与切割的关系。

4、往复式切割器的结构、型式和特点。

5、往复式切割器切割图的绘制.6、圆盘式切割器的特点。

（如刀片和刀盘体的连接形式)7、往复式切割器的工作原理和参数分析（如刀片几何形状分析、切割速度分析）。

往复式切割器传动机构常用的种类。

8、试作图分析茎秆在动刀片和定刀片中被夹持住的条件.9、当割刀的传动机构为曲柄连杆机构时,试在直角坐标系下进行割刀的运动分析。

P1810、割刀惯性力的平衡形式。

11、简述收割机上拨禾器有哪些作用？常用的拨禾器有哪些种类？10、偏心拨禾轮的结构、特点。

11、拨禾轮的工作原理和参数确定.拨禾轮压板的工作原理和参数设计以及拨禾轮的调节要求。

（作业）12、扶禾器拨齿的扶禾作用及其运动轨迹。

13、输送带的速度如何确定.14、双带卧式割台的转向放铺原理。

禾秆放铺角由哪些转角合成？第十章脱粒机械1、脱粒装置的分类，全喂入式与半喂入式区别。

2、脱粒装置有哪些技术要求，脱粒原理有哪些？常用的几种组合是哪些?3、纹杆滚筒式脱粒装置、。

简述其组成及工作过程.（图10-7）4、纹杆滚筒构造及脱粒装置的调节.5、纹杆滚筒脱粒速度与间隙。

6、影响纹杆滚筒生产率的因素有哪些？7、钉齿滚筒的组成及其工作过程(图10-21)。

钉齿在滚筒上的排列原则,凹板的形式及其组合式凹板的包角.画出凹板上下调节量H与齿侧间隙变化量δ∆的关系图.8、双滚筒脱粒装置的特点及其工作过程.（图10-26)9、轴流滚筒式脱粒装置的结构、类型及横向轴流脱粒装置的工作过程（图10-27）、立式轴流脱粒装置的工作过程（图10-28) 10、轴流滚筒的形式有哪些？脱粒部件有哪些？凹板的型式有哪三种？螺旋导向板在顶盖的配置原则及视图表示（图10-33）。

自走式谷物联合收获机都由哪些装置组成？说明其工作过程？
组成：
谷物联合收获机由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发动机、传动装置、行走装置、液压系统、电气系统、操纵装置、驾驶室等组成自走式联合收获机的结构。

工作过程：
切割：拨禾轮将作物拨向切割器，切割器将作物割下后由拨禾轮拨倒在割台上。

输送：割台螺旋推运器将作物推集到割台中部，并由其上的伸缩扒指将作物送入倾斜输送器，再由输送链耙将作物喂入滚筒。

脱粒：大部分谷粒连同颖壳杂穗和碎稿经凹板的栅格筛孔落到阶状输送器，长茎杆和少量谷粒被抛送到逐稿器上。

分离：在逐稿器的抖动抛送作用下，谷粒和杂穗短稿落到键底，然后落在阶状输送器上（长茎秆被抛到草箱或地面）。

清粮：在阶状输送器和筛子抖动输送过程中，谷物和颖壳杂物逐渐分离，在落到上筛和下筛的过程中，受到风扇气流吹散作用，颍壳碎稿被吹出机外。

谷粒由谷粒升运器送入粮箱，未脱净的断穗经复脱器二
次脱粒后再送回阶状输送器再次清选。

谷物联合收割机的正确使用技巧
谷物联合收割机的正确使用技巧如下：
1．使用前的准备工作
收获之前要组织人力对收获机械进行全面检修、试运转和试割，并准备好各种备用品及防火设备。

同时作出整个收获计划，确定机组的作业小区及行走路线，整平田间沟道，以使机组的空行时间尽量减少。

为了便于机组回转和减少谷粒损失，在正式收割前要割出小区的边道、回行道和卸粮干线。

小区的四个角要割成圆角或顺着角的平分线割出12米左右宽的通道，这样可消除转角上的漏割。

制定安全规则。

机组起步前必须发出信号；各种调整和保养必须在发动机停止工作后才能进行；注意粮箱和集草箱的报警装置是否失灵；禁止在收获地块上吸烟等等，以确保收获期间的机具和人身安全。

2．作业中的检查与调整
为了确保收获质量，防止不必要的谷粒损失，在作业过程中应经常进行检查，根据检查结果进行调整。

割茬过高：根据实际情况降低收割台，使留茬高度符合要求。

脱粒不净：往往从抛出的茎秆堆内发现有未脱尽的谷穗，这时应从提高滚筒转速、减小脱粒间隙、减少喂入量等方面解决。

谷粒破碎：如果在收获的谷粒中发现有较多的碎粒，则首先要判明碎粒是滚筒的原因还是复脱器的原因。

如果是滚筒的原因，则多数是脱粒间隙过小或滚筒转速过高所造成，应及时加以调整。

谷粒流失：如果在逐稿器抛出的茎秆中夹有谷粒，这是由于逐稿
器工作不正常，或逐稿器挡板位置过高。

如果在分离筛尾端吹出的碎茎杆和颖壳中混有谷粒，则是尾筛过低，鱼鳞筛孔过小或风力过强等原因所造成，应根据具体情况分别进行调整。

联合收获机的基本组成1.引言概述部分的内容可以从以下几个方面展开：1.1 概述联合收获机（Combine Harvester）是一种现代化的农业机械设备，多用于农田的小麦、大豆、玉米等谷物作物的收获工作。

它通过集成多种功能，包括割取、脱粒、清理和储存，极大地提高了农作物的收获效率和农民的劳动生产力。

随着农业科技的发展和农业生产的规模化趋势，联合收获机的应用逐渐成为现代农业必不可少的工具之一。

其高效的收割能力和全自动的操作系统，使得大面积农田的收获变得更加便捷、高效和经济。

本文将介绍联合收获机的基本组成，包括其主要部件和各个部件的功能。

接下来的章节将依次介绍联合收获机的定义和作用，以及结论部分对本文进行总结和展望。

通过本文的阐述，读者将能够更好地了解和认识联合收获机这一现代农业机械设备的基本构成，以及其在农业生产中的重要作用。

概述部分的内容应该简明扼要地介绍联合收获机的基本概念和对农业生产的重要性，为接下来的章节做好铺垫，引导读者更好地理解和阅读本文的内容。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文所采用的整体组织结构，并对每个部分的内容进行简要描述，以便读者能够更好地理解整篇文章的构思和逻辑。

本文分为引言、正文和结论三个主要部分。

引言部分将从概述、文章结构和目的三个方面阐述本文的背景和意义。

首先，在概述中将简要介绍联合收获机的基本概念和背景信息，为读者提供必要的背景知识。

其次，文章结构部分将详细说明本文的整体组织结构，以帮助读者了解每个部分的内容和意义。

最后，目的部分将明确本文的撰写目的，即阐明为什么选择此主题并希望读者从中获得什么样的收获。

正文部分是本篇文章的核心内容，将进一步展开论述联合收获机的定义、作用以及基本组成。

首先，2.1节将详细介绍联合收获机的定义和作用，从理论层面上明确其基本概念和主要功能。

然后，2.2节将重点介绍联合收获机的基本组成，包括主要构件、工作原理以及各部件之间的协调配合关系等。

2017 年第 11 期（下半月）Nong Min Zhi Fu Zhi You 农民致富之友189科研◎农业机械论玉米联合收割机的安全操作及常见故障排除马云龙玉米是我国主要粮食作物之一，其耐受性强，种植成活率高，可以为农民带来较高的经济收益。

目前，玉米种植面积不断扩大，传统的人工种植方式已经不能适应玉米规模化种植要求，机械化生产成为玉米生产的主要方向。

玉米联合收割机是玉米生产过程中的常用机械，在发展过程中，玉米收割机的技术含量不断提高，但是对于农民来讲，玉米联合收割机的技术水平较高，而且有的农民知识水平较低，在使用玉米联合收割机的时候经常出现错误。

随着玉米联合收割机的结构越来越复杂，使用过程中的安全隐患也越来越大，因此必须要积极加强对玉米联合收割机的安全操作规范的宣传，使得农民能够按照规范进行操作，减少安全事故，同时，在使用玉米联合收割机的时候要定期对设备进行检查，对于各种常见的故障可以及时排除，减少事故发生率。

1　玉米联合收割机的安全操作步骤1.1　使用前的准备第一，做好保养。

玉米联合收割机使用之前必须要进行保养，常规的保养手段是加足燃油、润滑油、冷却水，使得玉米联合收割机能够正常工作。

第二，清洗，由于玉米产量大，玉米联合收割机的收割任务比较重，而且长期工作灰尘和草屑较多，很容易导致玉米联合收割机的空气滤清器、散热器等产生堵塞，对发动机的散热效果不好。

因此在使用玉米联合收割机之前必须要做好清洗工作。

第三，检查。

机械设备使用之前的检查是一个必要环节，主要检查玉米联合收割机的各个部件是否松动、脱落，是否有变形、裂缝等问题，同时要检查动力系统，启动柴油机，检查设备的升降系统是否正常，对玉米联合收割机的仪表盘、指示标志等进行观察，确保机械正常，没有异样。

第四，田间规划。

为了提高玉米联合收割机使用的安全性，在使用机械设备的时候应该要加强田间检查，要先查看作业现场，认真观察周围情况，并查看作业地的周边情况。

目录课程设计(论文)任务书 (I)设计步骤： (1)1.设计目的： (1)2.构造与工作原理： (1)3.结构设计 (1)3.1阶状抖动板的设计 (1)3.2清选筛的设计 (2)3.2.1筛子的选择 (2)3.2.2筛架的设计 (3)3.2.3筛子的尺寸 (3)3.2.4筛子传动机构的设计 (3)3.4风扇的结构和参数 (3)4.结论 (5)参考文献: (6)设计步骤：1.设计目的：本次设计一个清选装置，其喂入量为6kg/s 。

在设计清选装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对抖动板和筛板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出清选装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路，掌握设计方法。

初步掌握结构分析、设计和计算的能力2.构造与工作原理：风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机构等组成。

工作时，清选筛和抖动板往复运动，谷粒混合物不断地由抖动板送往筛面，装于清选筛前下方的风扇产生的风把谷粒混合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻混合物被气流带出机外，吹不走的谷粒、长的碎秸杆和残穗等留在筛面向后移动。

谷粒在移动过程中自筛孔漏下，碎秸杆由筛后排出，残穗则在筛尾处落入杂余输送器送去复脱或重新分离。

3.结构设计3.1阶状抖动板的设计由下向上输送谷粒混合物，采用阶梯板抖动器阶梯面与水平面之间的夹角多在3~10 之间。

阶梯抖动板的夹角比较大时，阶梯易于破碎秸草、颖壳、尘土等堵塞，失去输送能力，所以应选较小的角度-2°。

抖动板的尾部装有指杆筛，且高出筛面一定距离约mm 100，本机选区为100mm 。

3.2清选筛的设计为了能有较良好的清选效果采用二层筛子，即上筛和下筛二层，前后错开，上筛伸到下筛的约1／3处，下筛又伸到上筛的约1／3处。

上筛主要把碎秸杆、残穗等分离出来，起粗筛选作用。

下筛主要选出干净谷粒，而把细碎杂余排走，起精筛选作用。

谷物联合收割机安全操作规程（NY2610-2014）1 范围本标准规定了谷物联合收割机安全操作的基本条件及在启动起步转移行驶收获作业、停机检查时的安全操作规程。

本标准适用于自走式谷物联合收割机(以下简称联合收割机)的安全操作。

悬挂式谷物联合收割机也可参照执行。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB16151.12农业机械运行安全技术条件第12部分:谷物联合收割机3安全操作的基本条件3.1联合收割机投入使用前机主应按规定办理注册登记,取得号牌行驶证,并按规定安装号牌。

3. 2有下列情形之一的联合收割机应禁止使用禁用、报废的或非法拼装、改装的无号牌和行驶证的未按规定定期安全技术检验或者检验不合格的;不符合GB16151.12规定要求的3.3驾驶操作人员应经过培训并取得联合收割机驾驶证,驾驶证应在有效期内;驾驶操作机型应与驾驶证签注相符。

3.4有下列情况之一的人员禁止驾驶联合收割机:无驾驶证或证件失效、准驾机型与驾驶机型不符的；饮酒或服用国家管制的精神药品和麻醉药品的；患有妨碍安全驾驶的疾病或疲劳驾驶的。

3.5驾驶操作人员操作时,应随身携带驾驶证和行驶证。

4启动4.1启动前,应按使用说明书的要求检查润滑油燃油冷却液和轮胎气压及影响正常使用的机件和杂物, 确认各部件安全技术状态良好后方可启动。

4.2将变速器操作手柄置于空挡位置、各离合器手柄置于分离位置。

4.3电起动机应禁止直接搭接通电启动禁止用溜坡或向进气管中注入燃油等非正常方式启动。

5起步5. 1起步前,应检查各仪表读数是否正常操纵件操作灵活可靠旋转部件转动无卡滞,自动回位的手柄、踏板回位正常;发动机怠速及最高空转转速运转平稳;发动机各部位应无漏水漏油、漏气现象和异常声响。

5. 2观察周围是否有人或障碍物,确认安全后方可起步。