洗选加工中心各选煤厂介绍

陈四楼选煤厂简介一、简介陈四楼选煤厂隶属于永城煤电集团有限责任公司子公司——河南龙宇能源股份有限公司，全厂共有员工450人，中高级职称13人，中层以上管理人员27名，技术工人占员工总数的40%。

陈四楼选煤厂于1997年11月6日投产，目前洗选能力可达到400万吨/年。

主要洗选工艺为跳汰—浮选联合工艺流程，原煤既可分级部分入洗，也可全部混合入洗，煤泥既可直接浓缩压滤，也可经浮选处理后尾煤压滤回收和干燥配煤，实现了洗水闭路循环。

我厂洗选品种有：末精煤、洗中块、洗小块、洗粒煤、筛末煤、煤泥及沸腾煤等，主要用于冶金、电力、化工、造气、民用等行业。

其中末精煤、筛末煤取得“出口煤许可证”，被中国质量检验协会授予“质量合格好产品”称号，产品远销巴西、东南亚和华东沿海等地。

陈四楼选煤厂坚持“以人为本”管理理念，勇于探索，不断创新，在集团公司内率先建立了厂对车间、车间对班组、班组对个人的“双三”绩效考核体系，形成了竞争、激励和末位淘汰机制，激活了企业的每一个“细胞”。

陈四楼选煤厂坚持集团公司安全文化、人本文化、学习文化、管理文化理念，把“安全为天”视为员工的最大福祉，把员工当作企业发展的第一要素，把学习作为提升竞争力的重要手段，把创新当作企业发展的不竭动力，以市场为导向，以提高效益为中心，以狠抓质量为根本，不断优化产品结构，生产用户满意的产品。

我厂坚持技术创新，设立了科技奖励基金，积极引导员工不断进行科技攻关，我厂始终坚持把企业文化建设融入企业管理中，全力营造“用心做事、追求卓越”的文化氛围，激发了广大员工爱岗敬业，奋发向上的工作热情。

投产几年来，先后通过了ISO9000质量体系认证，并被中国煤炭工业协会评为2001-2002年度“优质高效”选煤厂、“特级质量标准化”选煤厂和2003年度“全国十佳选煤厂”， 2006年商品煤产量达到315.54万吨，产值高达14.79亿元。

陈四楼选煤厂以集团公司“三化”管理为契机，创造性地开展了以产品生产中心、成本控制中心和绩效考核中心为核心内容的“三位一体”精细化管理模式，把质量、效益、服务、内部汇率等理念科学地引入内部市场结算体系，体现了不同质量产品和服务具有不同的价格、不同的产品结构有不同的收益，进一步充实和完善内部市场竞争激励机制；把材料、电力、修理、劳务、影响时间等所有可控项目全部纳入市场运行体系，丰富和完善了内部市场。

淮北矿业集团临涣选煤厂座落在安徽省淮北市濉溪县小胡孜境内，1990年6月26日投产，原设计年入洗原煤能力300万吨，是国家“八·五”重点建设工程项目、宝钢二期工程配套工程。

经过一期扩能，2004年底入洗能力达到450万吨。

2008年，随着扩建工程第一、第二条生产线的投产，入洗能力增至850万吨；到2010年，第三条生产线全面投入生产，入洗能力增至1250万吨，一跃成为亚洲最大的集中型炼焦煤选煤厂。

该厂生产工艺采用目前世界上最先进的无压重介三产品旋流分选、粗煤泥重介分选、细煤泥脱泥浮选、尾煤浓缩压滤回收等加工工艺，实现洗水闭路循环和零排放。

具有分选精度高、产品结构调整灵活、技术先进、系统可靠、自动化程度高的特点。

其精煤产品输送到临涣焦化作为原料，副产品煤泥、中煤、矸石送至中利电厂作为发电燃料，实现循环经济，延伸煤炭产业链，带动区域经济的跨越式发展。

2.2.1 工作制度选煤厂工作制度为每年工作330d，每天工作16h，两班生产，一班检修。

7.1.1基本情况淮北矿业集团临涣选煤厂，座落在安徽省淮北市濉溪县境内。

原设计年入洗原煤能力300万吨，是国家“八.五”重点建设工程项目、宝钢二期工程配套工程，经过一期扩能改造，现达450万吨，是国家特大型炼焦煤选煤厂。

现拥有固定资产3.1亿元，职工1200多人。

主要洗选设备分别从日本、美国、德国和澳大利亚引进，自动化程度较高。

目前三条生产线，全部采用三产品重介旋流器精选和煤泥浮选、尾煤压滤等联合工艺。

成功改造运用了美国先进的FIX生产集中控制系统，且按工艺流程实行生产集中电视监控，三个系统均具有当前国际领先水平。

在生产、财务、设备物资、技术和文明创建等方面管理均实行计算机联网，基本实现网上办公。

该厂入洗临涣、海孜、童亭、许疃四对矿井生产的原煤，原煤储量丰富，质量稳定，选煤生产持续能力强劲。

主产品精煤为特低磷、特低硫、粘结指数高、质量稳定的冶金用主焦精煤，主要销往国内大型冶金企业，并远销日本和印度。

同忻选煤厂概况同忻选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，由泰戈特（北京）工程技术有限公司和中煤国际工程集团沈阳设计院联合体总承包。

工程投资概算为38238万元，于2008年3月动工建设。

2009年10月投产。

选煤厂设计年处理原煤1000万吨，小时能力为1894吨/小时。

选煤方法采用分级全重介分选，大于50mm的伴生矿物高岭岩分选采用重介浅槽主选，动筛跳汰机再选；50——1.5mm末煤采用重介三产品旋流器分选；1.5——0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选；0.15——0mm 细煤泥采用加压过滤机回收。

工艺流程简述同忻选煤厂工艺系统分为：大块筛分破碎系统、原煤储运系统、高岭岩分选系统、原煤分选系统、煤泥水处理系统、产品储运系统及辅助系统等部分。

同忻选煤厂洗选工艺采用分级全重介分选。

矿井生产出的原煤经过大块筛分破碎系统后，通过一条倾斜的原煤上仓皮带运至原煤仓上，仓上经两条配仓胶带机分配到三个直径34米的原煤仓内。

仓内原煤经仓下给料机给入仓下2条皮带，转载后通过301皮带进入高岭岩分选车间。

原煤通过筛孔50 mm原煤分级筛分级，+50mm物料进入浅槽进行分选，精煤通过脱介、脱水后破碎至50mm以下进入精煤皮带；矸石通过脱介、脱水后进入动筛再选。

<50 mm物料通过原煤湿法脱泥筛脱泥，1.5-50mm物料经过一台分配器均匀分配至三套旋流器分选系统后，分选出精煤、中煤、矸石三种产品，精煤和中煤经过脱介、脱水后进入离心机脱水后进入精煤皮带运至产品仓。

1.5-0.15mm的粗煤泥采用螺旋分选机分选，精煤通过离心机脱水后进入精煤皮带，矸石进入矸石皮带系统。

原煤分级旋流器、精煤分级旋流器的溢流、精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水、加压过滤机滤液0-0.15mm物料进入浓缩机的入料保护箱后汇入一台直径40m的浓缩机（同时备用一台），然后经过一台底流泵打至加压过滤机入料桶，搅拌均匀后进入加压过滤机内脱水回收，浓缩机底流泵一用一备，同时也可以作为转排泵。

选煤厂主洗车间的功能介绍
洗煤厂主洗车间是把井下运上来的原煤分为精煤（也是是优质的煤），中煤和矸石分离出来。

煤煤厂主洗车间是由重介或者跳太等方式。

在洗煤时的筛下煤泥水通过浓缩池沉淀后再由渣将泵去浮选机。

浮选以后再有压滤机过滤后的煤再运输到精煤仑。

中煤去电厂，矸石去砖厂造砖。

主要职责：
1、负责浮选入料泵、分级圆锥底流泵的正常运转。

2、经常巡回检查设备，保证设备润滑良好，及各阀门(包括电动阀门)灵活好用，负责每台泵盘根填料的更换。

3、负责浮选入料液位的稳定，杜绝溢流现象的发生。

4、保证分级圆锥底流畅通，满足浓缩旋流器需要量。

5、负责设备检修及检修后的验收工作。

6、负责本岗位的环境卫生，做到文明卫生。

7、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。

本质安全管理体系风险辨识手册SDXX-ES-C-2009-02-I/O神东分公司洗选加工中心大柳塔洗煤厂二零零九年四月编制说明为了有效控制事故的发生，通过生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，从而对危险进行控制、减少、消除，以实现洗选中心人、机、环、管系统的最佳匹配，特编制《风险管理手册》。

本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。

风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。

按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出洗选作业现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。

利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。

对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。

同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升级调整，从而实现对洗选过程中风险的闭环管理。

运用事故机理分析法对洗选常见事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关健因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。

事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。

目录洗选中心风险概述 (1)洗选中心岗位通用风险管理表 (8)1、洗选中心生产岗位风险管理 (22)洗选中心生产岗位风险管理表 (23)2、洗选中心钳工检修岗位风险管理 (64)洗选加工中心维修钳工风险管理表 (65)3、洗选中心电工检修岗位风险管理 (198)洗选中心维修电工风险管理表 (199)洗选中心风险管理表（管理类） (233)洗选中心风险概述洗选中心是中国神华神东煤炭分公司地面生产单位之一，是和神东矿井相配套的骨干生产单位，下设十个洗煤厂。

锦界选煤厂简介一、厂部基本建设概况锦界选煤厂是一座隶属神华陕西国华锦能有限责任公司的特大型现代化矿井型选煤厂，位于榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，煤质优良，具有低灰、低硫、低磷、中高发热量等特点，属于长焰不粘煤，是优质动力、化工和工业用煤。

本厂分三期建设完成，其中：2006年6月建成10.0Mt/a块煤筛选系统；2007年9月建设完成4.0Mt/a重介洗选系统；20.Mt/a筛分改扩建工程于2010年8月底建成投产；2013年10月汽车运输系统建成并投入使用。

二、历年原煤产量统计三、组织机构锦界厂组织机构设厂长、支部书记、副厂长、生产技术部、安全管理部、综合管理部、选煤车间、装车车间、检修车间、标准化班和调度室。

厂长：党清刚支部书记：孟明杰副厂长：王少坤、许俊峰主管及车间主任：李长春马小龙王建军米卫东白振亮何红为四、人员结构结构：锦界选煤厂现有在册员工126人，其中正式工86人，劳务工40人。

（韩家村选煤厂借调人员共计35人，其中正式工25人，劳务工10人。

由厂长邢军带队配合锦界选煤厂组织日常生产工作）。

技能：高级技师1人，技师2人，高级工12人，中级工15人，初级工20人。

职称：工程师1人，助理工程师29人，技术员12人，经济师1人。

学历：本科26人，大中专49人，高中及以下9人。

人员分配：机关共计8人，其中技术部3人，综合管理办2人，安管办3人。

选煤车间三班（早班、中班、夜班）生产，负责筛分、主洗的生产。

每班16人左右；检修车间白班检修，共35人，中夜班有电钳工值班人员各1名；装车车间两班生产，每班30人（其中车间带班人员1名，火车外运和汽车外运装车员3人，平煤人员25人左右）。

调度室9人，三班协调组织生产。

标准化班组8人负责厂区内标准化整改。

五、设备情况锦界选煤厂现有原煤仓3个、产品仓2个（1个汽运产品仓、1个火车外运产品仓），电厂缓冲仓1个、皮带走廊9条、高压配电室4个、低压配电室10个、变压器室6个、主运设备125台、辅助设备98台。

神华亿利能源有限公司黄玉川煤矿选煤厂简介黄玉川矿选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇南部神华哈尔乌素露天矿场地内，紧邻哈尔乌素选煤厂；本厂设计规模10.0Mt/a，主要洗选加工黄玉川煤矿原煤,原煤煤种牌号为长焰煤。

一、洗选加工工艺：200～25mm块煤使用引进的T26060型重介浅槽分选机分选工艺；-25（50）mm末煤部分脱粉（或全部入洗）不脱泥无压三产品重介旋流器（国产Φ1400）分选工艺；粗煤泥回收采用分级旋流器＋煤泥离心机＋高频筛的联合工艺，细煤泥采用浓缩后快开隔膜式压滤机+沉降离心机联合回收工艺；稀介质回收采用单段直接磁选工艺。

考虑矿井采场更替、工作面矿压变化、采面工作方式和采煤设备运行速度变化等多种因素的变化带来的原煤波动问题，洗选系统能够满足全部入洗的需要；末煤全部入洗或6（8）mm部分脱粉入洗，末煤系统可以不开车或部分末煤系统开车，每套系统相对独立，生产方式灵活；二、生产方式和产品结构（一）生产方式主要有四种生产方式，分别为：原煤不入洗、块煤入洗末煤不洗、块煤入洗末煤脱粉入洗、全入洗。

方式一：原煤经过手选，不入洗。

方式二：+25mm块煤全部洗选，末煤不洗选。

方式三：+25mm块煤全部洗选，末煤6mm脱粉后洗选。

方式四：块、末煤全部洗选。

（二）产品结构主要生产方式及产品组合综合结果见表1。

由下表可以看出四种生产方式，共有13种产品结构。

在实际生产中，会有4号煤单独洗选和4号、6上号煤混合洗选的情况，这样计算就有26种产品结构。

表1 黄玉川矿选煤厂生产方式和产品结构一览表3 / 64 / 6三、产品质量要求主要作为动力发电用，产品质量结构要求如下：动力煤：粒度50～0mm，Qnet.ar≥4500通过产品的配煤，可以实现产品发热量（Qnet.ar）在4500～5300kcal/kg 之间的“无级调灰”功能。

矸石：进矸石仓缓冲后运至哈尔乌素露天采坑，设计预留后期用皮带转运至哈尔乌素露天采坑的栈桥通道。

中国神华神东
佚名
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2017(0)S1
【摘要】1.大柳塔选煤厂大柳塔选煤厂位于陕西省神木县大柳塔镇,是一座特大型现代化矿井型选煤厂,设计规模34Mt/a,承担大柳塔煤矿大柳塔井、活鸡兔井及大柳塔受煤站外购煤的洗选加工和装车外运任务。

2.布尔台选煤厂布尔台选煤厂位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗布尔台矿区,原属万利煤炭分公司,2009年6月划归神东煤炭集团公司洗选加工中心管理。

布尔台洗煤厂为群矿型选煤厂,设计洗选加工能力30 Mt/a,主要负责布尔台矿。

【总页数】3页(P2-148)
【关键词】大柳塔选煤厂;洗选加工
【正文语种】中文
【中图分类】F426.21
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