立式加工机床产品简介

大连机床VDL1200立式加工中心产品型号：VDL-1200一、机床主要性能和特点VDL-1200立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。

机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。

零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

二、VDL-1200立式加工中心主要技术规格1.工作台规格（长×宽）mm 1220×6202.工作台最大载重Kg 12003.X坐标行程mm 12004.Y坐标行程mm 6005.Z坐标行程mm 6756.主轴中心线到立柱正面距离mm6607.主轴端面至工作台上平面距离mm 100～7758.X、Y、Z切削速度mm/min1～100009.X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/1810.主轴转速范围r/min 45～600011.主轴锥孔No.5012.主轴功率kW 11/1513.刀库容量24把(刀臂式)14. 刀柄及拉钉BT50/BT50×45°15.刀具最大重量㎏1516.刀具最大直径mm Ø125/Ø250 （邻空）17.换刀时间（刀对刀）S3.518工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10019.定位精度mm （国标）0.02020.重复定位精度mm （国标）0.01021.数控系统FANUC 0i-MD22.气源压力MPa 0.5～0.823.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3080×2400×290024.机床重量㎏8000三、机床标准配置1、自动刀具交换系统（ATC）7、地脚螺栓及垫块13、手提吹屑空气枪2、螺旋排屑器8、M30自动断电系统14、主轴气幕防尘系统3、全防护罩9、工具箱15、警示灯4、简易油水分离器10、蓄屑车16、RS-232接口及DNC功能5、自动润滑系统11、工作灯17、电气箱热交换器6、刚性攻牙12、机台清洗水枪18、工件冷却系统。

立式加工中心原理
立式加工中心是一种以铣削和钻孔为主要加工方式的机械设备。

其工作原理如下：
1. 型材加工：立式加工中心通过刀具在工作台上的运动，将刀具与待加工的型材相对运动，通过切削的方式将型材加工成所需形状。

切削主要包括槽铣、凿孔、铣平等操作。

2. 高速切削：立式加工中心采用高速旋转的刀具，通过切削刀具与工件的相对运动，完成高速切削加工。

高速切削可以提高加工效率和加工质量，减少切削力和刀具磨损。

3. 自动加工：立式加工中心具有自动化加工功能。

它能够根据预先设定的加工程序，自动完成各种加工操作，包括刀具选择、切削速度、进给速度等参数的控制，实现加工过程的自动化和高效率。

4. 数控控制：立式加工中心采用数控控制系统，通过计算机对加工程序进行编程，控制刀具的运动轨迹和加工过程中的各项参数。

数控控制系统具有高精度、高效率、易于调整和操作的特点，能够实现复杂加工任务的精确控制。

立式加工中心通过上述原理，能够有效地完成各种零件的加工工艺，提高加工效率和加工质量，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。

它的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。

立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。

立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。

机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。

主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有较高的转速和扭矩。

刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。

工作台是安放工件的平台，具有可调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。

控制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实现自动化和精确的加工过程。

润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床的正常运行。

立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。

控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精确加工。

操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接干涉加工过程。

立式加工中心具有许多优点。

首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。

其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。

此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。

在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。

例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。

在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。

在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。

在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。

VMC1370立式加工中心机床
深圳市尚银数控机床有限公司
VMC1370立式加工中心机床产品型号：
VMC系列立式加工中心机床：
-----该型机床外型美观，占地面积小，防护牢固。

-----功率大，三向伺服电机的配置同其他厂家相比，在同规格的机型中属于最大，是加工模具，机件的首选。

-----适用于一般机加工特别是模具业的精密加工。

-----全防护外罩可以根据客户需要选择，色彩搭配协调。

-----系统配置有FANUC/法那科，MITSUBISHI/三菱，SIEMENS/西门子等。

也可根据用户要求选择国产系统。

-----机体皆采用电脑优化设计，整机强度，刚度最优。

-----精密滚珠丝杠采用精密斜角滚珠轴承，预紧安装，进给精确，负载力强。

-----自动链板式排屑器节省清屑时间。

VMC1370加工中心技术规格、基本配置。

TH5640立式加工中心主要技术参数：MAIN SPECIFICATIONSTH5640立式加工中心简介TH5640立式加工中心是北京北一数控机床有限责任公司在批量生产加工中心的基础上吸收消化国内外先进技术自行研制的一种全功能型立式加工中心,其最大特点是刀库容量大、机械手换刀，换刀速度快、主轴转速高、三轴快速移动快,从而实现了快速切削,提高了加工效率。

具有高速钻削、铣削、镗削、刚性攻丝等功能。

适合于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具等各种机械制造业, 可用于中小批量、多品种生产，更适合于连机组成加工制造线进行大批量生产。

总体布局和主要部件的结构特点:１. 机电一体化布局, 结构紧凑，全防护装置，造型美观。

采用先进的电子技术与机械装置实现最佳匹配，操作方便，可靠性高，使用维修方便。

可以实现刚性攻丝。

２. 底座、立柱、滑座、工作台为优质铸铁件，均采用树脂沙铸造，高刚度结构,抗震性能良好。

三个方向导轨均采用高刚度滚动导轨，三轴进给传动均采用精密滚珠丝杠螺母副，摩擦阻尼小，运动灵敏，机床整机动静态特性优良。

３. 主轴传动系统采用交流主轴电机驱动，主轴转速高，无级变速范围大，低速扭矩大，恒功率区宽，用S功能直接设定主轴转速，其转速增量达1转/分。

因而可按刀具和工件材质选择最佳切削条件。

主轴支撑采用高性能油脂密封润滑，配以主轴冷却装置，温升低，噪声小，并采用卸荷装置以提高主轴轴承精度及寿命，确保高速切削，强力铣削情况下主轴温度恒定。

４. 进给驱动采用高性能交流(AC)伺服电机，通过无隙联轴器与丝杠连接,减少了传动误差和反向间隙，使传动精度高，刚性高。

快速移动速度达36米/分。

５. 刀库容量为20把刀，盘式刀库, 通过机械手和主轴箱的移动实现换刀，动作可靠，换刀迅速，换刀时间小于1.5秒，达到先进水平。

６. 冷却系统采用高扬程大流量水泵，大容量冷却箱，多个冷却及冲洗喷嘴，保证在高速高效切削下有充分的冷却。

B1-400K立式升降台铣床简介B1-400K立式升降台铣床简介一、机床用途及性能立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。

本机床适用于各种机械加工工业。

本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。

如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来，能铣切螺旋面。

本铣床还可以装上园工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。

本铣床具有下列性能：1、机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。

2、机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。

3、在机床的前面和左面，各有一套功能相同的电钮和操作手柄（即复式操作装置），是工作者能选择最方便的位置进行工作。

4、主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成，其变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮能顺利啮合。

5、主轴制动采用电磁离合器，其制动效果迅速，平衡，可靠。

6、主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效果，主轴上的轴承可调整，以保证主轴精度。

7、机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁机构，行程有限位撞块，保证了操作者及机床的安全。

8、工作台在纵向、横向、垂向三个方向上，都能进行快、慢速进给，其快慢速的转换由电磁离合器来进行。

9、机床的重要传动零件采用合金钢，易磨损零件采用耐磨材料，楔条采用粘塑工艺，以上均保证了机床有足够长的使用寿命。

10、机床容易磨损的部分均有消除间隙的调整装置，以保证机床的精度和工作平稳。

11、机床可进行顺铣和逆铣加工。

12、机床有完善的润滑系统，对重要传动零件和轴承能进行自动润滑，手动润滑部件标志明显。

13、机床电器元件装在壁龛内，为保证安全，设有开门断电装置。

二、机床主要技术规格：三、随机附件四、随机技术文件使用说明书1份合格证明书1份装箱单1份。

立式加工中心特点及主要用途以下是 9 条关于立式加工中心特点及主要用途的内容：1. 嘿，立式加工中心的精度那可真是杠杠的！就像一位精准的雕刻大师，能把工件雕琢得无比精细呀！你想想看，在制造那些复杂又精细的零件时，它得多靠谱啊！比如加工一个精密的齿轮，那绝对是游刃有余。

2. 哇塞，它的稳定性强得很呢！简直就如同泰山一样稳稳当当的。

当它在持续工作时，你完全不用担心会出啥岔子，安心等着高质量的成品就行啦！就好比在建造一栋高楼时，坚实的根基是多么重要啊。

3. 立式加工中心的效率高得惊人啊！这速度，就如同猎豹在奔跑，呼呼的！在大规模生产中，它能迅速完成任务，为企业节省大把时间呢！你说这多厉害呀，像生产汽车零部件，那效率绝对让你咋舌。

4. 嘿呀，它的适应性那可是超强的呀！可以说是个全能选手呢，不管啥样的材料它都能搞定。

就好像一个武林高手，啥兵器都能用得炉火纯青，不管是坚硬的金属还是其他特殊材料，它都不在话下！想想看在加工不同材质的模具时多牛啊。

5. 哇哦，立式加工中心能实现多种复杂工艺呢，这能力真不是吹的！就像一个拥有十八般武艺的大侠，啥招都会呀！不管是铣削、钻孔还是攻丝，统统都没问题哟！你看在制造那些多功能的机械部件时多厉害。

6. 它的操作方便简单呀，简直太贴心了吧！就好像你拿着手机玩游戏一样轻松上手。

工作人员很容易就能掌握，根本不用费多大劲！这多好呀，就像开着一辆自动挡的汽车，轻松又自在。

7. 立式加工中心的可靠性那是毋庸置疑的！就像是你最信赖的朋友，绝对不会关键时刻掉链子。

长期高强度工作也毫无压力，这多让人安心呀！比如在连续加工一批重要工件时，你就完全可以把心放到肚子里。

8. 哎呀，它的可扩展性也很不错哟！就像搭积木一样，可以根据需求不断添加新的功能模块。

这多灵活呀！当你有新的加工要求时，它也能轻松应对，这不就像一个超级变形金刚吗？想想在不断变化的生产需求中多实用。

9. 总的来说，立式加工中心真的是制造业的得力干将呀！特点多多，用途广泛，能为企业带来巨大的价值！我们真该好好珍惜利用它，让它为我们创造更多的精彩呀！。

图1图2图3图4机床三轴电机与高精密滚珠丝杠直联传动增强刚性及提高精度，Z轴采用抱闸电机，在快速移动时亦可保持高平衡及灵敏性，确保加工精度。

VMC850L系列机型Z轴搭配配重平衡系统，与主轴箱采用链条连接，由于链传动是不均匀的，在机床高速运动时易产生振动进而影响机床整体动态性能，根据机床动态性能分析在设计时即避免此情况的发生。

因为机床是由若干个零部件所组成的多个自由度系统，每一个自由度对应系统一个固有频率。

通常，只关心低阶固有频率（5阶以下）。

当机床的激振频率在固有频率附近时，机床会发生强烈振动，即共振。

对机床立柱、主轴箱以及配重系统进行固有频率进行分析（见图3）。

根据角频率公式ω= （ω为角频率、k为系数、m为质量），取得更好的结构质量组合。

使得机床在高速运行状态下无共振情况发生。

机床主轴标配最高转速在8000rpm，同样为了避免主轴高速状态下的机床振动，对机床使用模态振型分析，机床的模态振型是与固有频率相对应的，反应了机床在某个共振频率（固有频率）下整机的振动形态（见图4），通过振型图可以发现机床振动幅度较大的零部件，即薄弱环节。

再对应薄弱环节对其进行刚度提升及结构优化。

三、产品亮点床身超大跨距及最佳支撑设计，满足X、Y向快速运动响应，X、Y、Z轴均使用高转速伺服电机，快进和切屑进给速度极快。

采用超重载负荷滚动导轨，重切时也可保证其稳定性，所有结构件都经过设计优化，尽可能保证机床WMEM·2021年 第1期图5图6图7图8安徽新诺精工股份有限公司秉承着“高可靠性比高性能更重要”，“为了保持高竞争，我们必须在品质和TPM上做没有终点的竞争”这两条宗旨。

在制造过程中将机床产品分为28道工序，分工序检验及验收，层。

VMC850-X立式加工中心1.机床的用途和性能特点工件在一次装夹后可连续地完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工，该机床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的多品种加工。

广泛应用于航空、汽车、模具等行业. 该机床具有下列特点：1.1强力切削动力从主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒低转速的扭矩较大，机床的主要构件刚度高，可进行强力切削；主轴系统可以选配油冷机进行强力冷却，从而主轴热变形更小,精度更稳定。

1.2高速定位通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，使X、Y轴可获得24米/分的高速移动，Z轴可获得20米/分的高速移动,由于机床基础件刚度高，导轨副均采用大规格直线滚动导轨副(且Z轴为滚珠导轨副)，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的刚性和精度稳定性。

1.3机电一体化机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵盘集中安置在机床的前方，操作方便。

1.4 全封闭式安全防护机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷缺液和铁屑得到安全充分的回收.2机床规格工作台面尺寸 500×1000毫米工作台T型槽宽×槽数 18毫米×5工作台T型横距离 90毫米X轴行程 800毫米Y轴行程 500毫米Z轴行程 500毫米主轴中心至立柱导轨滑块面距离 558主轴端面与工作台面距离 110～610主轴锥孔 BT40主轴转速 50～8000转/分主轴驱动电机额定功率: 7.5/11千瓦三坐标拖动电机额定扭矩: 10NM 12NM 12NM快速移动速度(X．Y. 轴) 24000毫米/分(Z轴) 18000毫米/分进给速度(X．Y．Z轴) 1～8000毫米/分刀具型式 MAS 403（日本BT标准）最大刀具尺寸φ105×250毫米最大刀具重量 8公斤工作台容许负载 600公斤导轨形式(X/Y/Z) 线轨机床外形尺寸 2500x2180x2760（Z轴最高）机床重量 ( KG) 约60005 售前：为您选择最优性价比的机床和配置；售中：跟催交货进度和把关生产质量；售后：及时排解问题和协助用户更好的使用机床，努力使该机床为用户创造更多价值备注：由于本公司随时进行技术改进，因此技术参数变更不另行通知，所售机台技术参数以合同或技术协议为准。

产品推介宝鸡机床：BM8-H智能立式加工中心宝鸡机床集团有限公司新世纪以来，移动互联网、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术日新月异、飞速发展，形成了群体性跨越。

这些技术进步，集中汇聚在新一代人工智能技术的战略性突破，其本质特征是具备了知识的生成、积累和运用的能力。

新一代人工智能与先进制造技术深度融合所形成的新一代智能制造技术，成为新一轮工业革命的核心驱动力，也为机床发展到智能机床，实现真正的智能化提供了重大机遇。

智能制造的最终目的是提高生产效率和质量，降低制造成本。

宝鸡机床集团在“中国制造2025”的大环境下，使用先进设计、制造手段研发BM8-H智能机床。

该机床运用智能化功能，包括热误差补偿、智优曲面加工、双码联控工艺参数优化、健康保障等功能，实现了机床的质量提升、工艺优化、健康保障、生产管理四个方面的全面升级。

另外，智能机床对于绝大多数操作人员而言，降低了其对专业知识和操作技能的更高要求，更容易适应和满足操作性的需要。

同时，智能化和自动化是相辅相成的，自动化的同步应用，使单一机床变成加工单元或生产线形式，将会大大减少操作人员的数量。

一、产品简介BM8-H是一款智能立式加工中心，该机床采用国产高档数控系统——宝机B800M智能数控系统。

通过机床关键位置安装的振动、温度、位置、视觉传感器，收集数控机床基于指令域的电控实时数据及机床加工过程中的运行环境数据，形成数控机床智能化的大数据环境，通过大数据可视化、大数据分析、大数据深度学习和理论建模仿真，形成智能控制的策略。

实现机床加工过程的自感知、自学习、自诊断、自调节的智能化功能。

BM8-H结合采用整体C型结构、直联主轴、三轴滚柱线性导轨，具有高刚性、高速度、高精度、高可靠性等特点，适应机械加工各领域要求；其X/Y/Z轴采用滚柱线轨，结合智能系统的温度与振动补偿功能，同时X/Y/ Z轴可选配光栅尺闭环控制，保证高精度、高速度、高刚性性能。

该机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

CKS5116x12/8型数控立式车床技术参考资料齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司2008年1月一、机床主要性能数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。

我公司自2005年开始研制生产数控车床，在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念，并结合齐二机床深厚的企业文化底蕴，研制出的一种集机电液一体化的精密机床设备。

定位为国内提供具世界一流水平的产品。

本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。

本产品具有精度高、刚度大、使用寿命长、抗震性好、可靠性高及适于高速切削等特点。

数控系统采用西门子、法那克、发格系统，或由用户选择其它系统。

主电机可以选用交流伺服电机，也可以选用交流变频电机。

二、三、机床结构特点简介本机床为数控单柱立式车床，主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、垂直刀架、电动刀台、数控系统、电柜、操纵站、液压系统、防护装置及排屑装置等部分组成。

机床采用高强度抗拉铸铁制造，工作台、工作台底座、立柱均采用热对称结构。

各主要零件均通过有限元进行优化设计，并进行充分的时效处理，同时采取了有效的隔振措施。

确保本机床具有高的精度、刚度及高的抗振性。

3.1. 工作台及底座工作台及底座为整体热对称结构，采用优质铸铁精密铸造而成。

工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。

因此，工作台具有高的旋转精度和较大的承载能力。

主电机采用西门子1PH7交流主轴电机(或交流变频电机)加进口ZF减速器的传动方式，高速旋转零件均做动、静平衡。

控制每转进给量和车螺纹用的编码器装在工作台中心主轴上。

3.2. 立柱和横梁立柱材料采用高强度低应力铸铁件。

立柱座落于工作台底座上，采用刚性连接，提高机床的刚度及精度。

横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。

横梁升降采用普通双丝杆升降，通过立柱顶端的双轴电机同时带动两侧的减速箱来实现丝杆同步转动，横梁导轨面上装有防护罩。

VMCL600/ VML600立式加工中心/床身型数控铣床一、机床性能特点及用途VMCL600立式加工中心是一种中小规格、高效能加工中心，采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。

若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工。

VMCL600立式加工中心主要用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件、高效精密型腔及模具的加工等。

1、大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。

铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性。

2、主传动采用主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。

主轴在60-12000RPM（最高速可选10000 RPM、8000 RPM）范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力较强。

主轴组整套从台湾进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保加工精度，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度。

3、X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。

三轴滚珠丝杆轴承以精密P4级，滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。

滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

三轴进给采用台湾上银直线滚动导轨支撑，使X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。

4、刀库容量为16把，结构有斗笠式和机械手两种可选。

5、配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。

密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。

6、CNC控制系统采用日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，数控系统配备标准RS-232接口。

技术参数产品型号：GDC630产品名称：数控立式车床一、GDC630产品简介与用途1.功能简介：GDC630数控立式车床是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角，该机床特别适于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。

本机床执行JB/T9934.1《数控立式车床精度检验》标准。

2.机床特点：1）单柱立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁立柱及滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性。

2）机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工。

主轴轴承采用进口轴承旋转精度高，发热少，噪声小。

3）X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。

Z轴采用平衡重锤，结构简单可靠、故障率低。

4）X/Z轴采用国产精密滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高精度、高刚性切削的要求。

5）机床主轴轴承采用稀油润滑方式，导轨采用电动润滑油泵润滑。

6）机床刀架采用电动刀架或者排刀形式，精度准确，效率高。

7）可根据用户要求配置专用工装，液压卡盘，冷却泵，排屑器，冲屑装置。

二、主要规格及技术参数：序号型号性能参数GDC630数控立式车床1 最大加工直径mm φ6502 最大回转直径mm φ6503 花盘直径mm φ5004 主轴转速范围rpm 80-5005 切削进给速度mm/min 0.1-10006 纵向快移速度m/min 47 横向快移速度m/min 68 刀架垂直移动距离（Z）mm 6509 刀架水平移动距离（X）mm 420X 0.01210 定位精度mmZ 0.0211 重复定位精度mm 0.012排刀刀杆截面：25×25 12 刀架形式四工位电动刀架（选配）Φ40013 液压三爪卡盘（选配）Φ500Φ40014 普通三爪卡盘（选配）Φ50015 主电机功率（连续/S6-60%）KW 11/1516 X向进给电机功率KW 2.317 Z向进给电机功率KW 2.3（抱闸）18 机床外形（长×宽×高）mm 2150×1950×285019 整机重量（T） 5三、主要配件配置:序号配置规格明细品牌备注1 数控系统980TC3 广州数控可选配其它品牌2 主电机11KW 伺服广州数控X伺服电机 2.3KW（15Nm）广州数控Z伺服电机 2.3KW（15Nm）抱闸广州数控3 滚珠丝杠40-06 启尖4 主轴大端轴颈φ130 自制5 主轴大端轴承32226/P5 NSK6 丝杠轴承30-62 FAG7 电动刀架四工位烟台环球选配8 液压三爪卡盘Φ400 烟台众禾选配9 润滑系统南京迅润10 冷却系统东莞宝腾11 内防护海东12 外防全防护美格四、机床工作环境及其他要求1.电源： 380V±10% 50Hz±1%2.温度： 8 ~ 40℃3.湿度：≤80%五、机床随机资料序号名称数量备注1 《机床使用说明书》 1 机械2 《机床使用说明书》 1 电气3 《合格证明书》 14 《装箱单》 15 《自动润滑装置说明书》 1 供货厂家提供6 《数控系统说明书》 1 供货厂家提供7。

TH5656L高速精密立式加工中心主要特性及技术规格一．概述.TH5656L高速精密立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司(原大河机床厂)运用美国KT公司引进图纸进行适当改进后生产的用于重切削的立式机型，该机型以它的高刚性，高可靠性和重切削能力受到客户的普遍赞誉和信赖。

该机床主要特点是：1、全齿轮传动，中间不经过任何其他柔性传动，动力强劲，在主电机功率为11/15Kw时，最大扭矩可达470Nm以上；2、主轴箱配有恒温油箱循环冷却，主轴轴颈达Φ100，主轴头悬伸小，刚性大，精度高；3、大尺寸工作台面达1500×780mm，便于大工件装夹；4、工作台面距地面只有750mm，装卸工件方便轻松，设计宜人化；5、除配有提升式链式排屑器外，机内还配有螺旋排屑器及强力冲水装置，排屑方便可靠。

在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。

二．机床主要特点．高刚性结构所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。

采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。

工作台全行程支称，载荷力强。

. 优良制造XY两坐标为进口直线滚动导轨(滚珠)，定位速度高，定位准确,Z轴为高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。

在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。

拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。

加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。

工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。

A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。