加工中心VM850 产品特点以及参数 PDF资料

VMC850B立式加工中心技术协议1.引言本技术协议旨在明确双方对于VMC850B立式加工中心(硬轨)的技术要求、质量标准、售后服务、价格及交付方式等方面的达成一致。

2.技术要求2.1加工范围- X轴行程应不小于800mm；- Y轴行程应不小于500mm；- Z轴行程应不小于550mm；- 主轴鼻端到工作台面的最小距离应不大于650mm；- 工作台面到滑板面的最大距离应不小于1050mm。

2.2主要技术参数- 主轴转速范围应在60-8000rpm之间；-主轴最大输出扭矩应不小于95N.m；- 快速移动速度应不小于15m/min；- 切削进给速度应不小于10m/min；3.质量标准3.1外观要求-表面应无明显划痕、麻点、色差等缺陷；-安装的各个部件应紧固牢固，无松动、脱落现象。

3.2电气性能要求-各电气元器件的安装应符合国家标准，接线应牢固可靠；-控制柜内的接线排列应整齐，标识清晰，易于维修和更换元器件；-控制系统应能够准确、稳定地控制加工中心的各项运动。

3.3加工精度要求-加工表面光洁度应达到国家标准GB/T6060-1996中第8级的要求；4.售后服务4.1装置和调试卖方应负责VMC850B立式加工中心(硬轨)的装置和调试工作，确保设备正常运行并达到产品规定的技术参数。

4.2培训卖方应提供对买方操作人员的培训，包括设备操作、常见故障排除和日常维护保养等方面的知识。

4.3售后服务期限卖方提供的售后服务期限为设备装置和调试结束后的12个月内，如果设备出现质量问题，卖方负责免费维修或更换。

5.价格及交付方式5.1价格5.2付款方式买方需要以XX%的百分比作为定金，在合同签署后的7天内支付。

剩余款项则在设备装置和调试完工后的15天内一次性支付。

5.3交付方式买方需要指定所需设备的交付地址，卖方负责将设备运送到指定地点，并承担相应的运输费用。

6.其他约定事项本技术协议独立于其他协议，任何与之相关的争议应通过友好协商解决。

立式加工中心系列----VMC850选择配置Configuration option三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system圆盘式刀库、斗笠式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine, Carousel Type Tool Magazine 自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotate worktable硬轨、线轨Hard rail, line rail全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1060选择配置configuration option三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system圆盘式刀库、斗笠式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine, Carousel Type Tool Magazine 自动排屑器Automatic chip remover第四轴Rotate worktable硬轨、线轨Hard rail, Line rail全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1370三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system 圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine,自动排屑器Automatic chip remover第四轴Rotate worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1690选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine,自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotate worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1890选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system 第四轴rotate worktable圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotation worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover 半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover龙门系列数控机床选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system第四轴Rotate work table龙门系列Gantry Series平床身数控车床系列---- CK6140 Flat bed NC lathe CK6140CK6140技术参数technical parameters机床重量机床铸件均采用米汉纳铸铁、树脂砂铸件，经过两次时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。

vmc850e机床参数VMC850E机床参数VMC850E是一种数控立式加工中心，具有高精度、高刚性和高效率的特点。

下面将从机床的外观、主要参数、工作性能等方面对VMC850E进行详细介绍。

一、外观特点VMC850E机床采用整体铸造机身，具有良好的刚性和稳定性。

机床颜色为经典的白色，外观简洁大方。

机床床身采用倾斜式设计，方便切削液的排放和清理。

操作台采用人性化设计，按钮布局合理，操作便捷。

二、主要参数1. X/Y/Z三轴行程：850mm/500mm/550mm。

行程较大，适合加工大型工件。

2. 主轴转速：8000rpm。

主轴转速高，有利于提高加工效率。

3. 主轴功率：11kW。

主轴功率大，适用于切削不同材料的工件。

4. 进给速度：快速进给速度为15m/min，工作进给速度为10m/min。

进给速度快，加工效率高。

5. 刀库容量：24个刀位。

刀库容量大，适合多种工件的连续加工。

6. 定位精度：X/Y/Z轴重复定位精度为0.008mm。

定位精度高，保证了加工精度。

7. 主轴锥度：BT40。

主轴锥度标准化，易于刀具更换。

三、工作性能1. 切削性能：VMC850E机床具有优异的切削性能，适用于各类金属材料的加工。

可以进行高速精密铣削、钻孔、攻丝等工艺操作。

2. 稳定性：机床整体刚性好，采用进口高精度滚珠丝杠和直线导轨，保证了机床的稳定性和工作精度。

3. 自动化程度高：机床配备自动换刀装置，可实现自动换刀操作，提高生产效率。

4. 操作简便：机床采用数控系统进行操作，界面友好，操作简单，适合各类操作人员使用。

VMC850E机床具有良好的外观特点、主要参数和工作性能。

其高精度、高刚性和高效率的特点使其在各个领域得到广泛应用，特别适用于汽车、模具、航空航天等行业的零部件加工。

希望本文对您了解VMC850E机床有所帮助。

1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。

该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。

本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。

本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。

运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。

本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。

机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。

本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。

本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。

1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。

V M C850加工中心技术
参数
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VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.005/300。

主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。

★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
相关介绍
VMC850立式加工中心。

850型立式加工中心工作台的构成下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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山东海特数控机床VMC850立式加工中心详细参数：
机床用途
立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工
主要结构及特点
★主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、
喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

★机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
★A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚
性更好。

★高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

★X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。

★X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。

Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度
标准配置
台湾系统配日安川本电机驱动，台湾上银或律廷丝杠台湾圣杰斗笠刀库日本NSK轴承
台湾增压缸台湾锁紧螺母等
选配系统部件
日本三菱系统，日本FAUNC系统西门子机械手刀库台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心
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更多型号立式加工中心详细参数参考地址： 。

立式加工中心850的切削实验大纲摘要：一、引言二、立式加工中心850 的概述三、切削实验的具体步骤四、切削实验的结果与分析五、结论正文：一、引言立式加工中心是一种在工业生产中应用广泛的机械设备，它可以进行各种零件的加工和切削，具有高效率、高精度和高稳定性的特点。

在众多的立式加工中心中，850 型号的加工中心以其良好的性能和强大的加工能力，成为了许多企业的首选设备。

本文将对850 立式加工中心的切削实验进行详细的介绍和分析。

二、立式加工中心850 的概述850 立式加工中心是一种重型加工设备，其主要参数包括：x、y、z 坐标行程为800mm、500mm、550mm；主轴端面到工作台距离为100～650mm；主轴中心到z 向导轨面距离为575mm；x、y、z 切削速度为0～6000mm/min；工作台规格（长宽）为1060mm×500mm；最大载重为60t；型槽（槽数槽宽槽距）为5。

三、切削实验的具体步骤1.准备阶段：首先，需要对加工中心进行全面的检查和调试，确保设备处于良好的工作状态。

然后，根据加工零件的图纸和工艺要求，选择合适的刀具和切削参数。

2.加工过程：在加工过程中，操作员需要根据加工程序，控制加工中心的各个轴的运动，以实现对零件的精确切削。

同时，还需要密切关注加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度等，以便随时进行调整。

3.测量与分析：在切削实验完成后，需要对加工零件进行精度测量，以评估加工中心的加工精度和性能。

通过对测量数据的分析，可以发现加工过程中的问题，并为以后的加工提供参考。

四、切削实验的结果与分析经过多次切削实验的测试，850 立式加工中心的加工精度和性能得到了充分验证。

实验结果表明，该加工中心具有较高的加工精度和稳定性，可以满足大部分零件的加工需求。

同时，实验过程中也发现了一些问题，如切削速度过快时，容易导致刀具的磨损和加工零件的表面粗糙度增大。

因此，在实际加工中，需要根据加工零件的材料和工艺要求，合理选择切削参数，以实现高效、高质量的加工。

立式加工中心主要技术参数
2.根据客户需求刀库可选配圆盘式或斗笠式刀库。

3、以上定位精度、重复定位精度为线轨机床数据，硬轨机床根据JBT8771.4检查3★.为基本参数根据系统不同而略有改动。

说明：以上规格参数本公司有变更设计之权利,若有更改,恕不另行通知
标准配置功能及设备
⏹主轴定向
⏹AC驱动
⏹冷却液通过高压喷嘴施加于切削刀具
⏹自动集中润滑
⏹全封闭防护罩
⏹导轨防护
⏹照明灯
⏹水冷却排屑系统
选项配置
⏹液压泵站
⏹主轴内冷
⏹全闭环反馈系统
⏹CNC数控分度盘及尾座。

以下是VMC850E使用手册的概述：
1. 概述
VMC850E是一款立式加工中心，具有高精度、高效率、高可靠性和易于操作等特点，适用于各种加工应用。

VMC850E采用先进的设计理念和制造技术，具有多种功能和强大的性能，能够满足各种加工需求。

2. 安装和配置
要使用VMC850E，需要按照以下步骤进行安装和配置：
-连接VMC850E到电源和数控系统上，并按照说明书进行接线和调试。

-根据实际需要进行程序编写和调试，可以使用VMC850E的内置开发环境或第三方开发工具。

-根据实际需要进行加工参数设置和加工路径规划，可以使用VMC850E的内置加工软件或第三方软件。

3. 使用说明
使用VMC850E时，需要注意以下几点：
-打开VMC850E的加工软件和数控系统界面，选择需要使用的功能和参数。

-根据实际需要进行程序设计和加工路径规划，可以使用VMC850E的内置加工软件或第三方软件。

-根据实际需要进行加工参数设置和刀具管理，可以使用VMC850E的内置参数设置和刀具管理软件。

-进行加工过程监控和数据记录等操作，以确保加工质量和效率。

4. 常见问题和解决方案
在使用VMC850E时，可能会遇到一些常见问题，例如加工精度不高、程序错误、刀具磨损等。

为了解决这些问题，需要查阅VMC850E的官方文档或在线社区，或者联系沈阳第一机床厂的技术支持团队。

以上是VMC850E使用手册的概述，如果需要更详细的操作指南，请查阅VMC850E的官方手册或在线教程。

一、产品介绍K2000MC4i是凯恩帝公司开发的新一代总线式高档加工中心数控系统，采用10.4英寸液晶屏，系统通过KND串行伺服总线KSSB与伺服单元实时通讯，可控制进给轴、模拟主轴、数字主轴、I/O模块等。

配套的伺服驱动器与高分辨率绝对值编码器电机，可实现0.1μm级位置精度，可满足高精度铣削加工需求。

KSSB伺服总线：●KSSB伺服总线通讯传输速率高，同步通讯，数据可靠，线缆总长可达50M；●指令分辨率高，能够充分发挥高线数绝对编码器的优势；●进给轴标配17位绝对值编码器电机，开机不必回零即可启动加工程序。

系统性能：●一体式设计，前面板防护等级达到IP55，能适应各种恶劣环境；●前置USB和RS232接口、后置以太网接口，数据存储更简单方便；●系统CPU采用ARM9微处理器，能实现高速高精控制，插补周期为2ms，最高速度为240m/min。

●主板采用6层线路板，表贴元件，集成度高，模块化设计便于维修更换。

●系统操作面板采用水晶按键，操作方便、功能齐全。

二、系统型号说明及系统图示三、VMC850L/LD加工中心系统部分配置说明：●系统：K2000MC4i总线系统●X/Y/Z轴驱动器：SD310-50总线驱动器●主轴驱动器：ZD210-47P5E4●进给轴电机：X轴进给轴电机：180ST.H-M18015M（17位绝对值编码器电机）Y轴进给轴电机：180ST.H-M18015M（17位绝对值编码器电机）Z轴进给轴电机：180ST.H-M18015MZ（17位绝对值编码器电机）●主轴电机：DH10-3-48-7.5/11-4-1500GX/B5C2四、系统功能介绍1.负载显示系统位置界面增加进给轴和伺服主轴负载显示功能，方便观察当前电机当前负载状态2.快速图形系统具有快速图形功能，根据编写的程序系统可快速绘制出刀路轨迹，同时检查编写的程序是否有误和程序是否超程，有效防止编程失误造成撞刀3.自动手轮系统操作面板具有自动手轮功能，编程人员初次编写的程序，调试加工工件时，自动方式下，按下自动手轮键，再按启动键，然后摇手轮，在摇手轮时，系统将根据操作者编写的程序，走程序的加工轨迹，不摇手轮时将停止进给，再按下自动手轮键，系统将自动加工。

供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。

1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。

机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。

机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。

1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。

为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。

警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。

机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。

当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。

同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。

注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。

以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。

当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。

钜钢v855加工中心配置参数表摘要：一、介绍钜钢v855 加工中心二、钜钢v855 加工中心的配置参数1.基本参数2.性能参数3.结构特点三、钜钢v855 加工中心在行业中的应用四、结论正文：钜钢v855 加工中心是一款高性能的数控加工设备，广泛应用于各种零件的加工制造领域。

本篇文章将详细介绍钜钢v855 加工中心的配置参数。

一、介绍钜钢v855 加工中心钜钢v855 加工中心是一款具有高精度、高效率、高稳定性的加工设备。

它采用了先进的数控技术和高精度的机械结构，为用户提供了优质的加工体验。

二、钜钢v855 加工中心的配置参数1.基本参数钜钢v855 加工中心的基本参数如下：- 工作台尺寸：850mm×550mm- 最大加工尺寸：800mm×500mm×500mm- 主轴转速：3000-12000rpm- 进给速度：X/Y/Z 轴：60m/min2.性能参数钜钢v855 加工中心的性能参数如下：- 定位精度：±0.01mm- 重复定位精度：±0.005mm- 主轴功率：7.5kW- 刀具数量：403.结构特点钜钢v855 加工中心的结构特点如下：- 床身采用高强度铸铁，保证了设备的稳定性和刚性- 龙门式结构，便于工件的装夹和加工- 先进的数控系统，实现高精度、高效率的加工三、钜钢v855 加工中心在行业中的应用钜钢v855 加工中心广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、医疗器械等行业，为这些行业提供了优质的零件加工解决方案。

综上所述，钜钢v855 加工中心凭借其高性能的配置参数和出色的加工能力，在各种行业中得到了广泛的应用。

基于机电联合仿真的VMC850立式加工中心进给系统动态特性分析基于机电联合仿真的VMC850立式加工中心进给系统动态特性分析摘要：本文基于机电联合仿真技术，对VMC850立式加工中心的进给系统动态特性进行了分析。

通过建立机械结构模型、电气控制模型和整体仿真模型，并在仿真环境中进行参数设定和实验设计，得出了进给系统的动态特性曲线和分析结果。

研究表明，采用机电联合仿真方法可以较准确地预测进给系统的动态响应，并为进一步优化和改进进给系统提供了参考。

关键词：机电联合仿真；VMC850立式加工中心；进给系统；动态特性引言：随着制造业的发展，机械加工领域对高效、精确的加工设备的需求越来越高。

立式加工中心作为一种重要的加工设备，具有结构紧凑、操作方便等特点，被广泛应用于零部件的加工生产。

其中，进给系统作为立式加工中心的核心部分之一，对加工精度和加工效率有着重要影响。

研究方法：本文采用机电联合仿真技术对VMC850立式加工中心的进给系统进行了动态特性分析。

具体步骤如下：1. 建立机械结构模型：根据VMC850立式加工中心的实际结构参数，采用三维建模软件建立其机械结构模型。

并根据加工中心的工作原理和功能，确定模型中各个部件的参数和相互关系。

2. 建立电气控制模型：根据加工中心的电气控制系统，采用电路设计软件建立电气控制模型。

并设置各个控制参数和信号传递路径。

3. 建立整体仿真模型：将机械结构模型和电气控制模型进行整合，建立VMC850立式加工中心的整体仿真模型。

并通过仿真软件将其导入仿真环境。

4. 参数设定和实验设计：根据仿真实验的目标，设定不同的进给速度、加速度和工件材料等参数，并进行实验设计。

5. 进行仿真实验：在仿真环境中运行整体仿真模型，通过改变不同的参数值进行实验。

并记录下各个参数的变化和进给系统的动态特性曲线。

结果与分析：通过对VMC850立式加工中心进给系统的动态特性曲线的观察和分析，得出以下结论：1. 进给速度对进给系统的动态响应有着重要影响。

850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。

机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。

使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。

采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。

5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。