H40卧式加工中心产品详细介绍资料

加工中心40刀刀库(链式刀库)-说明书第一章绪论本章首先从数控机床的发展历程引出加工中心的发展趋势,再具体到本次设计针对的刀库的任务要求,明确了本设计任务的主要内容。

引言1952年世界上出现了第一台数控机床,使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。

1958年第一台加工中心问世,它将多工序(铣、钻、镗、铰、攻丝等)加工集于一身;适应加工多品种和大批量的工件;增加机床功能(自动换刀、自动换工件、自动检测等),使自动化程度和加工效率上了一个新台阶;使无人化(或长时间无人操作)加工成为现实。

90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及及发展,数控加工中心在制造业得到越来越广泛的应用。

目前国内企业生产制造的加工中心主要是面向生产领域,其结构复杂、精度高、封闭性强,价格昂贵。

加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的基本单元。

加工中心是数控机床的代表,是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备,受到世界各工业发达国家的高度重视,技术迅速发展,品种和数量大幅度增加,成为当今世界机械加工设备中最引人注目的一类产品。

加工中心简介加工中心的发展简史1952年世界上出现第一台数控机床,使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。

它用易于修改的数控加工程序进行控制,因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮、开关控制的专用机床有更大的柔性,容易适应加工件品种的变化,进行多品种加工。

它用数控系统对机床的工艺功能、几何图形运动功能和辅助功能实行全自动的数字控制,因为有更高的自动化程度和加工效率,大大改变了中小批量生产中普通机床占整个机械加工的状况。

数控机床能实现两坐标以上联动的功能,其效率和精度比用手工和样板控制加工复杂零件要高得多。

1958年第一台加工中心在美国卡尼、特雷克(Kearney&Trecker)公司问世。

现代加工中心的内容是什么?第一,它是在数控镗床或数控铣床的基础上增加自动换刀装置,可使工件在一次装卡中,能够自动更换刀具,自动完成工件上的铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等工序的数控机床。

加工中心知识点总结1. 加工中心概述加工中心是一种高效、高精度、高自动化的数控机床，广泛应用于汽车、航空、航天、模具、仪器仪表等行业的零部件加工领域。

加工中心具有多功能、多工序、多加工能力的特点，能够完成多种加工工艺，满足不同零部件的加工需求，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

2. 加工中心的分类根据加工中心的结构形式和功能特点，可以将加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和多轴加工中心等不同类型。

每种类型的加工中心都有其特定的适用场景和加工特点，可以根据具体的加工需求选择合适的加工中心类型。

3. 加工中心的主要部件加工中心由机床主体、数控系统、执行机构、自动换刀装置、安全防护装置等部件组成。

其中，机床主体包括床身、主轴、工作台、导轨等主要部件，数控系统包括数控装置、程序控制器、数字传动系统等核心部件。

这些部件共同协作，实现加工中心的高效加工功能。

4. 加工中心的加工特点加工中心具有高速、高精度、高稳定性的加工特点，能够完成复杂零部件的高效加工。

加工中心采用先进的数控技术和自动化装置，能够实现多种加工工艺的自动化控制，大大提高了加工效率和加工质量。

5. 加工中心的应用范围加工中心广泛应用于汽车零部件加工、航空航天零部件加工、模具制造、仪器仪表生产等行业。

随着现代制造业的不断发展，对零部件加工的要求越来越高，加工中心作为一种先进的数控加工设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。

6. 加工中心的发展趋势随着智能制造技术的不断发展，加工中心的发展也呈现出一些新的趋势。

例如，加工中心将更加智能化和自动化，具有更强的自适应能力和智能化控制能力；加工中心将更加注重环保和节能，采用更加环保的加工工艺和材料；加工中心将更加注重高效加工和柔性制造，能够适应不同的加工需求和生产环境。

综上所述，加工中心作为一种先进的数控加工设备，具有广泛的应用前景和发展潜力。

随着制造业的不断发展和智能制造技术的不断推进，加工中心将在更多的领域中发挥重要作用，为制造业的高质量发展做出更大的贡献。

加工中心基本知识什么是加工中心？加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。

它能够在一次装夹下完成多道工序的加工，提高加工效率，减少加工时间。

加工中心广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。

加工中心的分类根据机床的结构和功能，加工中心可以分为以下几类：1.立式加工中心：主轴与工作台垂直排列的加工中心，适用于加工高度较高的工件。

2.卧式加工中心：主轴与工作台水平排列的加工中心，适用于加工长度较长的工件。

3.五轴加工中心：具有主轴旋转和加工台旋转两个自由度的加工中心，可以实现复杂曲面的加工。

4.龙门式加工中心：横梁支撑主轴箱和工作台的加工中心，适用于加工大型工件。

5.桥式加工中心：主轴箱和工作台通过横梁连接的加工中心，具有较高的刚性和稳定性。

加工中心的主要部件一个典型的加工中心主要包括以下几个部件：1.主轴：负责驱动刀具进行切削加工，可根据工件的材质和加工要求选用不同类型的主轴。

2.刀库：用于存放刀具，可以根据加工工艺的需要自动进行刀具换装。

3.台面：承载工件的平台，通常可以在多个方向上进行移动和定位。

4.控制系统：控制加工中心的运行和加工过程，通常采用数控系统进行控制。

5.冷却系统：负责冷却刀具和工件，减少切削过程中的热变形。

6.夹具：用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

7.电气控制柜：安装控制系统和电气元件，负责控制加工中心的运行。

加工中心的工作原理加工中心的工作原理是通过刀具相对于工件的相对运动，进行切削加工。

具体的工作过程如下：1.程序输入：根据零件图纸编写加工程序，并通过输入设备将程序输入到加工中心的控制系统中。

2.安装夹具：根据零件的形状和尺寸，选择适当的夹具夹紧工件，并将工件放置到工作台上。

3.刀具选择：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到刀库中。

4.加工开始：启动加工中心的控制系统，按照程序设定的加工路径和切削参数，进行切削加工。

5.加工监控：通过传感器和测量装置监控加工过程中的切削力、温度、振动等参数，实时调整加工参数。

HMC40d高速卧式加工中心回转工作台结构设计传统卧式加工中心通常是体积大、动作慢且适合单机加工，严重影响厂房内部布局及整体加工效率，为开拓高端市场，增加零件加工种类范围，自主设计研发小型高速卧式加工中心，占地小，整机吊装，高速动作节拍快，适合与其他设备组成生产线批量加工，为满足整机设计要求，设计研发可给自动液压夹具中心通油的回转工作台，机械零件全部自制，自主安装调试，性能可靠。

1.加工中心整体结构如图1所示，加工中心总体设计布局为纵、横T字形床身，立柱横向移动，滑板上下移动，主轴箱前后移动，具有刚性良好、受力均匀、热平衡性好和精度稳定等优点，具体结构尺寸及性能参数见表1。

图1加工中心整机外观表1机床技术参数表整机外观长/mm 4 300整机外观宽/mm 2 200整机外观高/mm 2 700X轴行程/mm600Y轴行程/mm500Z轴行程/mm450B轴（°）1×360三轴加速度/（m/min）602.工作台结构及原理设计（1）工作台整体结构图2所示为传统工作台内部结构，工作台采用四点接触球轴承支撑实现回转动作，心轴中只有两路油路，用于工作台板的升起下降及锁紧，无法实现液压油液从工作台底部经过工作台中心通向夹具。

图2传统工作台内部结构1—工作台板 2—定心套 3—旋转格莱圈 4—上齿盘 5—下齿盘 6—转台轴承 7—活塞 8—液压缸 9—液压缸端盖 10—蜗轮 11—心轴 12—底座 13—蜗杆全新设计牙盘式回转工作台如图3所示。

图3全新设计工作台内部结构原理1—定位板 2—工作台板 3—定心套 4—旋转格莱圈 5—上齿盘 6—下齿盘 7—转台轴承 8—活塞 9—液压缸 10—液压缸端盖 11—蜗杆 12—心轴 13—蜗轮 14—底座B轴电动机通过联轴器与蜗杆相连，驱动蜗轮转动，蜗轮与液压缸通过螺栓刚性联接，液压缸与活塞可沿轴向相对移动，之间通过8个销轴导向相连，当液压油进入液压缸升起腔后，液压缸将工作台板顶起，上齿盘跟随台板浮起并与下齿盘分离，工作台板即可执行旋转动作，在推力/向心角接触球轴承YRT200的协助下，液压缸通过销轴带动活塞和工作台板旋转，达到预定角度后，液压缸升起腔油液排出，同时下降腔进入液压油液，带动工作台板下降，最后上下齿盘完好啮合，并用液压油持续输出压力，保证台板定位准确，其主要技术参数见表2。

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立式加工中心和卧室加工中心的区别
立式
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。

但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

卧式
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。

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卧式加工中心介绍
卧式加工中心是一种多功能的机床，被广泛应用于制造业中的加工领域。

它以其高效率和精度而著名，并且可以用于生产各种产品。

在本文中，我们将介绍卧式加工中心的概念、结构、使用方法和应用领域。

概念与结构
卧式加工中心是一种大型机床，通常由机台、控制器、刀库和驱动装置等几部分组成。

它可以在三个方向上运动，即X轴、Y轴和Z轴，以实现零件的精确切削。

卧式加工中心的工作台可以在工作过程中自由旋转，以便于加工不同角度的零件。

此外，卧式加工中心通常可以使用多个工具，以在一个工作过程中完成多项加工任务。

使用方法
在进行卧式加工时，首先需要将工作件夹在工作台上，然后在刀库中选择合适的刀具。

接下来，应设置加工方案，并输入这些参数到控制器中进行计算。

最后，卧式加工中心可以进行切削、钻孔、攻丝、铣削、组合工艺及其它加工步骤。

应用领域
卧式加工中心适用于加工不同材料的各种形状的工件，如金属板、大型铸件、各种工艺模板和复杂的立体图形部件等。

其在机械加工、汽车制造、航空航天、模具制造、仪器仪表和电子行业等领域中广泛应用。

在机械制造业中，卧式加工中心可以制造各种复杂形状的零件，如齿轮、螺纹和凸轮轴等。

在航空航天、模具制造和汽车制造业等领域，卧式加工中心可以制造大型铸件、复杂的模具、复合材料零件，以及其他高精度零件。

总之，卧式加工中心是现代制造业的重要设备之一，其高效率、高精度和大规模生产能力，可以满足不同领域生产的多样化需求，提高了生产效率和质量。

1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。

2、机床外形图（KH63G）（没图）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。

b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。

c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。

d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。

e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。

f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。

g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。

h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。

i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。

（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。

A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。

（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。

传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。

实用文档目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-101.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 51.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-142.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 143 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-173.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 153.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 154 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-255.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 245.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 256 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-296.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 276.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 297 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 337.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35 8冷却系统----------------------------------------------------------------------------------- 36 9 润滑系统---------------------------------------------------------------------------------- 36-37 9.1 自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------ 37 9.2 各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------37 9.3 分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑--------------------------------------------------------- 37 9.4 刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------ 379.5 润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------ 3710 主轴气路--------------------------------------------------------------- ------------------ 38 10.1 主轴吹气---------------------------------------------------------------------------------------- 3810.2 主轴气封---------------------------------------------------------------------------------------- 3811 机床拓展功能--------------------------------------------------------------------------- 38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。

卧式加工中心卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。

一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。

一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。

并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果作Y向运动。

适用于中、大型零件，特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工。

加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

卧式加工中心的类型及特点：卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。

（1）固定立柱型1）工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。

适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。

目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。

卧式加工中心基本结构及用途简介卧式加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各种金属制品、塑料制品或复合材料的加工。

本文将介绍该设备的基本结构和主要用途。

基本结构1. 基础床身基础床身是卧式加工中心的骨架，其结构一般为箱形结构或机架形结构。

箱形床身通常用于大型加工中心，而机架式床身更适合较小型的机床。

床身的材质一般采用铸铁或钢板，以提供足够的稳定性和抗振能力。

2. 工作台工作台是卧式加工中心的放置工件的平整台面，其在床身的横向滑台上移动。

工作台通常拥有正反面两个工作面和多个工作台孔，在不同的加工过程中，可根据需要进行加工零件的固定和夹紧。

3. 主轴主轴是整个卧式加工中心的核心部件，承担着主要的加工任务。

主轴一般采用高速电主轴和水平布局，其传动方式有多种，如皮带传动、齿轮传动等。

4. 工具库工具库是卧式加工中心的贮存工具的地方，一般位于主轴和工作台之间。

磨床的工具库结构复杂，可根据需要预留一定的工具组合进行更换。

5. 操作台操作台是卧式加工中心的控制中心，通常安装在机床的前部，其控制系统可根据需要安装在操作台内或外。

主要用途卧式加工中心以其高精度、高效率、高稳定性的特点，广泛应用于以下领域：1. 模具制造卧式加工中心可以对大型模具和复杂的模具表面进行高效、精密的加工。

它可以大大缩短加工周期和提高加工精度，降低模具维护成本。

2. 航空航天制造卧式加工中心可以加工大型航空航天零件，如发动机缸体、航空航天结构件等。

其高精度和高效率可以显著提高加工精度和加工速度。

3. 光学仪器制造卧式加工中心可以对高精密光学元件进行加工，如棱镜、反射镜等。

其高精度和高稳定性能可以保证光学元件的精确性。

4. 其他领域卧式加工中心还可以用于制造各种自动化机械、高精度仪器、医疗器械等领域。

结论卧式加工中心以其高精度、高效率、高稳定性，广泛应用于各领域的零件制造和高精密加工。

其基本结构包括基础床身、工作台、主轴、工具库和操作台等。

机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (11)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (11)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (22)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (33)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (44)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (55)2. 数控车床/车削中心 (66)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (66)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (88)3. 复合数控机床 (1010)3.1 车铣 (1010)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (1010)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (1212)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (1414)3.2 车磨 (1414)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS .. 14143.3 钻铣 (1616)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (1616)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (1717)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (1818)4. 数控磨床 (1919)4.1 成型 (1919)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (1919)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (1919)4.2 高精度/超高精度 (2020)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN20204.2.2 美国500型数控坐标磨床 (2222)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (2323)4.3 复杂型面工件 (2626)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (2626)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (2828)4.4 去毛刺机床 (2929)4.4.1 热能去毛刺机床 (2929)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (3030)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (3131)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。

CW61125×12000mm重型卧式车床技术说明天水星火机床厂是生产各种大型卧式车床和大型数控卧式车床的骨干企业，经过30多年的发展壮大，在产品方面已形成了13个系列，110个品种，近400个规格的产品构成。

星火机床广泛应用于机械制造、航天、军工、造纸、造船、水泥机械、冶金机械、汽车制造等行业，畅销全国各地并已出口世界五大洲的44个国家和地区，整个产品具有结构可靠，技术指标先进，质量过硬等特点，在国内机床制造业中享有良好的声誉，企业已通过了ISO9001质量体系认证和欧洲CE安全体系认证。

在重型车床，重型数控车床方面引进了世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进设计制造技术，产品的各项技术指标及性能达到了国际先进水平。

一、机床的总体介绍CW61125重型卧式车床是在我厂成功的设计制造了CW61160重型卧式车床的基础上，通过总结设计制造经验和引进吸收世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进技术后,成功开发的重型卧式车床并已形成了Φ1250～Φ2200的车床系列，承重18000～400kg，和国内同类机床相比，具有很大的优越性。

本机床可承担各种车削工作，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等；上刀架单独机动可车削短的锥度（锥体母线长L≤300毫米），上刀架与纵向进给配合可机动车削长的锥度；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。

本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便、安全可靠、宜人性好等优点，还提供一些托辊、车锥装置等特供附件。

二、机床主要参数床身上最大回转直径Φ1250 mm过刀架最大回转直径Φ890 mm床身宽度1600 mm两顶尖间距离(中心距=DC)12000 mm两顶尖间最大工件重量400 kg卡盘直径Φ1000 mm主轴通孔直径Φ100 mm主轴端部ISO A2-20主轴前端锥孔Φ140锥度1:7主轴前支承轴承Φ320 mm主轴转速范围1～200 r.p.m纵向进给量0.064～6 mm横向进给量0.032～3 mm刀架回转角度±90°主电机功率75 kW 台尾套筒直径Φ320 mm尾座套筒锥孔Φ100 mm锥度1:7尾座套筒最大行程200 mm尾座快速移动3000 mm/min三、机床各部介绍1、床身床身是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。