品管部6S检查表

维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。

不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。

消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。

能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。

厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。

任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。

而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。

一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。

衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。

2．整顿（Seiton）:定位化。

目的：强化时间管理。

衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。

消除职场内的脏污，并防止污发生。

目的：消除脏污并防止污染的发生。

6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。

3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。

5 3本月无事故（轻重伤）发生。

4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。

6S管理检查表1.办公场所无不必要的物品摆放。

2.所有物品都有固定的摆放位置。

3.所有物品的位置都进行了恰当的标识，并且各就各位。

4.物品的摆放位置有条理，便于工作使用。

5.办公桌面用品摆放有序，没有私人用品在办公桌上。

6.不同种类的物品和文件都进行了分类存放，并清楚地标识。

7.办公桌面清洁无尘，地面、墙角和窗台没有任何垃圾或杂物堆放。

8.墙面没有乱贴、乱画或乱挂现象。

9.顶棚、墙角、吊扇和吊灯没有灰尘或蛛网存在。

10.门窗玻璃洁净无尘，电线电缆整齐有序，没有扯拉挂吊现象。

11.不同种类的物品都用不同的颜色进行了标识，同类物品的摆放位置相近，标识相同。

12.物品按重要程度或使用频次进行分类存放，目视感觉层次鲜明，一目了然。

13.带门的档案橱和抽屉都进行了标识，指明了内容物类别。

14.带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在。

15.不同种类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识，不同月份的文件和记录按月份归档。

16.三个月内不再使用的文件档都放入了仓库。

17.根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分。

评分标准：1.办公场所发现杂物堆放，每处扣3分；物品摆放不整齐或不美观，每处扣2分。

2.发现有无标识的橱子或柜子，每处扣3分；效率测试，30秒之内不能找到需要的物品，扣5分。

3.办公桌面有杂物，不定位，扣2分；发现一处桌面摆放私人物品，扣3分；文件和物品分类不清，扣3分；发现桌面有一处灰尘，扣2分。

4.发现地面垃圾，每处扣2分；墙面污点或窗台杂物，每处扣2分；顶棚蛛网或灰尘，每处扣2分；门窗损坏或灰尘，扣3分；乱扯乱挂，扣2分。

5.物品无分类，文件表单混杂，扣3分；目视感觉层次不鲜明，扣2分；其它酌情扣分。

6.橱门或抽屉无标识，每处扣2分；标识与内容物不符，每处扣3分；文件或记录未按月份归档，扣3分；带锁橱门未表明钥匙去处，扣3分；发现三个月内不使用的文件档，扣2分。

生产现场的评分标准为工具定位定置，最高20分。

塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表
目的
本文档旨在提供一份塑料制品生产车间现场6S管理的检查表，帮助车间管理人员进行6S管理及定期检查。

通过6S管理，可以改
善车间的工作环境，提高生产效率，并确保产品质量和员工安全。

检查表
使用说明
1. 将检查表打印出来，并在工作台上放置备查。

2. 每次进行6S管理检查时，根据具体情况在结果一栏打勾或
填写相应的信息。

3. 检查结束后，将检查表汇总，并及时处理发现的问题或缺陷。

注意事项
- 检查人员应该具备一定的6S管理知识和经验，确保检查的准
确性和有效性。

- 检查表应定期更新，并根据实际情况进行调整和改进。

- 处理发现的问题或缺陷时，应及时记录并采取相应的纠正措施。

以上为本文档的内容，请按照指引使用并进行检查。

车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。

1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。

1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

安全：保障员工的生命安全。

1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。

应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。

（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

6S检查表
处罚：采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，每人相互监督，月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资5元，15分者10元，以此类推。

奖励：每月员工得分的平均分作为个人每月得分，对连续两个月排名第一名员工或者责任区负责组给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的员工扣发当月平均奖金的10%。

年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“6S先进个人”给予精神、物质奖励。

6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容整理（SEIRI)-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面4S成果.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY)—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局,取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”.6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命,杜绝违章。

6S检查表【标准版】XXX的现场“6S”检查表于本月进行了检查。

检查人员对生产现场和成品库房进行了检查，对现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、消防安全等方面进行了评分。

在生产现场内，经检查发现没有废弃物品，一个月以上不用的物品都被放到了指定位置，经常使用的物品摆放基本符合要求，划分的区域完全符合要求且标识明确，定置图及物流也完全符合要求，物品分类清楚，标识明确，设备工装等标识也明确。

工作现场没有油污、杂物等，工作区域清扫干净，无灰尘，消防器具清扫干净，无灰尘。

所有员工每天上下班都做6S工作，都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查。

已经对不符合的情况及时纠正。

所有员工的言谈举止都文明有礼，对人热情大方。

所有员工都具有工作精神，团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动，具有时间观念。

设备防护装置齐全，有安全附件，电器绝缘良好，无临时线。

特殊工种人员均有持证上岗。

作业现场无违章作业，无不安全因素。

本月无事故（轻重伤）发生。

员工工作中都能按规定配戴防护用品。

消防安全通道没有物品占道堵塞现象，消防器材的放置完全符合要求，临时危险作业及时进行安全培训教育。

生产现场得分为100分。

在成品库房内，经检查发现仓库内没有呆废滞料，已经及时清理。

当月内有用的物品完全符合定置摆放，3日内要用的物品完全符合放置要求。

划分区域与定置图完全相符，标识明确。

物品摆放完全按定置图进行分类摆放，所有物品都有标识，容易辨认。

成品库房得分为100分。

通过本次“6S”检查，XXX的生产现场和成品库房都得到了高分。

公司所有员工都具有良好的工作素养和团队精神，能够按规定进行工作，保证了生产的质量和安全。

号：CQ-HR-0002现场“6S”检查表查核时间：查核人：负责人：备注：辅料仓本月内的6S检查得分为100分，所有项目均符合要求。

货仓通道没有物品占道，地面、墙壁、门窗等都清洁符合要求，不应裸露的物品都有包装清洁干净，运输工具和工位器具也能定期清理和加油。