6S样板间第一阶段执行效果评估考核

生产车间现场6S绩效评估标准1. 引言本文档旨在制定一套生产车间现场6S绩效评估标准，以评估和改善生产车间的6S管理水平。

通过评估6S的绩效，可以确保生产车间的整洁、有序、高效，并提升员工的工作效率和生产质量。

本评估标准应在生产车间6S管理实施一段时间后进行评估，以检视其绩效和制定改进措施。

2. 评估内容2.1 整理（Seiri）整理的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否存在无用的工具、材料或设备，是否进行及时清理和整理- 是否有一套规范的工具、材料和设备摆放位置，并定期进行检查和整理- 生产车间的物品是否明确标签化，便于辨识和管理2.2 整顿（Seiton）整顿的评估主要包括以下内容：- 工作区域是否有合理的布局，是否进行过充分规划，以提高工作效率- 物料的存放位置是否清晰明确，以便快速取用- 是否使用标签或标识来指示物料存放位置，以减少混乱和错误2.3 清扫（Seiso）清扫的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否保持干净整洁，是否有定期清洁计划和清洁检查- 是否有足够的垃圾桶和清洁用品，以保持生产车间的清洁度- 是否有培训计划，教育员工保持生产车间的清洁和整洁2.4 清洁（Seiketsu）清洁的评估主要包括以下内容：- 是否有清洁标准和作业指导书，规范员工的清洁操作- 生产车间是否保持良好的氛围和环境，包括光线、温度、湿度等- 是否有良好的通风设施和防尘措施，以保持生产车间的清洁度和卫生环境2.5 系统化（Shitsuke）系统化的评估主要包括以下内容：- 是否有一套明确的6S管理制度和流程，并加以执行和监控- 是否为员工提供6S培训和指导，使其养成良好的6S惯和行为- 是否有持续改进机制，定期评估和改进生产车间的6S管理水平3. 评估方法生产车间现场6S绩效评估可以采用以下方法：- 观察评估法：通过实地观察生产车间的6S管理情况，结合评估标准进行评分- 参与评估法：邀请生产车间员工参与评估，以了解他们对6S 管理的参与程度和认可度- 文件资料评估法：通过查阅文件资料，如清洁检查记录、改进报告等，评估生产车间的6S管理水平4. 评估结果和改进措施根据评估结果，对生产车间的6S管理水平进行评价，并提出改进措施。

6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。

为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。

2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。

评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。

评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。

评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。

评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。

2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。

2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。

3月6S检查活动计划一、活动说明：为更好促进公司6S改善及养成良好的习惯，6S委员会组织检查各单位对各项6S要求的贯彻执行情况；以利有效开展委员会的各项活动，使公司的面貌及日常运作得到一个良性的提升，提高产品品质及交期，营造团队精神，弘扬企业文化。

二、检查范围：2-1、厂务部分别为六个单位：行政办公区、涂装生产区、注塑生产区、染色生产区、仓储保管区、模具维修区、品管责任区、公共卫生包干区。

三、奖惩条例：根据检查的情况，评出总分前二名（被扣分数最少）的单位和评出总分末二名（被扣总分最多）的单位，具体奖惩标准及条件如下：3-1、对前二名单位的给予奖励，末二名单位的给予处罚，并且获得第一名扣分底线未超过25分；倒数第一名扣分底线高于70分。

3-2、每次惩罚金额为：3-4、当月被评为优胜单位第一名的，公司授予“流动红旗”，公司给予单位副课长级以上主管奖励200元，员工10元。

3-5、当月被评为优胜单位第二名的，公司给予单位员工奖励5元，公司给予单位副课长级以上主管奖励100元。

3-6、6S活动期间对委员会下发的计划与要求，如不按期整改或组织实施的，对单位主管给予单项处罚，一项处罚50元。

3-7、6S考核对奖励和处罚的单位开出《奖惩单》后，经6S委员会主任和总经理批准后交行政部，由行政部在工资中予以兑现。

四、参加人员五、活动内容及时间表：六、准备工作：6-1、资料准备：6S委员会秘书处负责，并交各检查人员作检查依据。

6-2、相机准备：由游美玲负责，借用1台。

6-3、请评核人员在评核前先预览评核标准，并确实了解。

评核过程中在检查表中明确、具体、量化的备注出车间存在问题点之事实现象。

发现优秀的改善案例及相对不足的数码相机可提供拍照。

6S活动检查表（设备面）6S活动检查表（现场面）6S活动检查表（安全面）6S活动检查表（办公室、事务面）。

6S考核评级办法一、目的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是规范工作现场管理，规范个人日常工作行为的好方法。

为了公司6S管理的长期深入开展，提升公司现场管理水平，把6S管理认真贯彻到每一位员工，养成良好的职业素养，特制定本方法对各单位责任区进行考核。

二、考核责任区三、考核责任人公司各部门主管负责人四、考核程序1．考核人员根据办公区域《6S管理状态考核评分标准》对现场进行考核，并将考核时现场存在的问题点记录在《6S管理状态现场考核记录表》中，考核结束确认签字，将表交考核组负责人。

2．内审部负责对《6S管理状态现场考核记录表》中的问题点进行汇总统计，并得出考核结果。

3．考核结果由考核组人员签字确认，并以《6S管理状态考核情况通知书》的形式发给相应单位的管理责任人。

4．考核结果最迟在现场考核次日上午公布，同时商议问题点改善对策。

5．考核频次：各责任区每月不少于一次，各区域现场考核时间不超过30分钟。

五、评分计算方法1. 6S考核前事先准备：评分用书写板夹、《记录表》、数码相机等。

2. 每次考核时现场存在的问题点应详细记录在《6S管理状态现场考核记录表》中，典型的问题点拍照记录，可在6S例会中特别提出，或在简报、看板中展示教育。

3. 每次考核时同时对上一次考核中存在的问题点进行复查，如上一次检查发现问题未采取措施治理并重复出现的，每项问题点加扣2分。

4. 考核的最后得分以总分数100减去《6S管理状态现场考核记录表》中的问题点的个数得出本次6S考核分数，如有加减分项，则同时计入本次考核分数内。

5. 每次考核完毕后，考核组以《6S管理状态考核情况通知书》形式将考核结果通报相应单位的管理责任人，针对所存在的问题点，管理责任人应制定治理计划和时间，并及时做好信息反馈。

6. 公司每月对办公区域进行6S考核，检查组由部室人员组成并进行检查。

7．考核人员到现场时，考核责任区必须安排人员到现场。

六、6S考核组的组成注：6S考核组由部室6S推行干事组成七、问题点判定依据依照《公司办公区域6S管理状态检查评分标准》、《公司6S 基础管理标准手册》。

6S检查评估考核--整体第一篇：6S检查评估考核--整体卓越创新务实精益现场6S检查考核实施管理办法1.目的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是规范生产现场管理，规范个人日常工作行为的好方法。

为了配合公司6S活动的长期深入开展，提升公司现场管理水平，把6S活动认真贯彻到每时每刻每一位员工，养成良好的职业素养，特制订本管理办法，希望广大员工积极参与，把公司6S活动推向新的高潮。

2.适用范围本办法适用于公司内所有区域6S考核。

3.职责检查小组由6S推进办公室成员组成，负责对公司全区域的6S检查及指导，并对检查结果进行汇总、考核及公示。

4.检查程序4.1检查区域为公司所有区域范围； 4.2 检查小组的组成4.2.1 检查小组分为第一小组、第二小组； 4.2.2 小组人员组成1）第一小组：吴总（组长）、唐嘉磷、刘春洋、迟晓海，负责钢构事业部的检查；2）第二小组：陈明（组长）、王贻超、杨波，负责起重和钢品事业部的检查。

4.3检查方式及频次；4.3.1检查小组每周须组织二次6S检查，每次检查区域覆盖全厂范围； 4.3.2每周一为定期检查，其它为不定期抽查； 4.3.3主任委员或副主任委员进行不定期督查。

4.3.4按公司所划分的6S责任区作为检查考核活动的基本单位。

4.4检查依据《现场6S实施标准要求》进行。

4.5检查结果的处理4.5.1评奖方法1）评奖每月一次，以集团和三个事业部所有部门区域为整体进行考评奖励（战略规划部、行政管理部和总裁办不参与评奖）；2）每月评比奖励四个名额，其中生产区域2个，办公区和生活区各1个； 3）奖金额按 30元/人进行奖励；4）获奖部门除配发相应额度奖金外还授予“6S先进集体”流动锦旗一面（红旗每月流动）.TEL：************FAX：************卓越创新 - 精益4.5.2惩罚方法1）检查结果的惩罚依检查所发现的不合格项进行；2）每发生一次不合格项，考核部门责任人20元/项，考核项可以累加。

青岛青缆工业发展有限公司6S检查、评比、考核及奖惩体系建设计划随着6S工作的开展，6S推进已逐渐进入检查评比阶段，为保障工作的顺利进行，特将检查工作分为三个主要阶段。

第一阶段：9月15日至9月23日（节假日除外），各个班组根据检查内容进行自检，同时，公司领导将随时带队进行车间巡检，该阶段不进行具体评分。

指出车间具体问题，限期改正。

第二阶段：9月24日至9月30日，根据实际情况选择一天，由检查组全体成员正式进行全厂评分检查，明确指出并公布应该注意的问题。

此阶段以评分为主，不进行红牌作战。

第三阶段：十一假期之后，10月8日至10月12日期间，择日再次进行全场评分检查，并正式实行红牌作战。

后期检查评分及红牌作战每周进行一次。

一、检查小组成员检查组组长：许胜德检查组副组长：王佳俊、匡传星、姜妮娜检查组成员：李春暖、迟存波、陈政先、许胜德、杜运克、刘家琪、徐京科、王旭东、段丕亮、王浩丞。

二、检查评比办法1.检查评分详情见：6S检查评分表2.每个班组为一个评分单元，检查小组将按各班组责任区域划分情况进行检查评分，每周一次。

3.总经办收集并统计各组分数，每周公布各组实际成绩。

每月总结各项成绩并公布名次及优缺点，各组依实际情况进行改正。

三、考核奖惩办法1.奖惩以促进6S工作开展为中心，惩罚不是目的，但将进行一定的奖惩，以鼓励先进、鞭策后进。

2.每周的评比成绩总分100分，按实际扣分情况进行扣费，每扣一分扣人民币一元。

所扣罚金进入奖池，作为奖励费用。

成绩公布后，罚金由车间主任负责收讫，并交于总经办。

3.每月按各组统计的总成绩进行排名，每个车间各选出一个一等奖，分别得到奖池中奖金的一半。

获得奖金的小组，由组长根据小组内的贡献大小进行组内分配。

4.两个车间得分最高的组，将获得红色锦旗一面，红色锦旗获得的班组上台接受全体成员的鼓励和赞扬。

四、红牌作战红牌作战与检查评分考核是两种不同的系统，红牌更侧重于“点”，重点突破，检查考核侧重于“面”，两者缺一不可。

6S管理考核评价等级标准第一篇：6S管理考核评价等级标准6S管理考核评价等级标准I目次前言1 范围规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房（区）和储物室（间）4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4.10建筑物和物料4.11厂（所）区道路和车辆4.12绿化和卫生4.13标识系统4.14文化宣传 5 规范5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范II 6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新 7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排 8 定性评价说明III前言本标准附录A～Y为规范性附录。

本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。

本标准由中国航空综合技术研究所归口。

本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。

本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。

IV6S管理评价准则范围本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S管理评价标准的考评细则。

本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009)16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009)122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009)477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。