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炼油化工节能技术的现状与发展趋势延廷军，王姣姣(山东胜星化工有限公司，山东 东营 257335)摘要：炼油工业为各行各提供能源和原材料，是国民经济和社会发展的基础产业。
然而，在科学技术高速发展的大背景下，以往的炼油技术所暴露出来的问题越来越多，不能更好的满足新时期市场需求，特别是节能技术水平亟待提高。
基于此，文章即对炼油化工节能技术的发展现状展开了分析，深入探讨了节能技术的今后发展趋势。
关键词：炼油化工；节能技术；发展趋势中图分类号：TE624文献标志码：A文章编号：1008-4800(2021)11-0040-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.11.020Analysis of Development Trend and Current Situation of Energy-saving Technology in Oil Refining and Chemical IndustryYAN Ting-jun ,WANG Jiao-jiao (Shandong Shengxing Chemical Co.,Ltd.,Dongying 257335, China)Abstract: Oil refining industry provides energy and raw materials for all walks of life, which is the basic industry of national economic and social development. However, under the background of rapid development of science and technology, more and more problems have been exposed in the past refining technology, which can not better meet the market demand in the new era, especially the level of energy-saving technology needs to be improved. Based on this, this paper analyzes the development status of energy-saving technology in refining and chemical industry, and deeply discusses the future development trend of energy-saving technology.Keywords: refining and chemical industry; energy-saving technology; development trend0引言石油化工是我国经济建设中的基础产业，尤其是炼油工业，为各行各提供能源和原材料，在促进经济和社会发展中具有重要地位和作用。
石化行业的资源优化与环保改善措施石化行业作为国民经济重要支柱产业之一，发挥着巨大的推动作用，但同时也面临着资源耗竭和环境污染等问题。
为了实现可持续发展，在石化生产过程中，我们需要采取一系列资源优化和环保改善措施。
本文将从以下几个方面进行阐述，并提出相应的解决方法。
一、资源优化1. 提高原材料利用效率石油、天然气等石化原料是有限的，为了延长其使用寿命，可以通过技术创新、工艺改进等手段，提高其利用率。
例如，在炼油过程中引入催化剂、加强重整装置运行效率等方式来降低能耗，并尽可能多地回收再利用废弃物。
2. 推广循环经济模式循环经济是一种有效利用资源并减少废弃物排放的模式，对于石化行业而言，可以通过推广节能减排技术、开展废弃物综合利用等措施来实现资源优化。
产品制造过程中的“三废”（废水、废气、废渣）可以通过工艺改进和循环利用等手段实现资源转化，进一步降低对原材料的需求。
3. 强化能源管理与节能减排在石化行业生产过程中，能源消耗量较大，为了节约能源并减少环境污染，可采取一系列措施。
例如，引进先进的设备和技术，提高操作效率；合理安排生产计划，避免空转和低效运行；加强能源监测与管理，优化能源结构等。
此外，还可以通过回收废热、利用太阳能和风能等可再生资源来提供部分生产所需的能量。
二、环保改善措施1. 加强废水治理石化行业的废水排放对水体造成严重污染，并可能影响生态系统和人类健康。
因此，在生产过程中需要采取有效的废水处理措施。
常见的方法包括物理处理、生物处理和化学处理等。
同时，在选址策划时也要考虑到周边水资源的保护问题。
2. 控制大气污染物排放石化企业在加工、储存、运输等环节会产生大量的有害气体排放，对空气质量和人体健康造成威胁。
为减少大气污染物排放，可采用先进技术设备，如烟气脱硫、脱硝和除尘装置等，有效地降低污染物排放。
3. 加强固体废弃物处理与处置石化行业生产过程中会产生大量固体废弃物，包括非可降解包装材料、工艺残渣等。
石油和化工产业结构调整指导意见中国石油和化学工业协会二〇〇九年十月为深入贯彻科学发展观，认真落实《石化产业调整和振兴规划》，有效应对国际金融危机影响，保持行业平稳较快发展，特制订《石油和化工产业结构调整指导意见》。
一、加快产业结构调整的重要意义石油和化工是国民经济的重要支柱产业，资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。
进入21世纪以来，我国石油和化学工业快速发展，生产总值、销售收入、利润总额、进出口贸易额年均增幅均在20%以上，目前经济总量已居世界前列。
合成氨、化肥、纯碱、烧碱、电石、硫酸、合成纤维、染料、轮胎等产品产量居世界第一位，炼油、乙烯、合成树脂、合成橡胶等产品产量居世界第二位，行业整体技术和装备水平明显提高，企业自主创新能力和国际竞争力不断增强，在促进国民经济快速增长、保障社会需求等方面发挥了重要作用。
但是也应看到，我国石油和化工在快速发展的过程中，长期积累的矛盾已日益凸现：产品结构不尽合理，低端产品产能过剩和重复建设存在加剧之势；产业布局比较分散，大型化、一体化、集约化发展程度偏低；自主创新能力不强，新型产业培育和传统产业提升步伐缓慢；资源环境制约力加大，行业发展在很大程度上仍依赖物质资源的大量投入。
去年下半年以来，我国石油和化工发展遇到严重困难，既是国际金融危机冲击的结果，也凸现了行业结构不合理及发展方式转变滞后带来的问题。
当前，我国正处在工业化、城镇化加快发展的重要阶段，石化产品的国内需求仍处于快速增长期。
油品、化肥、农药、合成材料等主要产品的刚性需求将长期存在，高端石化产品市场潜力巨大，国民经济各相关部门的振兴为石油和化工产业提供了广阔的发展空间。
石油和化学工业必须按照科学发展观的要求，在努力完成保增长任务的同时，更加注重推进结构调整，切实转变发展方式，促进行业实现可持续发展。
（一）加快结构调整，是抑制低端产品产能过剩、推进产业结构优化升级的迫切要求长期以来，我国石油和化工低端产品产能过剩，高端专用化学品和化工新材料等大量依赖进口。
2024年炼油化工一体化市场发展现状1. 引言炼油化工一体化是指将石油炼制和化学工艺相结合，实现石油加工和石化产品生产的一种综合型产业模式。
在全球范围内，炼油化工一体化已成为能源和化工领域的重要发展趋势。
本文将对炼油化工一体化市场的发展现状进行分析。
2. 炼油化工一体化的定义和背景炼油化工一体化是将石油炼制和化学工艺相结合的一种综合型产业模式。
通过将炼油和石化两个环节相互融合，可以实现资源的高效利用和产品的多元化生产。
这种一体化模式可以提高整个产业链的运行效率并降低生产成本，同时也能够降低对外部能源和原料的依赖。
3. 炼油化工一体化市场的规模和增长趋势炼油化工一体化市场规模大，增长趋势明显。
根据统计数据，全球范围内的炼油化工一体化项目投资规模逐年增长，市场规模呈现逐年扩大的趋势。
特别是在发展中国家，炼油化工一体化项目的建设速度更是快速增长。
这主要受益于能源需求的增长和工业结构的优化升级。
4. 炼油化工一体化市场的主要推动因素炼油化工一体化市场的发展得益于多种推动因素。
首先，炼油化工一体化可以实现资源的高效利用，降低能源和原料成本，提高企业的竞争力。
其次，随着能源需求的不断增长，炼油化工一体化可以满足市场对于石化产品的需求。
再次，政府对于炼油化工一体化项目的支持和政策的倾斜也是市场发展的重要因素。
5. 炼油化工一体化市场的发展模式炼油化工一体化市场的发展模式多样。
在不同的国家和地区，由于能源资源的禀赋和市场需求的多样化，炼油化工一体化的发展模式也存在差异。
例如，一些国家更注重石油炼制和石化产品的生产，而另一些国家则更注重石化产品的深加工和高附加值的产品生产。
6. 炼油化工一体化市场的挑战与机遇炼油化工一体化市场面临着一些挑战和机遇。
首先，由于能源需求的增加和环境保护的要求，炼油化工生产过程中产生的污染和排放问题成为了重要的挑战。
其次，市场竞争日趋激烈，企业需要不断提升技术和降低成本才能保持竞争优势。
国家发展改革委等部门关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会,国家能源局,工业和信息化部,生态环境部•【公布日期】2023.10.10•【文号】发改能源〔2023〕1364号•【施行日期】2023.10.10•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】石油及石油工业正文国家发展改革委等部门关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见发改能源〔2023〕1364号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、能源局、工业和信息化主管部门、生态环境厅（局），北京市城市管理委员会，国家能源局有关派出机构，有关中央企业：为深入贯彻党的二十大精神，落实《中共中央、国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》、《国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》（国发〔2021〕23号）、《国家发展改革委、国家能源局关于印发〈“十四五”现代能源体系规划〉的通知》（发改能源〔2022〕210号）等文件要求，扎实推进我国炼油行业绿色创新高质量发展，提出以下意见。
一、总体要求（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神，统筹发展和安全，坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略，以供给侧结构性改革为主线，以科技创新为引领，加强能源资源节约，促进炼油行业绿色创新高质量发展，保障国家能源安全。
（二）基本原则——市场主导、政府引导。
充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，激发经营主体活力，深化供给侧结构性改革，提高供给质量，满足高端化、多元化、特性化需求，形成更高水平的供需动态平衡。
更好发挥政府作用，加强战略规划和政策引导，形成有效的激励约束机制，营造市场化、法治化、国际化一流营商环境。
——绿色低碳、高效安全。
统筹发展和安全、绿色和经济、整体和局部、长期和短期的关系，协调推进炼油行业高端化、智能化、绿色化发展，提升产业链供应链韧性和现代化水平。
关于优化我国石化产业发展布局，降低环境风险的提案摘要：全国政协十一届五次会议提案第0097号__________________________________________________________________________案由:关于优化我国石化产业发展布局，降低环境风险的提案审查意见：建议国务院交由主办单位工业和信息化部会同国家发改委,国家海洋局办理提案人：农工党中央主题词：能源,石油提案形式：党派提案内容：近年来，由于传统经济增长和结构拉动效应，石化依然成为各地规划发展的重点行业。
如果将未来十年国家级、省级、市级、县区级石化、装备制造等重点行业布局和规划情况进行空间叠加，环渤海沿海地区13个地市除秦皇岛外都将发展临港石化产业作为重点产业之一，各级各类产业集聚区环围渤海沿岸全线扩散蔓延的局面即将形成；黄海地区有青岛石化基地；长江口地区有已经发展比较成熟的沪、宁、杭石化基地；海西地区沿海各地市均有发展炼油、乙烯等石化产业的意愿，分别规划了大小门岛、溪南半岛、江阴工业区、湄洲湾、古雷半岛和揭阳惠来六大石化基地；珠三角地区已经建设惠州、广州石化基地、广东的湛江和茂名均规划布局石化产业；北部湾经济区沿海各地建设工业园区、上重化工项目的意愿也非常强烈，另外还有广西的钦州、北海、防城港，海南的洋浦和东方等地，整个将构成一条沿海全线扩散蔓延的大石化产业带。
当前，我国石化产业布局主要呈现出以下特点：一是集约化程度较低、空间布局分散，沿海、沿江、沿河布局特征非常明显。
我国炼油、乙烯生产遍布20多个省区市，形成了“遍地开花”的格局；二是石化产业布局区域多分布着自然保护区、饮用水源地、居民区等生态敏感目标；三是石化产业基地的资源环境承载力不足。
随着我国经济社会快速发展，石化产业布局与工业化、城市化的矛盾日益突出，石化产业带来的布局性生态环境风险有不断加剧的趋势。
主要表现在以下三个方面：一是石化产业分散布局加剧了环境事故风险的危害因素；二是石化产业分散布局增加了污染物排放，加剧了赤潮、灰霾等累积性生态环境风险；三是石化项目沿海布局带来大面积围填海，导致自然海岸线丧失、生态环境被破坏。
我国炼油、石化产业资源的整体集成和优化瞿国华（中国石化上海石油化工股份有限公司，200540）摘要：我国原油资源远远不能满足需要，由此产生“石油产业安全”问题。
如何合理地利用资源，规避行业风险，已经不是单一地进行某项优化如乙烯原料优化等所能解决的，必须按照系统工程的观点，同时考虑多条油化产业链的需求，对炼油、石化产业资源进行整体集成和优化，才能做到资源利用的最佳化和最优化。
关键词：原油资源整体集成和优化产业链21世纪我国炼油和石化工业将有迅速的发展和提升，但国产原油供应远远不能满足需要，出现了大量进口原油的严重局面。
2002年，我国原油产量168 Mt，居世界第五位。
2002年底，我国原油剩余可采储量2 379 Mt，居世界第12位。
表1是2001年有关专家对我国原油产量、加工量和缺口情况所作的预测[1]。
从现有情况来看，在2005－2020年这15年内我国原油产量每年估计只能增加10～30 Mt，年平均增加1.17％，增加速度很慢。
但预测原油加工量增加很快，二者差距很大。
2005年我国原油进口量预计将高达120 Mt，已远超过表1的预测水平，原油缺口量基本上提前达到了预测的2010年的水平，大量原油进口不仅消耗了很多外汇，而且产生了严重的“石油产业安全”问题。
表1 2005-2020年我国原油产量、加工量和缺口情况预测 Mt年份2005 2010 2020原油产量170 175～195 180～200原油加工量245 300 390原油缺口量75 105～125 190～210 在这种形势下，如何合理地利用资源，已经不是单一地进行某项优化如乙烯原料优化等所能解决的[2]，必须按照系统工程的观点，同时考虑多条油化产业链的需求，对炼油、石化产业资源进行整体集成和优化，才能做到资源利用的最佳化和最优化。
真正实现油化高度结合，达到“宜油则油，宜烯则烯，宜芳则芳”。
由于石脑油（化工轻油）在炼油油品和石油化工过程中的重要性，本文重点讨论石脑油资源的整体集成和优化。
1 炼油、石化工业发展背景以炼油工业为龙头，一方面可提供大量清洁能源供发动机和锅炉、窑炉作为燃料用途，同时又是主要的有机合成材料的原料提供者，形成了以下三条主要的产业链：炼油－能源产业链（汽油、煤油、柴油和燃料油）；炼油－乙烯－轻烯烃衍生物产业链；炼油－芳烃－聚酯及下游衍生物产业链。
1．1 炼油－能源产业链近年来我国机动车保有量以每年15％速度快速增长，2000年全国民用汽车保有量1 550万辆，预计2010年达到4 400万～5 000万辆。
农用运输车目前已达1 500万辆。
在这种背景下，对油品需求增长是非常快的。
2000年全国汽油、煤油、柴油总产量为120.87 Mt，2002年为128.15 Mt，预计2005年需求量为148 Mt，2010年需求量为180 Mt，2010年需求比2000年增加48.92 Mt，年均增加4.89％，详见表2[3]。
表2 我国油品产量和需求预测 Mt年份2000 2002 2005 2010原油加工量210.62 218.97 265.00 320.00汽、煤、柴油产量120.87 128.15其中汽油41.35 43.20汽、煤、柴油需求148.00 180.00其中汽油1）50.32 61.20汽油中催化汽油量2）31.01 32.40 37.74 45.90汽油中其他组分10.34 10.80 12.58 15.30 注：2000－2002年数据出自《中国石油化工集团公司2003年年鉴》。
1）按实际平均数据0.34推出。
2）按实际平均数据0.75推出。
1．2 炼油－乙烯－轻烯烃衍生物产业链乙烯工业反映了一个国家石化工业的整体水平。
21世纪初期，世界乙烯工业发展速度较快，近两年发展速度有所放慢，2002年和2003年产能净增加率分别为2.2％和1.2％，是近十年来增加最低的。
2003－2013年世界乙烯供需预测情况见表3，其间产能平均增加率为1.9%，预测2008年乙烯产量约为123 Mt，2013年乙烯产量约为143 Mt，都超过100 Mt 水平[4]。
表3 世界乙烯供需预测[4] Mt/a年份2003 2008 2013生产能力110.78 127.50 131.35产量97.51 123.14 143.15需求量97.75 123.14 143.15开工率，％87 91 93近年来，我国乙烯工业发展速度很快，1998－2003年产能增加率为5.83%，超过世界平均发展速度，2003年18套乙烯装置产量为6.12 Mt，装置负荷率109.2％，这在世界上是很少见的。
同期乙烯当量年增加率为15.9%，但乙烯衍生物的自给率反而由48.6%下降到37.8%，说明我国经济持续快速稳定发展，对石化产品需求非常旺盛(见表4)。
表4 近几年我国乙烯供需情况 Mt/a年份生产能力产量表观消费量当量消费量自给率，％1998 4.22 3.77 3.80 7.75 48.61999 4.42 4.35 4.39 9.43 46.12000 4.42 4.70 4.79 10.90 43.12001 4.83 4.81 4.88 12.85 37.42002 5.47 5.41 5.47 14.50 37.32003 5.60 6.12 6.14 16.20 37.8 在这种背景下，我国乙烯及其下游衍生物工业在未来相当长的一段时间内还要加快发展，以满足国民经济的巨大需求。
预测2010年乙烯产量将达到14 Mt，2020年将达到20 Mt，即使如此，乙烯自给率也只能达到50％～60％，同期乙烯原料量2010年和2020年分别为43 Mt和61.50 Mt，相应原油加工量为320 Mt和420 Mt，届时需要大量进口原油，见表5。
表5 我国乙烯和乙烯原料需求预测 Mt年份2003 2005 2010 2020乙烯自给率，％38 48 54~56 49~54乙烯产量 6.12 8.90 14.00 20.00乙烯原料量19.60 27.60 43.00 61.50原油加工量243.00 265.00 320.00 420.00乙烯原料量与原油加工量之比8.06 10.4 13.43 14.641.3 炼油－芳烃－聚酯及下游衍生物产业链[5]当今世界聚酯工业保持较快的发展势头，1995－2003年世界聚酯的产能和产量分别从19 380 kt/a和17 750 kt/a增加到43 650 kt/a和36 100 kt/a，平均年增长率为10.7%和9.3%。
在这过程中，一个明显的特征是世界聚酯生产快速向亚洲集中，亚洲则向中国集中,中国的重心在江、浙、沪地区。
中国已成为世界最大的聚酯生产国家，1995年中国聚酯的产能占亚洲和世界的比例分别是17.45％和9.91％，到2003年则为41.71％和28.87％。
其间，世界聚酯产能增加24 270 kt/a，其中44％是在中国实现的。
表6是1998－2003年我国芳烃－聚酯产业链产能、产量情况。
我国聚酯工业快速发展的趋势在今后若干年内还将持续下去。
表6 近年来芳烃－聚酯产业链产能、产量 kt/a年份1998 1999 2000 2001 2002 2003聚酯产能 3 042 4 600 5 945 8 807 10 676 12 640聚酯产量 3 970 5 550 6 900 8 810 10 630PX用量991 1 196 1 454 1 559 1 687 2 630 其中进口131 96 185 172 240 930PTA用量 2 326 3 293 4 711 5 470 6 749 8 490 其中进口717 1 543 2 506 3 116 4 297 4 542PX依存度，％18.0 10.5 14.5 13.3 16.3 38.7 PTA依存度，％34.3 46.9 53.2 57.0 63.6 63.5 我国聚酯工业的快速发展，它所使用的原料对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）和乙二醇(EG)的发展速度却没有相应跟上，1998－2003年聚酯（PET）的发展速度是27％、同期PX的发展速度是11.4％，PTA发展速度是21.7％，EG的发展速度是6.1％，其中PX和EG 的发展速度尤为落后。
这样，造成PTA和PX的大量进口，预测到2010年PTA进口量为6 900 kt，PX进口量为4 170 kt。
加快对二甲苯、对苯二甲酸和乙二醇的发展速度势在必行。
2 世界炼油、石化产业资源整体集成和优化2. 1 炼油、石化产业资源整体集成的内涵石脑油（化工轻油）在炼油和石油化工行业中都是一种主要的原料。
石脑油是一种干点小于200～250 ℃的炼厂一次或二次加工所得的石油馏分，一般来源于炼厂常减压蒸馏的直馏石脑油和炼厂催化裂化、加氢裂化、焦化装置二次加工石脑油，有的凝析油也是一种石脑油馏分。
这里应着重指出，因为国产原油普遍偏重，其直馏石脑油馏分含量很低，所以利用好二次加工石脑油作为石化原料是一个很重要的课题，国际上也非常重视原油的深度加工，不少炼厂将所得二次石脑油用作油品调合组分，取代出好的原料供石化业用。
因此，炼油、石化产业资源整体集成首先是石脑油（包括二次加工石脑油）的集成。
石脑油的用途是多方面的，在石油炼制方面是制造清洁汽油的主要原料，在石油化工方面是制造乙烯、芳烃/聚酯、合成氨/化肥和制氢的原料。
在数量关系方面，石脑油使用于油品的数量最大，乙烯料其次,芳烃更小。
国际上油品、乙烯料、芳烃料三者大致数量比例为：6.82:1:0.36。
这样，对于炼油和石油化工行业来讲，石脑油原料的分配和合理利用存在一个内部竞争的问题。
2.2 世界石脑油（化工轻油）平衡及其预测1995—2005年全世界原油供应量将从3 000 Mt/a增加到3 600 Mt/a，近期内的年均增长率约为2%，同期用于油品生产的石脑油需求的增长速度也在2%左右，但用于石油化工生产的石脑油需求年增长速度为4%，将比前者快一倍左右，说明从世界角度看，21世纪石油化工发展要快于油品生产的发展。
未来十年内，炼厂轻油需求量将增加50%，其间来自原油的供应将仅仅增加20%，其余依靠催化重整产能和其他催化加工工艺产能的增加，即依靠原油深加工来满足燃料生产和石油化工原料的共同需要。
1990-2010年世界炼油加工能力变化预测情况见表7。
1990年增长，％蒸馏74.6 75.6 83.6 89.4 95.8 28.4催化裂化11.9 12.7 14.6 16.0 17.8 49.6加氢裂化 2.9 3.4 4.5 5.2 6.4 120.6重整10.7 10.8 12.1 13.5 15.3 43.0焦化 2.7 3.1 3.9 4.5 5.3 96.3由表7可知，世界炼油加工能力的变化和当今炼油、化工的发展趋向是一致的，特点是深加工程度大大增加，其中增加最快的是加氢裂化，而重油的热加工技术——焦化的产能也几乎增加一倍。
