行之有效的卓越6S管理

什么是“6S管理”体系
职场管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

销售部
2010-02-01。

施工现场6S管理一、6S概念：6S管理即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiketsu)、清洁(Seiso)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。

因为这6 个单词拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。

6s 管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业施工现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平，提高产品质量和工作效率。

二、6S方针：以人为本，整顿现场，全员参与，自主管理，舒适温馨。

三、推进6S目标及意义：1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化、规范工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。

2、降低成本通过推行“6S”管理，能减少现场材料量，排除无用生产，避免设施设备、材料等在场过多；避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费；能消除拿起、放下、清点、搬运等无附加价值动作；能避免出现多余的施工工具和设备；减少各种资源的浪费，从而成本得到减少，提高企业的经济效益。

3、提高效率通过推行“6S”，设施设备、材料、物品堆放有条理，减少查找时间；整洁、规范的施工现场及标准化的施工工艺，从而大幅提高工作效率。

4、减少安全事故发生率通过推行“6S”，使施工现场规范化、整洁化、无碎屑、碎块等杂物，严格检查，防范火患、避免违规操作等，定期调测设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，工作场所和环境得到改观，操作得到规范，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生概率。

5、提高员工素质通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、提高业主满意度通过推行“6S”能改善各个环节的不良陋习，提高服务质量，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升，生产出的产品质量有保障，业主满意度也会相应提升。

6s精益管理“6s精益管理”有日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，起作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s管理实施原则：1．效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；2．持之性：人性化，全球遵守与保持；3．美观：做产品-做文化-征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6s管理的精髓：1．全员参与：董事长-一线员工，所有部门：生产、技术、行政、财务、后勤；2．全过程：全产品研发--废止的生命周期人人保持—改善—保持—管理活动3．全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6s的好处1.提升企业形象—整齐整洁的工作环境，吸引客户，增强信心；2.减少浪费：人员门口的展品区，时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放3.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

4.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

第一章6s的真意及发展6s起源于日本发展与美国一．6s活动强调1．地、物的明朗化是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清清楚楚、明明白白。

2．人的规范化每个员工作是非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。

6s通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提供高公司的管理水准。

行为规范：该做这个事情，不该做这个事情行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。

企业应具备一种势：不战而屈人之兵6s管理活动绝非简单的打扫卫生，他是我们企业品性的标志，一流的企业他会体现出：1．员工主动遵守规定2．员工守时，各项活动能够准时集合；3．管理状态一目了然；4．员工的作业速度快捷有序，充满干劲；5．员工的精神面貌良好，彬彬有礼。

6s管理内容是什么6s管理是一种有效的管理方法，它包括了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。

这种管理方法最早起源于日本，后来被广泛应用于各种企业和组织中。

6s管理的核心目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，减少浪费，提高质量，降低成本，增强员工的责任心和自律性。

下面将对6s管理的六个方面内容进行详细介绍。

首先是整理（Seiri）。

整理是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。

通过整理，可以减少杂物，使工作场所更加整洁，减少工作中的混乱和错误。

整理的关键是要根据需要和用途，对物品进行分类和归纳，将不需要的物品及时清理出去，留下的物品要有固定的摆放位置，方便使用和管理。

其次是整顿（Seiton）。

整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所内，使其易于取用。

整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误和浪费。

在整顿过程中，需要对工作场所进行布局规划，确定物品的存放位置，标明物品的名称和用途，使每个人都清楚物品的摆放位置和使用方法。

第三是清扫（Seiso）。

清扫是指定期清理和保持工作场所的清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。

通过清扫，可以改善工作环境，减少灰尘、污垢和杂物的积累，提高工作效率，减少事故的发生。

清扫不仅是对物理环境的清洁，也包括对工作过程中的杂物和垃圾的清理，使工作流程更加顺畅。

第四是清洁（Seiketsu）。

清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使其符合卫生标准。

清洁不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、工具和工作流程的维护和保养。

通过清洁，可以提高工作环境的质量，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命，提高产品的质量和安全性。

第五是素养（Shitsuke）。

素养是指培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6s管理的规定和要求。

素养是6s管理的基础和保证，没有良好的素养，其他的管理措施很难取得效果。

读后感与个人理解归纳现代6S标准化管理模式源于日本企业对先进管理方式的总结，于20世纪90年代才逐步引入中国，是近年来各行各业行之有效的现场管理理念和方法。

其实，早在300多年前的清朝就有文章《朱子家训》所记载的诗句“黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。

既昏便息，关锁门户，必亲自检点。

”暗合了6S管理的理念，可以说《朱子家训》是6S管理模式最早的启蒙思想。

所谓6S管理即由整理（sortout）、整顿（setlimits）、清扫（shine）、清洁（standardize）、素养（sustain）所组成的5S管理法的基础上又加上安全(safety)这一要素，此举进一步完善了5S对企业的健康发展所起到的促进意义，是企业管理者值得深入学习的管理理念。

我觉得不仅企业管理者需要深入学习，普通工作者也应该了解、消化理念的指导意义，这有助于协助管理者更好的运转整个企业，提高企业素养的同时也提高了我们的自身修养。

6S标准化管理模式是企业一项长期的改善活动，运作初期要注意莫将先进的6S管理理念错误的理解成只讲表面文章的伪先进。

伪6S，仅仅是要求物品摆放整齐，地面打扫干净、应付检查等表面化现象。

注重细节，逐步形成良好习惯，灵活运用进而取得实效才是真真正正的6S标准化管理。

理解起来，我觉得有无实效即是检验真伪6S的可靠方法。

针对对本书的学习，我认为6S管理理念的落实可分为5步：①整理、整顿：整理，就是要区分哪个有用、哪个无用；割掉无用的，保留有用的。

整顿就是将有用的聚在一起，恰当定位，当需要时能快速接近。

书中提到一个例子，我觉得特别形象，讲的医生给病人做手术，各式手术刀具需要提前摆好、定位，这样当手术进行时才不会在选取工具上浪费时间，进而影响到对病人生命的抢救。

②清扫：说的就是打扫工作场所，营造干净的工作环境。

需要注意的是，通过清扫，我们一定要知道污染源是什么。

即所谓的治病要治本，对影响工作场所面貌的因素来一个釜底抽薪。

如何做好6S管理工作6S管理是一种先进的管理理念和方法，它旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的规范化管理，提升企业的现场管理水平，提高工作效率，减少浪费，增强员工素质，从而为企业创造更大的价值。

下面将详细介绍如何做好6S管理工作。

一、明确6S管理目标在实施6S管理前，首先需要明确管理目标。

这些目标可能包括提高生产效率、降低生产成本、减少浪费、提高员工素质、提升企业形象等。

明确目标有助于为后续的实施计划和流程制定提供指导。

二、制定实施计划与流程制定实施计划与流程是实现6S管理目标的关键步骤。

这包括确定实施的时间表、责任人、具体任务、所需资源等。

流程应清晰明了，具有可操作性，以确保计划的顺利执行。

三、培训员工与意识提升员工是6S管理的核心力量，因此需要对员工进行培训，提升他们的6S管理意识。

培训内容可以包括6S管理的理念、方法、技巧等。

通过培训，使员工认识到6S管理的重要性，并能够在工作中自觉践行。

四、整理与分类物品整理与分类物品是6S管理的核心任务之一。

这需要对工作现场的物品进行全面梳理，将无用或不需要的物品清除，将有用的物品按照使用频率和重要性进行分类和定位。

这样可以提高工作效率，减少寻找物品的时间。

五、清洁与保持环境清洁与保持环境是6S管理的另一个重点。

工作现场应定期清扫，确保无尘埃、无垃圾。

同时，还需要建立保持环境清洁的机制，如划定责任区、定期检查等，以确保环境卫生的持续改善。

六、定期检查与改进定期检查与改进是实现6S管理持续改进的重要环节。

通过定期检查，可以及时发现存在的问题和不足，从而进行针对性的改进。

同时，还可以根据检查结果对6S管理方案进行调整和优化，使其更加符合企业实际情况。

七、建立持续改进机制6S管理不是一次性的活动，而是需要持续改进的过程。

因此，企业需要建立持续改进机制，将6S管理纳入日常管理体系中。

这可以通过设立6S管理小组、定期召开6S管理会议、制定改进措施等方式实现。

6S管理的要领和要点是什么6S管理的要领和要点是什么？6S管理是一种以提高工作场所效率和组织能力为目标的管理方法。

它的名称来源于日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Safety，分别代表整理、整顿、清扫、清洁和素养及安全。

通过实施6S管理，组织可以改善生产流程，减少浪费并提高员工满意度。

本文将探讨6S管理的要领和要点。

首先，整理（Seiri）是指通过分类和筛选，将工作区域中不必要的物品和材料清除出去。

这有助于减少拥堵和混乱，并确保只有必需品在工作区域内可用。

整理还可以减少搜索时间，并提高员工的工作效率。

其次，整顿（Seiton）是指将必需品按照一定的规则进行排列。

这样做可以使物品易于找到，并且能够减少移动时间。

在整顿过程中，应该根据使用频率来安排物品的位置，以便经常使用的物品离操作者更近。

第三个要点是清扫（Seiso）。

清扫不仅仅是简单地打扫卫生，而是指定期地进行彻底清洁。

这有助于预防脏乱现象的发生，并提供一个安全、卫生的工作环境。

清扫还可以帮助发现并解决潜在问题，如漏水或设备故障。

第四个要点是清洁（Seiketsu）。

清洁是指保持整个工作区域的整洁和有序。

这需要员工的共同努力和自觉性。

通过每天清理和维护工作区域，可以防止杂物堆积和脏乱现象的发生。

最后一个要点是素养及安全（ShitsukeandSafety）。

素养是指员工对5S原则的自觉遵守，并将其融入到日常工作中。

这需要培养良好的职业道德和责任心。

安全是指确保员工在工作期间的安全。

组织应该提供必要的培训和装备，以确保员工能够安全地操作设备和执行任务。

6S管理咨询方法具有许多优点。

首先，它可以提高效率并减少浪费。

通过整理、整顿、清扫、清洁和素养及安全等步骤，组织可以消除不必要的物品和材料，并提供一个干净、有序且易于操作的工作环境。

这样做可以节约时间并提高工作效率。

其次，6S管理咨询可以提高员工满意度。

6s管理内容和标准6s管理，又称“六S管理”，是指一种活动，目的是改善和提升工作环境、工作流程和性能，以改善工作场所的效率和安全标准。

简言之，6s管理是对现有工作环境的“清洁”，也是在企业中进行有效管理的一种方法。

6s的六个基本内容包括：清洁（清洁C）、整齐（整理S1）、精确（精确S3）、安全（安全S4）、节约（节约S5）和行动（行动S6）。

每一个部分都旨在达成特定的目标，也就是更加高效率地实现工作场所的效率和安全标准。

首先，清洁是改善工作环境和实现安全标准的基础。

为了确保每个场所保持清洁整洁，公司有必要建立一套清洁管理的流程，并明确责任和程序。

该流程的实施可以从日常的安全管理和清洁打扫中获得好处，因此势在必行。

其次，整理是6s管理的第一步，旨在创造一个整洁、具有层次感的空间。

这便于实施后续的控制流程，如在指定的区域使用不同的标签，以及在物品上放置可供快速识别的标签。

此外，整理还可以改善空间的利用率，提高设备的性能和效率，并维护安全标准。

精确是改善工作环境和实施6s管理的重要一环。

该步骤的目标是通过定期的视察和检查，确保现场的准确性和规范性。

这也可以帮助管理人员及时发现出现的问题，并采取相应的措施。

安全是改善工作环境和实施6s管理的另一个重要因素。

针对工作环境保持安全，企业可以在实施6s管理的过程中，通过标准化生产模板来建立安全标准，以及设定培训和纪律，制定强有力的安全管理系统，以确保工作环境的安全性。

节约是改善工作环境和实施6s管理的另一个重要原则。

管理者可以通过合理的生产安排、有效的物料管理、及时的备件采购，以及供应商的选择等方法，来确保在生产或运营中充分利用公司资源，节约成本，提高工作效率。

最后一点，行动是改善工作环境和实施6s管理的必要步骤。

在实施6s管理的过程中，企业需要制定一套监督和管理程序，这些程序必须由高级管理层进行有效的执行落实，以确保能够实现6s管理的最终目标。

综上所述，有效的6s管理可以改善工作环境，提高性能和安全标准。

40字方针打造卓越6S管理在激烈的市场竞争中，一个企业欲求稳健发展，形成比较大的竞争优势，精益化是必由之路，而推行卓越6S管理是第一步。

6S管理咨询服务中心5S管理咨询公司根据长期的辅导经验，总结出打造卓越6S管理的40字方针，即长期规划，基础先行；高度参与，深度宣传；充分授权，舍得投入；样板先行，奖罚结合；持续改善，不断创新。

卓越6S管理一、长期规划，基础先行首先建立公司考核制度、岗位职责制、薪酬管理制度、作业指导书和质量标准等基础工作，规划建立独立的6S管理组织机构，从公司全局高度规划6S管理，不以局部利益为重。

二、高度参与，深度宣传心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。

上至公司董事长，下到一线员工。

公司最高层领导要高度重视支持，这种支持绝不能只停留在口头上，而是尽量做到在公司的高层会议、工作会议上不断地强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，对差的部门进行批评与督促，亲自参加培训考试，同时及时对6S管理活动提供支持和指导，经常亲自组织现场巡视、检查评比，把6S管理真正当作提高效益、效率和质量的管理办法;同时开展声势浩大的宣传和教育培训，投资制作卓越6S管理培训视频宣传片，反复滚动在公共区域播放，每月开展6S管理知识考试。

三、充分授权，舍得投入公司最高层领导要授予6S管理成员相当大的权利，并在具体执行6S管理整改的过程中提供必要的人力、财力、物力支持，调动内部各种力量为6S管理活动的推行服务。

小组成员要频繁去生产各岗位上观察，亲自帮助员工做工具架，亲自帮助设计标识，有权直接处理安全、公害、废弃物、废旧设备、废次品等问题，确保及时高效地执行6S管理。

四、样板先行，奖罚结合运用多种工具，建立样板，局部推进。

在企业推行过程中，用检查表，也能使用一些目视管理、红牌作战、定点摄影、形迹管理等方法和工具。

通过现场诊断，可以选定一个班组或一条流水线和一个办公室作为样板区，从样板改善开始，做好区域责任制，制定评价标准，进行评价诊断、检查监督和考核，进行6S管理评比、竞赛、实施改善，维护6S管理成果（标准化、制度化），挑战新目标，逐步实现全面推进，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。

6S管理的精髓是什么6S管理的精髓是什么？在现代企业管理中，6S管理被广泛应用，并被认为是提高生产效率和员工工作环境的有效方法。

那么，什么是6S管理的精髓呢？首先，我们需要明确6S管理的含义。

它源自日本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全”六个单词的首字母缩写，也称为5S+1。

这种管理方式不仅强调了组织和整理工作场所，还注重培养员工良好的素养和安全意识。

在实施6S管理时，第一个步骤是整理（Sort）。

这意味着从工作场所中清除不必要的物品，只保留必需品，并为其分配合适的位置。

通过整理，可以有效减少浪费和混乱，并提高工作效率。

接下来是整顿（SetinOrder）。

这一步骤旨在确定每个物品的固定位置，并为其标记合适的标识。

通过有序地摆放物品，可以减少寻找物品所花费的时间，并且能够快速找到需要使用的工具或资料。

第三个步骤是清扫（Shine）。

保持工作场所干净整洁是6S管理的重要环节。

员工应定期清洁工作区域，包括设备、工具和地面等。

这样可以提高生产环境的卫生状况，减少意外事故的发生。

紧接着是清洁（Standardize）。

通过建立标准化的工作流程和规范，确保所有员工都能按照相同的标准进行操作。

标准化有助于提高工作质量和一致性，并减少错误和不必要的浪费。

第五个步骤是素养（Sustain）。

这一步骤强调了良好的职业素养和自我管理能力。

员工需要保持积极主动的态度，遵守规章制度，并持续关注和改进6S管理方法。

最后一个步骤是安全（Safety）。

在任何组织中，安全都是最重要的因素之一。

通过识别潜在的安全风险并采取相应措施来预防事故的发生，可以确保员工在安全环境下工作。

总结起来，6S管理的精髓可以归纳为以下几点：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

通过实施这些步骤，企业能够提高工作效率、降低成本、改善员工工作环境，并最终实现可持续发展。

因此，在现代企业管理中，6S管理被视为一种重要的方法，它能够帮助企业建立良好的工作氛围和高效的生产体系。

做好6S管理的28种常用方法和10大要点，值得一看6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。