卓越6s管理与企业杰出班组长管理教材(ppt 129页)
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卓越现场管理实务-6S管理讲义PPT课件
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 6S管理，提升人的品质。
31
三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
32
整理的定义
整理的定义： 将必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需
要的物品，管理需要的物品。
验收人
审核
审核
42
红牌作战实施的要领
第一步：红牌方案出台 • 成员：各部门领导 • 时间：1~2个月 • 重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。 第二步：决定挂红牌的对象 • 在库：原材料、半成品、成品； • 设备：机械、设备、纺织容器、桌椅、防护用品； • 储运：货架、流水线、电梯、车辆等。 • 需要改善不符6S标准的区域和物品。 • 人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突。 第三步：明确判定标准 • 制定明确标准； • 例如：机台上当天要用的为必要品，其他为非必要品，非必要品
50
推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、
心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场 所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场所 固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“三固 定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系 统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中，重复 使用的物品。主要是指那些作为加工手段的物品.
放在机台上时，要挂红牌。
43
红牌作战实施的要领
第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸） • 记录责任区域、问题内容、理由等。 第五步：挂红牌 • 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌； • 红牌要挂在引人注目处； • 不要让现场人自己贴； • 理直气壮贴红牌，不要顾及面子； • 红牌就是命令，不容置疑！ • 挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦。 第六步：红牌的对策和评价 • 对红牌要跟进改善制度； • 对实施效果进行评价； • 可将改善前后对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。 第七步：红牌作战发展与创新
31
三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
32
整理的定义
整理的定义： 将必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需
要的物品，管理需要的物品。
验收人
审核
审核
42
红牌作战实施的要领
第一步：红牌方案出台 • 成员：各部门领导 • 时间：1~2个月 • 重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。 第二步：决定挂红牌的对象 • 在库：原材料、半成品、成品； • 设备：机械、设备、纺织容器、桌椅、防护用品； • 储运：货架、流水线、电梯、车辆等。 • 需要改善不符6S标准的区域和物品。 • 人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突。 第三步：明确判定标准 • 制定明确标准； • 例如：机台上当天要用的为必要品，其他为非必要品，非必要品
50
推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、
心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场 所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场所 固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“三固 定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系 统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中，重复 使用的物品。主要是指那些作为加工手段的物品.
放在机台上时，要挂红牌。
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红牌作战实施的要领
第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸） • 记录责任区域、问题内容、理由等。 第五步：挂红牌 • 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌； • 红牌要挂在引人注目处； • 不要让现场人自己贴； • 理直气壮贴红牌，不要顾及面子； • 红牌就是命令，不容置疑！ • 挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦。 第六步：红牌的对策和评价 • 对红牌要跟进改善制度； • 对实施效果进行评价； • 可将改善前后对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。 第七步：红牌作战发展与创新
6S与杰出班组长
于任何人取放!
〝每个物品都有一个放置(fàngzhì)的中 央， 每件物品都放在它应该放置(fàngzhì)的 中央〞。
22
第二十二页，共128页。
2S-可以(kěyǐ)防止的效果:
资料移动的糜费 举措的糜费 寻觅(xúnmì)的糜费-没有人能找到开
柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工 具 不平安的环境 ……
定义：遵守各项规章制度，消弭事故隐 患并扫除险情。
目的：保证员工的人身平安以及消费的 正常运转(yùnzhuǎn)，添加经济损失。
32
第三十二页，共128页。
6s-定义(dìngyì)
什么是习气(xíqì)(素养)? 构成合理维护正确顺序的习气(xíqì)！
你会捡起地上(dì shànɡ)的 一张纸吗
23
第二十三页，共128页。
2S-关键(guānjiàn)
工具: 可视化管理:什么,哪里,多少(duōshǎo) 预备好恢复
24
第二十四页，共128页。
2S-关键(guānjiàn)
工具(gōngjù):
规范化
操作(cāozuò)规范化
管理规范化
整理
25
第二十五页，共128页。
3S-定义(dìngyì)
12
第十二页，共128页。
6s的五大(wǔ dà)成效
6s对平安有保证〔Safety〕：全体(quántǐ)员工 遵守作业规范，不易发作义务损伤；风险点有预 防措施和正告标识；6s活动强调风险预知训练及 应急照应训练，平安得以保证。
6s是规范化的推进者〔Standardization〕：6s强调 作业规范的重要性，员工能遵守作业规范，效力 质量提高而且坚定；经过目视管理的运用与规范 化，能防止效果的发作。
〝每个物品都有一个放置(fàngzhì)的中 央， 每件物品都放在它应该放置(fàngzhì)的 中央〞。
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第二十二页，共128页。
2S-可以(kěyǐ)防止的效果:
资料移动的糜费 举措的糜费 寻觅(xúnmì)的糜费-没有人能找到开
柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工 具 不平安的环境 ……
定义：遵守各项规章制度，消弭事故隐 患并扫除险情。
目的：保证员工的人身平安以及消费的 正常运转(yùnzhuǎn)，添加经济损失。
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第三十二页，共128页。
6s-定义(dìngyì)
什么是习气(xíqì)(素养)? 构成合理维护正确顺序的习气(xíqì)！
你会捡起地上(dì shànɡ)的 一张纸吗
23
第二十三页，共128页。
2S-关键(guānjiàn)
工具: 可视化管理:什么,哪里,多少(duōshǎo) 预备好恢复
24
第二十四页，共128页。
2S-关键(guānjiàn)
工具(gōngjù):
规范化
操作(cāozuò)规范化
管理规范化
整理
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第二十五页，共128页。
3S-定义(dìngyì)
12
第十二页，共128页。
6s的五大(wǔ dà)成效
6s对平安有保证〔Safety〕：全体(quántǐ)员工 遵守作业规范，不易发作义务损伤；风险点有预 防措施和正告标识；6s活动强调风险预知训练及 应急照应训练，平安得以保证。
6s是规范化的推进者〔Standardization〕：6s强调 作业规范的重要性，员工能遵守作业规范，效力 质量提高而且坚定；经过目视管理的运用与规范 化，能防止效果的发作。
《卓越6T管理法》PPT课件
7.注意节约资源，环保回收。循环再用的措施己落实。各主要部门有用水、 电、煤的定额标准和明确责任。
8.厨房现场的食品、酱料、食用油脂、厨具、餐具、清洁工具等均分类集 中存放。
9.有个人工作职责及每天工作清单。
10.餐厅设无烟区并有无烟标志，洗涤用品不含磷，污水、烟尘、废气排放、
噪音达到国家标准
--精品--
天天整合的要领: (1) 物品存放要做到有(名)有(家)。
所有东西都有一个清楚的卷标(名)和位置(家)。在每样物品(瓶、盒子)上都贴上物品的 品名,而在存放该物品的货架位置上同样也贴有该物品的品名，做到(名)和(家)对应一致便 于寻找。每样物品位置标签上要注明存放数量的标准(包括高/低数量和日期),并按先进先 出、左入右出的路线摆放。
--精品--
天天改进的涵义：
【卓越现场管理（六T实务）】并不是一旦达标 就万事大吉，而是一个螺旋向上不断改进不断 上升的过程。企业不能认为完成了前5T就可以 结束了。要知道企业的内外环境在变化，尤其 是餐饮行业不是生产某种标准产品，原材料在 变化、消费者口味在变化、烹制工艺在变化， 经营方式也在变化，因此必须天天改进。就是 要在完成前5T之后企业领导要慎时度势及时提 出又一轮的目标。
--精品--
（一）责任到人，制度上墙 每个岗位的清洁内容分配给每个人，然后 将其书面表格化，并作为制度贴在相应的 墙上。不能同时出现两个责任人，只能写 一个人的名字！ 责任÷2=0
--精品--
--精品--
--精品--
--精品--
--精品--
--精品--
--精品--
三、清洁检查
--精品--
为主。 10.30秒内可取出及放回文件和物品。
--精品--
6S管理培训课件-PPT(精华版)
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
整理
未来3 0天内， 用不着的东西都可移出现场
消除混料差错
➢增大作业空间； ➢提高工作效率
保障生产安全； 提高产品质量
整理的作用
➢有利于减少库存； ➢节约资金
◇成为惯例和制度
◇是标准化的基础
◇企业文化开始形成
清洁
为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫〞； 而“长期保持〞这种状态就是“清洁〞；将设备 “漏水、漏油〞现象设法找出原因，彻底解决，
这也是“清洁〞，是铲除不良和脏乱的源头。
清洁的作用： ◇维持作用 ◇改善作用
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识， 并要求其按制度操作进而帮助他们养成遵守规章制度的习惯。 修养强调的就是要持续保持良好的习惯。
1.遵守公司各项规章制度，不迟到早退，不无故缺勤。
2.遵守《红星人手册》中“仪容仪表”之规定。
员
3.按规定要求统一着装、系领带、佩带本人工号牌，并积极主动的按时参
工
加商场每日的晨会、升旗仪式和晨操。
素
4.举止温文儒雅，言行文明礼貌。
养
5.接听电话遵循公司电话礼仪规范。
6.接待来宾热情周到。
7.上述情况按公司相关规定处理。
笔筒、电话、台历、茶杯等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不整齐的一处扣
0.1分，摆放的物品不符要求的一处扣0.1分。
6.公用废纸篓应置于室内隐蔽处；个人用废纸篓统一放置在办公桌下，定时清理垃
圾，不符合要求的一处扣0.1分。
7.书立摆放要求：坐通道左侧者书立置于办公桌左侧；坐通道右侧者，书立置办公
卓越现场管理6S管理课件(PPT 139页)
行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办 公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；
生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识， 地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表 及时反映出生产进度等；
生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满， 工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时 进行巡视。
整顿（SEITON)
定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，
明确地标示。 目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的 工作。
把要与不要的东西处理以后，要的东西要定量定位 放置好，并实行目视管理。一切乱放的东西，均受到现 场管理人员的追究。
10个 3磅 10个
原材料 半成品 工模具
定量
设备 表格
工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏
运料通道不当
1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险
工作人员的座位或坐姿不当
1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题
八大浪费
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造 成浪费，这些浪费包括：
废弃物处理
破烂 不可燃的
空罐 （铝）
空桶
空瓶 纸 类
（铁） （玻璃） 报 纸
可燃的 垃圾
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类 是关键所在
每日自我检查
❖ 所在岗位是否乱放不要物品； ❖ 配线配管是否杂乱； ❖ 产品或工具是否直接放在地上； ❖ 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。
生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识， 地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表 及时反映出生产进度等；
生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满， 工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时 进行巡视。
整顿（SEITON)
定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，
明确地标示。 目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的 工作。
把要与不要的东西处理以后，要的东西要定量定位 放置好，并实行目视管理。一切乱放的东西，均受到现 场管理人员的追究。
10个 3磅 10个
原材料 半成品 工模具
定量
设备 表格
工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏
运料通道不当
1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险
工作人员的座位或坐姿不当
1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题
八大浪费
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造 成浪费，这些浪费包括：
废弃物处理
破烂 不可燃的
空罐 （铝）
空桶
空瓶 纸 类
（铁） （玻璃） 报 纸
可燃的 垃圾
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类 是关键所在
每日自我检查
❖ 所在岗位是否乱放不要物品； ❖ 配线配管是否杂乱； ❖ 产品或工具是否直接放在地上； ❖ 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。
6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训教材(PPT 124页)
82020/2/13
标识地点
❖ 标识板用来显示：
工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 ……
92020/2/13
02020/2/13
标识地点
❖ 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机
修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ……
4
整顿的实施实务与步骤
目的：开发员工自律能力，改进保存记录的能力， 强化工作效率的能力。
(1)即将物品依使用别分类，以最少的找寻时间及工作量来安 置这些东西。
(2)将每样物品赋予?储存位置?名称?数量，并明确规定容许 放置的最大数量。
格 位
(1)如用储物箱（定量）并同时清楚地绘出区域来。
(2)如用油漆依箱子大小绘出长方形的储存区以及容许最 多放置箱数，都必须制定出来。
库存数量标志
最大库存 线
最小库存 线
8
教养----6S始于教养，终于教养
9
教养----6S始于教养，终于教养
0
6S的三层意涵
6S的 哲学思想
6S的 原理原则
6S的 手法&技巧
1
6S活动推行计划
活动目标：改善现场混乱,提高员工出勤率 活动计划表：
-----------计划线
实施线
(参考用)
2
22020/2/13
6S的八大作用
亏损为零-6S是最佳推销员 不良为零-6S是质量的护航者 浪费为零-6S是节约能手 故障为零-6S是交货期的保证 切换为零-6S是高效率的前提 事故为零 -6S是安全的软件设备 投诉为零-6S是标准化的推动者 缺勤为零- 6S可以创造快乐的岗位
卓越现场管理6S管理课件2
减少工业灾害。
PPT文档演模板
安全为天
卓越现场管理6S管理课件2
•二、6S的定义与目的
※6S管理法的终极目的
实施6S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公 司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终 要达到八大目的。
•整
•整
理
顿
•清 扫
卓越现场管理6S管理课件2
•6S之间的关系
只整理不整顿，物品难找到， 只整顿不整理，还是乱糟糟。 有整理有整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S成果怎维持，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S管理都到位，安全形势自然好。
PPT文档演模板
卓越现场管理6S管理课件2
10秒钟找出所需的工具
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
PPT文档演模板
从根本上消灭污垢发生源
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety， Standardization，Satisfaction
PPT文档演模板
卓越现场管理6S管理课件2
三、6S的效用
l 1、6S是最佳推销员（Sales）
l 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习
l 在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S，再加节约(Save)又形 成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都 是从“5S"里衍生出来的。
PPT文档演模板
安全为天
卓越现场管理6S管理课件2
•二、6S的定义与目的
※6S管理法的终极目的
实施6S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公 司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终 要达到八大目的。
•整
•整
理
顿
•清 扫
卓越现场管理6S管理课件2
•6S之间的关系
只整理不整顿，物品难找到， 只整顿不整理，还是乱糟糟。 有整理有整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S成果怎维持，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S管理都到位，安全形势自然好。
PPT文档演模板
卓越现场管理6S管理课件2
10秒钟找出所需的工具
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
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从根本上消灭污垢发生源
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety， Standardization，Satisfaction
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卓越现场管理6S管理课件2
三、6S的效用
l 1、6S是最佳推销员（Sales）
l 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习
l 在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S，再加节约(Save)又形 成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都 是从“5S"里衍生出来的。
企业6S管理培训教材(PPT 125张)
企业6S管理培训教材
1. 整 理
保存方法
利用程度
必需的程度（使用频率）
低
过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用 一次以上的物品
扔掉 保存在远处
中
在过去的2~6个月中，只使用 过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品
保存在工作区 域的中间位置
保存在工作现 场附近或随身 携带
e）6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
素养
态度
好 习 惯
企业6S管理培训教材
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan 计划 Do 执行 Check 检查 P D A C P D
PDCA循环 Action 纠正 Plan 计划
企业6S管理培训教材
第二部分
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
企业6S管理培训教材
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16
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
6s-素养
17
主要内容
6s导入 6个S及其推行工具
18
1S-定义
先彻底大扫除 然后日常化
26
3S-您能获得高质量的服务吗？
27
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
28
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
11
6s的五大效用 6s是节约专家（Saving）：可降低很多不
必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
12
6s的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
9
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
10
6S的五大效用
6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象；还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
29
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
30
4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐 患并排除险情。
14
6s 的定义和实施工具
15
6s起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善。现在不断 有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致 的，只是不同的企业，有不同的强调重点
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
35
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
19
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于问题解决的响应慢 ……
6s是标准化的推动者（Standardization）：6s 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
13
6s的五大效用
• 6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员 工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； 员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系；全员参 与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
6
当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
7
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
8
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
36
1S-如何实施1S
卓越6S管理与杰出班组长
主讲：桂学军先生
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流ຫໍສະໝຸດ 三流的公司是什么样子的？2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
目的：保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
32
6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
33
6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
34
如何策划6s推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
24
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
25
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
20
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
21
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
6s-素养
17
主要内容
6s导入 6个S及其推行工具
18
1S-定义
先彻底大扫除 然后日常化
26
3S-您能获得高质量的服务吗？
27
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
28
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
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6s的五大效用 6s是节约专家（Saving）：可降低很多不
必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
12
6s的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
9
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
10
6S的五大效用
6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象；还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
29
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
30
4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐 患并排除险情。
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6s 的定义和实施工具
15
6s起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善。现在不断 有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致 的，只是不同的企业，有不同的强调重点
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
35
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
19
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于问题解决的响应慢 ……
6s是标准化的推动者（Standardization）：6s 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
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6s的五大效用
• 6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员 工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； 员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系；全员参 与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
6
当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
7
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
8
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
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1S-如何实施1S
卓越6S管理与杰出班组长
主讲：桂学军先生
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流ຫໍສະໝຸດ 三流的公司是什么样子的？2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
目的：保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
32
6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
33
6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
34
如何策划6s推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
24
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
25
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
20
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。