《卓越现场6S管理实战》

卓越的现场管理：卓越的现场管理：6S6S 推行实务第1讲6S 概述【本讲重点】6S 的含义6S 是企业管理的基础6S 的说明书6S 的起源1．6S 的沿革6S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的6S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S 的热潮。

2．6S 的发展日本式企业将6S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，6S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“6S"里衍生出来的。

6S的含义6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△6S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

6s管理实战内容6s管理实战内容（一）整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。

首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。

对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。

如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。

可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。

在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。

1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。

例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。

表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。

表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。

可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。

明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。

表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。

第一章餐饮业卓越现场管理（6T实务）的来源第一节：传统管理观念与创新管理理念的区别我们要寻找一种适合餐饮业特点的创新管理模式，就是要让文化程度低、流动性大、承担繁琐劳动的餐饮业员工有参与管理的职责、荣誉感，分析权力和自主权，在实现企业目标的同时，发挥自己的想象力和创造力，实现自身的价值。

要采取自下而上、自觉执行的方式，一开始就要让全体员工与领导者一起行动起来，一起参与制定目标和措施，一起承担实施的职责，每个人要有自己的管理范围和职责，每个人都希望其他人支持自己，自己也自然地会支持其他人的管理目标，形成相互支持的团队精神。

企业不断提出新的管理目标，全体员工也不断发挥创造力将新的目标纳入自己的职责之中，天天去实施，企业的管理目标就能扎扎实实的落实下去。

餐饮业卓越现场管理（6T实务）及时基于上述的创新管理理念而诞生的适合于餐饮业现场长效管理的最佳系统管理方法。

第二节：来源之一是发源于日本的5-S现场实务管理5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、第三节：来源之二是发源于香港的五常法管理五常法管理起源于香港。

其来源是日本的5S管理发（整理、整顿、清第二章：创建餐饮业【卓越现场管理（6T实务）】的必要性学习5S和五常法要结合中国餐饮业的实际，日本5S和香港五常法是普遍实用于各行业的方法，现场管理实务的核心是科学处理工作现场的人、物品、场地三者的关系，其原则和方法对于各个不同行业的现场管理都具有指导意义，当然对餐饮行业也是起指导作用的。

2003年以来香港天天渔港餐饮集团在泸的餐馆创建餐饮企业现场管理法就是学习香港五常法精神结合餐饮企业实际的结果。

2004年以来上海餐饮行业协会在天天渔港餐饮集团成功创建的基础上引进香港五常管理精神，结合中国政府对餐饮业现场管理的规定和实际情况，总结两年多来许多餐饮企业实施的经验，创建了餐饮业【卓越现场管理（6T实务）】在餐饮行业中全面推广是很必要的。

6S-卓越现场管理实务课程背景:当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业必须眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！“6S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法，以通过6S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全，来达到3Q 的管理目标，即好企业、好产品、好员工。

此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做事马虎的毛病，遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以改变环境，环境可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础。

◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？课程收益:◆“人造环境，环境育人”。

企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。

◆藉“6S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以美的心态，投入现场管理改善提升之中！◆掌握适用人群:各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员课程大纲:第一天时间内容方法目的—2次课间休息第一部分：什么是6S现场管理Ø6S的起源Ø6S 的含义Ø什么是好员工Ø什么是好产品Ø什么是好企业Ø推行6S的目的第二部分：为什么要推行6S现场管理Ø现场脏、乱、差可能导致的10大浪费Ø推行6S的八大作用—良药治病Ø创造有规律、干净、目视管理的好企业第三部分:6S定义、推行要领和步骤：1、1S整理Ø整理的含义；Ø整理的作用及目的；Ø整理推进要领；Ø整理活动的具体步骤2、2S整顿讲解,讨论,案例分析l 了解6S基础概念l 掌握6S定义、推行要领和步骤Ø整顿的含义；Ø整顿的作用及目的；Ø整顿的“三定原则”；Ø整顿的“三要素原则”；Ø整顿推进要领；Ø整顿活动的具体步骤；3、3S清扫Ø清扫的含义；Ø清扫的作用及目的；Ø清扫推进要领；Ø清扫活动的具体步骤；4、4S清洁Ø清洁的含义；Ø清洁的作用及目的；Ø清洁推进要领；Ø清洁活动的具体步骤；5、5S素养Ø素养的含义；Ø素养的作用及目的；Ø素养推进要领；Ø素养活动的具体步骤；—午餐、休息—2次课间休息6、6S安全Ø安全的含义；Ø安全的作用及目的；Ø安全推进要领；Ø安全活动的具体步骤7、7S节约讲解,讨论练习,展示案例分析l 掌握6S管理的有效工具Ø节约的含义；Ø节约的作用及目的；Ø节约推进要领；Ø节约活动的具体步骤第四部分:6S管理的有效工具1、定点摄影Ø定点摄影的含义Ø定点摄影的具体做法Ø定点摄影的执行要点2、目视化管理Ø目视化的含义Ø推进目视化的目的Ø推进目视化的作用Ø推进目视化的对象Ø推进目视化的案例第一天结束第二天时间内容方法目的—2次课间休息3、红牌作战Ø红牌作战的目的Ø红牌作战的对象Ø红牌作战的基准Ø红牌作战的具体步骤4、看板管理Ø看板管理定义Ø看板管理的应用Ø看板管理案例分享讲解,讨论练习,展示案例分析l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法l 掌握6S推进工具和方法，培养6S管理内部专家5、颜色管理6、标准化管理Ø标准化管理定义Ø标准化管理的目的和作用Ø标准化管理的应用和案例分享7、持续改善—午餐、休息—2次课间休息第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主Ø什么是安全事故Ø事故的分类Ø安全隐患的识别Ø工作安全的四个阶段Ø安全教育，势在必行第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费1、什么是浪费？2、什么是增值？3、精益生产追求的“7”个零目标4、认识和消灭生产现场的八大浪费Ø过量过早生产的浪费；Ø库存的浪费；Ø搬运的浪费；Ø作业本身的浪费；Ø等待的浪费；讲解,讨论练习,展示案例分析lØ动作的浪费；Ø产品不良、返工返修的浪费；Ø管理的浪费。