卓越现场管理实务-6S管理讲义(PPT 155页)
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6s管理培训ppt课件
6s管理培训ppt课件目录•6S管理概述•现场整理与整顿•设备清扫与清洁•员工素养提升•安全管理与环境改善•检查评价与持续改进016S管理概述Part6S定义与内涵6S定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6S 内涵通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质6S 管理重要性提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心提升员工归属感人人变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力减少浪费提高工作效率，减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费安全保障遵守作业标准，避免发生工伤和确保员工的安全6S管理目标与原则目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全原则持之以恒、自我管理、勤俭办厂02现场整理与整顿Part现场整理方法与技巧清除无用物品识别并清除工作场所中不再需要的物品，减少浪费和混乱。
物品分类与归位根据物品的性质和使用频率进行分类，将物品放置到指定的位置，方便取用和归位。
简化工作流程优化工作流程，减少不必要的步骤和动作，提高工作效率。
STEP 01STEP 02STEP 03现场整顿规划与标识区域划分使用标识牌、标签等工具，对物品、设备、区域等进行标识，方便识别和管理。
标识管理安全警示在危险区域或设备上设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
根据工作性质和流程，将工作场所划分为不同的区域，明确各区域的功能和职责。
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
定期清扫物品定置管理检查与维护对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
030201保持现场整洁有序03设备清扫与清洁Part采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
清扫方法根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清扫周期。
6S现场管理ppt课件
6S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工 比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、 检查，而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
精选PPT课件
7
6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是：
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫；
②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及 设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
第二，清理。对生产过程中产生的，对于现 场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
精选PPT课件
3
6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
体职工工作情绪。
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4
6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、 严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头 绪。
精选PPT课件
8
5S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工 比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、 检查，而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
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7
6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是：
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫；
②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及 设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
第二，清理。对生产过程中产生的，对于现 场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
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3
6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
体职工工作情绪。
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4
6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、 严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头 绪。
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8
5S运动
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
卓越现场管理实务-6S管理讲义(PPT 155页)
➢ 一般物品： 由员工初步判定，班组长最后 确定；
➢ 低值易耗品：由班组长初步判定，最后车间 主任确定；
➢ 生产资料及设备：由车间主任初步判定，厂 长或总经理最后确定。
将不要物品清除
• 清除不要的物品时，主要是根据其有无使用 价值，
• 而不是原来购买的价值，一件物品不管当初 购买时的费用如何，只要现在是不要品，没 有使用价值，并且可以预见将来也不会有明 确的用途，就要下定决心清除。特别是企业 高层领导的决心。
推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的
生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品 在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方 法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场 所固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“ 三固定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物 流系统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中 ，重复使用的物品。主要是指那些作为加工手段的 物品.
生产管理人员的角色职责素质要 求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例）
• 管理人员素质标准
管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形 象
6S管理
6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
➢ 低值易耗品：由班组长初步判定，最后车间 主任确定；
➢ 生产资料及设备：由车间主任初步判定，厂 长或总经理最后确定。
将不要物品清除
• 清除不要的物品时，主要是根据其有无使用 价值，
• 而不是原来购买的价值，一件物品不管当初 购买时的费用如何，只要现在是不要品，没 有使用价值，并且可以预见将来也不会有明 确的用途，就要下定决心清除。特别是企业 高层领导的决心。
推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的
生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品 在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方 法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场 所固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“ 三固定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物 流系统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中 ，重复使用的物品。主要是指那些作为加工手段的 物品.
生产管理人员的角色职责素质要 求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例）
• 管理人员素质标准
管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形 象
6S管理
6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
卓越现场管理 6S管理课件 2
1、抽屉理论
必要品分类处理
利用度
不用
使用频率
过去一年未使用的物品 丢弃
处理方法
保存在仓库，建档， 定期检查
作业现场，集中摆放， 看板管理 放在工位附近； 随身的物品
过去2—6个月中只使用一次的物 品； 1个月中只使用的物品. 一周使用1次； 每天都要使用的物品； 每小时都要使用的物品。
归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不 到的更要进行整理。
第二步：区分必需和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断 这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频 率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、 对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主 观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种 保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把 工作场所几乎变成了杂物馆， 所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要， 是非常关键的问题。
作业安全
三、6S的效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
大家都正确的按照规定执行任务 · 程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定
按标准作业
三、6S的效用
5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
3、清扫、检查机器设备，查明污垢的 发生源
设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要 保持设备原来的状态； 清扫就是点检； 污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、 漏”等原因所造成的。查明污垢的发生源， 从根本上去解决问题 。
4、整 修
6S现场管理实施方法与技巧讲课PPT课件
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
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策略
6S起源及其作用
6S site management implementation methods and skills site
management
implementation
methods
and
skills 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
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策略
6S起源及其作用
6S site management implementation methods and skills site
management
implementation
methods
and
skills 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也书无房一的夸角赞落过，它挺，立更着没一有株谁虎欣尾赏兰它。。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
卓越现场管理---6S推行实务
由哪几个方面决定的？ 管理体系 人的能力 品质文化
Hale Waihona Puke •看一看有形无形压力（2008年X车间质量合格率%折线图）
•
现场中常见的8大浪费
不良品、返工的浪费， 过分加工的浪费， 动作的浪费 搬运的浪费 生产过多过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 库存的浪费
•
推行6S的十大效用
降低成本,减少浪费 提高制度的执行力 缩短交货期 保障安全生产 提高产品质量
•
一目了然的标准
•三流企业
•有人扔、没人拣
•
二流企业
•有人扔、有人拣。
•
一流企业
•没人扔、有人拣
•
二、 “6S”实施要点
•要素 •整理
•要义
•1.将需要和不需要的分类; •2.丢弃或处理不需要的; •3.管理需要的东西;
•整顿
•放置物品标准化: •定点、定位、定量三原则规范化
•实施要点
•1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； •2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； •3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物 品。
簡化工作人人想、改善對策及時找。 攜手做清掃、快樂大家享。 你用心、我用心，6S 讓大家更順心。 預知危險做的好，災害事故一定少。 保養做得好、設備沒煩惱，教育作得好、危險
沒死角。 理由少一点、肚量大一点、微笑露一点、行动
快一点、效率高一点、服务好一点 清洁卫生做得好，疾病烦恼不见了。 文明人创造文明环境 注意一点，干净一片
•通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯 、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
•
现场管理目前存在的问题
6S：指的是由6S的SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、英文 SAFETY（安全） 、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）这六个单词，由于这 六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为 “6S”。
Hale Waihona Puke •看一看有形无形压力（2008年X车间质量合格率%折线图）
•
现场中常见的8大浪费
不良品、返工的浪费， 过分加工的浪费， 动作的浪费 搬运的浪费 生产过多过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 库存的浪费
•
推行6S的十大效用
降低成本,减少浪费 提高制度的执行力 缩短交货期 保障安全生产 提高产品质量
•
一目了然的标准
•三流企业
•有人扔、没人拣
•
二流企业
•有人扔、有人拣。
•
一流企业
•没人扔、有人拣
•
二、 “6S”实施要点
•要素 •整理
•要义
•1.将需要和不需要的分类; •2.丢弃或处理不需要的; •3.管理需要的东西;
•整顿
•放置物品标准化: •定点、定位、定量三原则规范化
•实施要点
•1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； •2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； •3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物 品。
簡化工作人人想、改善對策及時找。 攜手做清掃、快樂大家享。 你用心、我用心，6S 讓大家更順心。 預知危險做的好，災害事故一定少。 保養做得好、設備沒煩惱，教育作得好、危險
沒死角。 理由少一点、肚量大一点、微笑露一点、行动
快一点、效率高一点、服务好一点 清洁卫生做得好，疾病烦恼不见了。 文明人创造文明环境 注意一点，干净一片
•通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯 、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
•
现场管理目前存在的问题
6S：指的是由6S的SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、英文 SAFETY（安全） 、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）这六个单词，由于这 六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为 “6S”。
《现场6s管理技巧》课件
性化的因素，如提供舒适的工作环境、关注员工健康和福利等。
02
6s管理将更加智能化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，未来的6s管理将更加智能
化，实现自动化监控和管理，提高工作效率和准确性。
03
6s管理将更加注重可持续发展
随着全球环保意识的不断提高，未来的6s管理将更加注重可持续发展，
通过绿色生产、节能减排等措施降低企业环境影响。
《现场6s管理技巧》ppt课 件
目录
• 6s管理的定义与重要性 • 6s管理的核心内容 • 6s管理的实施步骤 • 6s管理的应用案例 • 6s管理的效益与挑战 • 总结与展望
01
6s管理的定义与重要性
6s管理的定义
整理（Sort）
区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品移出工作区 域。
整顿（Straighten）
将需要的物品分类并有序地放置在工作区域，以便快速找 到。
清扫（Sweep）
清洁工作区域，保持整洁。
清洁（Sanitize）
定期对工作区域进行消毒和清洁，防止污染和交叉感染。
素养（Sustain）
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
安全（Secure）
确保工作区域的安全，消除潜在危险和隐患。
6s管理有助于提升企业形象
整洁有序的工作环境能够展示企业的良好形象， 提高企业知名度和美誉度。
3
6s管理有助于提高员工素质
通过6s管理，员工养成了良好的工作习惯和职业 素养，提高了个人工作效率和团队协作能力。
对未来6s管理发展的展望
01
6s管理将更加注重人性化
随着员工对工作环境和福利待遇的要求越来越高，6s管理将更加注重人
6S管理PPT课件(附图)
31
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
卓越现场管理法(6T实务)培训课件
线路和工位管理
线路布局
设计和调整生产线，以实现从 一工位到另一工位的顺畅流动。
工位布局
优化工位布局以提高工作效率 和员工舒适度。
均衡生产
调整工作负载以确保每个工位 在相同时间内工作相同数量的 产品。
示板和标准化工作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
看板制度
使用看板来跟踪和规划工作。
标准工作程序
制定并遵守标准工作程序以确保 一致的结果。
持续改进
鼓励员工提出改进意见，并 通过培训和奖励来支持不断 改进。
维护设备和诊断
预防性维护
制定并执行设备预防性维护计 划以减少故障和停机时间。
故障诊断
培养员工识别和解决设备故障 的能力，以减少生产中断。
备件管理
建立备件库存和采购计划，确 保设备维修的顺利进行。
班组和个人管理
1
培训和发展
提供培训和发展机会，以提高团队的技能和知识。
检查清单
使用检查清单来保证每个步骤都 得到正确执行。
动线规划和道标
1
分析流程
评估工作流程以识别潜在的瓶颈和改进点。
2
优化动线
重新设计动线以减少不必要的移动和浪费。
3
安装道标
使用标志和标识来帮助员工导航和定位。
改进生产线
流程改进
识别和消除生产线中的瓶颈 和浪费。
质量控制
制定并执行质量控制措施以 确保产品符合标准。
卓越现场管理法(6T实务) 培训课件
卓越现场管理法是一种有效的组织和管理方法，通过充分利用团队合作和优 化工作流程，提高生产效率和质量。
了解6T实务
1 技能要求
培养团队成员必要的技能以实施卓越 现场管理。
2 培训计划
6S现场管理讲解ppt课件
使场地内干净、明亮
创造令人心情愉快的工作
环境
注意点： 责任化、
制度化。
实施要领：
1、划分清扫责任区 2、执行例行清扫，清理
脏污 3、调查污染源,予以杜
绝或隔离 4、制定清扫基准
清扫举例：
1、每日上下班打扫工作现场 2、随时清理工作现场垃圾 3、及时清理不用的包装箱、空桶等
4S：清洁
含义：将整理、整顿、清扫实施的做法 制度化目、的规：范维化持，前维面持3其S的成果。
积极主动落实隐患的整改工作。
3、公司在办公环境、生产秩序、现场 管理以及人文素质都上升到一个新的 高度，奠定公司安全高效发展的基础。
十、制度的保障
好的管理模式需要与之相适应的 制度作为保障，因此要将“6S”推行 好、贯彻好，就要建立一套适合本公 司实际情况的规章制度。主要包括以 下几个方面：
1.公司结合各部门工作实际情况，制定 “6S现场管理”实施总标准。
惯，培养积极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规 则的员工；
营造注意团点队：精长神期；坚持，才能养
成良好的习惯。
实施要 1领、：制订服装、工作帽等标准，塑造自
信的形象
2、开展教育培训，检查、纠正工作中 的不良习惯
3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
你心目中的一流、二流和三流 的公司是什么样子的？
6S现场管理
前言
在现场管理中，我们不厌其烦地教育员 工做整理、整顿、清扫，其目的并不 只是希望将东西摆好、设备擦干净而 已。
最主要的是在于通过细琐单调的动作中， 潜移默化，改变员工的思想，使员工 养成良好的习惯；
一、6S管理的起源
日本制造的工业品曾因品质低劣， 在欧美是低质产品的代名词。但随后 日本企业先后推行“2S”、“3S”、 “5S”管理法，从而逐渐形成目前广 泛推广的“6S”管理法。通过养成 “认真对待每一件小事，有规定按规 定做”的工作作风，彻底改变了日本 产品生产模式，为生产品质高超的产
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20
一流现场的标准
准确评估眼光
21
一目了然的标准
三流企业
有人扔、没人拣
22
二流企业
有人扔、有人拣。
23
一流企业
没人扔、有人拣
24
6S管理是改善生产现场管理的法宝
– 实现生产精细化 – 管理人性化 – 作业标准化 – 建立良好的企业文化
25
6S管理的原理
•@
形式化
整顿
行事化 习惯化
素养
态度 企业文化
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
如何做就怎 指令则
无
么做
可
19
管理人员的五个境界
• 代替员工做 • 教会员工做 • 指挥员工做 • 制度规范员工做 • 形成企业文化员工自觉做
• ７、企业形象问题。如：员工上班喝酒、抽烟 、迟到、早退；卫生间内脏乱，有不堪入目的 “厕所文化”；
• ８、安全问题。如：员工进行了三级安全教育 ，每年仍有安全事故的产生；
• ９、作业标准化问题。
6
不正确现场管理意识及分析
• 6S就是做好现场的清洁工作，不就是以 前国有企业搞的文明生产吗？
• 我们早就做过6S了。 • 我没见哪个厂的现场管理比我们好。 • 工作太忙，交期紧，没有时间做6S。
• 经常往家搬东西，收拾自己的东西； • 压低声音打私人电话； • 正在或准备找工作； • 平时穿着很休闲，某日却衣着光鲜； • 态度突然转变。
17
生产管理人员的角色职责素质要求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例） • 管理人员素质标准
18
管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
卓越现场管理实务-6S管 理
主讲:陆君伟
1
讲师简介
• 陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证 实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培 训师之一、《制造业6S管理实务》的作者。
• 陆老师先后在知名企业中担任过厂长、生产总监、 总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等 管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师 从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲 授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万 名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。 出版管理专著5本,发表论文数百篇。
4
现场中常见的不良现象及分析
• １、质量问题。 • ２、效率问题。 • ３、库存问题浪费问题。 • ４、成本问题。水、电、汽等跑、冒、滴、漏，员工
熟视无睹； • ５、交期问题。如：原料半成品、车辆没定置在定位
；使用时，花费大量时间寻找、影响交期；
5
现场中常见的不良现象及分析
• ６、员工积极性问题。如：情绪低落、满腹牢 骚、人员流动快，特别是熟练挡车工；
14
迟疑观望型员工
• 此类型员工即是欲走还留型的前一阶段 ，即对自己在企业的发展没有信心，准 备离开企业的员工。
15
相对稳定型员工
• 企业发展良好，人力资源得到充分利用 ，大部分员工比较或非常满意自己在企 业的发展，并努力为企业的发展做出自 己的贡献。
• 如：清洁工，保安等。
16
认知员工的流失征兆
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 6S管理，提升人的品质。
32
三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
ＱＣ Ｄ Ｓ
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形 象
6S管理
31
6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的 工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
7
不正确现场管理意识及分析
• 搞6S要花大钱的。 • 熟练的工人只有靠师傅带出来。 • 6S管理就是检查、考核。 • 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解
决。
8
现场中常见的8大浪费
• 不良品、返工的浪费， • 过分加工的浪费， • 动作的浪费 • 搬运的浪费 • 生产过多过早的浪费 • 等待的浪费 • 管理的浪费 • 库存的浪费
9
库 存 是“万恶”之源
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
10
现场管理管什么？
• 品质(Quality) • 成本(Cost) • 交货期(Delivery) • 安全(Safety) • 士气(Moral) • 企业形象(Image)
11
员工分类
➢极度危险型员工 ➢欲走还留型员工 ➢迟疑观望型员工 ➢相对稳定型员工
12
极度危险型员工 • 对企业完全丧失信心，但是却不离开。
• 对企业完全丧失信心，决意带走企业机密 ，转投企业竞争对手.
13
欲走还留型员工
• 对企业没有满足其不断膨胀的欲望，准 备到其他企业就职。
• 对在企业的发展没有信心，准备离开企 业。
2
主要内容
一、现场管理人员的角色认知 二、6S管理实施要点及案例分析 三、6S管理实施及案例分析 四、6S管理体系的建立 五、推行6S管理的深化 六、学员互动交流及后续服务
3
一、现场管理人员的角色认知
• 企业管理中目前存在的问题
➢ 不正确现场管理意识及分析 ➢ 现场中常见的8大浪费 ➢ 当前企业员工类型的分析
26
二、6S管理实施要点及案例 分析
• 企业6S管理的来源及三大创新
素
整
整顿
Hale Waihona Puke 理 清洁安全 清扫养
27
6S关系口诀
• 只有整理没整顿，物品很难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 提醒各位别忽视，安全生产最重要； • 4S之效果怎保证？清洁出来献一招； • 标准作业练素养，公司管理水平高。
28
推行6S的十大效用
• 降低成本,减少浪费 • 提高制度的执行力 • 缩短交货期 • 保障安全生产 • 提高产品质量
29
推行6S的十大效用
• 提高库存周转率 • 提高工作效率 • 提高员工的工作积极性 • 树立良好的企业形象 • 全面提高员工的素质
30
6S是企业管理的基础
•@
公司的方针、目标
一流现场的标准
准确评估眼光
21
一目了然的标准
三流企业
有人扔、没人拣
22
二流企业
有人扔、有人拣。
23
一流企业
没人扔、有人拣
24
6S管理是改善生产现场管理的法宝
– 实现生产精细化 – 管理人性化 – 作业标准化 – 建立良好的企业文化
25
6S管理的原理
•@
形式化
整顿
行事化 习惯化
素养
态度 企业文化
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
如何做就怎 指令则
无
么做
可
19
管理人员的五个境界
• 代替员工做 • 教会员工做 • 指挥员工做 • 制度规范员工做 • 形成企业文化员工自觉做
• ７、企业形象问题。如：员工上班喝酒、抽烟 、迟到、早退；卫生间内脏乱，有不堪入目的 “厕所文化”；
• ８、安全问题。如：员工进行了三级安全教育 ，每年仍有安全事故的产生；
• ９、作业标准化问题。
6
不正确现场管理意识及分析
• 6S就是做好现场的清洁工作，不就是以 前国有企业搞的文明生产吗？
• 我们早就做过6S了。 • 我没见哪个厂的现场管理比我们好。 • 工作太忙，交期紧，没有时间做6S。
• 经常往家搬东西，收拾自己的东西； • 压低声音打私人电话； • 正在或准备找工作； • 平时穿着很休闲，某日却衣着光鲜； • 态度突然转变。
17
生产管理人员的角色职责素质要求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例） • 管理人员素质标准
18
管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
卓越现场管理实务-6S管 理
主讲:陆君伟
1
讲师简介
• 陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证 实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培 训师之一、《制造业6S管理实务》的作者。
• 陆老师先后在知名企业中担任过厂长、生产总监、 总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等 管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师 从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲 授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万 名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。 出版管理专著5本,发表论文数百篇。
4
现场中常见的不良现象及分析
• １、质量问题。 • ２、效率问题。 • ３、库存问题浪费问题。 • ４、成本问题。水、电、汽等跑、冒、滴、漏，员工
熟视无睹； • ５、交期问题。如：原料半成品、车辆没定置在定位
；使用时，花费大量时间寻找、影响交期；
5
现场中常见的不良现象及分析
• ６、员工积极性问题。如：情绪低落、满腹牢 骚、人员流动快，特别是熟练挡车工；
14
迟疑观望型员工
• 此类型员工即是欲走还留型的前一阶段 ，即对自己在企业的发展没有信心，准 备离开企业的员工。
15
相对稳定型员工
• 企业发展良好，人力资源得到充分利用 ，大部分员工比较或非常满意自己在企 业的发展，并努力为企业的发展做出自 己的贡献。
• 如：清洁工，保安等。
16
认知员工的流失征兆
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 6S管理，提升人的品质。
32
三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
ＱＣ Ｄ Ｓ
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形 象
6S管理
31
6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的 工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
7
不正确现场管理意识及分析
• 搞6S要花大钱的。 • 熟练的工人只有靠师傅带出来。 • 6S管理就是检查、考核。 • 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解
决。
8
现场中常见的8大浪费
• 不良品、返工的浪费， • 过分加工的浪费， • 动作的浪费 • 搬运的浪费 • 生产过多过早的浪费 • 等待的浪费 • 管理的浪费 • 库存的浪费
9
库 存 是“万恶”之源
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
10
现场管理管什么？
• 品质(Quality) • 成本(Cost) • 交货期(Delivery) • 安全(Safety) • 士气(Moral) • 企业形象(Image)
11
员工分类
➢极度危险型员工 ➢欲走还留型员工 ➢迟疑观望型员工 ➢相对稳定型员工
12
极度危险型员工 • 对企业完全丧失信心，但是却不离开。
• 对企业完全丧失信心，决意带走企业机密 ，转投企业竞争对手.
13
欲走还留型员工
• 对企业没有满足其不断膨胀的欲望，准 备到其他企业就职。
• 对在企业的发展没有信心，准备离开企 业。
2
主要内容
一、现场管理人员的角色认知 二、6S管理实施要点及案例分析 三、6S管理实施及案例分析 四、6S管理体系的建立 五、推行6S管理的深化 六、学员互动交流及后续服务
3
一、现场管理人员的角色认知
• 企业管理中目前存在的问题
➢ 不正确现场管理意识及分析 ➢ 现场中常见的8大浪费 ➢ 当前企业员工类型的分析
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二、6S管理实施要点及案例 分析
• 企业6S管理的来源及三大创新
素
整
整顿
Hale Waihona Puke 理 清洁安全 清扫养
27
6S关系口诀
• 只有整理没整顿，物品很难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 提醒各位别忽视，安全生产最重要； • 4S之效果怎保证？清洁出来献一招； • 标准作业练素养，公司管理水平高。
28
推行6S的十大效用
• 降低成本,减少浪费 • 提高制度的执行力 • 缩短交货期 • 保障安全生产 • 提高产品质量
29
推行6S的十大效用
• 提高库存周转率 • 提高工作效率 • 提高员工的工作积极性 • 树立良好的企业形象 • 全面提高员工的素质
30
6S是企业管理的基础
•@
公司的方针、目标