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我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 通道被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行6S管理。
什么叫做6S？⏹1、整理（seiri）⏹2、整顿(seiton) ⏹3、清扫(seiso)⏹4、清洁(seiketsu)⏹5、素养(shitsuke)6、安全(safety)企业为什么要开展6S活动？开展6S的好处：⏹1、保证质量，提高工效；⏹2、降低消耗，降低成本；⏹3、保证机器设备的正常运转；⏹4、改善工作环境，消除安全隐患，提高员工 工作的满意度；⏹5、提高班组长和工人现场改进的途径；⏹6、给客户留下良好印象，增加客户合作信心。
实施6S之理由⏹为了提供一个舒适的工作环境⏹为了提供一个安全的职业场所⏹为了提升全体员工的工作情绪⏹为了提高现场的工作效率⏹为了提高产品的品质水平⏹为了增加设备的使用寿命⏹为了塑造良好的公司形象⏹为了创造一个能随时供客户参观的厂区6S的效益⏹无形效益⏹●客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿⏹●客户、来宾对5S之成效，均给予高度赞扬⏹●吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感⏹●员工向心力提升，组织气氛和谐良好⏹●厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家⏹●增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心6S的效益有形效益序号项目改善前改善后成效1顾客对厂房环境满意度约20%100%升4倍2营业额1，000万1，250万升25%3某组生产力2250个/日2800个/日升24%4增加地面面积使用率多22% 5仓库呆废料率16%4%降12% 6生产报废率多少明显减少7员工流失率22% 降18%提升公司形象¤ 整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客；¤6S 做得好，原来的顾客会不断的进行免费宣传，会吸引更多的新顾客；¤在顾客、同行、员工的会亲朋好友中传扬，可吸引更多的优秀人才加入公司行列。
5S 活 动 强 调♣ 5S是一种行动。
♣ 藉活动来改变人的思考和行动品质，从而改变公司的管理水准。
A PC D人际关系整 理 的 真 意真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品（以作业机能的角度考量）整 顿 的 真 意真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化来考量）清扫的真意真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）清洁的真意真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态素养的真意真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）5个S之间的关系素养5S整理1S 整顿2S清扫3S清洁4S人有人相、职场有职场相一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）： 放置方法②标示状况③安全面的考量二．环境的静态管理水准。
现场管理不良状态（一）＊现物的放置方法物品杂乱无章堆放。
②不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。
③不清楚何处转入，须做至何时。
现场管理不良状态（二）＊料架标示状况料架上没有标示牌及标签。
②料架上标签与现场不符。
③料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。
④数量和标签的记载不符。
现场管理不良状态（三）＊安全面配电盘、出入口、消防器材前放有物品。
②物品堆放杂物、且无高度限制。
③易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备 保管与处理原则。
现场管理不良状态（四）＊放置场所的坏境有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。
温度、湿度、采光、通风等未适度考量。
TQC和5S内容的比较5S 推行委员会组织图主 任 委 员总 经 理干 事制造部副理执行秘书人事管理员委员业务部经理委员研发部副理委员总务课课长委员生管课课长委员品管课课长委员生产课课长5S活动计划表孙子兵法“九地篇”故善用兵者，譬如“率然”， “率然”者，常山之蛇也。
击其首则尾至，击其尾则首至，击其中则首尾俱至。
5S 活 动 走 廊本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录公 告 栏改善对策一览表所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品5S活动红色单红 牌 表 单「旧的东西绝对属于不要物。
培训的目标1、了解5S是什么2、掌握实施5S的各类工具3、能够运用所学进行5S推行活动实施5S的好处...•对于个人而言:–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;–使您的工作环境更舒适;–使您的工作更方便;1–使您的工作更安全;–使您更容易和周围的同事交流;–...实施5S的好处...•对于企业而言:–零“更换”时间 -- 提高产品的多样性;–零次品 -- 提高产品质量;–零浪费 -- 降低成本;–零“耽误” -- 提高交付可靠性;–零事故--提高安全性2–零停机--提高设备利用率–零抱怨-提高信心和信任5S 的定义和实施工具5S起源•1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点什么是 5S ?3•广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。
•狭义概念：✓1S-分拣（整理）✓2S-顺序（整顿）✓3S-清扫（清扫）✓4S-干净（清洁）✓5S-习惯（素养）4这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S主要内容•5S导入•5个S及其推行工具1S-定义什么是整理？5把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
整理要点：61S-定义整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:•需要的物品•需要的数量•需要的时间1S-可以避免的问题•工厂变得愈加拥挤–箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流7–浪费时间寻找零件和工具–过多的现场物品隐藏了其他生产问题–不需要的零件和设备使得正常生产发生困难–对于客户的响应慢–……1S-“需要和不需要”•区别“需要”和“不要”的原则:–是否有用–是否经常使用8–数量是否过多9•处置方式:–就近放在工作区域–丢弃–放在仓库–多余部分或是丢弃或是放在仓库2S-定义什么是整顿?把需要的人、事、物加以定量、定位。
