表面喷粉工艺

喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。

喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。

喷粉及喷粉设备简介（一）喷粉工艺【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

粉末涂装工艺具有许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

粉末涂装工艺1、流化床涂装法（又称沸腾床）。

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。

经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。

喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。

如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。

2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定） ,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。

6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。

FA＝－点，TA＝18－25点，促进值：点 ,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。

然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。

7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。

（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。

2、温度：120－150℃。

3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。

一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。

金属表面喷粉工艺一、工艺简介金属表面喷粉是一种将粉末涂料通过特定的喷枪喷射到金属表面上形成一层均匀、耐磨、耐腐蚀的涂层的工艺。

它可以改变金属表面的颜色、质感和性能，增强其抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。

该工艺适用于各种金属制品，如铁、铝、不锈钢等。

二、工艺流程1. 准备工作（1）清洗：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面油污和杂质。

（2）打磨：使用打磨机对金属表面进行打磨，去除表面氧化物和锈迹，使其表面光滑。

（3）除尘：使用吸尘器或压缩空气将金属制品表面的灰尘和杂质彻底清除。

2. 喷涂操作（1）选择喷枪：根据所选用的涂料和需要处理的金属制品选择合适的喷枪。

（2）调整喷枪：根据涂料粘度和颗粒大小调整喷枪的喷嘴和压力。

（3）涂料制备：将所选用的涂料按照一定比例与稀释剂混合均匀，制成可喷涂的液体。

（4）喷涂：将调好的涂料倒入喷枪罐中，将喷枪对准金属制品表面，按下开关开始喷涂。

每一次喷涂应保持相同的距离和速度，以保证涂层的均匀性。

3. 固化处理（1）自然干燥：将已经喷涂好的金属制品放置在通风良好、温度适宜的地方进行自然干燥。

时间根据所选用的涂料种类和厚度而定。

（2）烘干：对于某些需要快速固化的涂料，可以使用烘干机进行加热固化处理。

温度和时间应根据所选用的涂料种类和厚度而定。

4. 检验检查已经固化处理好的金属制品表面是否均匀、光滑，是否有起皮、剥落等现象。

如果出现问题，需要重新进行修补或重新喷涂。

三、注意事项1. 安全操作：在使用喷枪进行喷涂时，应注意安全，戴上防护眼镜、口罩和手套等防护用品。

2. 喷涂环境：喷涂环境应保持通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。

3. 涂料选择：根据金属制品的用途和环境条件选择合适的涂料种类，以确保涂层的耐久性和稳定性。

4. 喷涂技巧：喷涂时应保持相同的距离和速度，以保证涂层的均匀性。

5. 固化处理：固化处理时应根据所选用的涂料种类和厚度控制温度和时间，以确保固化效果。

6. 检验质量：检验已经固化处理好的金属制品表面是否均匀、光滑，是否有起皮、剥落等现象。

铝板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、装饰、包装等领域。

在铝板表面喷涂粉末涂料是一种常见的表面处理方式，可以赋予铝板各种不同的外观和性能。

为了获得良好的喷涂效果，铝板需要进行前处理，以确保表面干净、平整、无油污、无氧化物等杂质。

下面介绍铝板喷粉前处理工艺的步骤和注意事项。

一、铝板前处理工艺步骤
1. 除油：使用碱性脱脂剂对铝板表面进行清洗，去除表面的油脂和污垢。

2. 碱蚀：使用稀释的氢氧化钠溶液对铝板表面进行腐蚀处理，去除表面的氧化膜和杂质。

3. 酸洗：使用稀硫酸对铝板表面进行酸洗，进一步去除表面的氧化物和杂质。

4. 铬化处理：在铝板表面涂覆一层薄的铬化膜，以提高表面的硬度和附着力。

5. 水洗：使用清水清洗铝板表面，去除残留的酸、碱和铬化剂。

6. 干燥：将铝板表面晾干或用压缩空气吹干。

二、铝板前处理注意事项
1. 在进行前处理时，应选择合适的脱脂剂、碱蚀剂、酸洗剂和铬化剂，并控制好浓度和温度等参数。

2. 在处理过程中，应保持铝板表面的清洁，避免油污、氧化物和杂质的残留。

3. 在进行酸洗和铬化处理时，应注意控制时间和温度，避免过度腐蚀和铬化过度。

4. 在清洗过程中，应使用清水冲洗多次，确保表面无残留物。

5. 在干燥过程中，应注意避免表面出现水迹或氧化现象。

喷粉工艺流程
《喷粉工艺流程》
喷粉工艺是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于金属制品、塑料制品等材料的涂装处理。

下面将介绍喷粉工艺的流程。

首先是准备工作，包括准备喷粉设备、清洁工件表面、配制喷粉涂料等。

清洁工件表面是确保喷粉涂层能够良好附着的重要步骤，通常采用化学清洗或机械清洗的方法进行处理。

接下来是预处理工艺，包括涂底漆、双涂底漆、磷化、阳极氧化等。

预处理工艺的目的是提高工件表面的附着力和耐腐蚀性能，为后续的喷粉涂装工艺提供良好的基础。

然后是喷粉涂装工艺。

在喷粉涂装流程中，首先将喷粉涂料通过喷枪均匀地喷洒在工件表面上。

喷粉涂装有不同的喷粉方式，包括手动喷涂、自动喷涂、静电喷涂等。

喷粉涂料的选择取决于工件的材料、使用环境和表面要求等因素。

喷粉涂装后，工件进入固化工艺。

固化工艺通常分为热固化和紫外固化两种方式。

在热固化过程中，工件会被送入烤箱进行加热，使喷粉涂料固化成为坚固耐用的涂层。

而紫外固化则是借助紫外线进行固化，具有固化速度快、能耗低等优点。

最后是质检和包装工艺。

通过对喷粉涂层进行外观检查、厚度检测等质检工艺，确保涂装质量符合要求。

然后对工件进行包装，保护喷粉涂层不受外部环境的影响。

综上所述，喷粉工艺流程包括准备工作、预处理工艺、喷粉涂装工艺、固化工艺、质检和包装工艺等环节。

通过严格按照流程进行操作，能够确保喷粉涂装质量达到要求，为工件提供良好的保护和装饰效果。

喷粉工艺简介一、喷粉原理喷粉工艺是一种表面处理技术，其原理是将粉末涂料通过喷枪雾化成微细的颗粒，然后通过静电吸附或气流输送的方式均匀地喷涂在工件表面，形成一层均匀的涂层。

粉末涂层经过熔融、流平、固化等过程后，形成具有所需性能的涂层。

二、粉末材料粉末材料是喷粉工艺的核心要素之一，其种类繁多，性能各异。

常用的粉末材料包括环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等，这些粉末可以配制出各种颜色和特殊效果的涂层，如金属色、珠光色、防腐蚀涂层等。

三、喷枪与设备喷枪是喷粉工艺中的关键设备之一，其作用是将粉末涂料雾化成微细颗粒。

喷枪的种类和性能对涂层的外观和质量有着重要的影响。

常用的喷枪有手动喷枪和自动喷枪两种，根据不同的需求选择合适的喷枪。

此外，喷粉设备还包括供粉系统、回收系统、静电发生器等辅助设备。

四、粉末回收粉末回收是喷粉工艺中的重要环节，其目的是将未附着在工件表面的粉末回收再利用，以降低生产成本和减少环境污染。

粉末回收的原理是利用过滤和抽吸的原理，将喷涂过程中产生的废气和未附着在工件表面的粉末进行收集和处理。

回收的粉末经过处理后可以再次使用，从而实现资源的循环利用。

五、工艺流程喷粉工艺的流程包括以下几个步骤：前处理、静电喷涂、固化、冷却、检查等。

前处理阶段主要是对工件进行除锈、除尘、除油等处理，以提高涂层的附着力和耐久性；静电喷涂阶段是将粉末涂料通过喷枪雾化并均匀地喷涂在工件表面；固化阶段是将涂层加热熔融，使其与基材紧密结合；冷却阶段是使涂层固定成型；最后进行检查，确保涂层质量符合要求。

六、质量控制质量控制是保证喷粉工艺质量的重要环节，包括以下几个方面：首先是粉末材料的质量控制，要确保粉末材料的成分和性能符合要求；其次是设备的质量控制，要定期检查和维护设备，确保设备的正常运行；再次是工艺参数的控制，要严格按照工艺参数进行操作，避免因参数波动而影响涂层质量；最后是质量检测的控制，要对生产的涂层进行质量检测，及时发现和解决质量问题。

喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。

如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。

2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。

6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。

FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。

然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。

7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。

（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。

2、温度：120－150℃。

3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。

一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。

喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。

如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。

2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。

6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。

FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。

然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。

7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。

（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。

2、温度：120－150℃。

3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。

一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。

喷粉工艺流程喷粉工艺是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等各类材料的表面涂装。

喷粉工艺不仅可以提高产品的外观质量，还能增强产品的耐腐蚀性能和耐磨损性能，因此备受制造业的青睐。

下面将详细介绍喷粉工艺的流程及相关注意事项。

首先，准备工作。

在进行喷粉工艺之前，需要做好充分的准备工作。

包括清洁工件表面、调试喷粉设备、准备喷粉材料等。

清洁工件表面是非常重要的，任何尘埃、油污或杂质都会影响喷粉效果，甚至导致涂层质量不合格。

因此，在进行喷粉前，要对工件表面进行彻底清洁，确保表面光滑干净。

其次，喷粉操作。

在进行喷粉操作时，需要根据工件的材料和形状选择合适的喷粉设备和喷粉材料。

一般来说，喷粉设备包括静电喷枪、喷粉室、喷粉回收系统等。

静电喷枪通过高压静电场将喷粉材料吸附在工件表面，形成均匀的涂层。

喷粉室用于控制喷粉环境，避免喷粉材料飞散。

喷粉回收系统用于回收未粘附在工件上的喷粉材料，提高利用率。

然后，烘烤固化。

在完成喷粉后，需要对工件进行烘烤固化，以确保涂层的耐用性和附着力。

烘烤固化的温度和时间一般由喷粉材料的特性和厚度决定。

一般来说，烘烤温度较高，固化时间较长，可以获得更好的固化效果。

最后，质量检验。

在完成烘烤固化后，需要对涂层进行质量检验。

主要包括外观检验、厚度检验、附着力检验等。

外观检验主要是检查涂层是否均匀、无气泡、无流痕、无颗粒等缺陷。

厚度检验主要是测量涂层的厚度是否符合要求。

附着力检验主要是检查涂层与工件表面的附着力是否牢固。

在进行喷粉工艺时，还需要注意一些问题。

首先，喷粉操作人员需要接受专业的培训，掌握喷粉设备的使用方法和喷粉材料的特性。

其次，喷粉环境需要保持清洁，避免灰尘、异物等对喷粉效果的影响。

最后，需要定期对喷粉设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

总之，喷粉工艺流程包括准备工作、喷粉操作、烘烤固化和质量检验。

在进行喷粉工艺时，需要注意选择合适的喷粉设备和喷粉材料，严格按照工艺流程进行操作，并对涂层进行质量检验，确保涂层的质量和性能达到要求。

五金喷粉工艺流程
《五金喷粉工艺流程》
五金喷粉工艺是一种常用的涂装方法，适用于各种金属制品的表面涂装。

下面是五金喷粉工艺的流程介绍。

1. 表面处理
首先需要对五金制品的表面进行处理，包括去除表面的油污、锈蚀和其他杂质，以确保表面清洁。

通常采用清洗、抛丸或化学处理等方式。

2. 底漆涂装
接下来进行底漆涂装，底漆的选择要根据五金制品的材质和所要求的性能来确定，常见的底漆有环氧底漆、聚酯底漆等。

底漆的涂覆主要是为了增强表面附着力，提高耐腐蚀性能。

3. 烘干
涂装完底漆后，需要对五金制品进行烘干处理，通常使用烤箱或其他加热设备进行烘干。

烘干的温度和时间要根据底漆的性能和厚度来确定。

4. 喷粉
烘干后，进行喷粉工艺。

喷粉是将粉末喷涂到五金制品表面的过程，通常采用静电喷涂或喷枪喷涂的方式。

喷粉的颜色和厚度要根据实际要求来确定。

5. 固化
喷粉完毕后，需要对五金制品进行固化处理，通常是通过烤箱或其他加热设备进行固化。

固化的温度和时间也要根据喷粉的粉末类型和厚度来确定。

6. 检验
最后需要对涂装后的五金制品进行质量检验，检查喷粉的附着力、颜色和外观等是否符合要求。

以上就是五金喷粉工艺的流程介绍，通过这些步骤的精细操作，可以确保五金制品表面的涂装质量和性能。