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让骨架入模→ 检检验收。
2.1.钢筋接头方法：
地梁钢筋均采取机械连接（直螺纹套筒连接），钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采取单面10d帮条焊的连接方法16（160mm），18（180mm）,20（200mm）、22（220mm）,25(250mm)。
2.2．承台钢筋装置完成并固定后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，需要进行机械连接的钢筋先进行直螺纹套筒的连接，套筒的连接应采取扭力扳手进行连接并拧紧，连接完成后在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，
基础框支梁、基础地梁支座处的锚固长度以及箍筋的加密区及做法详见11G101图集。
2.3．箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采取八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，箍筋绑扎必须蹬角并绑扎到位。
2.4．梁钢筋定位办法：
(1)呵护层厚度25mm,下面垫砼垫块或花岗石垫块（长宽尺寸控制在40mm），箍筋按线调整绑扎到位。
(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座邻近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，呵护层厚度合适设计要求。
欧阳光明（2021.03.07）
表式（C2-5）
编号
工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南
路）
分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁
施工单位北京城建道桥建设集团有限公
司
交底日期2014年10月21日
交底内容：
一、适用范围
适用于11#竖井锁口圈梁施工。
二、施工准备
1、施工现场围挡已搭设，场地布置已满足使用要求。
2、现场管理人员、土方开挖人员、钢筋工、木工等已就位。
3、页岩砖、砂子、水泥、石子、钢筋等原材已进场；模板、垫块等已齐备；商品混凝土供应厂家已确定，并经项目部及监理单位考察合格。
4、项目部已完成锁口圈梁的验线工作。
5、锁口圈梁位置进行探坑开挖，绘制现况管线位置关系图并作醒目标识。
6、已经对现场工作人员进行《安全技术交底》，并落实安全防护工作。
7、所有原材必须进场并检验合格。
三、施工要求
11#竖井锁口圈梁设计为长度14.8米，宽8.3米，高0.6米。
矩形现浇C25钢筋混凝土结构。
结构尺寸及高程见下图
欧阳光明（2021.03.07）
表式（C2-5）
编号
工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南
路）
分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁
施工单位北京城建道桥建设集团有限公
司
交底日期2014年10月21日
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
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圈梁模板工程技术交底
交底内容：
1、木模板厚度一般应在25-50mm之间，或用组合钢模板。
2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。
3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收，钢筋合格后再支模，并将模板刷隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋。
4、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，上口弹线找平。
5、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
6、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
7、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
交底内容：一、施工准备（一）现场准备1、混凝土浇注过程中保证现场施工道路畅通，保证混凝土罐车行走。
2、每次浇注混凝土浇注之前，对施工作业面进行全面检查，保证作业面符合规定，满足混凝土施工条件。
3、接好水源，保证混凝土养护用水。
4、现场暂时施工用电用二级配电箱接到作业面，所有接电操作须专业电工进行操作。
（二）材料准备商品混凝土：规定质量证明材料齐全，基本底板混凝土强度级别为C35，坍落度规定160±20mm，底板厚度200-500mm，基本梁强度级别为C30坍落度规定160±20mm，浇筑初凝时间3小时。
到达现场坍落度160mm～180mm，误差不不不大于30mm。
主意：要使用同标号砂浆（三）重要机具混凝土输送方式为汽车泵输送，混凝土运送车、混凝土输送泵、配套各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。
（四）作业条件1、为保证底板混凝土一次持续浇筑完毕，现场设汽车泵，规定混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一方式同步向前推动，避免浮现施工冷缝，保证混凝土浇筑持续性和完整性。
2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应隐检、预检等手续。
混凝土灌溉申请已被批准。
3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净，污染钢筋用钢刷清理干净。
4、划分好浇筑区域，拟定好浇筑顺序。
二、总体安排 1、施工流水段划分本工程采用“分段流水、立体穿插”原则安排施工。
本工程基本阶段划分为6个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。
2、浇筑顺序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ3、现场浇筑方式为泵车浇筑，停放地点为建筑天井处。
4、浇筑办法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”原则持续浇筑施工。
其中各地泵负责所在位置周边砼底板浇筑，每段内每5～8m 又分为一种小作业段，按照顺序浇筑，保证混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。
一、交底目的为确保圈梁混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有圈梁混凝土施工项目，包括但不限于新建、改建、扩建等工程。
三、施工准备1. 材料及设备准备：- 水泥：选用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
- 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
- 石子：粒径0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
- 水：不含杂质的洁净水。
- 外加剂：根据需要选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
- 施工设备：搅拌机、混凝土运输车、振捣器、模板等。
2. 人员准备：- 确保施工人员熟悉本交底内容，并具备相应的操作技能。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
3. 作业条件：- 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
- 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求。
- 钢筋办完院检手续。
- 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
四、施工工艺1. 工艺流程：- 作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护。
2. 混凝土搅拌：- 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。
- 搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输：- 使用混凝土运输车，确保混凝土在运输过程中不产生离析。
4. 混凝土浇筑、振捣：- 浇筑混凝土时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，以免造成混凝土离析。
5. 混凝土养护：- 浇筑完成后，应及时覆盖保湿材料，养护时间不少于7天。
五、安全注意事项1. 高处作业：- 施工人员在高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 高处作业区域下方应设置安全网或隔离设施。
2. 机械操作：- 操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时，必须严格按照操作规程进行。
- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
09-基础圈梁钢筋技术交底一、前言基础圈梁钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，对于建筑物的安全性和持久性有着至关重要的作用。
因此，正确的钢筋加工、排布、绑扎、固定等技术具有重要意义。
本文将介绍基础圈梁钢筋的相关技术交底。
二、基础圈梁钢筋加工1. 钢筋的检验在进行基础圈梁钢筋加工前，必须对钢筋进行检验。
检验内容主要包括以下几个方面：•钢筋的品种、规格以及型号等。
•钢筋的表面是否存在明显的缩孔、裂纹、油渍等现象。
•钢筋的柔韧性是否符合要求，弯曲角度是否符合要求。
•钢筋的长度、直径等尺寸是否符合设计图纸要求。
2. 钢筋的切割钢筋的切割需要使用专业的设备，如钢筋剪或钢筋切割机等，切割时应注意以下事项：•切割后的钢筋头部必须平整，不允许有裂纹、毛刺等缺陷。
•切割长度必须符合图纸要求，并注意可能存在的误差，需要预留足够的余量。
•切割后，应在钢筋尾部刻上标识符号，方便后续使用和验收。
3. 钢筋的加工钢筋加工包括钢筋的弯曲、拉伸、捆扎等操作，其中弯曲工艺是基础圈梁钢筋加工的一个重要环节。
在加工钢筋时，应注意以下几个方面：•弯曲钢筋时，应根据设计图纸的要求进行弯曲，避免过度弯曲导致钢筋变形或者断裂。
•弯曲角度应保证一致，在量取弯曲长度时应保证精准度。
•弯曲位置应正确、准确，避免造成钢筋过度变形。
三、基础圈梁钢筋排布实际操作中，基础圈梁的钢筋排布应根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的强度、稳定性和耐久性等方面符合相关规定。
在进行排布时，应注意以下几个方面：1. 钢筋的纵向间距基础圈梁钢筋纵向的间距应符合设计要求，间距一般应为钢筋直径的4-5倍，主筋之间的间距不应超过钢筋直径的10倍。
2. 钢筋的横向密度基础圈梁钢筋横向的密度应符合设计要求，可以根据需要加强钢筋密度。
钢筋与主筋之间的间距一般为钢筋直径的3-5倍。
3. 钢筋的固定钢筋在加工后需要被固定牢固，避免在混凝土浇筑时出现移位、错位等情况。
固定钢筋可以采用钢筋直径1/3以上的钢丝捆扎或者使用专业的钢筋固定器。
一、交底目的为确保圈梁混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有圈梁混凝土施工项目。
三、施工准备1. 材料准备：- 水泥：使用符合国家标准的325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
- 砂：使用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
- 石子：粒径0.5～3.2cm的卵石或碎石。
- 水：使用不含杂质的洁净水。
- 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2. 机具准备：- 混凝土搅拌机、运输车、浇筑泵、振捣器等。
3. 人员准备：- 确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和操作规程。
- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
四、施工工艺1. 模板安装：- 模板应平整、牢固，缝隙严密，不得出现漏浆现象。
- 模板安装前应进行预检，确保模板符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋应绑扎牢固，不得出现松动、断裂等现象。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前应检查模板、钢筋、管道等，确保无遗漏。
- 浇筑过程中应连续进行，不得中断。
- 浇筑高度不宜超过1.5m，一次浇筑厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中应使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护：- 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期间应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
五、安全措施1. 高处作业：- 施工人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高处作业平台应稳固可靠，不得出现松动、变形等现象。
2. 电气安全：- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 施工现场应设置漏电保护装置。
3. 机械安全：- 机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械操作规程。
- 机械操作过程中应保持注意力集中，不得酒后操作。
4. 消防安全：- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。
- 施工人员应了解消防器材的使用方法。
六、注意事项1. 施工过程中应密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气时，应暂停施工。
