构造柱圈梁砼浇筑技术交底

技术交底记录编 号表 C2-1工程名称新加坡 2南京二期经适房 交底日期 2017 年 施工单位 上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎交底内容： 1、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需 作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.1.2 铁丝：可采用 20～ 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木。

按不同规格 型号堆放并垫好垫木。

1.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

1.2.4 圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。

2. 构件设置2.1 构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m 时均设构造柱，其截面尺寸为相应部位的墙厚3 200，配筋为纵筋 4Ф 12，箍筋￠ 6﹫100/200 。

锚入主体结构中采用植筋的方式。

2.2 圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大于 4m 时设置圈梁，住宅部分均设置腰梁，设置截面尺寸为相应部位的墙厚3 120，配筋为纵筋 4Ф 12，箍筋￠ 6﹫ 200。

锚入主体结构中采用植筋的方式。

窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。

2.3 门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置，截面尺寸为相应部位的墙厚3100，配筋为纵筋 2￠ 10， S形拉筋为￠ 6﹫ 400。

纵筋底部锚入地（楼）面内，纵筋上部锚入过梁内。

2.4 拉结筋设置：每 500 高植入或埋入两根￠ 6 拉结筋，拉结筋通长设置。

3、操作工艺第1页共5页编号表 C2-1工程名称新加坡 2南京二期经适房交底日期2017 年施工单位上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

一、交底目的为确保二次砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑作业。

三、施工准备1. 材料及主要机具：- 商品砼：卫生间反坎C20砼，构造柱、门窗过梁等使用相应强度等级的砼。

- 主要机具：泵车、混凝土输送泵、振捣器、水准仪、水平尺等。

2. 施工人员：- 作业人员必须经过专业培训，了解砼浇筑工艺和安全操作规程。

- 作业人员需持证上岗，严格遵守操作规程。

四、安全技术措施1. 模板工程：- 模板及支架的安装必须符合设计要求，确保稳固可靠。

- 模板接缝严密，防止漏浆。

- 模板支撑体系应进行预压处理，消除模板变形。

2. 钢筋工程：- 钢筋位置、尺寸、间距应符合设计要求。

- 钢筋绑扎应牢固，防止浇筑过程中钢筋位移。

3. 砼浇筑：- 浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保钢筋验收合格。

- 浇筑顺序应按照施工设计要求进行，不得擅自变更。

- 采用泵送混凝土时，应确保输送管道畅通，防止堵塞。

- 浇筑过程中，应加强振捣，确保砼密实。

4. 安全防护：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

- 作业平台应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

- 电气设备应定期检查，确保安全可靠。

5. 应急措施：- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

- 作业人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，立即采取相应措施。

五、注意事项1. 严格遵循施工设计要求，确保施工质量。

2. 作业人员应加强安全意识，遵守操作规程。

3. 加强现场安全管理，确保施工安全。

4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。

六、交底时间（填写具体时间）七、交底人（填写具体姓名）八、参加交底人员（填写具体姓名）九、附件1. 施工设计图纸2. 砼浇筑安全技术操作规程3. 安全防护用品使用说明请注意：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

构造柱圈梁板缝混凝土浇筑简介柱圈梁板缝混凝土浇筑是一种广泛应用于建筑工程中的结构构造方式，其具备强度高、稳定性好、耐久能力强等优点，因此得到了广泛运用。

本文将结合实际建造案例，介绍具体的构造步骤和技巧，帮助读者更好地掌握柱圈梁板缝混凝土浇筑技术。

器材准备在进行柱圈梁板缝混凝土浇筑前，需要准备以下器材：•水泥•砂子•石子•搅拌机•铁筋网格•浇筑工具•震动器•输送泵建造步骤第一步：铺设铁筋网格首先，在浇筑区铺设铁筋网格，在满足设计要求的情况下确定铁筋网格的数量和间距。

同时，需要注意铁筋的保护层厚度，避免砼在振动过程中震动造成钢筋腐蚀。

第二步：混凝土搅拌将石子、砂子、水泥等按照特定的比例混合，加水搅拌，直到混凝土均匀。

第三步：浇筑混凝土将混凝土倒入铁筋网格中，逐层逐渐浇筑至设计要求高度。

须注意在浇筑的过程中，要避免出现空气被挤压形成的空鼓。

第四步：表面抹平在浇筑至设计高度后，立即进行平整处理，使用水泥砂浆掩盖钢筋与混凝土表面之间的缝隙，使构件表面光滑平整。

第五步：振动使用专用振动器整理混凝土，以使混凝土紧密固结，同时振动还可排出混凝土中的气泡。

在振动的过程中，应遵循轻重一致、全面覆盖的原则。

第六步：下一层浇筑在完成上层浇筑后，即可进行下一层浇筑，需要保证上下之间的连接处稳固牢靠。

第七步：养护混凝土浇筑完成后，进行水养护，避免混凝土裂缝和扭曲变形。

注意事项•铁筋应严格按照图纸要求，并检查其质量和防锈处理情况。

•砂子、石子和水泥混合的比例应该合理，一般按砂子3份、石子5份、水泥1份的比例配制。

•浇筑高度一次不宜过高，一般浇筑高度不宜超过1.5m。

•在混凝土浇筑后，应进行及时维护和养护，保证混凝土的完整性和性能。

在柱圈梁板缝混凝土浇筑技术的应用中，保证质量和安全性是最重要的。

通过严格遵守操作规程，进行实施前的充分策划和准备，以及实施过程中的科学管理和技术保障，可以最大程度地保证混凝土的质量和结构的稳固。

二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□构造柱、过梁、压顶支模、浇砼砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。

构造柱支模施工工工艺如下：（1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一（2）支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。

如图二、图三。

图一构造柱贴海绵条图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。

在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。

浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的倍，一般为200mm左右。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

（4）拆除构造柱模板详见图四图四构造柱模板拆除（5）拆除后的构造柱凿除梯形口多余砼并修补平整，如图五。

图五构造柱施工完毕效果交底人接底人交底时间接受交底时间。

技术交底
工程名称
西部智谷2组团建设单位成都武侯工业园投资开发
有限公司
监理单位四川鼎和工程管理建设有限
公司施工单位
四川省晟茂建设有限公司
交底部位二结构构造柱、过梁、圈梁交底日期
交底人接受人签字
交底内容：
一、构造柱的设置原则:
1、应根据砌体结构体系、砌体类型、结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱。

2、对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱：
1)、墙体的两端。

2)、较大洞口的两侧。

3)、房屋纵横墙交界处。

4)、构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1.5--2倍及6M，或按有关的规范执行。

5)、构造柱应与圈梁有可靠的连接。

3、下列情况宜设构造柱：
SG-006
本表一式四份：建设、施工、监理、存档各一份。

调式顶撑,间距1200mm，从房间一侧开始支起，第一排立杆距墙边150mm，立杆顶部放48mm 双钢管作主龙骨间距1200mm，50＊100木方@250做次龙骨,板缝下一定要布置次龙骨，然后调整顶撑，将龙骨表面调至顶板下12mm，接下来要进行抄平、铺板.板缝用海棉条、强力胶带封死。

3.铺板时,从房间一侧开始铺设,尽量减少对板的分割。

4。

在使用复合多层板的过程中，应注意以下事项：（1）选用100齿的金属合金锯片,直径300mm，以每分钟600转的速度进行切割,保持边线笔直,若需不规则形状，可用手提锯现场锯边。

为防止崩板,在锯边和钻眼时，板下必须垫实,使用过的板如果出现板角损伤的，可裁小继续使用。

（2）出厂的胶合板已经封边，如果将板裁开,一定要用耐水的酚醛系列油漆将截面涂刷三次.（3）新出厂的复合板前三次使用不用清洗，从第四次开始,每次都要将模板表面上水泥等污物用湿布擦干净。

每次周转下来的模板，一定要边角对齐，下垫木方，堆放整齐，防止变形。

六、楼梯模板本工程楼梯模板按楼梯详图配置，模板采用现场自己加工木模.楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成.踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。

在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度(12mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。

反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块.楼梯底模上钉50×100方木，间距@250mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距900mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm 一道,立杆顶端加可调顶托。

楼梯板接茬部位甩在楼层上面梯板的1/3跨处，见下图：七、模板拆除1．顶板模板拆除：当顶板砼强度达到下表3—7内所说明的强度时，方可拆除，但必须保证隔层拆除模板。

立杆不得全部拆除，应隔一排拆一排，先拆去横杆,再拆立杆，每根龙骨下留2—3根立杆不拆。

构造柱圈梁过梁的混凝土浇筑Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)C20商品混凝土2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3)钢筋办完隐检手续。

4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。

三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。

4．混凝土浇筑、振捣：1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。

3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的倍。

一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。

1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。

1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。

2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。

2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。

3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。

3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。

4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。

4.3 验收合格后，方可进行后续施工。

四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。

2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。

3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。

五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。

3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。

砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx项目砖混结构构造柱、圈梁、板。

2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：板钢筋工艺流程：3.3混凝土工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100的方木。

（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。

模板与墙交接处的宽度不小于50cm,用50×100的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于3道。

模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。

（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。

（4）根部应留置清扫口。

4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。

缺口方木支立间距为1m～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。

（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。

（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。

4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。

（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。

（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。

通过调整顶托使其符合要求。

（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。

4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。

（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm,箍筋间距为100mm。

（3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。

4、水：用不含杂质的洁净水。

（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3、钢筋办完隐检手续。

4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。

5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。

(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。

2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。

3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。

4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。

5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。

（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。

（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。

4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。

振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。

振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。

16 构造柱、圈梁、过梁、工施工技术交底工程名称怡水花园II期16＃楼施工单位陕西六建构造柱、过梁、圈梁、止水交底部位砌体工程工序名称带交底内容：（1)构造柱、过梁、圈梁、止水带：(1) 构造柱布置:按照施工图纸确定位置放线。

（2) 过梁布置：宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。

（3)圈梁布置:填充墙(4)拉结筋布置:砌体,2φ6@500(5）止水带布置：厨房、卫生间及丙级防火门下门槛。

2）构造柱、过梁、圈梁、止水带模板施工(1）按放线位置，50线标高支模板。

门过梁标高为50线上1。

62米,进户门过梁1.6米。

(2)砌体强度符合要求强度后方可支模板,不得犒动砌体。

(3)1米以上门过梁中间应加立柱支撑，严禁过早拆模以防过梁中部下挠过大导致开裂.（4）构造柱钢筋应验收合格，钢筋有移位的校正到位后方可封模。

（5）构造柱模板应留清扫口，在浇筑前用水冲净.(6)构造柱顶部留下料口,应留成喇叭口以保证砼浇筑密实。

3) 构造柱、过梁、圈梁、拉结筋、止水带截面尺寸及配筋:（1) 构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸:墙交接处或墙端部:墙厚×墙厚;墙中部位置:墙厚×200mm;门洞口:墙厚×300mm，以图纸尺寸为准。

B、构造柱配筋:纵筋4 12和6 12、箍筋φ6@250。

(2)过梁截面尺寸及配筋(所有主筋为三级钢分布筋及箍筋为一级钢)：本工程洞口过梁按《钢筋混凝土过梁》03G322-1选用.当过梁支撑长度小于200mm 时为现浇过梁.A、过梁截面尺寸：过梁长度:洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度为200mm时:过梁高度：洞口宽度,1000mm时,过梁梁高180mm;1000mm？洞口宽度?1500mm时,过梁梁高180mm。

过梁宽度为100mm时：洞口宽度，1000mm1工程名称怡水花园II期16#楼施工单位陕西六建构造柱、过梁、圈梁、止水交底部位砌体工程工序名称带时，过梁梁高120mm；1000mm?洞口宽度?1500mm时，过梁梁高120mm。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。

（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。

（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。

（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。

（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。

2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。

（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。

3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。

（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。

（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。

三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。

（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。

（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。

对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。

2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。

（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。

（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。

3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。

（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。

严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

构造柱、圈梁钢筋绑扎一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求2、其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。

铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。

2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳手、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2、模板已经支设或部分支设其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。

3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。

5、在模板上已弹好水平标高线。

6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。

钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135O。

3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。