圈梁钢筋工程技术交底

技术交底记录编 号表 C2-1工程名称新加坡 2南京二期经适房 交底日期 2017 年 施工单位 上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎交底内容： 1、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需 作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.1.2 铁丝：可采用 20～ 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木。

按不同规格 型号堆放并垫好垫木。

1.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

1.2.4 圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。

2. 构件设置2.1 构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m 时均设构造柱，其截面尺寸为相应部位的墙厚3 200，配筋为纵筋 4Ф 12，箍筋￠ 6﹫100/200 。

锚入主体结构中采用植筋的方式。

2.2 圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大于 4m 时设置圈梁，住宅部分均设置腰梁，设置截面尺寸为相应部位的墙厚3 120，配筋为纵筋 4Ф 12，箍筋￠ 6﹫ 200。

锚入主体结构中采用植筋的方式。

窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。

2.3 门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置，截面尺寸为相应部位的墙厚3100，配筋为纵筋 2￠ 10， S形拉筋为￠ 6﹫ 400。

纵筋底部锚入地（楼）面内，纵筋上部锚入过梁内。

2.4 拉结筋设置：每 500 高植入或埋入两根￠ 6 拉结筋，拉结筋通长设置。

3、操作工艺第1页共5页编号表 C2-1工程名称新加坡 2南京二期经适房交底日期2017 年施工单位上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

1.1.6.2交底工程名称交底日期2016年3月30日施工单位部位圈梁、构造柱钢筋工程然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

1.2搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表中采用。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

1.3柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1.5柱箍筋绑扎：1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

1.1.6.2交底工程名称交底日期2016年3月30日施工单位部位圈梁、构造柱钢筋工程1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

三级施工技术交底单确需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意后方可执（1）手工电弧焊1）搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d 注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。

受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。

锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。

d为T型件锚固钢筋直径。

2）帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。

帮条长度同搭接焊焊缝长度。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。

两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。

引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。

主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

4.2.3电渣压力焊（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。

（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。

（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。

2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。

3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。

（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。

（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。

（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。

（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。

4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。

（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。

（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。

三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。

3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。

如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。

地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。

对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。

各工种隐蔽验收合格。

向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。

2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。

并且符合要求。

3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。

检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。

把杂物清理干净，做好照明准备工作。

4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。

手推车8辆。

铁锹10把。

铁锤2把。

5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。

下面拟定现场匹配人员如下。

熟练振捣手4个人。

电工2个。

（灵活机动调配）放线工2个人。

钢筋工人2个人。

木工2个人。

配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。

搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。

6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。

7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。

8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。

并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。

9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

去乳皮，微露粗砂。

10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不得大于300mm—400mm）。

振捣棒不得触及钢筋和模板。

11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。

12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。

13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。

二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.2.3弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

1.2.4圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.构件设置2.1构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m时均设构造柱，其截面尺寸为相应部位的墙厚×200，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫100/200。

锚入主体结构中采用植筋的方式。

2.2圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大于4m时设置圈梁，住宅部分均设置腰梁，设置截面尺寸为相应部位的墙厚×120，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫200。

锚入主体结构中采用植筋的方式。

窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。

2.3门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置，截面尺寸为相应部位的墙厚×100，配筋为纵筋2￠10，S形拉筋为￠6﹫400。

纵筋底部锚入地（楼）面内，纵筋上部锚入过梁内。

2.4拉结筋设置：每500高植入或埋入两根￠6拉结筋，拉结筋通长设置。

3、操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐根绑扎，要预留出搭接部位的长度。