键盘-成品检验规范.doc

键盘薄膜的检验标准1、材料厚度① 材料厚度核对误差不超出D.OImm2、P IN尾厚度①总厚度在0.3mm~0.35mm3、加强片① 长、宽、厚尺寸符合技术文件的要求①出线PIN应左右边缘对称，最大允许偏移：1.0mm间距0.15mm; 1.25mm间距0.20mm; 2.0mm 间距0.25mm; 2.54mm 间距0.30mm。

②出线PIN银线应足够宽，且不造成间隔窄引起短接：1.0mm间距0.5mm~0.7mm；1.25mm 间距0.6mm~0.8mm;2.0mm 间距1.0mm~1.2mm;2.54mm 间距1.5mm~1.8mm。

③碳层居中且完全覆盖银线，偏出银线不超出0.1mm5、出PIN前端空白① 出PIN前端空白处的长度＜0.2mm6、K EY盘①上下层KEY点对齐，偏差小于KEY点直经的25%7、K EY孔①中间隔层KEY孔与KEY点中心对齐，偏差小于KEY孔直经的25%&机构孔/定位孔① 机构孔偏差＜0.2mm定位孔偏差＜0.1mm1、功能①按键功能测试符合设计要求，不出现不显示、显示不稳定、错码、乱码、连码等现象。

用测试架进行测试测试设备①KEY点导通电阻小于300Q,个别最大不超过450Q用短路测试治具连接到万用表，并用30克砝码垂直压下短路测试治具/万用表/30克砝码②绝缘电阻不小于50M D/250V用欧姆表测量欧姆表3、防水效果① 浸泡在自来水中，在2小时时间内不进水将薄膜排气孔封住，没入在水深1cm的自来水中观察盛水容器4、附着力①用3M 600 （银线）/3M 800 （涂碳）胶带粘拉无脱落5cm长胶带粘住线路或涂碳层60s后迅速垂直拉起3M 6003M 8005、银线硬度① 用1-2H铅笔划不断铅笔与银线成45°用2Kg的力推动铅笔6、耐弯折性①2Kg+180外折+60S+10次△ R< 30%用2Kg的力压在外折180°的弯折处，在60s中反复10次，测量阻值增大值进行比较砝码7、抗高、低温①高温或低温、及高、低温试验后，薄膜不会起皱，功能没有影响，阻值没有明显增大。

1目的﹕建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。

2范围﹕适用于所有有线和无线keyboard。

3相关文件:3.1keyboard电性手感标准。

3.2keyboard缺点判定基准。

3.3外观检验规范。

3.4包装检验规范。

3.5产品规格书。

4作业程序:4.1检验计划:4.1.1批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。

4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。

4.1.3检验水平/允收水平:参见《质量检验计划表》。

4.2批允收/拒收之判定:4.2.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。

4.2.2当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相[应之任一级(CR/MA/MI)之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。

4.2.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。

4.3检验项目之要求﹕4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验.4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同4．4．1 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准4．4．2 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准4.5 对机:4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如属严重不良及批量性不良,则要求QA 参与,并分析原因。

4.5.2 将检验OK 之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部门返修.将检验后的成品予以相应状态标示。

4.6 记录:4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。

4.6.2 检验结果记录在“keyboard 检验报告”上(参见附件二)。

附件一流程图主要检验内容﹑重点及相关资料生产制令(W/O)﹑生产线别﹑报验数量﹑序号范围等BOM ﹑质量标准书﹑内部订单审核表﹑样品﹑检验报告表等.依<质量检验计划>纸箱规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式) ﹑外观彩盒入箱方式﹑外箱贴纸粘贴﹑包扎方式规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式)﹑外观 规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观外观﹑部件﹑美工线/段差﹑平整度﹑logo/颜色检查规格﹑外观﹑定位 按键测试/拉键，敲机测试/LED 测试/手感测试/ 多媒体测试/ RF 距离测试/睡眠测试./低电压测试同生产人员确认不良品,必要时知会品保人.附件二﹑keyboard 成品检验报告《附页》附件三、keyboard 电气功能测试图标说明图示:H (Windows 测试画面)。

键盘检验标准MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION生产工艺指导书键盘检验标准Work Center / Operation作业区域： CECT QAModel Unit / Line产品型号：ALLDocument Owner/文件负责人: QA XXXXX1.0总则为了控制手机键盘的质量，甲方和乙方共同建立本技术检验标准，验收标准的最后版本须由甲方和乙方共同签字认可，从而形成甲方和乙方判定产品是否合格的基准。

乙方有责任确保制造合同中的所有部件（装配，子装配，成分和材料）符合本检验标准的要求。

乙方也同时有责任确保对所有OEM产品，子系统和部件加工后的使用性能满足本检验标准的要求。

乙方必须能够证明其对购入的原材料及部件建立了检查和审核程序以确保OEM部件满足本检验标准的要求。

供应商资料，来料检验是可接受的选择。

本标准作为甲方同乙方签定加工定做合同的技术附件，包括共同签字的图纸（二维图纸和三维结构设计文件）。

目的是使制造出的零件能够满足设计时的功能和结构上的要求。

如果乙方不能实现此检验标准的要求，需要向甲方提交有限要求弃权书，甲方决定是否通过弃权书。

2.0适用范围本标准适用于CECT全中文数字双频手机键盘批量产品的检测。

3.0引用标准GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》4.0主要内容4.1乙方在提供每批产品时应提供的相关材料4.1.1产品所使用的原材料检验报告，其中应该包括材料成分、生产厂等；4.1.2每批产品的合格证和成品出货检验报告。

4.2乙方使用的检验方法4.2.1乙方应对产品进行100%的外观检验（QC检验）；4.2.2对于零件的尺寸和物理性能应采用抽样检验，抽样检验方法由甲方和乙方共同商定。

注：甲方使用的抽检方法：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0.65,字码表及抽样方案见下表。

KEYPAD检验标准1.目的为从事产品质量检验人员提供作业指导，确保本公司产品质量满足客户需求。

2.范围本标准适用于本厂所有KEYPAD半成品、成品的目视检验、仪器检验及信赖度则试。

3.权责3.1检验标准之制订﹑修订﹑废止：品质工程课；3.2检验标准之执行：品保课、各生产检验单位；4.定义4.1测量：做完外观检验后，视客户所指定之事项做检查及测量。

4.2缺点：本公司依缺点的严重程度，将缺点分为三类。

4.3功能性缺点：对安全性和重要机能没有构成危害，但导致功能欠缺之缺点。

4.4主要缺点：不至于功能欠缺，但对装配及使用造成不便之缺点。

4.5次要缺点：不影响产品之功能及装配和使用的外观性缺点。

5.作业内容5.1检验项目分为三大类5.1.1外观目视检验项目5.1.2仪器量测检验项目5.1.3信赖度测试项目5.2单一零组件在成品组装前须实施全检；进料检、制程巡检、转站及最终检验实施抽样检验；5.3抽样计划及合格允收水准(作业标准书或相关文件有要求时则依之)：5.3.1原物料进料检验依原物料检验规范作业；5.3.2外包进料检验依《工序异常确立标准》作业；5.3.3产品在各制程中之巡检频次与数量依作业标准书规定执行；产品在各制程转站及品管最终检验之外观检验项目依MIL-STD-105E Ⅱ抽检，仪器检验项目抽测5PCS; 仪器检验项目在巡检有管制时转站检无需重复管制。

5.3.4产品在各制程中巡检及转站之外观检验项目：次要缺点依质量目标不良率实施判定，主要和功能缺点依C=0；产品在品管最终检验（含检验后的半成品、成品）之外观检验项目：次要缺点AQL：0.4，主要和功能缺点 C=0；发现异常时依《工序异常确立标准》实施判定；5.3.5产品在各制程中巡检和品管最终检验之仪器量测项目： C=05.3.6产品最终包装检查时对每箱（包）作包装品名、数量、标签及其它标示的全数检验，依C=0判定；5.3.7报废品采取MIL-STD-105E Ⅱ AQL:0.4 抽样，依C=0判定0。

键盘成品检验规范前言：为确保键盘的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。

1.范围本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的键盘成品质量检验。

2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14081-2010 信息处理用键盘通用规范参考文件一：键盘可靠性试验规范3.质量检验3.1 检验分类本标准规定的质量评定规则包括两类检验：鉴定检验和质量一致性检验。

3.2 检验条件除非本标准或产品标准另有规定，对样本的检验应在GB 2421-89第五章规定的标准大气条件下进行。

3.3 例行检验例行检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。

当产品进行设计定型、生产定型，主要的设计、工艺、材料、及零部件（元器件）变更后或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验。

3.4 确认检验质量一致性检验是以逐批检验为基础，从产品中抽取样品进行的、用于确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。

3.5产品不合格分类，A类不合格、B类不合格、C类不合格；A类不合格：即单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格，也称为严重缺陷。

B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格，也称为轻缺陷。

C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格，也称微缺陷。

表1 检验项目4.检验项目及判定标准4.1装配外观检验表2 装配检验项目及判定标准4.2外观检验4.2.1塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、按键等塑胶结构件，可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。

手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。

样品数量：3个。

b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。

注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。

注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。

1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

样品数量：3个。

b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。

注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。

1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。

样品数量：3个。

b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。

1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。

文件制修订记录1. 目的作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求。

2. 范围本厂生产之各机种无线键盘。

3. 参考资料3.1《镭射印刷字符检验规范》3.2《Laser辉度计操作规范》3.3《耐磨测试规范》3.4《粘附力测试规范》4. 定义4.1 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起键盘功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收。

4.2 Minor: 次缺点. 是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收。

5. 内容说明5.1 检验条件与工具5.1.1功能测试将Keyboard 通过接收器连接到计算机上, 选择ENG提供的对应测试程式进行测试。

5.1.2外观检验I)角度: 眼睛与被测物成0∘~45∘II)距离: 45-60cmIII)光源：40W*2日光灯5.1.3 利用计算机, 放大镜，照度计，辉度计，读码器,厚薄规, 污点标准Film. golden sample 及各机种Layout film、CRL、BOM 、ECO等进行检验。

5.2.不良判定:不良品分Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。

具体如下表之标准说明。

（包含所有的部件）部件配放未按要求装配部件,漏放漏装或多放多装. 目视/资料*破损裂痕裂痕与破损. 目视*塑胶件顶白\缩水塑胶件有顶白或于30cm目视有明显缩水痕迹, 目视*上下盖上盖LOGO上盖Logo边距2cm内,不允许有任何污点,刮伤. 目视/直尺*上盖Logo和上盖其它印刷的内容、颜色、形状、大小、位置错误及Logo漏印.目视/封样* 上盖Logo印刷断字超过字体的1/3, 毛边大于0.15mm目视+污点图* 上盖其它印刷之字符断字有超过字体的1/3,毛边大于0.15mm.目视+污点图* 组合不良上下盖组合后,间隙段差大于0.5mm; 目视+厚薄规*上下盖卡椎未定位. 目视*扭动组合后的上下盖有noise或松动感. 耳听* 不平衡上下盖组合后,平置于玻璃平台下盖K/B任一端,脚垫距玻璃平台高度间隙大于0.4mm(包括撑幵脚架时的距离).目视+厚薄规*刮伤、污染正面盖刮伤或污染不能>3*0.25mm,侧面刮伤或污染不能>5*0.25mm,背面刮伤或污染不能>7*0.25mm. 且5公分内不有两点. 目视/污点图* 污点正面盖污点直径不能>0.4mm,侧面不能>0.7mm,背面不能>1.0mm. 且5公分内不得有两点.* 内有异物摇动Keyboard发出有异物之杂音响声耳听/目视*喷漆喷漆或电镀系列上盖掉漆现底色超过0.4mm目视/污点图* 喷漆或电镀系列下盖掉漆现底色超过1.0mm * 毛边毛边不可划手且上下盖边缘毛边长度超过0.5mm 目视/污点图*字键(包括功能键\开关) 异声轻敲space bar响声>60db, 带LINK KEY响声>55db. 其它key响声>50db.耳听/手按* 高低键字键浮高,未压定位同行的字键高低超过0.5mm. 目视+厚薄规*手感不良带Link的横向字键各敲左中右不低于两次；竖摆字键各敲上中下不低于两次；大回车键敲5个点左上、右上、左下、右下、正中不低于两次，普通键按中间不低于两次，确认字键手感是否卡涩.特注手指不可超出KEY边缘.*按压特殊key两端发现有铁条脱落或未装,及拨动特殊KEY歪斜不复原目视/手按*卡键任一按键按下后不能自由回弹 (含Hot key、开关).目视/手按*变形任一字键或上下盖呈明显弯曲变形. 目视*拉拔力过低按键拉拔力低于0.5kg千克力.目视/拉拔力器*拍打掉键拍打键盘背面时有掉KEY. 耳听/手拍*晃动特殊key cap晃动及1*1倍字键轻微晃动超过3颗. 目视/手按* 毛边字键毛边长度超过0.15mm. 目视*污点.刮伤A区超过0.25mm 目视/污点图*。

建立电子产品成品检验验收标准，以加强对成品的质量控制和保证，进而保证产品的质量。

二、适用范围：本检验标准适用于公司质量部对电子产品产品成品验收标准。

三、职责a主导本标准的编制、修订、审核、批准、发布b参与样品的签核、发放c检验、不良判定及最终裁决四、检验工具及环境：4.1、检验工具：电子产品键盘、电子产品打印机、二维码扫描枪、菲林卡、色卡、手机4.2、检验环境：1）温度：22±10℃2）湿度：10~90％RH3）外观检查环境照度：500~700 Lux4）检验距离：400±50mm5）检查时间：目视检验3~5 秒单一面6）检查角度外观检查需垂直及正面45 度检测五、接收标准：5.1、接收标准：根据对送检的产品按照一般检验水平II级进行随机抽样，可接受质量水平值如下：5.2、产品质量以不合格数表示，任何样本在检验中有任何一项不合格，则该样本单位判定不合格。

初次抽样检查不合格的批次产品返工完成后需重新送检，检验范围覆盖外观与功能等全部内容。

6.1缺陷等级定义:6.1.1致命缺陷（CR）：产品的致命缺陷指的是产品的安规检验项目不合格，以及产品内部的电气安全和机械安全不足可能危及操作、维修人员的安全等，用CR表示；6.1.2主要缺陷（MA）:影响产品使用和性能的缺陷，产品装配产生的缺陷，严重影响产品外观的缺陷,用MA表示；6.1.3次要缺陷（MI）:轻微影响产品外观的缺陷,用MI表示。

注：下表中各项检测项目的缺陷等级均按其程度在所对应行后面的方框中打“√”来标识其类别。

七、外观检验标准：八、性能检验标准：九、成品出货确认：成品出货按照客户下发的出货信息，质量在出货时进行核对，重点核对ID号是否是此批次客户的序列号以及是否有序列号发错等现象；十、检验记录：检验员将每日检验情况记录于《电子产品成品抽检》Excel档里;十一、相关文件：《壳体检验文件外观检验标准》。